机组RB试验方案(修改稿).doc

大唐锦州热电2×300MW机组热控专业调试方案 NEPRI

目 录

1. 编制依据
2. 系统概况
3. RB试验目的
4. RB试验前应具备的条件
5. RB试验的职责分工
6. RB试验前的准备工作
7. RB试验动作过程及主要操作程序
8. 试验安全措施

1 编制依据

1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号
1.2 《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号
1.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号
1.4 《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL 5011-92
1.5 《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》电力工业部
1.6 《火电机组达标投产动态考核办法（试行）》 [1998]国家电力公司
1.7 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-92能源部能源基[1992]129号
1.8 东北电力科学研究院质量管理标准

2 系统概况

3 RB试验目的
机组大负荷运行时,当机组的主要辅助设备突然故障,使机组承担负荷能力下降,需要系统快速减少燃料并使实际负荷指令下降到所能承担的水平。
RB 试验目的为考验机组协调系统和各子系统对外部大扰动的响应速度使机组在负荷返回过程中能够安全稳定的继续运行，平稳过渡到所能承担的负荷能力。

4 RB试验前应具备的条件
4.1 MFT装置整定数据正确，动作正常。
4.2 DEH静态试验合格，调节系统各部套无卡涩现象，电调经甩负荷模拟试验。
4.3 ETS静态试验合格,汽轮机超速保护装置良好，电超速、机械超速保护动作值应在110%额定转速范围内。
4.4 SCS各联锁、闭锁、保护动作正常。
4.5 MCS各系统投入，协调系统及各子系统投入经实际检验工作正常并调节良好。
4.6 DAS系统及常规主要监视仪表指示正确。
4.7各管道上的安全门在超压时均能正常动作。
4.8发电机主断路器和灭磁开关合、跳闸良好。
4.9励磁系统经过模拟试验，电压调节安全可靠。
4.10机组已经整套启动试运的考验，能够适应工况变化的运行方式。
4.11机组负荷在280MW—300MW 之间；有四台以上给煤机在自动运行方式，且AB；CD 油枪程序启动正常。
4.12 RB试验方案已经有关部门审查批准，并为参加试验人员所熟悉。
4.13 RB试验计划已报请调度批准。

5 RB试验的职责分工
由于RB试验是对机组各系统设备性能的一次严峻考验，并且具有一定的危险性，需要各单位通力协作，因此，参与试验的单位分工如下：
5.1大唐锦州热电启动验收委员会等负责RB试验审批及对外协调领导工作，确定试验时间，并报请调度批准。
5.2监理公司有关人员负责对试验全过程的监督工作。
5.3东北电力科学研究院负责机组RB试验方案的编制、试验的技术指导、试验数据的记录测试和分析整理工作。
5.4设备制造厂现场工程师试验时必须到达现场，负责RB试验的技术支持。
5.5 大唐锦州热电当值值长负责将试验方案告知所有运行人员，尤其是试验中的注意事项；并且全面协调机、炉、电、热、化各专业现场负责人员，做好各种事故预想。试验时再次电话报请调度批准。
5.6大唐锦州热电运行人员负责试验过程中运行设备的各项操作及事故处理，并协助监视、记录有关的运行参数。
5.7 东电三公司负责运行设备的监护及设备缺陷处理。
6 RB试验前的准备工作
6.1 MCS各系统投入，协调系统(机炉均在自动)及各子系统投入。
6.2 机组各联锁、闭锁、保护按规定投入。
6.3 涉及机组安全的自动装置设专人监护，一旦“自动”失灵，立即手动干预。
6.4 高、低压加热器在投入状态。
6.5 下列保护在试验时切除：
a) 机、炉、电大联锁。
b) 高压缸进排汽压比保护切除
c) 高压缸排汽温度高保护
d) 汽包水位高跳机

7 RB试验动作过程及主要操作程序
7.1 RB试验动作过程
引起RB的辅机有送风机、引风机、一次风机、汽动给水泵。
当机组负荷大于50% ，至少4层煤投运，并且有FSSS RB指令信号或者MCS RB指令信号时，自动跳闸已投运煤层的最上层，10秒后跳已投运煤层的下一层，依此类推（但至少保留3台磨运行），同时，根据实际运行情况将油枪AB层、CD层手动投入（每层间隔5秒依次投入各角）；机侧自动控制主汽压力，压力定值切为滑压方式控制；炉侧锅炉主控自动切为手动，给煤指令自动在1分钟内降低到50%负荷对应的燃料量，负荷会随锅炉热量的输入减少而滑行到50%负荷左右。负荷小于50%时或运行员手动切除RB，完成RB试验。 　
7.2 RB试验主要操作程序
7.2.1 送风机RB实验操作程序
7.2.1.1 试验操作程序
a) 保持试验满负荷及其参数，各岗位操作人员全部进入岗位。
b) 切除MFT中锅炉总风量<30%保护。
c) 确认MCS各系统投入，协调系统(机炉均在自动)及各子系统投入。
d) 确认机、炉、电各项可能引起跳闸的参数均在规定范围内。
e) 记录人员进入各自岗位，记录试验前参数。
f) RB按钮投入
g) 事故按钮停一侧送风机，试验正式开始。
7.2.1.2试验正式开始动态的相应操作
a) 确认一台送风机已经停止，且本侧引风机连锁停止。
b) 确认各台磨跳闸顺序和磨冷风门及出口门、油枪等动作情况。
c) 确认RB目标负荷，并记录降到目标负荷所用的时间，确认降负荷速率。
d) 记录实际降到的负荷数。
e) 监视主汽、再热汽温度保持在允许范围内。
f) 试验过程中密切监视运行侧送、引风机的电流。发现送、引风机过流应通过减少运行风机偏置调整风机电流。
g) 注意观察两台汽泵的转速调节，发现一台汽泵工作异常，应通过调整偏置调节。
h) 确认机组下列指示仪表的数值在允许范围内：
炉膛负压、一次风压力、汽包水位、主汽及再热气温度、除氧器水位、加热器水位、轴向位移及胀差、轴振动、推力瓦及支持轴承温度、凝汽器真空。
7.2.1.3试验结束
试验测试项目全部完成后，机组稳定运行，通告“试验结束”。
试验结束稳定后，根据需要决定是否继续增加负荷。
7.2.2汽动给水泵RB实验操作程序
7.2.2.1 试验操作程序
a) 保持试验满负荷及其参数，各岗位操作人员全部进入岗位。
b) 解除MFT中汽包水位高、低保护。
c) 解除给水泵跳闸联启备用泵的联锁。
d) 确认MCS各系统投入，协调系统(机炉均在自动)及各子系统投入。
e) 确认机、炉、电各项可能引起跳闸的参数均在规定范围内。
f) 记录人员进入各自岗位，记录试验前参数。
g) RB按钮投入
h) 手动打闸一台汽动给水泵，试验正式开始。
7.2.2.2试验正式开始动态的相应操作
a) 确认一台汽动给水泵已经停止。
b) 确认各台磨跳闸顺序和磨冷风门及出口门、油枪等动作情况。
c) 确认RB目标负荷，并记录降到目标负荷所用的时间，确认降负荷速率。
d) 记录实际降到的负荷数。
e) 监视主汽、再热汽温度保持在允许范围内。
f) 试验过程中密切监视运行侧汽泵转速。发现转速5500rpm应通过减少偏置调整转速。
g) 确认机组下列指示仪表的数值在允许范围内：
炉膛负压、一次风压力、汽包水位、主汽及再热气温度、除氧器水位、加热器水位、轴向位移及胀差、轴振动、推力瓦及支持轴承温度、凝汽器真空。
7.2.2.3试验结束
试验测试项目全部完成后，机组稳定运行，通告“试验结束”。
试验结束稳定后，根据需要决定是否继续增加负荷。
7.2.3 一次风机RB实验操作程序
7.2.3.1 试验操作程序
h) 保持试验满负荷及其参数，各岗位操作人员全部进入岗位。
i) 切除MFT中锅炉总风量<30%保护。
j) 确认MCS各系统投入，协调系统(机炉均在自动)及各子系统投入。
k) 确认机、炉、电各项可能引起跳闸的参数均在规定范围内。
l) 记录人员进入各自岗位，记录试验前参数。
m) RB按钮投入
n) 事故按钮停一侧一次风机，试验正式开始。
7.2.3.2试验正式开始动态的相应操作
i) 确认一台一次风机已经停止。
j) 确认各台磨跳闸顺序和磨冷风门及出口门、油枪等动作情况。
k) 确认RB目标负荷，并记录降到目标负荷所用的时间，确认降负荷速率。
l) 记录实际降到的负荷数。
m) 监视主汽、再热汽温度保持在允许范围内。
n) 试验过程中密切监视运行侧一次风机的电流。发现风机过流应通过减少运行风机偏置调整风机电流。
o) 注意观察两台汽泵的转速调节，发现一台汽泵工作异常，应通过调整偏置调节。
p) 确认机组下列指示仪表的数值在允许范围内：
炉膛负压、一次风压力、汽包水位、主汽及再热气温度、除氧器水位、加热器水位、轴向位移及胀差、轴振动、推力瓦及支持轴承温度、凝汽器真空。
7.2.3.3试验结束
试验测试项目全部完成后，机组稳定运行，通告“试验结束”。
试验结束稳定后，根据需要决定是否继续增加负荷。

7.3主要测试项目
RB试验全部完成后，追忆每次试验的历史趋势图记录试验时各数据，打印趋势图。
主要测试项目如下：
a) 机组实际转数；
b) 炉膛负压；
c) 一次风压力；
d) 汽轮机振动；
e) 高、中压油动机行程；
f) 发电机有功功率；
g) 凝汽器真空；
h) 主汽、再热汽压力及温度；
i) 高压缸排汽压力及温度；
j) 汽机调节级压力及温度；
k) 汽包水位；
l) 除氧器水位；
m) 加热器水位等。
8 RB试验安全措施
8.1 RB试验操作除本方案所叙述的以外，按“电厂运行规程及事故处理规程”执行，一切运行设备操作由当班值长指挥，运行人员执行。
8.2 试验时设专人（由运行人员担当）监视各主要参数，当达到跳闸值且有继续恶化的趋势时，应手动打闸。
8.3 试验时，如调节系统严重摆动，应打闸停机。
8.4 主、再热汽温度变化剧烈超过规定值时，应立即停机。
8.5 试验期间一旦锅炉灭火，应严格执行炉膛吹扫程序，方能重新点火。
8.6 试验时引起系统周波和电压波动，要有相应处理措施，做好事故预想。

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