超高满堂架施工方案1015.docx

目 录
1、编制依据 1
2、工程概况 1
3、施工部署 2
4、施工准备 3
4.1 技术准备 3
4.2 材料准备 3
4.3 人员准备 4
5、模板支架设计 5
5.1 模板支架范围 5
5.2 模板支架设计 6
6、模板支架施工方法及技术要求 7
6.1 模板支架搭设工艺流程 7
6.2 模板支架搭设具体要求 7
6.3 模板支架的检查与验收 9
6.4 模板支架使用要求 10
6.5 模板支架拆除 10
7、安全注意事项 11
8、模板支架计算 12

1、编制依据
序号
名 称
编号
1
阜新中心医院综合病房楼工程施工图纸

2
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
3
《工程测量规范》
GB50026-2007
4
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
5
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
6
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
JGJ130-2001
7
《简明施工计算手册》
第四版
2、工程概况
1
总建筑面积
63779㎡
2
建筑高度
97.9m
3
楼层
地下室为一层
地上为二十三层
4
层高
高度5.65m

5
结构形式
框架剪力墙结构
1.首层为5.4m高钢筋砼框剪结构
2.2-5层为4.2m高钢筋砼框剪结构
3.管道层为2.2m高钢筋砼框剪结构
4.6-21层为3.9m高钢筋砼框剪结构
5.22层为4.2m高钢筋砼框剪结构
6
抗震等级
结构抗震等级为二级
7
结构断面尺寸
柱截面
1100mm×1100mm、1100mm×1000mm、
1000mm×1000mm 、900mm×900mm、900mm×800mm、900mm×600mm等
梁截面
550mm×900mm、550mm×800mm、500mm×700mm、450mm×800mm、400mm×900mm、400mm×800mm、400mm×700mm等
楼板厚度
180mm、120mm
阜新中心医院综合病房楼工程；；满堂高大模板支架各层支架立杆位置与上下对应。上述施工区域在进行顶板、梁模板施工时，其模板支架高度较高，危险性较大，针对上述高大模板支架特编制本专项施工方案。
3、施工部署
根据阜新中心医院综合病房楼工程主体结构特点按后浇带位置分为两个施工段进行组织施工，一段为～轴部分，二段为～轴部分。具体施工如下：
施工时按后浇带位置分为两个施工段，两段流水进行施工，先进行一层混凝土结构的施工，施工完成后进行二层混凝土结构的施工；
4、施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 熟悉图纸、组织施工管理人员学习相应的施工工艺规程、施工验收规范、施工质量检验评定标准及图集等。
4.1.2 根据上报审批的方案进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底内容要有重点和针对性，要便于操作者易懂易通。
4.1.3 施工人员必须体检合格，经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。
4.2 材料准备
搭设前应先按有关规范的要求以及阜新市建委批准使用的合格厂家进行材料采购，并对本工程所需材料的规格、质量进行检查验收，不合格的构件不得使用，经检查验收的构件按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
4.2.1 钢管：
1、钢管采用焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中的Q235-A级钢的规定。
2、钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管端部切口平整；钢管外径和壁厚允许偏差为0.3mm，端面切斜的允许偏差为1.7mm。
3、钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。
4、钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。
5、钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于20mm，栏杆、支撑体系钢管杆件不大于30mm。
4.2.2 连接件：
1、本工程板底为扣件式钢管支撑架，所用扣件式钢管脚手架核心部件由上、下扣件、横杆接头和扣件组成。
2、上、下扣件按60cm间距设置在钢管立杆上，
3、连接件质量符合我国现行标准，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹等缺陷的连接。
4、脚手架采用的上、下扣具在剪力小于199kN时，不得发生破坏。
4.2.3 扣件：
1、由于扣件模数尺寸无法与结构跨度完全吻合，故梁底支撑采用钢管扣件连接于钢管架上，所用扣件进场后必须进行复试检验。
2、扣件规格必须与钢管管径相配合，以保证贴合面的严格整形，扣紧时接触良好。
3、扣件质量符合我国现行标准，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹等缺陷的扣件。
4、扣件的活动部位应能灵活转动、旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
5、现场必须配备扭力扳手对扣件拧紧扭力进行检验，在螺栓拧紧扭力矩达到65时，不得发生破坏。
4.2.4 木方：
1、本工程木方规格采用：50×100mm、85×85mm
2、木方要求：木方采用松木或杉木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》中II级材质的规定。
4.2.5 模板：
1、本工程梁板模板采用15mm厚胶合板。
2、模板要求：胶合板应选择正规厂家生产的，有合格证及检测报告的产品，并应满足相关的规定，胶合板厚度允许公差为：一等品±0.8mm。
4.3 人员准备
4.3.1 本模板支架作业需专业架子工5人，同时配备专职负责人1人，测量员1人；各工种施工人员均需持证上岗。
4.3.2 所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽，登高作业人员必须配戴安全带，穿防滑软底胶鞋。
5、模板支架设计
5.1 模板支架范围
5.2 模板支架设计
梁截面尺寸各不相同，在模板支架设计计算中取最不利条件进行计算。计算时钢管壁厚取3.5，木方截面尺寸按实际测量取值。
5.2.1 顶板模板设计：
顶板支撑方案参数的确定：
1、由于层高为9.6m，可确定模板支架搭设高度为9.48m（层高减掉板厚），现设定模板支架步距为1.5m，立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a为0.45m.
2、初步确定立杆的纵、横距均为900mm。
3、模板材料选择15mm厚胶合板；相邻模板的小楞采用50×100mm木方，间距为300mm；顶托梁采用85×85mm木方，间距为900mm。模板支撑采用的钢管类型为Φ48×3.5。
5.2.2 梁模板设计：
梁模板支撑方案参数的确定
1、由于层高为9.6m，可确定支架搭设高度为8.6m(层高减掉梁高)；现设定支撑架步距为1.5m。
2、初步确定立杆的纵、横距均为0.6m。
3、模板材料选择15mm厚胶合板；相邻模板的小楞采用50×100mm木方，间距300mm；顶托梁采用48×3.5钢管，间距为600mm；对拉螺栓12一道，间距500；，模板支撑采用的钢管类型为48×3.5。
5.2.3顶板模板设计：
顶板支撑方案参数的确定：
1、由于层高为13.75m，可确定模板支架搭设高度为13.63m（层高减掉板厚），现设定模板支架步距为1.5m，立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a为0.45m.
2、初步确定立杆的纵、横距均为900mm。
3、模板材料选择15mm厚胶合板；相邻模板的小楞采用50×100mm木方，间距为300mm；顶托梁采用85×85mm木方，间距为900mm。模板支撑采用的钢管类型为Φ48×3.5。
5.2.4 梁模板设计：
梁模板支撑方案参数的确定
1、由于层高为13.75m，可确定支架搭设高度为12.95m(层高减掉梁高)；现设定支撑架步距为1.5m。
2、初步确定立杆的纵、横距均为0.6m。
3、模板材料选择15mm厚胶合板；相邻模板的小楞采用50×100mm木方，间距300mm；顶托梁采用48×3.5钢管，间距为600mm；对拉螺栓12一道，间距500；，模板支撑采用的钢管类型为48×3.5。
6、模板支架施工方法及技术要求
6.1 模板支架搭设工艺流程
本模板支架采取满堂架形式进行搭设，其具体搭设流程如下：
做好搭设的准备工作→放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆扣牢→安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣牢）→安装第一步横向水平杆→第二、三步纵向水平杆→第二、三步横向水平杆→设置连墙杆→第四步纵向水平杆和横向水平杆→接立杆→……→加设剪刀撑→满布水平大眼网→架体验收。
6.2 模板支架搭设具体要求
6.2.1 垫板铺设:按本方案要求放定位线，垫板采用50×200×4000mm的脚手板逐根立杆垫设。
6.2.2 立杆搭设：
1、本工程板下立杆纵距900mm，横距900mm；梁下立杆纵距600mm，横距600mm，相见附图。
2、应按规定依次竖起立杆，立杆应竖直设置，在装设第一步纵、横向平杆后，应校正立杆垂直再予以固定，立杆垂直度要求在2m高度的垂直偏差不超过15mm；梁模板中心线处立杆偏心距应不大于25mm，而且要每搭完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距的垂直度。
3、立杆接长采用扣件对接：相邻两根立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向上错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜小于立杆步距的1/3。
6.2.3 扫地杆搭设：纵向扫地杆设置在距结构面200mm处，用直角扣件固定在立杆上；横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
6.2 4 剪刀撑设置：
1、从四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
2、从四边与中间边每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
3、每道剪刀撑宽度为8跨。
4、剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
5、剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
6.2 5 其他要求：
1、搭设前对钢管、配件进行严格检查，禁止使用规格、质量不合格的杆件、配件。
2、搭设作业时，在架子班长统一指挥下进行。非操作人员禁止进入作业区。
3、扣具要扣牢，使用前逐个检查，螺栓拧紧扭力不应小于40N.m，且不大于65N.m。
4、每搭完一步架体后，按验收规范的要求校正步距、纵距、横距和立杆的垂直度，剪刀撑的设置。
5、脚手架高度超过6米搭设一道水平安全网，要随搭设脚手架随挂安全网，安全网要与脚手架连接牢固。安全网必须在顶梁板模板拆除后，拆架前拆除。
6.3 模板支架的检查与验收
6.3.1 满堂模板支架搭设完成之后，需经项目部有关部门验收合格后，方可使用；模板支架应在下列阶段进行检查与验收：
1、达到设计高度后，进行支模作业前。
2、进行混凝土浇筑作业时。
3、遇有六级大风与大雨后。
6.3.2 进行模板架检查、验收时应根据下列规定：
1、杆件的设置和连接，支撑等构造是否符合要求。
2、扣件是否松动。
3、是否超载。
4、搭设的技术要求、允许偏差与验收方法:
序号
项目
技术要求
允许偏差（mm）
检查方法
2
立杆垂直度
最后验收垂直度
-
±100
吊线和卷尺
3
间距
步距
-
±20
卷尺
纵距
±50
横距
±20
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
-
±20
水平尺
同跨内 两根杆的高差
-
±10
5
横向水平杆外伸长度偏差
-
-50
卷尺
6
扣件安装
主节点处各扣件相互距离
≤150mm
-
卷尺
同步立杆上两个相隔对接扣件高差
≥500mm
-
卷尺
立杆上对接扣件至主节点 距离
≤350mm
-
卷尺
纵向水平杆上对接扣件至主节点距离
≤500mm
-
卷尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
40~65
-
扭力扳手
7
剪刀撑斜杆与地面倾角
45~60
-

6.4 模板支架使用要求
6.4.1 作业层上每平米的架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不超过2.5KN/ ㎡，2400×1220规格模板不超过25张，钢筋每捆直径不得超过180mm。浇筑混凝土时，及时将泵送到浇筑面的混凝土摊开，严禁混凝土堆积过高，堆积高度不得超过300mm，派专人在现场负责控制混凝土浇筑堆积高度。
6.4.2 架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作的人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑或退行。
6.4.3 作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
6.4.4 在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连柱件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。
6.4.5 工人在架上作业中，注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
6.4.6 在每日收工前清理架面，将架面上材料、物品堆放整齐，垃圾清运出去；在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。
6.4.7 脚手架拆除前严禁有随意拆除杆件和配件。
6.4.8高大脚手架拆除前不得拆除地下室对应区域的脚手架。
6.5 模板支架拆除
6.5.1 拆除前的准备工作
1、全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否满足构造要求。
2、对工人进行拆除安全技术交底，佩戴安全带、防滑鞋、手套等保护用具。
3、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
6.5.2 模板支架拆除作业
1、模板支架的拆除时间应由同条件养护试块的试压强度来决定，拆模时混凝土构件应达到下述强度要求。
部位
跨度（m）
达到设计强度（%）
梁板底模
2〈L〈8
75%
〉8
100%
2、拆除作业按搭设作业的相反程序进行，应由上而下逐步拆除，严禁上下同时作业。
3、拆除作业时，必须设置警戒区，严禁下方有人进入。拆除作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方。保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
4、各构配件严禁抛掷至楼板（地面）。
7、安全注意事项
7.1 脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）和方案的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
7.2 搭设人员必须是经过考核的架子工，必须持证上岗。
7.3 施工人员进入现场必须配戴安全帽，不准穿拖鞋。
7.4 脚手架及安全防护构配件必须严格检验合格后使用。
7.5 搭设人员必须系安全带、穿防滑鞋。
7.6 不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。
7.7 当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止搭设和拆除作业。雪后上架应扫除积雪。
7.8 脚手架在使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆；纵、横向扫地杆。
7.9 脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。
7.10 搭拆脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
8、模板支架计算

面板的受弯应力计算值 σ =3.186N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
面板的最大挠度计算值 ω =0.128mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ω]=0.907mm，满足要求！

内楞最大受弯应力计算值 σ = 1.012 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 [f]=17N/mm2，满足要求！

内楞的最大挠度计算值 ω=0.018mm 小于 内楞的最大容许挠度值 [ω]=1.6mm，满足要求！

外楞的受弯应力计算值 σ =22.829N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求！
外楞的最大挠度计算值 ω =0.106mm 小于 外楞的最大容许挠度值 [ω]=0.5mm，满足要求！

穿梁螺栓所受的最大拉力 N=3.101kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 [N]=12.92kN，满足要求！

梁底模面板计算应力 σ =1.182 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！

面板的最大挠度计算值: ω =0.017mm 小于 面板的最大允许挠度值:[ω] = 133.3 / 250 = 0.533mm，满足要求！
方木的最大应力计算值 0.21 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!

方木的受剪应力计算值 0.473 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求!

方木的最大挠度计算值 ω= 0.001 mm 小于 方木的最大允许挠度 [ω]=0.8 mm，满足要求！

支撑钢管的最大应力计算值 19.735 N/mm2 小于 支撑钢管的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大应力计算值 2.723 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度Vmax=0.014mm小于600/150与10 mm,满足要求!
支撑钢管的最大应力计算值 77.432 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度Vmax=0.402mm小于600/150与10 mm,满足要求!
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。
R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

钢管立杆稳定性计算 σ = 19.263 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
钢管立杆稳定性计算 σ = 93.048 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
钢管立杆稳定性计算 σ = 46.524 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
8.2板有：120mm、高度9.48米，120mm、高度13.63米，通过计算全部通过，下面是120mm、高度12.63米的板的验算过程：

面板的最大应力计算值为 1.253 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!

面板的最大挠度计算值 0.002 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!

方木的最大应力计算值为 1.827 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
方木的受剪应力计算值 0.305 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!

方木的最大挠度计算值 0.094 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.6 mm,满足要求!
托梁的最大应力计算值 5.956 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
托梁的最大挠度为 0.809mm 小于 900/250,满足要求!

钢管立杆的最大应力计算值 σ= 60.851 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！