底板大体积砼施工方案图文并茂.docx

CMA-CGM底板混凝土施工方案

底板长度68.4m，宽度54m，厚1.3m，上表面标高-14.25m，1、施工方案

1.1施工准备

1.1.1、工程材料
水泥：CPJ42.5(ACC)
砂：0/3mm(Laghouat)、0/5mm(Tizi ouzou)
碎石：3/8、8/15、15/25mm (Si Mustapha)
外加剂：SIKA FLUID RDZ
水：洁净水
钢筋：HA型钢筋，按照图纸要求使用
（以上材料的技术资料见附件）
1.1.2、混凝土配合比：见后附配合比报告。
1.1.3、周转料具：胶合板模板（ST-DAM-010），木方，钢管，扣件等。
1.1.4、主要机械及电器设备：
混凝土设备：搅拌站1座、装载机2辆、罐车4辆、输送泵1台、振动器6台。
钢筋加工机具：钢筋切断机2台、钢筋弯曲机2台。
木工机具：木工平刨、圆盘锯各1台。
垂直运输机械：塔吊1台。
其他机具：电焊机2台，排水水泵2个。
测量、试验仪器：全站仪、水准仪各一台。混凝土试模30个。
所有机械设备均经过检修并能正常运转。
1.1.5、现场准备工作：水、电安置、场地平整及生产设施搭设完成。

1.2施工顺序
毛石混凝土回填→（垫层）验收→底板砖膜施工→防水施工→绑扎底板钢筋→绑扎柱、墙插筋→支施工缝模板→止水带安装→底板混凝土浇筑→混凝土养护。

1.3、施工测量：
根据监理工程师提供的红线控制点和高程点（-0.20）作为工程定位放线的依据进行底板红线以及轴线的测设，轴线经验收合格后进行柱、墙等边线的测设。钢筋绑扎时将基础底板表面标高增加50cm标在柱、墙插筋上，用红色胶布作标记，浇筑混凝土时用于控制底板表面标高。

1．4混凝土浇筑段的划分
混凝土浇筑拟划分为3个施工段。Ⅰ段混凝土浇筑量约为1706m3，Ⅱ段混凝土浇筑量为1678m3，Ⅲ段混凝土浇筑量为1419m3，浇筑顺序为：Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ。

底板混凝土浇筑分段示意图
混凝土采用现场拌制混凝土，用罐车运输至施工现场，用混凝土输送泵进行浇筑。每个施工段连续浇筑，每段浇筑持续时间约为45h。

1.5混凝土试件
按照DTR E2.1的规定，每300M3留置2组试块，每组3块（7D/28D实验各一组），试块存放在工地养护室内，养护至龄期后送CTTP实验室试压并提交报告。坍落度按配合比的要求进行控制，见后附配合比。

1.6水池基础、墙、柱防水混凝土施工
按DEVIS No.2A (E、F、G)项：蓄水池墙体、基础、柱采用防水混凝土。由于水池基础与整个底板连接为一个整体，按底板与水池基础的构造关系，混凝土浇筑时将底板部分的防水混凝土改为与1.3m厚的其他底板相同的混凝土，采用同一配合比施工。
止水带所在标高以上的水池墙、柱按防水混凝土施工。在现有配合比中加入防水剂（资料附后），防水剂的掺量参照技术卡片的要求。
水池墙、柱的施工方案将在地下室施工方案中详述。

1.7底板钢筋绑扎
底板上、下层钢筋按图纸S2-00、S2-01、ST2-00~07施工，柱、墙插筋按照S2-03、S2-04、S2-05、S2-06以及S1-01等施工。钢筋制作前需根据机电图纸进行必要的修改。
底板箍筋按照S2-02（02/07/2007经CTC审批的修改图纸）施工。

2、施工方法和技术措施

2.1模板

2.1．1底板外侧模板采用砖模，厚度为15cm，砖模外侧用土分层回填夯实。根据现场施工经验以及对本工程毛石混凝土的浇筑观察，砖模的强度完全满足混凝土拌合物水平压力的要求。砖模内侧用1：3水泥砂浆抹平压光后进行防水卷材的铺设。底板不同标高处的模板高度为1.5m，采用胶合板模板支设。
2．1.2施工缝模板
根据现场情况，现有如下三种方案可选：
方案一：采用双层密目钢丝网做挡板，密目钢丝网用钢筋支撑固定并与底板钢筋绑扎牢固。钢筋骨架用HA20钢筋制作，搭接处焊接。竖向骨架钢筋下端伸进垫层混凝土内10cm,上端与底板上层钢筋绑扎牢靠，密目钢板网上下两端及中部设置通长钢筋与之绑扎或焊接。
钢丝网样品同本方案一并提交。

底板砖模和施工缝构造示意图
方案二：按上述底板混凝土浇筑分段示意图留置施工缝，不支设模板，施工缝随混凝土的浇筑振捣自然流淌形成坡度或阶梯状。由于混凝土流动性较大，高度为1.3m的混凝土在插入震动器后混凝土的流淌距离较长，见下图。

方案三：施工缝处模板体系采用15mm胶合板模板和50*100mm木方组成支撑系统，见附图。
2.2钢筋
2.2.1 钢筋制作：现场加工制作参照ST2-00~ST2-07，机电预留洞处钢筋的处理参照机电施工图纸做相应修改。
2.2.2 钢筋支撑
底板上下层钢筋之间布置φ20@1000×1000凳筋。凳筋高度＝板厚－2*钢筋保护层－4*钢筋直径。上、下层钢筋均为绑扎搭接，搭接长度50d。
2.2.3 定位：在垫层上对所有墙、柱进行定位，在墙、柱钢筋上增加50cm标出底板标高控制线。墙、柱插筋底部与底板下层钢筋绑扎固定，插筋上部与底板上层钢筋绑扎固定。
2.2.4 钢筋搭接：按照S1-01所述，钢筋的搭接长度为50d，其中d为两根相互搭接钢筋的直径较小值。
考虑到钢筋搭接时会错开一个钢筋直径，为保证墙、柱的箍筋能与主筋形成良好的连接，柱、墙角部的主筋增加附加钢筋，钢筋搭接采用下图所示，以柱为例，墙角部钢筋采用相同方法处理。其余钢筋按常规方法搭接。

2.3混凝土保护层
采用水泥砂浆制作，厚度与构件保护层厚度一致（见已提交样品）。

2.4混凝土施工
2．4．1按划分的施工段分三次浇筑。每个施工段采用混凝土输送泵进行混凝土的浇筑。泵管东西向布置（见下图），每条泵管形成一个浇筑带。从起点向终点浇筑，边浇筑边振捣，直至一次连续浇筑完成。底板浇筑示意图见下图。

混凝土泵及泵管布置示意图
2．4．2按“一个坡度，分层浇筑，循序推进”的方法浇筑，浇筑时分层浇筑、逐层振捣，每层浇注厚度控制在40cm以内，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移。根据混凝土泵送时形成自然的坡度，在每个浇筑带的前、中、后布置三台振动器，分别对斜坡顶部、中部和下部进行振捣，振捣棒间距不大于45cm，备用振捣器2台。振捣持续时间10s左右，以免混凝土离析。振捣方法见以下图示。
振捣棒
振捣棒
振捣棒
。
混凝土振动示意图

2．4．3水池基础混凝土浇筑
（1）水池基础与底板为一个整体，单独浇筑这部分混凝土必须留置很多施工缝，见附图。根据工程现场的条件，如前1.6所述，建议水池基础混凝土改为与底板类型一致的普通类型混凝土，并与周边底板的混凝土（厚度为1.3m）一次性浇筑，按同一配合比进行施工。
（2）施工方法：以止水带的位置进行分界（标高为-14.10m），止水带以下水池基础、墙、柱混凝土为普通混凝土，同周边基础底板混凝土按同一混凝土配合比进行施工，整体浇筑振捣。止水带以上水池的墙、柱按防水混凝土施工。
2.4.4混凝土养护
采取保温保湿养护。缓慢降低混凝土温度，防止混凝土产生裂缝。
养护办法：混凝土浇筑完10小时左右（终凝后）先铺一层塑料布，上面铺一层土工布，并根据混凝土内外温差和外界温度来决定土工布的增加量以及是否进行洒水养护，洒水次数以混凝土表面湿润为准。混凝土表面与内部最高温差不应大于25℃。
2.4.5（标高为-14.10m），止水带，止水带技术资料附后2．5施工缝处理
按我方已提交的混凝土配合比，混凝土的坍落度为16.5cm，流动性比较好，金属网处混凝土的坍落度可以控制在14cm左右，以减缓浇筑的速度，将金属网附近混凝土的分层浇筑的厚度控制在约20~30cm，以减少水泥浆流出金属网。
施工缝处的浮浆可由人工进入底板上、下层钢筋间用钢钎和铁锹等及时清除施工缝处混凝土表面的浮浆及裸露的石子并洒水湿润，若按2.1.1中方案二浇筑混凝土，在进行下一阶段混凝土的浇筑前铺设一层2cm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆或界面剂（界面剂的使用说明参照技术资料的要求）。
混凝土缝表面接缝不严处用聚氨酯或环氧树脂进行填充。
若混凝土在浇筑后出现缺陷，应将松散的混凝土剔除并清洗，直至露出浇筑密实的混凝土面，然后用细石混凝土或砂浆掺修复剂进行修补（外加剂GRANIPAN R03资料附后）。

2.6硬化地面施工方法
按照内部装修表及建筑图中的要求，地下四层地面混凝土面层为S4，地下三、二层地面混凝土面层为S2，地下一层地面混凝土面层为S1，如下所述：
S4—钢筋混凝土层加硬化剂
S2—带硬化剂的混凝土+聚氨酯
S1—环氧树脂，施工在光滑混凝土面上
2.6.1施工准备
主要机具：平板式振动器、铁滚筒、木抹子、铁抹子、长刮尺、水平尺、2M靠尺等。
硬化剂：根据施工条件和要求选用MEDADUR DS，技术资料附后。
2.6.2施工工艺：
2.6.2.1工艺流程：确定标高和面层标准水平线（标注在柱、墙钢筋上）→铺筑混凝土→振捣混凝土并压实→撒硬化剂→混凝土面层压光（三遍）→养护
2.6.2.2施工要点：
（1）浇筑的混凝土用平板振动器振捣密实后，按标准水平线用木板隔成相应的区段，以控制面层标高。
（2）混凝土面高低不平处用混凝土拌合物找平，然后用滚筒人工进行滚压，直至混凝土表面泛出水泥浆，然后用刮尺刮平（如混凝土表面出现泌水，则在混凝土表面撒一层拌合均匀的干水泥和砂，水泥：砂=1：2，待混凝土表面水分吸收完毕后再进行抹平）。抹平后均匀撒硬化剂，然后揉搓并抹平混凝土面层。
2.6.2.3抹平压光
待混凝土开始凝结即对混凝土面层进行分遍抹压。
（1）第一遍抹压：先用木抹子揉搓并抹平，再用铁抹子轻压，直至表面压光。
（2）第二遍抹压：当面层开始凝结，混凝土表面用脚踩有脚印但不下陷时，先用木抹子揉搓出混凝土浆体，再用铁抹子进行第二遍抹压，并将表面的凹坑和砂眼填实并抹平。
（3）第三遍抹压：当混凝土面层上用脚踩稍有脚印，而抹压无抹纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，抹压时力量稍大，抹平压光不可留抹纹。压光时间控制在混凝土终凝前完成。
2.6.2.4施工缝处理
对已凝结的混凝土接槎处的处理：剔除松散的石子和砂浆，湿润混凝土表面并铺设掺加修复剂的细石混凝土或铺设与混凝土配合比相同的水泥砂浆，接槎处振捣密实并压平，接槎面可用聚氨酯或环氧树脂进行修补然后抹平压光。
2.6.2.5养护：第三遍抹压结束后24h内进行养护，上铺一层塑料薄膜再加盖一层土工布进行保温保湿养护（同前述养护方法）。
2.6.2.6成品保护
不得在已施工完毕的混凝土面层上拌合砂浆、混凝土，不得堆放钢管、扣件、模板和机械等，防止面层的损坏。
2.6.2.7面层处理
进行油漆涂刷之前，对硬化面层检查，若发现面层上出现破损时，应进行修补，修补方法见上述工艺，验收合格后方可进行下一道工序。

3、劳动力计划
组织1个施工作业队，施工人数约80人。分成泥工（混凝土、瓦工）、钢筋工、木工及机电保障施工班组。工人技能全面，可以一专多能。劳动力计划见下表。

序号
工种
数量
备注
1
混凝土
20
组织二班倒
2
钢筋工
15

3
木工
10

4
普通工
25
组织二班倒
5
电工
2
二班倒时增加1人
6
电焊工
1

7
测量工
1

8
试验工
1
二班倒时增加1人
9
施工管理人员
5
实行值班制度

4、基坑安全防护
基坑土方由业主指定的土方单位开挖，因未采取护坡措施，导致边坡崩塌比较严重，尤其是靠近规划道路一侧。坑壁土层不稳定直接威胁地下工程的施工作业。在底板施工期间由专人对基坑坑壁土层稳定性进行观察，出现不利情况时及时通报并处理。在塔吊安装处，局部坑壁土层采用挂铁丝网浇筑混凝土保护，防止滑坡和坍塌。

5、人员安排

序号
姓名
职责
备注
1
万少云
施工总负责

2
张世定
混凝土配合比控制

3
陆应广
轴线和标高的测设

4
蒋士刚
材料供应

5
陈长末
混凝土搅拌站负责人

6
陈应国
搅拌站计量

7
张可同
混凝土输送

8
杜小博
过程及质量控制

9
薛宏军
混凝土浇筑负责人

10
张 颖
混凝土配合比的审核