指南锚杆施工方案.docx

专

项

施

工

方

案

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目 录

第一章、工程概况及编制说明
第二章、施工进度计划
第三章、锚杆施工
一、锚杆的构造要求
二、锚杆施工顺序
三、脚手架搭设放线
四、脚手架搭设
五、锚杆施工准备
六、锚杆施工机械的选用
七、锚杆钻孔
八、锚杆制作
九、锚杆安装
十、锚固灌浆
第四章 肋柱施工
第五章 面板施工
第六章、施工安全保证措施
第七章 施工质量保证措施
附主要管理人员、施工人员、机械设备表

第一章 工程概况及编制说明

第一节 工程概况

该工程位于国庆路市邮政局旁，场内最大高程332、最小高程308，挡墙为板肋式挡墙。砂浆锚杆直径φ110、φ130、锚孔约９00个，锚固段长度3米-3.5米，挡墙高度22米～５米，墙厚200mm，面积5000㎡。
第二节 编制依据
一、 该工程施工承包合同。
二、 业主方提供的该工程施工图和边坡锚杆挡墙施工图纸。
三、 现场实地考察，实测数据。
四、 施工区域内的自然地理特征;
五、 本公司具有的施工设备、技术力量以及相关工程的施工经验;
六、 国家现行施工规范和施工操作规程:
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-2002
《建筑边坡支护技术规范》 DB50/5018-2001
《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87）
七、 重庆市相关职能部门的有关文件。

第二章 施工进度计划
施工进度计划：计划于 年 月 日开工， 年 月 日竣工，共计 日历天。（附施工进度横道图）

第三章 锚杆施工

一、锚杆的构造要求
1、锚杆采用HRB335级Φ25、Φ22钢筋，长度从4.5～12.5米。具体见设计施工图
2、锚杆上下排垂直间距2.5m，水平间距2.2m、2.5m。
3、锚杆倾角为A-B段为20°、B-D-1段为30°、D-2-E段为20°.
4、锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级为M30。
5、锚孔直径为φ110、φ130
二、锚杆施工顺序

三、脚手架搭设放线
本工程锚杆在放线过程中，应注意如下事项：
1、注意脚手架基础宽度和长度，必须满足脚手架搭设规范要求和机械停放、操作面宽度要求。
2、充分考虑脚手架立杆、间距和大横杆步距高度，不能使立杆和大横杆及大横杆上的加密小横杆与排水孔及锚杆的孔位相冲突，如发生冲突，应进行第二次放线，调整脚手架位置，进行二次放线，直到满足要求为止。
四、脚手架搭设

11、脚手架拆除
拆除顺序应逐层从上而下进行，先撘后拆，严禁上下同时作业。
⑴所有连墙杆应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层拆除再拆除脚手架；分段拆除不应大于两步。
⑵脚手架拆除最后一根长钢管时，根据现场情况搭设临时支掌，后拆连墙杆。
⑶脚手架采用分段立面拆除，对不拆除的脚手架两端先设置连墙杆和横向支掌加固。
⑷各构配件必须及时分段运至地面，严禁抛扔，脚手架拆除后做到工外场地清，材料堆放整齐，安全稳定，及时转运。

七、锚杆钻孔

1、施工前对施工班组进行技术、安全交底，将技术要求贯彻到每一员工，认真执行。每一班组设一名质检员负责质量监督。
2、施工组织
⑴根据施工图纸要求并结合现场地势地貌等具体情况，挡墙采用自上而下的“逆作法”进行施工，并按平面划分施工段和施工层。
⑵平面施工段和竖向施工层的划分：平面上划分为4个施工段，A-B段为一施工段，B-C为二施工段，C-D2为三施工段，D2-E为四施工段，根据竖向高程从上到下每约3m-6m米（根据土质成份确定），横向每约60米为一个施工循环层。
⑶完成各施工层挡墙施工后再转入下层土石方施工和锚杆挡墙切坡施工。
3、定位放样
根据设计图纸所标注的坐标以及挡墙面坡等已知要素进行放样。挡墙边坡土石方开挖线用全站仪和CASIOfx-4800p计算器编制的“直线边坡放测”程序进行计算、放样。若为土层对各放样点钉立木桩并用5㎝水泥钉定点；若为石层则用红油漆画点。经项目技术负责人复检合格后,完善《工程定位（放线）记录》后报请业主监理检查验收,经检查合格后进行边坡修整施工。切坡过程中随时进行坡脚线检查。
每施工层在岩体上布设一条高程控制线和肋柱轴线。高程控制点每隔10米设置一个，用红油漆画水平三角形符号表示，各点高程偏差小于5㎜。肋柱控制轴线每10米设置一个，用红油漆画竖向三角形符号表示。各锚杆孔位按所布设的高程控制线和肋柱轴线用30米钢尺按设计间距进行分线放样并在坡面上用红油漆标定。
4、切坡
（1）从上至下人工进行锚杆挡墙切坡。为保证符合设计坡度，每凿打2m高进行放样复核。
（2）完成每个工作面切坡施工后立即进行操作脚手架拆除,进行下一个工作面施工时再重新搭设。
5、锚杆施工
⑴锚杆施工前对进场的水泥、河砂、钢材、直螺纹连接件等原材料按规范要求进行进场取样和复检工作,经检验合格后方可用于施工。
(2)取岩芯确定钻孔深度
由业主代表、监理工程师指定取岩心位置，用水钻取出岩心，及时通知设计方、地勘方、业主方、监理方共同确定钻孔深度。对确定结果及时形成会议记录并经各方签认。
锚杆孔位、孔径、孔深、倾角及布置形式应符合设计要求，从上至下进行钻孔施工，锚孔定位偏差不宜大于20㎜，锚孔偏斜度不应大于20㎜，锚孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5米。当锚杆孔位位于土层时,须设置钢套管。D130的孔设置D150钢套管，D110的孔设置D130钢套管。
⑶ 、锚杆成孔按设计要求采用干作法施工，

①钻机就位
根据已放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过 ±50 mm，高程误差不得超过±50 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为±1.0°，方位允许误差±2.0°，锚杆与水平面交角为A-B、D-2-E段为20°、B-D-1段为30°。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
②钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
③钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
④孔径孔深
为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5 m以上。
⑤锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖面、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
⑥锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

⑷ 当天施工完的钻孔于当日由业主方、监理方人员共同验收、计量。
⑸钻孔,经清孔后安放锚杆筋。锚杆采用直螺纹机械连接工艺,并按规范要求取设试件。锚杆自由段应做防锈处理，先除锈后刷二度沥青船底漆,非锚固段防腐钢筋伸入肋柱内分别是（￠22）700mm、（￠25）900mm,。锚杆沿轴线方向每隔2m设置锚杆定位支架，船形支架采用顺钢筋方向焊接。钢筋安放完毕后及时通知业主方、监理方进行验收。
八、锚杆制作
a、钢筋下料：
由现场施工员负责编制配料单，钢筋制作在钢筋房内加工成型，加工形状尺寸必须符合设计及标准图集03G101-1要求。
b、除锈：
钢筋表应洁净，油漆、漆污和铁锈等加工前清除干净，有颗粒状或片状锈的钢筋不得使用，盘圆钢筋钢丝宜在冷拉调直过程中除锈，直条钢筋采用除锈机或钢丝刷除锈。
c、断料：
根据配料单，复核牌所写钢筋级别，规格、尺寸，数量是否正确，对同规格钢筋应分别进行长短配 ，统筹排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的伸长率值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。钢筋切断后应按级别，规格，类型分别挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放一起，剩余钢筋短料分别堆放，以免混淆。
d、成型：
弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径的钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转 停 倒转、不得直接从正转至倒转或倒转至正转，手工弯曲成型时，钢筋必须放手，板子应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，二级以上的钢筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯拆而影响钢筋质量。
e、连接
钢筋采用搭接焊时，焊缝长度双面焊不得小于5d，单面焊不得小于10d。
锚杆钢筋采用机械连接---直螺纹套筒连接。
钢筋采用绑扎搭接时搭接长度35d。
f、钢筋绑扎
所有的钢筋为现场就位绑扎，钢筋制作后，分规格品种挂牌堆放，绑扎前按图纸要求尺寸划好排列位置，间距后方能绑扎。
接头严格按设计要求执行，钢筋锚固长度必须符合规范03G101-1要求。
g、肋柱钢筋采用搭接焊，肋柱钢筋型号、规格、箍筋型号、间距等符合设计要求，并在岩体侧、柱两侧每隔0.42m设置保护层垫块。墙板底层钢筋型号、规格、间距等符合设计要求，钢筋搭接长度符合规范要求，并每隔0.42m呈梅花型设置保护层垫块。钢筋绑扎完毕后经项目部专职质检员自检合格后，报请业主、监理验收合格后，方可进入下一道工序。
e、锚杆钢筋应有产品合格证，质量保证书和合格复检报告。根据锚孔深度，制作锚杆并编号。
1、锚杆钢筋用前应平直，除锈去油污。
2、锚杆下料应用砂轮锯或切割机切割，禁止采用电焊，切割后对钢筋顶部用砂轮工进行修整。
3、锚杆每隔2米设定位支架。
4、锚杆要求顺直，在使用前应除锈。位于土层段锚杆应套塑料套管。
5、锚杆应由专人制作，接长采用螺纹连接。为确保锚杆安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入孔时不搅动孔壁，并保证锚杆周围有足够的水泥砂浆保护层，应在锚杆每隔2m设置定位架，定位架采用φ8钢筋制成，并与锚杆相焊接。
6、制作好的锚杆应编号放在工作平台架上，以免发生混乱，不能放在地上，不得粘泥土、油污等任何杂物。

九、锚杆安装
1、安装锚杆前，检查钻孔的深度是否达到设计规定的深度，检查钻孔内是否存在钻屑，钻孔是否平直等，若不符合设计要求，进一步进行补钻以达到设计要求，采用高压风清钻孔，直到合格止。
2、为便于灌浆，把灌浆胶管与锚杆绑扎一起，插入孔内，放至距孔底150mm处，安装锚杆时，采取必要的措施防止锚杆变曲，安装后即组织灌浆作业。

十、锚固灌浆
1、因锚固砂浆为M30，强度要求高，为保证锚固砂浆质量，根据试配、配制施工配合比。
2、注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。
3、注浆采用孔底注浆法，且分段注浆，先注锚固段，注浆时应缓慢搅拌砂浆，直到注满锚固段。
4、砂浆灌注必须饱满密实。
5、注浆材料固化前不得对锚杆施工加任何外力，待锚固注浆达设计要求，再进行自由段注浆。
6、注浆采取加压注浆，压力为0.8Mpa。

第四章 肋 柱 施 工
4.1肋柱施工工艺流程
施工准备 → 测量放样 →基础开挖→ 钢筋绑扎 → 立模板→ 砼浇筑 → 修整边坡→ 回填种植土并挂网
4.2施工方法
4.2.1 施工准备
锚杆施工工作要完成，各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。
4.2.2 测量放样
各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出肋柱位置及施作起始范围。
4.2.3 基础开挖
尽量修整好边坡，凸出地方要削平后按肋柱尺寸及模板厚度精确挖出单根肋柱轮廓。
4.2.4 钢筋绑扎
⑴ 先施工肋柱，并于接点处预留面板钢筋，肋柱形成后，再施工面板。
⑵ 在施工安置肋柱钢筋之前，先清除肋柱基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。
⑶ 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。
⑷ 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。
4.2.5 立模板
⑴ 模板采用木板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。
⑵ 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。
⑶ 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。
⑷ 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。
⑸ 检查立模质量，并做好原始质检记录。
4.2.6 砼浇筑
⑴ 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。
⑵ 肋柱主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于30mm。
⑶ 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。
⑷ 浇筑肋柱砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。
⑸ 肋柱的施工是锚杆与砼肋柱两项工程密切配合的过程。锚杆和肋柱的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必精确测量，准确定位。
⑹ 浇筑肋柱砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。

8、质量检查和砼养护
砼应严格按照规范要求留设试件并作好挡墙砼的养护工作。
①检查挡墙砼强度等级的试件应在工程施工中随机抽样制取。每一台班取样不得少于一组标准养护试件和同条件养护试件; 每浇筑100立方米取样不得少于一组标准养护试件和同条件养护试件，每组试块不得少于3块。
②标准养护试件送至商品砼搅拌站的标养室养护,龄期为28天。
③挡墙砼用自来水进行浇水养护,养护期间应使砼保持湿润状态,养护期不得少于7天。
第五章 面板喷射砼施工
5.1施工前的准备工作
Pz-5B型混凝土ΦΦ110硬质玻璃钢喷嘴；C30喷射细石混凝土，主要材料采用：标号为P032.5级普通硅酸盐袋装水泥、砂、碎石（粗骨粒最大粒径不宜大于15mm）及速凝剂（干粉）等。5.1.4施工作业面准备
土方开挖后，应及时将连续墙面的覆土清理干净，并对影响后续喷射施工的突出部位进行凿除，对影响后续施工及影响喷射细石混凝土施工质量的墙面渗漏进行必要的封堵；封堵可采用打交错孔并向孔内注射高压浆液（堵漏剂）的方法处理墙面渗漏。堵漏剂可采用聚氨酯材料。
5.2喷射细石混凝土内钢筋网制作要求
喷射细石混凝土墙体内部需预先设置钢筋网片，网片为双层双向设置，规格为：纵筋φ10@140，水平钢筋φ10@140。拉钩应按梅花型设置间距为420mm，此外，网筋搭接处需绑扎或者焊接，搭接长度不小于30cm，焊接不小于10d。以上钢筋在布设前应调直并清除污垢。
钢筋网片应垂直平整，在钢筋网片内侧（后面）绑扎20mm厚的混凝土保护垫块；钢筋网片外层（前面）用短钢筋设置约35mm厚度的保护层参照点，以1000×1000的间距设置，以便喷射细石混凝土施工人员参照，确保施工质量。
5.3喷射细石混凝土的配制及喷射细石混凝土
5.3.1水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号P032.5级水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单、质量检验单，出厂合格证等证明文件，并按其品种、标号、试验编号等进行检查验收并取样检验，检验内容包括：安定性、3天、28天强度及凝结时间等。材料必须检验合格后方能投入使用。
袋装水泥应存放在水泥库房内，库房应能防风防雨，库内地面要做好防潮防水处理，即地面先用厚木板铺平，再覆盖上一层防水薄膜。
严禁使用受潮、过期或不同标号、品种混杂的水泥。
5.3.2骨料：所进的细石料（粗骨粒最大粒径不宜大于15mm）和砂料应有检验报告单，砂石料的检验方法和质量标准按上海市建设质量检测站要求及国家现行的有关标准执行。
2.3.3拌合用水：水中不含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，不得含有油脂、糖类及游离酸等；污水、PH值小于1的酸性水和含硫酸SO42-计超过水重1%的水均不得使用；本工程使用自来水（可免作试验）。
5.3.4细石混凝土配合比：喷射细石混凝土的配合比除应达到设计标准强度C30外，还应满足施工工艺要求。
3.3.5喷射细石混凝土搅拌要求：喷射细石混凝土采用滚筒式搅拌机干搅，搅拌时间不少于120s，施工人员按配合比换算的实际材料用量，精确计量，拌和均匀，拌均匀后才能加入喷射机。
5.3.6喷射细石混凝土厚度控制措施：喷射细石混凝土厚度为200mm，采用2次喷混凝土的方案，每次喷混凝土厚度为90~120mm。。为保证喷射厚度，喷射细石混凝土前，在待喷面每间隔1m左右埋设1处外露长度为200mm的短钢筋,或在钢筋网片上固定35mm的外保护层垫块，作为喷射厚度控制的标记。
5.3.7喷射细石混凝土要求：喷射细石混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，以避免料覆盖未喷面。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行。若终凝1h以后再行喷射时，应先用高压风水冲洗喷层面。喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环时间不得少于3h。
5.3.8喷射作业操作要求：本工程采用Pz-5B型混凝土喷射时,应先给风,再给水,然后给电,最后送料；
喷射过程中应连续向喷射机供料，供风采用气压可达0.8MPa的高压风；喷射混凝土时应保持喷头与受喷面垂直，喷距控制在0.8m～1.5m范围，采取正确的螺旋形轨迹喷射施工。因故中断喷射作业时，应立即将喷射机和输料管内的积料清除干净，防止管道堵塞。为了减少量，提高喷射质量，喷头应保持良好的工作状态，即结束时应先停料,然后断水、最后停风的操作流程。
5.3.9刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度要求的，及时进行复喷处理。
5.3.10开喷浆机前必须听从现场管理人员的指挥。由于喷射细石混凝土在基坑下进行，随着开挖深度的增加，上料平台与喷射平台人员间不能通视，应配备对讲机以保持两地的联系。
喷枪不准对准人，开风，开水应缓慢进行，以防风水管破裂，弹起伤人。喷射细石混凝土和处理堵管时,严禁喷嘴对人,以免射伤人员。喷射作业时,应配防尘口罩,操作喷枪头的人员配备护眼罩、雨衣、长筒乳胶手套等劳保用品。
抗压强度试件采取喷大板法制作,切割成10cm3的标准试件,养护28d送实验室测其抗压强度。按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中对混凝土强度检查的规定，并根据喷射细石混凝土的特点，取同材料、同配合比、同喷射工艺的混凝土作为一个检验批，并要求每一个工作班内，每50m3（或150m3）或小于50m3（或150m3）工程量制取一组强度检验试块，每组试块不得少于3块。

第六章、施工安全保证措施
1、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
2、对使用的灌注设备，经常进行安全检查，应设置各种安全防护罩，电器部分应安装漏电保护器。注浆罐应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。
3、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
　  4、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
 5、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
　　6、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。
7、注浆工作面的操作人员应戴防护口罩、防护眼镜、橡胶手套及专用袖。
8、加强环境保护意识，对废液、冲洗液以及沾染有浆液的弃渣均应妥善处理。
9、加强统一指挥，在灌注作业中发生异常情况时，要及时处理，确保安全。

第七章 施工质量保证措施

1、锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能；
2、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度；
3、拉拔力试验：按设计要求对挡墙锚杆，按每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与岩石接触面积加以解决。
4、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。并配合监理人员进行抽验；
5、锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖；粘结锚杆用水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。
6、对监理人现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。

主要管理人员表
序号
岗 位
资 质
人数
1
项目经理
项目经理、工程师
1
2
项目技术负责人
工程师
1
3
现场经理
工程师
1
4
机电工程师
工程师
1
5
测量工程师
助理工程师
1
6
技术工程师
工程师
1
7
质量工程师
质检员上岗证
1
8
安全工程师
安全员上岗证
1
9
资料员
资料员上岗证
1
10
文秘
大专文化以上
1

合计:10人

主要施工人员表

序号
姓 名
职务/工种
人数
备注
1

工班长
1

2

钢筋工
6

3

模板工
6

4

砼工
6

5

钻孔工
8

6

注浆工
6

7

普工
10

8

砼运输车司机
3

9

自卸车司机
1

10

吊车司机
1

11

吊车司机
1

12

电工
1

工程主要机械/设备

序号
设备名称
规格型号
数量
技术状况
备注
1
吊车
25T
1
良好

2
搅拌机
HZS120
1
良好

3
锚杆钻机
MQT-120
3
良好

4
便携式注浆泵
QB152型
1
良好

5
空压机
VY-12/7
2
良好

7
发电机
400kw
1
良好

8
自卸汽车
15T
1
良好
配送钢筋半成品
9
砼
8m3
2
良好

10
钢筋调直机
GT4-14
1
良好

11
钢筋切断机
GQ40
1
良好

12
钢筋弯曲机
GW-40A
1
良好

13
插入式振捣器
ZN30
3
良好
1.5kw
14
钢管
Φ48
100T
良好
管壁厚3mm
15
电焊机
BX400
2
良好