避难硐室作业规程.docx

避难硐室施工作业规程
第一章 工程概况
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为华胜矿井避难硐室工程。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是井下发生事故时用于紧急避险。
三、巷道设计长度：
避难硐室设计长度74m
第二章 地质水文情况
根据一水平胶带巷揭露岩石情况，2#煤层厚1.5m，顶板为0.6m泥岩，底板为1m砂岩。对本巷道产生事故的主要为2#煤层采空区。施工时加强对顶板支护。由于本巷道位于一水平胶带巷与一水平辅运巷中间，顾不产生水害事故。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
一、巷道开拓
1、巷道位置：
本巷道起始于华胜矿井一水平胶带巷385m处，以90°右转向前施工12.875m，然后以90°左转向前施工54m，在以90°右转与一水平辅运巷贯通，坡度为0°。
2、巷道在贯通、遇断层等掘进施工条件变化时，另行编制专项施工措施。
第二节 支护设计
一、巷道断面及支护形式：
躲避硐室1-1断面为直墙半圆拱形，净宽4.0m，净高3.5m，设计为U29钢棚+网片支护，支架间距650㎜，金属网采用Φ6.5mm钢筋焊接而成，网格为100×100mm，喷浆厚度200mm；2-2断面为直墙半圆拱形，净宽4.0m，净高3.5m，设计为U29钢棚+网片+砼支护，支架间距650mm，金属网采用Φ6.5mm钢筋焊接而成，网格为100×100mm，砼厚度400mm。
二、巷道断面特征一览表：
特征
名称
支护
形式
全高（m）
全宽（m）
断面积（m2）
喷厚
砼厚
（㎜）
掘
净
掘
净
掘
净
1-1
U29钢棚+网片
3.9
3.5
4.4
4.0
15.07
12.28
200
2-2
U29钢棚+网片+砼
4.1
3.5
4.8
4.0
17.2
12．28
400

三、支护方式
1、巷道开口时，如不能使用前探梁作为临时支护，则应采取液压支柱进行临时支护。
2、前探梁所用材料应为：直径89mm钢管，长度应不小于4m。每组前探梁的数量不得少于3个，布设时，应在巷中布设一根，巷中左右各800～1000mm各一根，还需安设时，应安照800～1000mm的间距继续在巷中左右安设。在确定前探梁的数量时，要根据巷道断面的不同，每次爆破后揭露的巷道顶板面积不同，以保证作业人员安全、使用方便为原则合理确定。
3、吊挂前探梁的吊环视前探梁所用材料确定其形状，每根前探梁松配用吊环数量不得少于2个。
4、每次掘进后，首先进行敲帮问顶工作，作业人员应站在支护完好的区域，用长把工具找掉迎头的危矸活石，进行该项工作时，班组长应指排由有经验的人员操作，一人找顶、一人监护。处理完危矸活石后，方可进行前探梁的安设工作。
5、特殊支护：
若遇围岩破碎，条件地质条件差时，根据现场实际情况加强支护并制定安全补充措施。
第三节 支护工艺
一、支护材料：
1、支架：采用29u型钢，拉杆采用Φ18㎜圆钢，5根/架，托板采用10㎜厚钢板，规格150*150㎜，腿与梁采用卡兰连接，4副/架。
2、钢筋网：采用Φ6.5mm钢筋加工焊接而成，规格为长×宽=2000×1000mm，网格为100×100mm，搭接长度为100mm，每200mm采用14# 双股铅丝绑扎。
3、混凝土喷射使用标号为32.5#水泥、水洗中粗沙、粒径为3-5mm石子按配比配合而成，体积配合比为水泥：沙：石子=1：2：2；实际施工时严格按实验室出具的《普通砼配合比通知单》进行配比，并加入适量速凝剂，掺入量一般为水泥重量的3～5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
4、浇筑砼材料：混凝土配料采用425＃普通硅酸盐水泥、中砂、10～30mm石子和干净水配制。
二、喷射混凝土支护
1、准备工作
①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上先凹后凸进行，喷头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。开机后要及时调整好水灰比，按先喷基础后喷墙，最后拱部顺序；由下向上呈螺旋状轨迹移动，螺旋轨迹直径200mm—300mm，一圈压半圈，对一些凹凸不平的特殊岩面，应先凹后凸，至下而上分段喷射。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙赤脚”现象。
三、架棚支护
U29型钢棚支护施工流程：交接班→安全检查→画轮廓线→打眼→装药放炮→敲帮问顶→临时支护→挖腿窝→安装棚腿→安装顶梁→校棚→挂网→标帮接顶→进入下一循环→文明施工。
①掘进断面达到设计要求并经安全检查无隐患后，进行架棚支护。
②待拉中腰线确定柱腿深度挖柱窝，将两侧棚腿按650mm棚距立起，并注锚杆使棚腿与之固定，将网片固定在棚梁上，由工作面4人将棚梁抬起，先将一侧的搭接400mm用卡栏连接。再将另一侧棚梁用卡栏连接，将钢棚放置在设计位置。
③棚子架好后，拉中腰线调整棚子的前倾后仰及迈步。然后将拉杆安装完毕后挂网，然后用半圆木、木楔将钢棚、网片与顶板接顶楔紧。
四、浇筑砼支护
砼浇筑施工流程：交接班→安全检查→立碹胎→校核碹胎尺寸→验收碹胎→安装模板→浇筑砼→文明施工。
工业广场设料场，JS—750型搅拌机两台，HPD1200B型自动计量系统，浇筑砼段使用无轨胶轮车运输混凝土人工浇注入模。砼入模后风动震动棒捣固，混凝土强度等级为C25。
立模：砼支护段采用20#槽钢整体拱架，墙模板规格为1500×200×50mm型钢模板，拱部模板规格为1500×100×50mm型钢模板，浇注时两侧要对称浇筑，并每浇注300mm用风动振捣棒捣固密实,砌碹砼强度等级为C25。C25混凝土重量配合比为：水泥：砂子：石子：水：防冻剂=100Kg:181Kg：366Kg：49Kg：10Kg。
浇注砼顺序：
浇筑砼前，要先清理模板上的泥土及杂物，按设计配合比搅拌好混凝土。浇筑时混凝土的浇筑应分层均匀地进行，其分层厚度一般以300mm为宜。混凝土振捣时，振动棒距模板70mm，不得振动模板，振捣器的插入深度必须超过下一层混凝土50mm，必须随浇随捣；
浇筑砼前，碹胎与模板应符合以下要求：
（1）砌墙前，应检查碹胎与模板，其规格与质量不合格的不准使用；待碹胎组立固定好后，从拱基线开始随着钢模板的安装，砼对称入模，振捣。
(2)模板在使用前应用废机油涂抹并将模面清理干净。严禁使用变形、损坏的碹胎与模板，碹胎必须编号。
(3)按中腰线架设碹胎，必须牢固可靠，并应按以下要求架设：
a、胎腿与胎拱之间的接口要对齐并用螺丝固定牢固无缝，不能歪扭；
b、相邻碹胎间距中对中1.5m，相邻碹胎之间必须用拉杆连接（拉杆长度定为1300mm，拉杆要固定好保证两碹胎之间的距离为1500mm）。
c、碹胎的模板应随浇随放并摆放平整。模面不平整处，可用木楔垫平，对接要齐，对缝应严密、平整不漏浆。
（4）必须将工作平台搭设牢固；
（5）拱部浇筑砼必须按照以下规定进行：
a、应从两侧墙对称向拱顶方向进行浇筑；
b、冒顶过高时，拱顶与巷壁之间必须用不燃性材料填实。
c、封顶时应在拱顶中心由外向里合口。当合口处为300㎜宽时，人工将工作面迎面处与工作台同一水平位置，挖出一个人能站立且可将砼送入封口处的工作平台，然后将砼送入振捣之封口。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、施工工艺：本巷道采用普通钻爆法光面爆破锚网喷支护施工，围岩稳定时采用预留光爆层周边眼二次装药起爆，围岩条件破碎时采用修边掘进。
二、掘进设备： YT-28型风钻，Φ22mm中空六角钢钎杆,Φ42mm“一”字型钻头，Φ35×200g，三级煤矿许用乳化炸药，Ⅰ～Ⅴ段毫秒延期电雷管，FD-150D矿用发爆器,采用WFC-3.0,防爆柴油机无轨胶轮车出矸，装岩机装岩，人工配合装矸，运至地面进行翻矸，用自卸式汽车运至矿方指定地点。
三、施工顺序：打眼→装药爆破→敲帮问顶→临时支护→耙矸→架棚→挂网→文明施工。

第二节 凿岩方式
①、钻眼前应该先进行敲帮问顶工作，检查围岩的稳定情况。
②、按巷中腰线画出巷道掘进轮廓线，按爆破图表定出眼位，上下部同时布置。
③、使用YT-28型风钻，2.0m长的六角中空钢钻杆，φ42一字型合金钢钻头进行打眼。
④、打眼应严格控制周边眼的角度和眼距。
⑤、钻眼过程中钻杆要垂直工作面，各炮眼要平行，钻眼过程中，严禁操作人员站在钻杆下以免断钎伤人。
⑥钻眼完毕，要用压风扫孔，吹净眼内岩粉。
第三节 爆破作业
一、装药结构说明：掏槽、辅助、底眼采用正向装药结构，炮眼用水炮泥和炮泥封孔，周边眼采用单段空气柱装药方式，炮眼封泥长度不低于0.6m。爆破采用分次装药，分次起爆。根据炮眼布置，一次最大炸药起爆量为40.2kg。
三、爆破材料说明：炸药采用矿用三级煤矿许用乳化炸药，φ35×200g；雷管采用Ⅰ～Ⅴ段煤矿许用毫秒延期电雷管。
四、装药：装药前要用高压风冲洗炮眼，严格按照爆破图表及爆破说明书装药，装药前要要将迎头20米范围内的电源切断，装药时严禁从事其它与装药的无关工作，每装一个炮眼后要将雷管脚线扭结短路并悬空。
五、联线：装药完毕后，班长协助爆破员联线，联线方式为串并联，采用铜芯塑料爆破母线，最后由爆破员连接母线，并由迎头向外敷设至警戒线外。
六、爆破：爆破前必须将巷道内所有电源全部切断，掩护好工作面所有的设备，人员撤离到距爆破点以外安全地点躲避，并对各个通过口布置放炮警戒线后，班长清点人数，确认无误下达爆破命令，爆破工接到接到起爆命令后，必须发出警号爆破，至少在等5s，连接发爆器充电，实施放炮。

装药结构示意图

第四节 装、运岩方式
一、装岩方式
1、耙岩：在岩巷施工过程中，采用P-60D型耙斗装岩机装岩。耙斗回头轮的锚桩固定，软岩或破碎带时在迎头打设锚杆固定，锚杆孔深度不小于1米用两支CK2335锚固剂锚固，岩石较稳定普氏系数5以上时，打锚桩固定，锚桩长度800~1000mm，锚桩孔深度500mm以上，角度与巷道轴线夹角大于45°。
2、耙斗机固定：耙斗机除用自身卡轨齐卡紧轨道外，前端两个轮子还需用不小于5分的钢丝绳打上绳卡固定在轨道上，巷道坡度超过5°时，需在底板打住2根∮18×1800mm锚杆做地锚，并用5分钢丝绳套上卡将耙斗机固定在底板上。耙装机机身上方装岩槽上两侧应安设封闭式挡绳栏，耙装机距迎头最大距离为25m，最小距离为5m。
3、耙斗机检查：耙斗机严禁带毛刺使用，接班后跟班机电工必须对钢丝绳进行检查，确认无安全隐患后，方可使用。耙斗司机在操作过程中必须时刻观察钢丝绳磨损情况，发现有毛刺时，必须立即跟换，预防钢丝绳摩擦产生火花，引起瓦斯事故。
4、在煤巷或半煤岩巷中采用装岩机装岩。
二、运输方式
运输方式：出碴采用P-60D型耙斗装岩机装至无轨胶轮车内运至地面。
第五节 管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆勾每隔1000mm一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用铁管，要随工作面前进及时延长，风管距迎头20m范围内使用2寸胶管，20m外使用钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头岩巷不超过10m，煤巷不超过5m。

第五章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 经济技术指标表
序 号
项 目
单 位
指 标
三 掘

1
工作面在册人数
个
57

2
每班出勤人数
个
15

3
出勤率
％
85

4
循环进度
m
1.6

5
效率
m/工
0.1

6
月循环次数
个
51

7
月进度
m
81.6

8
循环率
％
85

9
锚杆消耗
根/m
16.25

10
树脂药卷消耗
卷/m
32.5

11
金属网消耗
m2/m
12

12
炸药消耗
Kg/m
24

13
雷管消耗
个/m
57.5

采用“三掘”三八作业制组织生产，每个掘进班放炮进尺达1.5m，三班完成4.5m的掘进进尺，；本巷道施工完后再喷浆成巷。
序号
施工人员
掘进班
备注
1
班长
1

2
验收员
1

3
打眼工
3
兼职
4
把钎工
2
兼职
5
耙斗司机
1

胶轮车司机
1

7
跟班机电工
1

合计

10

第三节 循环作业图表

循环作业图表
序
号
工
序
时
间
1
2
3
4
5
6
7
8
备注
1
交接班
20

掘
进
班
循
环
图
表

2
安全检查
20

3
打眼
160

4
装放炮
30

5
放炮通风
30

6
临时支护
20

7
耙岩出矸
280

8
永久支护
180

9
文明施工
20

第六章 生产辅助系统
一、风量计算
施工过程中，采用压入式通风，局部通风机按设在1#联络巷，最长供风距离100米。为了保证工作面的风量充足，选用双电源2台FBDNO5.6×11型对旋风机，以确保工作面正常供风需要。两型号风机各1台运转1台备用。选用一趟Φ600mm阻燃胶质风筒，风筒采用铁橛子8#铅丝悬挂。
1、掘进工作面需风量计算：QI
每一个独立通风的掘进工作面实际需要风量，应按工作面同时作业最多人数，排除炮烟以及风速等规定分别计算，并选取其中的最大值。
（1）按人数计算
QI=4N=4×30=120m3/min
式中：N—掘进工作面同时工作的最多人数。
（2）按工作面爆破后排烟计算
QI=7.8/t 3√AS2L2 =212m3/min=3.53m3/s
A——一次爆破最大炸药量，26.8Kg；
S——掘进断面积，17.2m2；
L——炮烟稀释安全长度，取L=200m；
t——放炮后通风时间，25min；
（3）按《规程》中规定风速校验
按最低风速验算Q岩≥9S=9×17.2=155m3/min
按最高风速验算QI≤240S=240×17.2=4128m3/min
式中：S掘——17.2m2
通过以上计算212m3/min应作为掘进工作面的需风量。即：QI=212m3/min=3.53m3/S
2、局扇选型
（1）计算局扇的需风量QJ
QJ=PQI=3.53×1.3=4.59m3/S
式中:P—风量损失系数，取P=1.3
（2）计算局部通风机全风压hft
hft=RQJQI=62.2×3.53×4.59=1008Pa
R= R摩+R接+R弯+R出=62.2N.S2/m8
R ——风筒总风阻；
R摩——摩擦风阻；
R接——风筒接头风阻；
R弯——风筒拐弯风阻；
R出——风筒出口风阻。
1）计算风筒的摩擦风阻R摩
R摩=6.5αL/d5=25NS2/m8（α=0.003 L=100 d=0.6）
2)计算风筒的接头风阻 R接
R接=nξ接r/2s2=11NS2/m8 （n=10 ξ接=0.13 r=1.29 s=0.28）
3）计算风筒的拐弯风阻R弯
R弯=Σξ弯r/2s2=18NS2/m8（Σ=2 ξ弯=1.1 r=1.29 s=0.28）
4)计算风筒的出口风阻R出
R出=ξ出r/2s2=8.2NS2/m8 （ξ出=1 r=1.29 s=0.28）
根据已计算的QJ=3.53m3/S，HJ=1008Pa，对照山西巨龙风机有限公司FBD系列风机的特性曲线，选取FBDNo6型2×11KW对旋局扇,当工作风压在1008Pa时,可送风6.5m3/S,满足工作面的最大用风需求。
故选取FBDNO56.3/2×11型对旋风机可满足施工需要。
附：FBDNO56.3/2×11风机技术参数和装置性能曲线
FBDNO56.3/2×11对旋风机技术参数
风量: 250～360 （m3/min）
全压: 450～3650（Pa）
效率：小于85%
故FBDNO56.3/2×11型局扇现可满足施工需要。
附图：通风系统示意图
二、运输系统
物料运输：地面→副斜井→一水平辅运大巷→1#联络巷→胶带大巷→避难硐室→工作面
出矸：工作面→胶带大巷→1#联络巷→750溜子
采用防爆柴油机无轨胶轮车出矸，P-60D耙斗机装岩石，运至1#联络巷750溜子。
三、压风
压风机站安装4台GA110—7.5型空压机，总供风能力为80m3/min。正常施工时，2台工作，2台备用，压风不足时，4台同时启动。井筒敷设Ф125mm的压风管一趟。压风管路铺设必须达到标准，吊挂在巷道左侧，严禁有漏风现象。
四、给排水
井巷敷设Ф125mm的供水管一趟，以满足井下用水需要。
井巷敷设Ф125mm的排水管一趟。低洼处设积水坑，使用潜水泵接到管路内排至一水平回风巷水仓，排至地面。
五、照明
工作面照明采用井巷综合保护及防爆灯；每人配备一盏矿灯。
六、通讯
在工作面后50m位置安设一部本质安全型防爆电话,实现井下与地面项目部各部门的联络。
七、供电系统
井下电源由华胜35KV变电所引至井下临时变电所。主要用于通风、排水、实现双回路供电。
八、防尘系统
采取防尘风机、湿式凿岩、冲洗岩帮、出煤出矸洒水等综合防尘措施。距工作面50m左右安装设一道防尘帘，距工作面100m 左右安设一道净化水幕，并随工作面推进逐步前移。
九、安全监测系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、队长、技术员及项目部管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。
2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，当报警时，停止工作，进行处理。
3、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
４、便携式甲烷报警仪每７天必须使用校准气样和空气样调校１次。
二、瓦斯监测监控系统
1、掘进工作面以及回风巷必须安装安全监控系统，监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。其监控分站和传感器的设置应严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定。
2、距工作面5m和距回风口15m设置瓦斯传感器，报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥0.8%CH4，复电浓度<0.8%CH4， 3、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
3、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少１次。
第七章 质量标准化及保证措施
严格按照《煤矿井巷工程质量验收标准》(MT5009-94)控制各分项工程的施工质量，确保质量优良。
基岩段宽度（中线至任一帮距离）-50～+200mm为合格品，0～＋200mm为优良品，（无中线测全宽）-50～+250mm为合格品，0～＋250mm为优良品；高度（腰线至顶、底板距离）-50～+200mm为合格品，0～＋200mm为优良品，（无腰线测全高）-50～+250mm为合格品，0～＋250mm为优良品；在掘进时要搞好光面爆破。
第八章 安全技术措施
第一节 施工准备
1、施工前，由技术人员编写，审批后传达到每位职工，传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。
2、施工前，测量组按照设计要求，标定好中腰线，施工单位严格按线施工。
3、开口前，必须并将各种管路、电缆落地用旧木板掩护好。
4、开口前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。
第二节 打眼措施
1、打眼工作人员必须精力高度集中，加强自保和互保意识，预防钻机偏倒，拆钎伤人事故发生。
2、把钎工应随时清找工作面的危岩，浮石，清除安全隐患。
3、风，水带的快速接头阀门必须拧紧，扎牢实，预防松动脱落伤人。
4、停止打眼，不需用风，水时，及时关闭风，水总阀门。
第三节 顶板管理
1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。
2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
3、找顶工作必须遵守下列规定：
（1）、找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（2）、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
（3）、找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
（4）、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、支架等情况，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。
5、严禁空顶作业，爆破后及时使用前探支架配合液压支柱进行临时支护，前探支架必须采用小杆或木楔加紧接顶。前探梁支护距离不大于1.6m，在移动前探梁时，要从外向里在支护完好的顶板下进行。
6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，及时缩小棚距。
7、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。
8、每班加强短探，顶板有采空区时及时缩小棚距加强支护。
9、严禁空顶作业，一次掘进距离不得大于两架棚距。
第四节 “一通三防”管理
一、通风管理
1、采用双电源、双风机（一套备用）局扇供风，风机要实现风电闭锁。
2、加强通风管理，局部通风机必须由专职瓦斯员负责管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
3、风筒要用抗静电、阻燃风筒，直径不小于800mm，风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒出口距工作面迎头距离岩巷不大于5m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3％。
4、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪 动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。
5、局部通风机要正常运转，任何人不得私自停止风机运转，自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。
6、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
7、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。
8、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
9、在距工作面迎头5m范围内安装探头T1，挂在巷道无风筒侧，距顶板不大于300mm、帮部的距离不小于200mm，探头T2安装在距回风口10—15m范围内，挂在巷道中间，距顶板不大于300mm，瓦斯传感器与工作面控制开关必须连锁，实现瓦斯电闭锁。
10、瓦斯探头安设由矿建队负责，通风组负责每周派专人负责校对，保证探头灵敏准确，探头的挪移有各班负责，随循环的推进及时前移。
11、每班安全员、电工、队干、技术员入井必须携带便携式瓦检仪，安全员的便携式瓦检仪挂在巷道无风筒侧距工作面5m的范围内，距工作面不大于300mm的位置。
二、防尘管理
1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。
2、必须使用水炮泥进行封炮眼。
3、耙斗机卸料槽上方安装水幕，实现耙斗喷雾。装岩前对岩堆洒水。
4、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，爆破工在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，爆破并等炮烟散净后关闭喷雾。
5、掘进迎头的回风口混合风流处20m 内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。
6、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。
7、防尘管路必须接至迎头，每100m设三通一个，以便及时降尘。
三、防火管理
巷道掘进采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾降尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。
1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。
2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
第五节 爆破管理
一、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
二、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。
三、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。
四、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
五、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
六、严禁使用2台发爆器同时进行爆破，爆破前必须将巷道内所有电源全部切断。
七、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
八、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
九、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
1、必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
2、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
3、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
十、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
十一、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。
十二、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定专项措施，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1.0%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
十三、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
1、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。
2、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。
3、在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
4、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。
5、掘进工作面风量不足。
十四、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
十五、爆破母线和连接线应符合下列要求：
1、爆破母线必须符合标准。
2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
3、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。
4、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
6、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
7、爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。
十六、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。
十七、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
十八、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到躲炮地点的距离不少于180m。
十九、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
二十、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
二十一、爆破后，30分钟后待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
二十二、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
二十三、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
6、处理残暴拒爆炮眼时必须在有经验的老工人带领下处理。
二十四、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
二十五、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
二十六、每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离必须180m以外并有掩体。爆破结束等30分钟后吹解放哨后方可撤岗。
第六节 机电管理