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钢丝网骨架聚乙烯管生产线岗位知识培训

钢丝网骨架聚乙烯管生产线岗位知识培训

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记
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主讲人：

煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管简介

一、 概述
煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管（以下简称管材）以聚乙烯为主要原料，以高强度钢丝为增强体，加入适量的助剂，经过高温挤出成型，从而具有双抗性（抗静电性、抗燃烧性）和较高的强度。
通过制定复合管生产企业标准，使管材符合煤矿井下使用要求。生产的管材一种为液体管（KML），用于煤矿井下用供水排水及喷浆，另一种为气体管（KMQ），可用于煤矿井下正压通风及抽放瓦斯。工作温度不大于40℃。
二、 产品特性
具有较高的强度、刚性、抗冲击性、耐腐蚀、耐磨损、内壁光滑不结垢、阻燃抗静电、重量轻、易施工等特点。
三、 产品标记
产品型号按管材的公称外径和压力等级来划分，型号如下：

S S P E － □ □ □ □ / □
公称外径，mm；
公称压力，MPa；

用途代号：KMQ----气体管；
KML----液体管；

产品符号，钢丝网骨架聚乙烯管
示例：SSPE-KML 1.5/300 表示公称外径为300mm，公称压力为1.5MPa的煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯液体管。

生产线简介
一、简介
生产线是由xxxx新材料设备股份有限公司xxxx型钢丝网骨架增强塑料复合管材生产线，是一家高科技研发型民营股份制企业，在塑料机械，新型复合管道行业，在国内处于领先地位。有受训员工操作生产线设备时，必须在经验丰富的员工指导下进行。
二、生产线主要设备组成
1
芯管90挤出机
8
加热烘箱
15
第三真空喷淋箱
2
芯管挤出模具
9
高频加热装置
16
第四喷淋水箱
3
模具温控器
10
胶层挤出模具
17
计米印字机
4
第一真空喷淋箱
11
外PE层挤出模具
18
后牵引机
5
第二低真空喷淋箱
12
冷却风机
19
行星切割机
6
前牵引机
13
外胶层45挤出机
20
翻管架
7
钢丝缠绕机
14
外PE层65挤出机

三、工序流程
1、原材料准备 　2、90机芯管挤出 　 3、芯管真空定径成型 　4、钢丝缠绕 5、45机挤出挂胶 　 6、65机外层挤出 　 7、外径真空定径成型、 8、定尺切割 9、检查 　10、磨头封口 11、卡槽外套锁管 12、抽检 　13、成品入库
生产线操作流程及注意事项
一、备料
1.把聚乙烯（PE）倒入（90机、65机）料筒，加入2%的黑色母混合均匀把粘结树脂倒入45机料筒；
2.把聚乙烯（PE）倒入（20机）料筒，加入2%蓝色母混合均匀；
二、开机前准备
1、开始温度调整.
（1）开启90机配电柜电源。按下摸头加热1-5加热电钮，按下内加热1加热电钮（注公称外径DN200、DN250有内加热1.其他无内加热1）及模温机加热电钮，并开启模温机水泵，设置适当温度；
(2) 开启65机、45机、20机配电柜电源，按下65机、45机模头加热1-4加热电阻。20机料筒加热1-3电阻，设置适当温度；
(3) 当90机、65机、45机摸头加热约1个小时后，按下90机料筒加热1-5加热电阻，设置适当温度，65机、45机料筒加热1-4加热电阻，置适当温度，并开启冷却水泵，打开各进出水阀门。
2.开启空压机，检查牵引1、牵引2、及切割机的压力是否适当，并检查各支气压的大小是否适当，进行调整。
3.缠绕机的检查
（1）开机前要检查导丝头与约束套是否同心，并且不要把胶丝层与裸丝层混乱安装。根据管材规格安表10布置好钢丝根数，按表11决定好缠绕角度和缠绕机转速
（2）然后把钢丝依次穿过线盘——导丝头——约束套，平均分成4股；
（3）把平分的四股过塑钢上和四股螺丝上，依此通过高频加热圈、烘箱、45机摸头、胶风环、65机摸头、外层风环，接上下、左右四股用钢丝扣子扣紧在外牵引管的端口上；当模头升温约2小时后，对模具的口摸压环裸丝进行调节，使每个裸丝均匀压紧为止。
4.切割机调整
（1）根据不同规格的管材，更换合理的表具，公称外径DN200、DN250用大表具，DN110、DN160用小表具；
（2）调整合适的进刀量，切管时间，设置好生产管材长度，并把各导轮调到适当的位置。
三、开机中的注意事项
1、随时监测各加热段的温度。
2、监测加料的情况。
3、监测钢丝的使用量情况。
4、监测钢丝轧制成型后的质量状况。
5、监测钢丝监测成型后的螺距。
6、监测钢丝的预紧状况，确保钢丝与内、外层粘结良好。
7、监测冷却水/风的状况，确保冷却可靠。
8、监测各工艺调整点的设备工作情况是否可靠。
9、监测管材内外表面的质量。若有质量缺陷，及时查明原因进行处理。
四、停机
1.先关闭90机挤出电机及模机加热开关，关机摸机温度降到40℃以下
2.当芯管过了真空水箱1里面的第一段水管时，关掉真空1、水泵1，然后依次关掉真空2、水泵2；
3.当芯管依次通过真空水箱2。、牵引1到过塑钢丝缠绕盘时，迅速用透明胶粘好胶丝并切断过塑钢丝，关掉高频加热
4.当芯管到达裸丝缠绕盘时，用透明胶把裸丝、胶丝和芯管粘在一起，并切断裸丝，关掉烤箱
5.芯管到胶膜时，关掉45机挤出电机，水风环到外层时关掉65机挤出电机、20机挤出扣及外风环
6.关掉90机、65机、45机、20机所有加热开关及所有利用开关
7.待管材全部通过切割机到翻管架时，关掉牵引2，并关掉水箱的水泵电机
五、打磨机操作规程
1、根据不同管材安装好管材的卡环并把碗型砂轮装好
2、把要打磨的管材安装在卡环，放在适当的位置并压紧卡环
3、开启主电机开关和砂轮运转开关
4、通过砂轮的移动把管材两端露出的钢丝磨掉，至端口磨平为止
5、停机时，先把砂轮退出，然后关掉砂轮运转开关，最后关掉主电机开关。
六、封口操作过程
1、根据不同管材的封口环，安装好封口环、卡环及管材卡环
2、开启加热器开关并设置适当温度
3、当温度达到设置温度时，把封口环放进卡环并卡好；把磨好的管材放进卡环内并放 在适当位置，压紧卡环。
4、把加热器放下，开启油缸开关，把封口环、加热器及管材端口紧紧压在一起加热
5、当加热到适当温度时，松开油缸，把加热器提上并迅速压紧油缸，把封口环与端材压紧在一起并冷却
6、停止封口时，把加热器电源开关关掉即可
7、封口环一定要封好，不能有间隙，否则会使钢丝氧化生锈
七、修边操作过程
1、根据不同管材，把管材卡环安装好
2、拿一根标准管材，按管材公称外径及内径的大小调节好修边刀片
3、把已封好封口环的管材放在卡环内并放在与修边刀相对应的位置，压紧卡环
4、启动修边机电机开关，并移动修边机电机，开始修边
5、修边完毕，退出修边刀片，并停止电机电源开关
6、修边好的端口要平整、光滑，不能有毛刺、毛边
7、把修边切下的废品用袋子装好，并放在适当的地方，集中堆放，以待处理
八、过塑机操作规程
1、检查电路，合上电源开关；
2、开启高频挤胶机水阀，检查水路是否畅通；
3、开启机筒加热1、2、3和机头加热1、机头加热2；
4、把料斗内粘接树脂备好，把裸丝装在线轮上并固定到放线架上，把大分丝盘固定在收线机上。
5、保温度加热到设定值时（一个半小时），将钢丝绕过线紧轮——高频头——烘筒——机头——冷却水槽——收线机转动盘双缠绕——导线轮——大分丝盘把钢丝头压好；
6、开启收线机调至100r/min；
7、打开冷却槽冷却水，开高频（200℃）开启挤胶电机调至适当转速；
8、把收线机开至500r/min；
9、检查高频头，烧筒，出来的钢丝颜色应为红，如带黑色应降低高频温度；
10、 用刀片检查机头过塑钢丝是否均匀； 关机时先关高频，再关挤出电机，最后关料筒机和机头
管材与生产线关系
一．牵引机速度与螺杆转速（挤出机挤出量）决定管材壁厚。
二．模具调整决定壁厚偏差。
三．钢丝多少、均匀状况决定管材的压力等级（包括壁厚）。
四．高频及烘箱产生的温度决定钢丝与芯管及层料粘接管材质量的保证（复 合质量）。
五．料及色母决定管材质量内外壁外观光滑。
六．口模、芯模口的好坏、清洁决定内外壁的美观。
七．定径筒大小（内径）决定芯管大小。
八．真空大小决定（芯管）外径及圆度。
九．喷淋水箱均匀决定管的圆度及冷却状况。
十．牵引气压高度决定管的不圆度和牵引正常不打滑。
十一．缠绕速度自动54°角度决定管材最大限度爆破压力。
十二．缠绕钢丝的张力、均匀度决定管材爆破压力、内壁及外观。
十三．胶风、外风对表面进行一定冷却。
十四．第三真空决定外管的冷却、圆度。
十五．后牵引机调整决定复合管的圆度和正常运行（不打滑）。
维护保养及安全
一．维修人员配合生产人员及时对发现的部位进行维护修理。
二．对设备连接部位紧固螺钉每月检查一次。挤出机水套紧固螺钉每月检查1次。
三．对设备注油箱半年更换一次。（挤出机齿轮箱用油：冬天320#，夏天220# 双曲线齿轮油）
四．对加热系统每月检查一次。
五．对电控柜每月检查一次。
六．缠绕人员对缠绕大盘支撑面每班注入少量机油进行润滑。
七．操作切割机人员调整切割时必须两人在场，相互配合，注意安全。
八．牵引机每三个月检查一次，对加黄油部位加注黄油，调整链条张紧。
九．维修人员每三月对缠绕箱内链条进行张力检查，对链条加注黄油。
十．空压机运气及常排气水物及牵引机进气部分放水（气水分离器）。
十一.生产线设备启动前，应预先通知所有人员，离开危险区域。只有维护时才允许进入危险区域。
十二.生产线设备发出危险报警时，处于危险区域人员必须马上离开。
十三.注意生产线设备上有关安全标识，应使其清晰可读。
十四.生产线设备运转时，切勿靠近设备运转的部件。如因生产线设备需要检查，需要相关人员靠近设时，应予以适当的安全警告。
十五.严禁留长发、衣服未系纽扣或戴首饰者进入生产车间。
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