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钢丝网聚乙烯管知识培训.doc

上传人:仙人****88 文档编号:9375669 上传时间:2025-03-24 格式:DOC 页数:5 大小:51.50KB 下载积分:10 金币
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资源描述
钢丝网骨架聚乙烯管生产线岗位知识培训 钢丝网骨架聚乙烯管生产线岗位知识培训 备 课 记 录 主讲人: 煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管简介 一、 概述 煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管(以下简称管材)以聚乙烯为主要原料,以高强度钢丝为增强体,加入适量的助剂,经过高温挤出成型,从而具有双抗性(抗静电性、抗燃烧性)和较高的强度。 通过制定复合管生产企业标准,使管材符合煤矿井下使用要求。生产的管材一种为液体管(KML),用于煤矿井下用供水排水及喷浆,另一种为气体管(KMQ),可用于煤矿井下正压通风及抽放瓦斯。工作温度不大于40℃。 二、 产品特性 具有较高的强度、刚性、抗冲击性、耐腐蚀、耐磨损、内壁光滑不结垢、阻燃抗静电、重量轻、易施工等特点。 三、 产品标记 产品型号按管材的公称外径和压力等级来划分,型号如下: S S P E - □ □ □ □ / □ 公称外径,mm; 公称压力,MPa; 用途代号:KMQ----气体管; KML----液体管; 产品符号,钢丝网骨架聚乙烯管 示例:SSPE-KML 1.5/300 表示公称外径为300mm,公称压力为1.5MPa的煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯液体管。 生产线简介 一、简介 生产线是由xxxx新材料设备股份有限公司xxxx型钢丝网骨架增强塑料复合管材生产线,是一家高科技研发型民营股份制企业,在塑料机械,新型复合管道行业,在国内处于领先地位。有受训员工操作生产线设备时,必须在经验丰富的员工指导下进行。 二、生产线主要设备组成 1 芯管90挤出机 8 加热烘箱 15 第三真空喷淋箱 2 芯管挤出模具 9 高频加热装置 16 第四喷淋水箱 3 模具温控器 10 胶层挤出模具 17 计米印字机 4 第一真空喷淋箱 11 外PE层挤出模具 18 后牵引机 5 第二低真空喷淋箱 12 冷却风机 19 行星切割机 6 前牵引机 13 外胶层45挤出机 20 翻管架 7 钢丝缠绕机 14 外PE层65挤出机 三、工序流程 1、原材料准备  2、90机芯管挤出   3、芯管真空定径成型  4、钢丝缠绕 5、45机挤出挂胶   6、65机外层挤出   7、外径真空定径成型、 8、定尺切割 9、检查  10、磨头封口 11、卡槽外套锁管 12、抽检  13、成品入库 生产线操作流程及注意事项 一、备料 1.把聚乙烯(PE)倒入(90机、65机)料筒,加入2%的黑色母混合均匀把粘结树脂倒入45机料筒; 2.把聚乙烯(PE)倒入(20机)料筒,加入2%蓝色母混合均匀; 二、开机前准备 1、开始温度调整. (1)开启90机配电柜电源。按下摸头加热1-5加热电钮,按下内加热1加热电钮(注公称外径DN200、DN250有内加热1.其他无内加热1)及模温机加热电钮,并开启模温机水泵,设置适当温度; (2) 开启65机、45机、20机配电柜电源,按下65机、45机模头加热1-4加热电阻。20机料筒加热1-3电阻,设置适当温度; (3) 当90机、65机、45机摸头加热约1个小时后,按下90机料筒加热1-5加热电阻,设置适当温度,65机、45机料筒加热1-4加热电阻,置适当温度,并开启冷却水泵,打开各进出水阀门。 2.开启空压机,检查牵引1、牵引2、及切割机的压力是否适当,并检查各支气压的大小是否适当,进行调整。 3.缠绕机的检查 (1)开机前要检查导丝头与约束套是否同心,并且不要把胶丝层与裸丝层混乱安装。根据管材规格安表10布置好钢丝根数,按表11决定好缠绕角度和缠绕机转速 (2)然后把钢丝依次穿过线盘——导丝头——约束套,平均分成4股; (3)把平分的四股过塑钢上和四股螺丝上,依此通过高频加热圈、烘箱、45机摸头、胶风环、65机摸头、外层风环,接上下、左右四股用钢丝扣子扣紧在外牵引管的端口上;当模头升温约2小时后,对模具的口摸压环裸丝进行调节,使每个裸丝均匀压紧为止。 4.切割机调整 (1)根据不同规格的管材,更换合理的表具,公称外径DN200、DN250用大表具,DN110、DN160用小表具; (2)调整合适的进刀量,切管时间,设置好生产管材长度,并把各导轮调到适当的位置。 三、开机中的注意事项 1、随时监测各加热段的温度。 2、监测加料的情况。 3、监测钢丝的使用量情况。 4、监测钢丝轧制成型后的质量状况。 5、监测钢丝监测成型后的螺距。 6、监测钢丝的预紧状况,确保钢丝与内、外层粘结良好。 7、监测冷却水/风的状况,确保冷却可靠。 8、监测各工艺调整点的设备工作情况是否可靠。 9、监测管材内外表面的质量。若有质量缺陷,及时查明原因进行处理。 四、停机 1.先关闭90机挤出电机及模机加热开关,关机摸机温度降到40℃以下 2.当芯管过了真空水箱1里面的第一段水管时,关掉真空1、水泵1,然后依次关掉真空2、水泵2; 3.当芯管依次通过真空水箱2。、牵引1到过塑钢丝缠绕盘时,迅速用透明胶粘好胶丝并切断过塑钢丝,关掉高频加热 4.当芯管到达裸丝缠绕盘时,用透明胶把裸丝、胶丝和芯管粘在一起,并切断裸丝,关掉烤箱 5.芯管到胶膜时,关掉45机挤出电机,水风环到外层时关掉65机挤出电机、20机挤出扣及外风环 6.关掉90机、65机、45机、20机所有加热开关及所有利用开关 7.待管材全部通过切割机到翻管架时,关掉牵引2,并关掉水箱的水泵电机 五、打磨机操作规程 1、根据不同管材安装好管材的卡环并把碗型砂轮装好 2、把要打磨的管材安装在卡环,放在适当的位置并压紧卡环 3、开启主电机开关和砂轮运转开关 4、通过砂轮的移动把管材两端露出的钢丝磨掉,至端口磨平为止 5、停机时,先把砂轮退出,然后关掉砂轮运转开关,最后关掉主电机开关。 六、封口操作过程 1、根据不同管材的封口环,安装好封口环、卡环及管材卡环 2、开启加热器开关并设置适当温度 3、当温度达到设置温度时,把封口环放进卡环并卡好;把磨好的管材放进卡环内并放 在适当位置,压紧卡环。 4、把加热器放下,开启油缸开关,把封口环、加热器及管材端口紧紧压在一起加热 5、当加热到适当温度时,松开油缸,把加热器提上并迅速压紧油缸,把封口环与端材压紧在一起并冷却 6、停止封口时,把加热器电源开关关掉即可 7、封口环一定要封好,不能有间隙,否则会使钢丝氧化生锈 七、修边操作过程 1、根据不同管材,把管材卡环安装好 2、拿一根标准管材,按管材公称外径及内径的大小调节好修边刀片 3、把已封好封口环的管材放在卡环内并放在与修边刀相对应的位置,压紧卡环 4、启动修边机电机开关,并移动修边机电机,开始修边 5、修边完毕,退出修边刀片,并停止电机电源开关 6、修边好的端口要平整、光滑,不能有毛刺、毛边 7、把修边切下的废品用袋子装好,并放在适当的地方,集中堆放,以待处理 八、过塑机操作规程 1、检查电路,合上电源开关; 2、开启高频挤胶机水阀,检查水路是否畅通; 3、开启机筒加热1、2、3和机头加热1、机头加热2; 4、把料斗内粘接树脂备好,把裸丝装在线轮上并固定到放线架上,把大分丝盘固定在收线机上。 5、保温度加热到设定值时(一个半小时),将钢丝绕过线紧轮——高频头——烘筒——机头——冷却水槽——收线机转动盘双缠绕——导线轮——大分丝盘把钢丝头压好; 6、开启收线机调至100r/min; 7、打开冷却槽冷却水,开高频(200℃)开启挤胶电机调至适当转速; 8、把收线机开至500r/min; 9、检查高频头,烧筒,出来的钢丝颜色应为红,如带黑色应降低高频温度; 10、 用刀片检查机头过塑钢丝是否均匀; 关机时先关高频,再关挤出电机,最后关料筒机和机头 管材与生产线关系 一.牵引机速度与螺杆转速(挤出机挤出量)决定管材壁厚。 二.模具调整决定壁厚偏差。 三.钢丝多少、均匀状况决定管材的压力等级(包括壁厚)。 四.高频及烘箱产生的温度决定钢丝与芯管及层料粘接管材质量的保证(复 合质量)。 五.料及色母决定管材质量内外壁外观光滑。 六.口模、芯模口的好坏、清洁决定内外壁的美观。 七.定径筒大小(内径)决定芯管大小。 八.真空大小决定(芯管)外径及圆度。 九.喷淋水箱均匀决定管的圆度及冷却状况。 十.牵引气压高度决定管的不圆度和牵引正常不打滑。 十一.缠绕速度自动54°角度决定管材最大限度爆破压力。 十二.缠绕钢丝的张力、均匀度决定管材爆破压力、内壁及外观。 十三.胶风、外风对表面进行一定冷却。 十四.第三真空决定外管的冷却、圆度。 十五.后牵引机调整决定复合管的圆度和正常运行(不打滑)。 维护保养及安全 一.维修人员配合生产人员及时对发现的部位进行维护修理。 二.对设备连接部位紧固螺钉每月检查一次。挤出机水套紧固螺钉每月检查1次。 三.对设备注油箱半年更换一次。(挤出机齿轮箱用油:冬天320#,夏天220# 双曲线齿轮油) 四.对加热系统每月检查一次。 五.对电控柜每月检查一次。 六.缠绕人员对缠绕大盘支撑面每班注入少量机油进行润滑。 七.操作切割机人员调整切割时必须两人在场,相互配合,注意安全。 八.牵引机每三个月检查一次,对加黄油部位加注黄油,调整链条张紧。 九.维修人员每三月对缠绕箱内链条进行张力检查,对链条加注黄油。 十.空压机运气及常排气水物及牵引机进气部分放水(气水分离器)。 十一.生产线设备启动前,应预先通知所有人员,离开危险区域。只有维护时才允许进入危险区域。 十二.生产线设备发出危险报警时,处于危险区域人员必须马上离开。 十三.注意生产线设备上有关安全标识,应使其清晰可读。 十四.生产线设备运转时,切勿靠近设备运转的部件。如因生产线设备需要检查,需要相关人员靠近设时,应予以适当的安全警告。 十五.严禁留长发、衣服未系纽扣或戴首饰者进入生产车间。 5
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