第7章建筑装饰工程建筑工程施工工艺手册.docx

第7章 建筑装饰工程施工工艺
7.1 基本规定

(2).本施工工艺根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）和相应的国家现行技术标准进行编制。
(3).施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。
7.2. 石灰砂浆抹灰施工工艺

7.2.1 材料质量要求
（1）水泥:应选用强度等级不小于32.5级，经试验合格的同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号、颜色一致的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（2）砂:中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，使用前需过筛（筛孔不大于5 mm）。要求颗粒坚硬洁净,严格控制粘土含量(不得超过3%)，不得有草根、树叶、碱质及其他有机物等有害杂质。
（3）石灰膏:块状生石灰经熟化成石灰膏后使用。熟化时宜用不大于3mm筛孔的筛子过滤，并贮存在沉淀池中，熟化期不应少于15 d。用于罩面时，石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。
（4）磨细生石灰粉:其细度过0.125mm孔径筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水浸泡使其达到充分熟化，其熟化期不应少于3d。
（5）纸筋:采用白纸筋或草纸筋，使用前用清水浸透、捣烂、洁净、细腻，罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草、麦秸应坚韧、干燥、不含杂质，切段不长于30mm并经石灰水浸泡15d后使用。
（6）麻刀:应松散柔韧、干燥、不含杂质，长度一般20~30mm，用前4~5d敲打松散并用石膏调好，也可以用合成纤维。
（7）水:自来水。
7.2.2 主要机具、工具
（1）机具: 砂浆搅拌机，麻刀灰拌合机，纸筋灰搅拌机，手推车。
（2）工具:5mm孔径的筛子，平锹，大桶，灰槽，灰勺，2.5m大杠，1.5m中杠，2m靠尺板，方尺，托灰板，铁抹子，木抹子，八字靠尺，5~7mm方口靠尺，阴阳角抹子，铁水平，钢丝刷，橡胶管，錾子，锤子，工具袋等。
7.2.3 作业条件
（1）主体结构须经有关部门验收合格后方可进行抹灰工程。
（2）混凝土过梁、圈梁、梁垫、混凝土柱、梁等混凝土构件表面凸起或凹陷部位已剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部位剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆一道，然后用1:3水泥砂浆分层补平，填嵌密实；各种预埋管件已按要求就位，并做好防腐工作；脚手眼全堵严，外露钢筋头和铅丝头等已剔除清掉；窗台砖已补齐，内隔墙与楼板、梁底等交接处已用斜砖砌严。
（3）管道穿墙洞、楼板洞已安放套管，并用1:3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露出部分钉上钢丝网；接线盒用纸团堵严。
（4）检查门窗框安装位置正确，与墙体连接牢固。连接处缝隙已用聚氨酯发泡材料密封；木门框设铁皮保护。
（5）抹灰基层表面的灰尘、污垢和油渍等已清除干净，并浇水湿润。
（6）室内墙面抹灰时，屋面防水及上一层地面已经完成。
（7）室内大面积施工已制定施工方案，所做样板间经鉴定合格，可大面积施工。
（8）根据室内墙面高度和现场的情况，已搭好操作用的架子或高凳，架子离开墙面及墙角200~250mm，以便于操作。
7.2.4 施工工艺
基层处理→墙面浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥踢脚板或墙裙→做水泥护角→抹水泥窗台→墙面冲筋→抹石灰砂浆（底层、中层）→抹罩面灰。
7.2.5 施工要点
(1) 基层清理:抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净，堵脚手眼。
(2)墙面浇水湿润:抹灰前一天，用胶皮水管或喷壶在墙面自上而下浇水湿透。
(3)吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼:根据抹灰质量等级和设计要求，按基层表面平整垂直情况，用一面墙作基准，吊垂直、套方、找规矩，经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm。
室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于以下规定:普通抹灰平均总厚度18mm，高级抹灰平均总厚度25mm。
房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角和两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此作灰饼，然后冲筋。
墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度宜控制在7~9mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩。操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的正确位置，其位置在踢脚板的上口，用靠尺板找好垂直与平整。 灰饼宜用1:3水泥砂浆做成50 mm见方形状。
(4) 抹水泥踢脚板或墙裙:用清水将墙面洒水润透，并把尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋（由于此筋既为抹踢脚板或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据，所以应冲得宽一些，80~100 mm为宜），抹底灰一般采用1:3水泥砂浆，抹好后用大木杠或2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1:2.5水泥砂浆抹平压光。踢脚及墙裙抹好后，一般应凸出石灰墙面5~7mm，应使踢脚板上口厚度一致，但也有与墙面齐平或凹进石灰墙面的，总之要按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此做法）。凸出石灰墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。
（5）做水泥护角:室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用胶粘性素水泥浆抹成小圆角；或用1:2水泥砂浆做暗护角（比底灰或冲筋高2mm，应与罩面灰齐平），其高度不应低于2 m，每侧宽度不小于50mm。在靠尺板的另一边墙角面，分层抹水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐。一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角的一边，把护角的另一面分层抹好。待护角的棱角稍干时，用阳角抹子和水泥浆推出小圆角。最后，在墙面处稳住靠尺板，按要求尺寸沿角留出50mm，以40°斜面将多余砂浆切除、清洁，以便于墙面抹灰时与护角接槎。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
（6）抹水泥窗台板:先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，浇水湿透，然后用1:2:3细石（豆石）混凝土铺实，厚度大于25mm。次日，刷胶粘性素水泥浆一道，接着抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白色时，浇水养护3~4d。施工时要特别注意窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。
(7) 墙面冲筋:当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的宽度或高度决定，筋宽为50mm，可冲横筋也可冲立筋，根据施工操作习惯而定。墙面高度小于3.5m时宜做立筋；大于3.5m时，宜做横筋。做横向冲筋时，灰饼间距不宜大于2m。
（8）抹底层灰和中层灰:在墙体湿润情况下进行抹底灰。冲筋后2~4h左右即可抹底灰，抹灰前先刷素水泥砂浆掺胶粘剂一道，接着用1:1:6混合砂浆抹一遍，厚度约5mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档，压实抹平，再用大木杠或靠尺板垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后与阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况。
散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。墙的阴角用阴角器上下抽动扯平，地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时将散落的砂浆清理干净。
（9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒:设专人把墙面上预留孔洞、配电箱、槽、盒周边50mm宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。
（10）抹罩面灰:当底灰七、八成干时，即可开始抹罩面灰（如果底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平压光，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，宜甩下整面墙。
7.2.6 质量标准
（1）主控项目
1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
4）抹灰层和基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝等缺陷。
（2）一般项目
1）石灰砂浆的表面质量应符合下列规定:
普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
3）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。
（3）允许偏差项目（见表7-1）
表7-1石灰砂浆抹灰面的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差/㎜
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）
直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚
上口直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
注:1、普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；
2、顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
7.3 水泥混合砂浆、水泥砂浆抹灰施工工艺

7.3.1 材料质量要求
（1）应选用强度等级不小于32.5级，经试验合格的同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号、颜色一致的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
0.350.5mm，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的。
计其熟化期不应少于3d。
7.3.2 主要机具、工具
（1）5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、筷子笔、分格条、锤子、錾子等。
7.3.3 作业条件
(1)主体结构须经有关部门验收合格后方可进行抹灰工程。
（2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌塞。
(3）将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺适量胶粘剂），紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除。
(4)管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。
(5)砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
(6)室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。
7.3.4 施工工艺
基层处理→浇水湿润墙面→找规矩→抹底层砂浆→细部处理→抹罩面灰→养护
7.3.5 施工要点
1.找规矩
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以灰饼和充筋确定灰层厚度。
2.基层处理
(1)混凝土墙面:若混凝土墙面表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种:一种是将其光滑的表面用尖錾剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层;另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10％火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:1稀粥状细水泥砂浆（内掺适量胶粘剂，掺量按试验确定），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动时即可进行下道工序。
(2)加气混凝土砌块、陶粒混凝土砌块墙面:不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施，通常在砌块墙与框架柱、梁的交接处采取钉铅丝网，铅丝网与基体的搭接宽度每边不得少于100㎜；将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将墙面湿润。
(3)粘土空心砖墙面:将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将墙面湿润。
3.抹底层砂浆
充完筋2h左右即可抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接茬应平顺。抹灰后及时将散落的砂浆清理干净。
4.细部处理
有分格要求的墙面应按设计要求弹线分格,粘分格条；有排水要求的部位应做滴水线（槽），可采用预埋塑料或铝合金滴水槽的做法。
5.抹罩面灰
当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。
罩面灰应两遍成活，面层砂浆的配合比为1∶2.5水泥砂浆或1∶0.5∶3.5水泥混合砂浆，厚度58㎜,先用水湿润，抹灰时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。
待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
6.养护

7.3.6 质量标准
1.主控项目
(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
(2)一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
(3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
(4)抹灰层和基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝等缺陷。
2.一般项目
(1)一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:
普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
(2)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
(3)抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。
(4)抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度、深度应均匀，表面应光滑，楞角应整齐。
(5)有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水线槽的宽度和深度不应小于10㎜。
3.允许偏差项目（见表7-2）
表7-2水泥砂浆抹灰面的允许偏差和检验方法
项项次
项目
允许偏差/㎜
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
注:1.普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查。
2.顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
7.4 聚合物水泥砂浆抹灰施工工艺

项次
项目
允许偏差/㎜
检验方法
高级抹灰
普通抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
7.5麻刀石灰、纸筋石灰及石膏灰抹灰施工工艺

7.5.1 材料质量要求
（1）选用强度等级不小于32.5级，经试验合格的同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号、颜色一致的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。
0.350.5mm，不含未熟化颗粒，已冻结风化的。
细腻，敲打松散7.5.2 主要机具、工具
(1)机具:砂浆搅拌机、等。
(2）工具:5mm孔径的筛子、平锹、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、八字靠尺、57mm方口阴阳角抹子、铁水平、长毛刷、排笔、錾子、工具袋等。
7.5.3 作业条件
7.5.4 施工工艺
7.5.5 施工要点
(1)麻刀罩面:麻刀石灰配合比为:白灰膏:麻刀=100:1.7（质量比）。石灰膏已有一定的强度时不易压平，并且易出现裂纹，过湿时罩面:石灰配合比为::麻刀=100:1.2（质量比）。石灰膏已有一定的强度时不易压平，并且易出现裂纹，过湿时7.5.6 质量标准
1.主控项目
(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
(2)一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
(3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
(4)抹灰层和基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无暴灰和裂缝等缺陷。
2.一般项目
(1)一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:
普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
(2)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
(3)抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。
3.允许偏差项目（见表7-4 ）
表7-4麻刀灰、纸筋灰及石灰膏抹灰的允许偏差和检验方法
项项次
项目
允许偏差/㎜
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
11
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
22
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
33
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
44
分格条（缝）直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
55
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
注:1.普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查。
2.顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
7.6 外墙面水刷石抹灰施工工艺

7.6.1 材料质量要求
水刷石
7.6.2 主要机具、工具
（1）灰槽、大杠、小杠、靠尺、线坠、划线笔、钢卷尺 、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、钢板抹子、小压子、铁镏子、软（硬）毛刷子、水壶、橡胶管、筷子笔、铁锹、大（小）水桶、粉线袋、筛子、分格条、工具袋、等。
7.6.3 作业条件
7.6.4 施工工艺
7.6.5 施工要点
:7.6.6 质量标准
(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
(2)装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
(3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
(4)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。
表面质量应石粒清晰,分布均匀,紧密平整,色泽一致,无掉粒和接槎痕迹。
(2）装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。
(3）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10㎜。
允许偏差项目（见表7-5）
表7-5外墙面水刷石抹灰的允许偏差和检验方法
项 次
项 目
允许偏差/mm
检 验 方 法
1
立面垂直度
5
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）平直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
7.7 外墙面斩假石抹灰施工工艺

7.7.1 材料质量要求
7.7.2 主要机具、工具
（1） 灰槽、大杠、小杠、靠尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、小压子、铁镏子、毛刷、筷子笔、铁锹、筛子、工具袋、等。
7.7.3 作业条件
（7.7.4 施工工艺
7.7.5 施工要点
7.7.6 质量标准
(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
(2)装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
(3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
(4)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。
允许偏差项目（见表7-6）
表7-6外墙面石抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差/mm
检验方法
1
立面垂直度
4
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）平直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
7.8 外墙面干粘石抹灰施工工艺

7.8.1 材料质量要求
7.8.2 主要机具、工具
（1）机具: 铁抹子、木抹子、托灰板、灰槽、灰勺、铁板、大杠、小杠、靠尺、方尺、水平尺、线坠、划线笔、钢板抹子、小压子、铁镏子、毛刷子、筷子笔、铁锹、筛子、分格条、工具袋、接石渣的筛、托盘、木拍等。
7.8.3 作业条件
（1）
7.8.4 施工工艺
基层处理吊垂直、套方、找规矩抹灰饼、冲筋打底弹线分格、粘分格条抹粘结层砂浆粘石拍平、修整起条、勾缝养护
7.8.5 施工要点
:7.8.6 质量标准
允许偏差项目（见表7-7）
表7-7外墙面石抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差/mm
检验方法
1
立面垂直度
5
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
5
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）平直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
-
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

7．9 外墙面假面砖抹灰施工工艺

7.9.1 材料质量要求

7.9.2 主要机具设备
（1）、5mm孔径的筛子、平锹、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、八字靠尺、57mm方口阴阳角抹子、铁水平、长毛刷、排笔、錾子、锤子、托线板、铁梳子、铁钩子、铁辊、刻度靠尺板等。
7.9.3 作业条件
（）7.9.4 施工工艺
基层处理→找规矩、抹灰饼→抹底层、中层砂浆→弹线→抹面层灰→划缝、做面砖
7.9.5 施工要点

1∶3水泥砂浆，其1∶1水泥砂浆，其水泥石灰砂浆（水泥:石灰膏:细砂，质量比），按色彩需要掺入适量矿物颜料，成为彩色砂浆，假面砖表面。7.9.6 质量标准

(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
(2)装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
(3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
(4)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。
允许偏差项目（见表7-8）
表7-8假面砖抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差/mm
检验方法
1
立面垂直度
5
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）平直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
--
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
7.10 石材饰面板安装工艺

7.10.1 材料质量要求
1.天然大理石饰面板
(1）大理石饰面板应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏；应具有产品合格证。
(2）安装大理石饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的天然石板、石饰面板，应采用铜或不锈钢制的连接件。
(3）天然石装饰板的表面不得有隐伤、风化等缺陷，不宜采用褪色的材料包装。
(4）施工时所用胶结材料的品种、掺和比例应符合设计要求，并具有产品合格证。
(5)大理石板材物理性能及外观质量应符合表7-9的规定；其普通型板材的等级指标允许偏差应符合表7-10的规定。

类 别
名 称
指 标
优等品
一等品
合格品

物理性能
镜面光泽度（抛光面具有镜面光泽，能清晰地反映出景物）/光泽单位
60～90
50～80
40～70
表观密度不小于/（g/cm3）
2．60
吸水率不大于（%）
0．75
干燥抗压强度不小于/Mpa
20．00
抗弯强度不小于/Mpa
7．00
正面外观缺陷
翘曲
不允许
不明显
有，但不影响 使用
裂纹
砂眼
凹陷
色斑
污点
正面棱缺陷长不大于8mm,宽不大于3mm
1处

类别
分类等级
指标
优等品
一等品
合格品
规格尺寸
/mm
长、宽度
0
-1.0
0
-1.0
0
-1.50
厚度
≤15
±0.50
±0.80
±1.00
＞15

+0.50
-1.50
+1.00
-2.00
±2.00
平面度极限公差/mm
板材长度范围
≤400
0.2
0.3
0.5
400～800
0.5
0.6
0.8
800～1000
0.7
0.8
1.00
≥1000
0.80
1.00
1.20
角度极限公差/mm
板材宽度范围
≤400
0.30
0.40
0.60
＞400
0.50
0.60
0.80
2.天然花岗石饰面板
(1）花岗石饰面板应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏；应具有产品合格证。
(2）安装花岗石饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的天然石板、石饰面板，应采用铜或不锈钢制的连接件。
(3）天然石装饰板的表面不得有隐伤、风化等缺陷，不宜采用褪色的材料包装。
(4）施工时所用胶结材料的品种、掺和比例应符合设计要求，并具有产品合格证和性能检测报告。
(5)花岗石板材物理性能及正面外观质量应符合表7-11的规定。

类 别
名 称
内 容
指 标
优等品
一等品
合格品
物理性能
镜面光泽度
正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物
光泽度值应不低于75光泽单位或按双方协议
表观密度不小于/（g/ cm3）
2.50
吸水率不大于(%)
1.0
干燥抗压强度不小于/Mpa
60.0
抗弯强度不小于/Mpa
8.0
正面外观缺陷
缺 棱
长度不超过10mm(长度小于5 mm不计),周边每m长缺棱个数
不允许
1
2
缺 角
面积不超过5mm×2 mm(面积小于2mm×2 mm不计),每块板缺角个数
裂 纹
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于20mm的不计) 每块板裂纹条数
色 线
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于40mm的不计) 每块板色线条数
色 斑
面积不超过20mm×30 mm(面积小于15mm×15mm不计),每块板色斑个数
2
3
坑 窝
粗面板材的正面出现坑窝
不明显
有,但不影响使用
3.水泥
4.砂
粗中砂，
5.防碱背涂处理剂
石材防碱背涂处理剂性能见表7-12

项 次
项 目
性 能 指 标
1
2
3
4
5
6
7
8
9
外观
固体含量（%）
pH
耐水试验500h
耐碱试验300h
透碱试验168h
成膜温度
干燥时间/min
粘结性能/(N/mm2）
乳白色
≥37
7
合格
合格
合格
5℃以上
20
≥0.4
6.水
饮用水。
7.其他材料
108胶、矿物颜料、高强建筑石膏、φ6钢筋、棉纱、膨胀螺栓、绑丝（或其他金属连接件）等7.10.2 主要机具设备
(1) 机具:型材切割机、手电钻、冲击电钻（电锤）、电动磨石子机、电动角向磨光机、射钉枪。
（2）工具:合金钻头、木锤或橡皮锤、硬木拍板、钢尺、铁铲、合金錾、小手锤、磨石。
7.10.3 作业条件
（1）墙面隐蔽工程及抹灰工程、吊顶工程已完成并通过验收。有防水要求的墙体，其防水工程已进行验收。
（2）预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完；且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实；并设置了成品保护措施。
（3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等已砌堵严实。
（7）进行了施工排图，并做出粘贴面砖样板墙，已向操作者作好施工工艺及操作要点交底。
7.10.4 施工工艺及施工要点
1.基层处理
基体表面有凹的部位，则需用1:2或1:3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土面结合处，还应用钢板网压盖接缝，射钉钉牢。为防止混凝土表面与摸灰层结合不牢，发生空鼓，可采用胶粘性水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。(2）加气混凝土表面处理:基体清净后，先刷胶粘性水泥素浆一道，为保证块料镶贴牢固，最好应满钉丝径0.7㎜、孔径32㎜×32㎜或以上的机制镀锌铁丝网一道。用直径6㎜的U形钉每隔600㎜左右钉一个，梅花形布置。
(3）砖墙表面处理:当基体为砖砌体时，应用钢錾子剔除砖墙上多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，并用清水将墙体充分湿润约2～3㎜深。
(4)其他 在基体表面处理的同时，内隔板、阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，需凿毛处理，用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。
要认真检查和校对基体上的预留孔洞、预埋件及预埋管线是否合乎要求，如有遗漏、错位应及时更正。门窗框安装位置要准确、牢固，框与洞口的填缝要适当，以保证饰面板安装后与门窗框两侧相平。一般填缝为40～50㎜。
2.天然大理石板安装工艺
施工程序:测量放线→预拼选板、编号→防碱背涂处理→板材钻孔→基体钻孔→饰面板就位,Ⅱ形钉固定→加楔校正→分层灌浆→嵌缝、清洁板面→抛光打蜡
(1)测量放线，施工排图
1)对于柱面，先测出柱的实际高度，柱子中心线，柱与柱之间距离，柱与上部、中部、下部拉水平通线后的结构尺寸，然后定出柱饰面板看面边线，依次计算出饰面板排列分块尺寸。
2)对外形变化较复杂的墙面（如:多边图形、双曲弧形墙面、墙裙等），特别是需异形饰面板镶嵌的部位，尚需用黑铁皮或三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸。在排板计算时应将拼缝宽计算在内，然后绘出分块图与节点加工图，编号作为加工和安装的依据。
(2）预拼选板、编号:为了使大理石安装时能上下左右颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，安装前必须按大样图预拼，使颜色、纹理、规格尺寸等符合要求。预拼好的大理石应编号，然后分类立码备用。对有缺陷的板材一般应剔除或改成小料使用，或用于不显眼的部位（如阴角、靠近地面的部位）。
(3)防碱背涂处理
1)如果饰面石材板表面有油迹，可用溶剂擦拭干净，然后用毛刷清扫石材表面的尘土，再用干净的棉丝仔细地把石材装饰板背面和侧面擦拭干净。
2)将石材处理剂，搅拌均匀后，倒入塑料小桶内，用毛刷在饰面石板的背面和侧边涂布石材处理剂，应注意不得涂布或流淌到饰面石材板的正面。否则，应及时用棉丝反复擦拭干净，不得留下任何痕迹，以免影响饰面石材板的装饰效果。
3)第一遍石材处理剂干燥时间为20min左右，干燥时间的长短主要取决于环境的温度和湿度。待第一遍石材处理剂干燥后，方可涂布第二遍石材处理剂。
涂布时应注意:避免出现气泡和漏刷现象；在石材处理剂未干燥时，应防止尘土等杂物被风吹到表面；气温5℃以下或阴雨天应暂时停工；已经处理的饰面石材板在现场如有切割时，应及时在切割处涂刷石材处理剂。
(4)板块钻孔:　用电钻在距板两端的1/4处的板厚中心钻孔，孔径6mm，深35～40㎜。板宽小于500㎜打直孔2～3个，板宽大于500㎜打直孔3～4个，板宽大于800㎜打直孔4～5个，然后将板旋转90°，在板两边分别各打直孔一个，孔位距板下端100㎜，孔径6㎜,深35～40㎜，直孔都需剔除7㎜深小槽，以便安卧U形钉。
(5）基体钻斜孔:板材钻孔后，按基体放线分块位置临时就位，确定对应于板材上下直孔的基体钻孔位置。用冲击钻在基体上钻出与板材平面呈45°的斜孔，孔径6mm，孔深40～50mm。
(6）板材安装与固定:将U形钉一端钩进石材板块直孔中，并随即使用硬小木楔契紧。另一端钩进基体斜孔中，校正板块平整度、垂直度符合要求后，用硬木楔契紧，同时用大头木楔契紧板块。随后便可进行分层灌浆(7)灌浆:　石板墙面防空鼓是关键。施工时应将石材背面和基层充分湿润。灌浆一般采用1:2.5水泥砂浆，稠度控制在80～150mm，用铁簸箕舀浆将砂浆从几处分层徐徐灌入板背与基体间的缝隙，注意不要碰石板。第一层灌浆很重要，要轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。第一层灌浆高度为150mm，不能超过石板高度的1/3；边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面或用短钢筋轻捣，使灌入砂浆捣密实。如发现石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一层灌浆后待1～2h等砂浆初凝，应检查一下是否有移动，再灌二层（灌浆高度一般200～300mm)，待初凝后再灌第三层，第三层灌浆至低于板上口50～100mm处为止。必须注意防止临时固定板用的石膏灰块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。
(8）嵌缝与清洁:全部石板块安装完毕后，应将其表面清理干净，然后按板材颜色调制水泥色浆镶缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实干净，颜色一致。
(9)夏季施工:夏季安装外墙面石板时，应设有防曝晒的措施。
(10)冬季施工:设有防冻保温措施，砂浆温度不宜低于5℃，气温低于5℃，应掺入防冻剂，加入量应由实验确定；用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工；镶贴饰面板一般采用供暖（暖棚），保温养护7～9d。
3.光面花岗石（即镜面花岗石）板安装工艺
(1）