第7章建筑装饰工程建筑工程施工工艺手册.docx

第7章 建筑装饰工程施工工艺7.1 基本规定(2).本施工工艺根据建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）和相应的国家现行技术标准进行编制。(3).施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。7.2. 石灰砂浆抹灰施工工艺7.2.1 材料质量要求（1）水泥:应选用强度等级不小于32.5级，经试验合格的同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号、颜色一致的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（2）砂:中砂，平均粒径为0.350.5mm，使用前需过筛（筛孔不大于5 mm）。要求颗粒坚硬洁净,严格控制粘土含量(不得超过3%)，不得有草根、树叶、碱质及其他有机物等有害杂质。（3）石灰膏:块状生石灰经熟化成石灰膏后使用。熟化时宜用不大于3mm筛孔的筛子过滤，并贮存在沉淀池中，熟化期不应少于15 d。用于罩面时，石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。（4）磨细生石灰粉:其细度过0.125mm孔径筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水浸泡使其达到充分熟化，其熟化期不应少于3d。（5）纸筋:采用白纸筋或草纸筋，使用前用清水浸透、捣烂、洁净、细腻，罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草、麦秸应坚韧、干燥、不含杂质，切段不长于30mm并经石灰水浸泡15d后使用。（6）麻刀:应松散柔韧、干燥、不含杂质，长度一般2030mm，用前45d敲打松散并用石膏调好，也可以用合成纤维。（7）水:自来水。7.2.2 主要机具、工具（1）机具: 砂浆搅拌机，麻刀灰拌合机，纸筋灰搅拌机，手推车。（2）工具:5mm孔径的筛子，平锹，大桶，灰槽，灰勺，2.5m大杠，1.5m中杠，2m靠尺板，方尺，托灰板，铁抹子，木抹子，八字靠尺，57mm方口靠尺，阴阳角抹子，铁水平，钢丝刷，橡胶管，錾子，锤子，工具袋等。7.2.3 作业条件（1）主体结构须经有关部门验收合格后方可进行抹灰工程。（2）混凝土过梁、圈梁、梁垫、混凝土柱、梁等混凝土构件表面凸起或凹陷部位已剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部位剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆一道，然后用1:3水泥砂浆分层补平，填嵌密实；各种预埋管件已按要求就位，并做好防腐工作；脚手眼全堵严，外露钢筋头和铅丝头等已剔除清掉；窗台砖已补齐，内隔墙与楼板、梁底等交接处已用斜砖砌严。（3）管道穿墙洞、楼板洞已安放套管，并用1:3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露出部分钉上钢丝网；接线盒用纸团堵严。（4）检查门窗框安装位置正确，与墙体连接牢固。连接处缝隙已用聚氨酯发泡材料密封；木门框设铁皮保护。（5）抹灰基层表面的灰尘、污垢和油渍等已清除干净，并浇水湿润。（6）室内墙面抹灰时，屋面防水及上一层地面已经完成。（7）室内大面积施工已制定施工方案，所做样板间经鉴定合格，可大面积施工。（8）根据室内墙面高度和现场的情况，已搭好操作用的架子或高凳，架子离开墙面及墙角200250mm，以便于操作。7.2.4 施工工艺基层处理墙面浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹水泥踢脚板或墙裙做水泥护角抹水泥窗台墙面冲筋抹石灰砂浆（底层、中层）抹罩面灰。7.2.5 施工要点(1) 基层清理:抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净，堵脚手眼。(2)墙面浇水湿润:抹灰前一天，用胶皮水管或喷壶在墙面自上而下浇水湿透。(3)吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼:根据抹灰质量等级和设计要求，按基层表面平整垂直情况，用一面墙作基准，吊垂直、套方、找规矩，经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm。室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于以下规定:普通抹灰平均总厚度18mm，高级抹灰平均总厚度25mm。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角和两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此作灰饼，然后冲筋。墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度宜控制在79mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩。操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的正确位置，其位置在踢脚板的上口，用靠尺板找好垂直与平整。 灰饼宜用1:3水泥砂浆做成50 mm见方形状。(4) 抹水泥踢脚板或墙裙:用清水将墙面洒水润透，并把尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋（由于此筋既为抹踢脚板或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据，所以应冲得宽一些，80100 mm为宜），抹底灰一般采用1:3水泥砂浆，抹好后用大木杠或2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1:2.5水泥砂浆抹平压光。踢脚及墙裙抹好后，一般应凸出石灰墙面57mm，应使踢脚板上口厚度一致，但也有与墙面齐平或凹进石灰墙面的，总之要按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此做法）。凸出石灰墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。（5）做水泥护角:室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用胶粘性素水泥浆抹成小圆角；或用1:2水泥砂浆做暗护角（比底灰或冲筋高2mm，应与罩面灰齐平），其高度不应低于2 m，每侧宽度不小于50mm。在靠尺板的另一边墙角面，分层抹水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐。一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角的一边，把护角的另一面分层抹好。待护角的棱角稍干时，用阳角抹子和水泥浆推出小圆角。最后，在墙面处稳住靠尺板，按要求尺寸沿角留出50mm，以40斜面将多余砂浆切除、清洁，以便于墙面抹灰时与护角接槎。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。（6）抹水泥窗台板:先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，浇水湿透，然后用1:2:3细石（豆石）混凝土铺实，厚度大于25mm。次日，刷胶粘性素水泥浆一道，接着抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白色时，浇水养护34d。施工时要特别注意窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。(7) 墙面冲筋:当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的宽度或高度决定，筋宽为50mm，可冲横筋也可冲立筋，根据施工操作习惯而定。墙面高度小于3.5m时宜做立筋；大于3.5m时，宜做横筋。做横向冲筋时，灰饼间距不宜大于2m。（8）抹底层灰和中层灰:在墙体湿润情况下进行抹底灰。冲筋后24h左右即可抹底灰，抹灰前先刷素水泥砂浆掺胶粘剂一道，接着用1:1:6混合砂浆抹一遍，厚度约5mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档，压实抹平，再用大木杠或靠尺板垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后与阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。墙的阴角用阴角器上下抽动扯平，地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时将散落的砂浆清理干净。（9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒:设专人把墙面上预留孔洞、配电箱、槽、盒周边50mm宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。（10）抹罩面灰:当底灰七、八成干时，即可开始抹罩面灰（如果底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平压光，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，宜甩下整面墙。7.2.6 质量标准（1）主控项目1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。4）抹灰层和基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝等缺陷。（2）一般项目1）石灰砂浆的表面质量应符合下列规定:普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。3）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。（3）允许偏差项目（见表7-1）表7-1石灰砂浆抹灰面的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差/检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查注:1、普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查； 2、顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。7.3 水泥混合砂浆、水泥砂浆抹灰施工工艺7.3.1 材料质量要求（1）应选用强度等级不小于32.5级，经试验合格的同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号、颜色一致的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。0.350.5mm，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的。计其熟化期不应少于3d。7.3.2 主要机具、工具（1）5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、筷子笔、分格条、锤子、錾子等。7.3.3 作业条件(1)主体结构须经有关部门验收合格后方可进行抹灰工程。（2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌塞。(3）将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺适量胶粘剂），紧跟用13水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除。(4)管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用13水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。(5)砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。(6)室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。7.3.4 施工工艺基层处理浇水湿润墙面找规矩抹底层砂浆细部处理抹罩面灰养护7.3.5 施工要点1.找规矩分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以灰饼和充筋确定灰层厚度。2.基层处理(1)混凝土墙面:若混凝土墙面表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种:一种是将其光滑的表面用尖錾剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层;另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:1稀粥状细水泥砂浆（内掺适量胶粘剂，掺量按试验确定），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动时即可进行下道工序。(2)加气混凝土砌块、陶粒混凝土砌块墙面:不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施，通常在砌块墙与框架柱、梁的交接处采取钉铅丝网，铅丝网与基体的搭接宽度每边不得少于100；将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将墙面湿润。(3)粘土空心砖墙面:将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将墙面湿润。3.抹底层砂浆充完筋2h左右即可抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接茬应平顺。抹灰后及时将散落的砂浆清理干净。4.细部处理有分格要求的墙面应按设计要求弹线分格,粘分格条；有排水要求的部位应做滴水线（槽），可采用预埋塑料或铝合金滴水槽的做法。5.抹罩面灰当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应两遍成活，面层砂浆的配合比为12.5水泥砂浆或10.53.5水泥混合砂浆，厚度58,先用水湿润，抹灰时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。6.养护7.3.6 质量标准1.主控项目(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。(2)一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。(3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。(4)抹灰层和基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝等缺陷。2.一般项目(1)一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。(2)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。(3)抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。(4)抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度、深度应均匀，表面应光滑，楞角应整齐。(5)有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水线槽的宽度和深度不应小于10。3.允许偏差项目（见表7-2）表7-2水泥砂浆抹灰面的允许偏差和检验方法项项次项目允许偏差/检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查注:1.普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查。2.顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。7.4 聚合物水泥砂浆抹灰施工工艺项次项目允许偏差/检验方法高级抹灰普通抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查7.5麻刀石灰、纸筋石灰及石膏灰抹灰施工工艺7.5.1 材料质量要求（1）选用强度等级不小于32.5级，经试验合格的同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号、颜色一致的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。0.350.5mm，不含未熟化颗粒，已冻结风化的。细腻，敲打松散7.5.2 主要机具、工具(1)机具:砂浆搅拌机、等。(2）工具:5mm孔径的筛子、平锹、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、八字靠尺、57mm方口阴阳角抹子、铁水平、长毛刷、排笔、錾子、工具袋等。7.5.3 作业条件7.5.4 施工工艺7.5.5 施工要点(1)麻刀罩面:麻刀石灰配合比为:白灰膏:麻刀=100:1.7（质量比）。石灰膏已有一定的强度时不易压平，并且易出现裂纹，过湿时罩面:石灰配合比为:麻刀=100:1.2（质量比）。石灰膏已有一定的强度时不易压平，并且易出现裂纹，过湿时7.5.6 质量标准1.主控项目(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。(2)一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。(3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。(4)抹灰层和基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无暴灰和裂缝等缺陷。2.一般项目(1)一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。(2)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。(3)抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。3.允许偏差项目（见表7-4 ）表7-4麻刀灰、纸筋灰及石灰膏抹灰的允许偏差和检验方法 项项次项目允许偏差/检验方法普通抹灰高级抹灰11立面垂直度43用2m垂直检测尺检查22表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查33阴阳角方正43用直角检测尺检查44分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查55墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查注:1.普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查。 2.顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。7.6 外墙面水刷石抹灰施工工艺7.6.1 材料质量要求水刷石7.6.2 主要机具、工具（1）灰槽、大杠、小杠、靠尺、线坠、划线笔、钢卷尺 、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、钢板抹子、小压子、铁镏子、软（硬）毛刷子、水壶、橡胶管、筷子笔、铁锹、大（小）水桶、粉线袋、筛子、分格条、工具袋、等。7.6.3 作业条件7.6.4 施工工艺7.6.5 施工要点:7.6.6 质量标准(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。(2)装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。(3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。(4)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。表面质量应石粒清晰,分布均匀,紧密平整,色泽一致,无掉粒和接槎痕迹。(2）装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。(3）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10。允许偏差项目（见表7-5）表7-5外墙面水刷石抹灰的允许偏差和检验方法 项 次项 目允许偏差/mm检 验 方 法1立面垂直度5用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4 分格条（缝）平直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5 墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查7.7 外墙面斩假石抹灰施工工艺7.7.1 材料质量要求7.7.2 主要机具、工具（1） 灰槽、大杠、小杠、靠尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、小压子、铁镏子、毛刷、筷子笔、铁锹、筛子、工具袋、等。7.7.3 作业条件（7.7.4 施工工艺7.7.5 施工要点7.7.6 质量标准(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。(2)装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。(3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。(4)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。允许偏差项目（见表7-6）表7-6外墙面石抹灰的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差/mm检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条（缝）平直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查7.8 外墙面干粘石抹灰施工工艺7.8.1 材料质量要求7.8.2 主要机具、工具（1）机具: 铁抹子、木抹子、托灰板、灰槽、灰勺、铁板、大杠、小杠、靠尺、方尺、水平尺、线坠、划线笔、钢板抹子、小压子、铁镏子、毛刷子、筷子笔、铁锹、筛子、分格条、工具袋、接石渣的筛、托盘、木拍等。7.8.3 作业条件（1）7.8.4 施工工艺基层处理吊垂直、套方、找规矩抹灰饼、冲筋打底弹线分格、粘分格条抹粘结层砂浆粘石拍平、修整起条、勾缝养护7.8.5 施工要点:7.8.6 质量标准允许偏差项目（见表7-7）表7-7外墙面石抹灰的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差/mm检验方法1立面垂直度5用2m垂直检测尺检查2表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4分格条（缝）平直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度-拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 79 外墙面假面砖抹灰施工工艺7.9.1 材料质量要求7.9.2 主要机具设备（1）、5mm孔径的筛子、平锹、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、八字靠尺、57mm方口阴阳角抹子、铁水平、长毛刷、排笔、錾子、锤子、托线板、铁梳子、铁钩子、铁辊、刻度靠尺板等。7.9.3 作业条件（）7.9.4 施工工艺基层处理找规矩、抹灰饼抹底层、中层砂浆弹线抹面层灰划缝、做面砖7.9.5 施工要点13水泥砂浆，其11水泥砂浆，其水泥石灰砂浆（水泥:石灰膏:细砂，质量比），按色彩需要掺入适量矿物颜料，成为彩色砂浆，假面砖表面。7.9.6 质量标准(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。(2)装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。(3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。(4)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。允许偏差项目（见表7-8） 表7-8假面砖抹灰的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差/mm检验方法1立面垂直度5用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4分格条（缝）平直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度-拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查7.10 石材饰面板安装工艺7.10.1 材料质量要求1.天然大理石饰面板(1）大理石饰面板应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏；应具有产品合格证。(2）安装大理石饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的天然石板、石饰面板，应采用铜或不锈钢制的连接件。(3）天然石装饰板的表面不得有隐伤、风化等缺陷，不宜采用褪色的材料包装。(4）施工时所用胶结材料的品种、掺和比例应符合设计要求，并具有产品合格证。(5)大理石板材物理性能及外观质量应符合表7-9的规定；其普通型板材的等级指标允许偏差应符合表7-10的规定。类 别名 称指 标优等品一等品合格品物理性能镜面光泽度（抛光面具有镜面光泽，能清晰地反映出景物）/光泽单位609050804070表观密度不小于/（g/cm3）260吸水率不大于（%）075干燥抗压强度不小于/Mpa2000抗弯强度不小于/Mpa700正面外观缺陷翘曲不允许不明显 有，但不影响 使用裂纹砂眼凹陷色斑污点正面棱缺陷长不大于8mm,宽不大于3mm1处类别分类等级指标优等品一等品合格品规格尺寸/mm长、宽度0-1.00-1.00-1.50厚度150.500.801.0015+0.50-1.50+1.00-2.002.00平面度极限公差/mm板材长度范围4000.20.30.54008000.50.60.880010000.70.81.0010000.801.001.20角度极限公差/mm板材宽度范围4000.300.400.604000.500.600.802.天然花岗石饰面板(1）花岗石饰面板应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏；应具有产品合格证。(2）安装花岗石饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的天然石板、石饰面板，应采用铜或不锈钢制的连接件。(3）天然石装饰板的表面不得有隐伤、风化等缺陷，不宜采用褪色的材料包装。(4）施工时所用胶结材料的品种、掺和比例应符合设计要求，并具有产品合格证和性能检测报告。(5)花岗石板材物理性能及正面外观质量应符合表7-11的规定。类 别名 称内 容指 标优等品一等品合格品物理性能镜面光泽度正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物光泽度值应不低于75光泽单位或按双方协议表观密度不小于/（g/ cm3）2.50吸水率不大于(%)1.0干燥抗压强度不小于/Mpa60.0抗弯强度不小于/Mpa8.0正面外观缺陷缺 棱长度不超过10mm(长度小于5 mm不计),周边每m长缺棱个数不允许12缺 角面积不超过5mm2 mm(面积小于2mm2 mm不计),每块板缺角个数裂 纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于20mm的不计) 每块板裂纹条数色 线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于40mm的不计) 每块板色线条数色 斑面积不超过20mm30 mm(面积小于15mm15mm不计),每块板色斑个数23坑 窝粗面板材的正面出现坑窝不明显有,但不影响使用3.水泥4.砂粗中砂，5.防碱背涂处理剂石材防碱背涂处理剂性能见表7-12项 次项 目性 能 指 标123456789外观固体含量（%）pH耐水试验500h耐碱试验300h透碱试验168h成膜温度干燥时间/min粘结性能/(N/mm2）乳白色377合格合格合格5以上200.46.水饮用水。7.其他材料108胶、矿物颜料、高强建筑石膏、6钢筋、棉纱、膨胀螺栓、绑丝（或其他金属连接件）等7.10.2 主要机具设备(1) 机具:型材切割机、手电钻、冲击电钻（电锤）、电动磨石子机、电动角向磨光机、射钉枪。（2）工具:合金钻头、木锤或橡皮锤、硬木拍板、钢尺、铁铲、合金錾、小手锤、磨石。7.10.3 作业条件（1）墙面隐蔽工程及抹灰工程、吊顶工程已完成并通过验收。有防水要求的墙体，其防水工程已进行验收。（2）预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完；且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实；并设置了成品保护措施。（3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等已砌堵严实。（7）进行了施工排图，并做出粘贴面砖样板墙，已向操作者作好施工工艺及操作要点交底。7.10.4 施工工艺及施工要点1.基层处理基体表面有凹的部位，则需用1:2或1:3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土面结合处，还应用钢板网压盖接缝，射钉钉牢。为防止混凝土表面与摸灰层结合不牢，发生空鼓，可采用胶粘性水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。(2）加气混凝土表面处理:基体清净后，先刷胶粘性水泥素浆一道，为保证块料镶贴牢固，最好应满钉丝径0.7、孔径3232或以上的机制镀锌铁丝网一道。用直径6的U形钉每隔600左右钉一个，梅花形布置。(3）砖墙表面处理:当基体为砖砌体时，应用钢錾子剔除砖墙上多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，并用清水将墙体充分湿润约23深。(4)其他 在基体表面处理的同时，内隔板、阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，需凿毛处理，用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。要认真检查和校对基体上的预留孔洞、预埋件及预埋管线是否合乎要求，如有遗漏、错位应及时更正。门窗框安装位置要准确、牢固，框与洞口的填缝要适当，以保证饰面板安装后与门窗框两侧相平。一般填缝为4050。2.天然大理石板安装工艺施工程序:测量放线预拼选板、编号防碱背涂处理板材钻孔基体钻孔饰面板就位,形钉固定加楔校正分层灌浆嵌缝、清洁板面抛光打蜡(1)测量放线，施工排图1)对于柱面，先测出柱的实际高度，柱子中心线，柱与柱之间距离，柱与上部、中部、下部拉水平通线后的结构尺寸，然后定出柱饰面板看面边线，依次计算出饰面板排列分块尺寸。2)对外形变化较复杂的墙面（如:多边图形、双曲弧形墙面、墙裙等），特别是需异形饰面板镶嵌的部位，尚需用黑铁皮或三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸。在排板计算时应将拼缝宽计算在内，然后绘出分块图与节点加工图，编号作为加工和安装的依据。(2）预拼选板、编号:为了使大理石安装时能上下左右颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，安装前必须按大样图预拼，使颜色、纹理、规格尺寸等符合要求。预拼好的大理石应编号，然后分类立码备用。对有缺陷的板材一般应剔除或改成小料使用，或用于不显眼的部位（如阴角、靠近地面的部位）。(3)防碱背涂处理1)如果饰面石材板表面有油迹，可用溶剂擦拭干净，然后用毛刷清扫石材表面的尘土，再用干净的棉丝仔细地把石材装饰板背面和侧面擦拭干净。2)将石材处理剂，搅拌均匀后，倒入塑料小桶内，用毛刷在饰面石板的背面和侧边涂布石材处理剂，应注意不得涂布或流淌到饰面石材板的正面。否则，应及时用棉丝反复擦拭干净，不得留下任何痕迹，以免影响饰面石材板的装饰效果。3)第一遍石材处理剂干燥时间为20min左右，干燥时间的长短主要取决于环境的温度和湿度。待第一遍石材处理剂干燥后，方可涂布第二遍石材处理剂。涂布时应注意:避免出现气泡和漏刷现象；在石材处理剂未干燥时，应防止尘土等杂物被风吹到表面；气温5以下或阴雨天应暂时停工；已经处理的饰面石材板在现场如有切割时，应及时在切割处涂刷石材处理剂。(4)板块钻孔:用电钻在距板两端的1/4处的板厚中心钻孔，孔径6mm，深3540。板宽小于500打直孔23个，板宽大于500打直孔34个，板宽大于800打直孔45个，然后将板旋转90，在板两边分别各打直孔一个，孔位距板下端100，孔径6,深3540，直孔都需剔除7深小槽，以便安卧U形钉。(5）基体钻斜孔:板材钻孔后，按基体放线分块位置临时就位，确定对应于板材上下直孔的基体钻孔位置。用冲击钻在基体上钻出与板材平面呈45的斜孔，孔径6mm，孔深4050mm。(6）板材安装与固定:将U形钉一端钩进石材板块直孔中，并随即使用硬小木楔契紧。另一端钩进基体斜孔中，校正板块平整度、垂直度符合要求后，用硬木楔契紧，同时用大头木楔契紧板块。随后便可进行分层灌浆(7)灌浆:石板墙面防空鼓是关键。施工时应将石材背面和基层充分湿润。灌浆一般采用1:2.5水泥砂浆，稠度控制在80150mm，用铁簸箕舀浆将砂浆从几处分层徐徐灌入板背与基体间的缝隙，注意不要碰石板。第一层灌浆很重要，要轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。第一层灌浆高度为150mm，不能超过石板高度的1/3；边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面或用短钢筋轻捣，使灌入砂浆捣密实。如发现石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一层灌浆后待12h等砂浆初凝，应检查一下是否有移动，再灌二层（灌浆高度一般200300mm)，待初凝后再灌第三层，第三层灌浆至低于板上口50100mm处为止。必须注意防止临时固定板用的石膏灰块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。(8）嵌缝与清洁:全部石板块安装完毕后，应将其表面清理干净，然后按板材颜色调制水泥色浆镶缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实干净，颜色一致。(9)夏季施工:夏季安装外墙面石板时，应设有防曝晒的措施。(10)冬季施工:设有防冻保温措施，砂浆温度不宜低于5，气温低于5，应掺入防冻剂，加入量应由实验确定；用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工；镶贴饰面板一般采用供暖（暖棚），保温养护79d。3.光面花岗石（即镜面花岗石）板安装工艺(1）