热电厂事故应急处理预案.doc

热电厂生产事故处理
应急预案

编制：巩建华 高晓阳 张中良
审核：赵红岩
批准：王大勇

二零零八年十二月八日

1总则
1．1编制目的
为确保热电厂生产安全、稳定，防止突发性重大事故发生，并在事故发生后能迅速有效地控制处理，将危害降到最低水平特制定本《应急处理预案》。
1．2编制依据
请补充相关国家政策、行业法规、公司文件
1．3适用范围
本预案适用尼龙化工公司热点分厂，在出现预案所列情况或者分厂领导认为应该启用应急预案的情况是启用该预案。
1．4预案体系
本预案包括以下专题预案：建议就以下几个事故写出相同格式预案（锅炉超压爆炸、汽轮机漏油、锅炉干锅、化学品液氨、酸碱泄漏等）
1．5工作原则
预案编制原则：预防为主、统一指挥、分工负责、快捷果断
2．单位概况
2．1生产经营单位概况
该部分由分厂补充
2．2危险分析
由分厂补充以下材料
危险因素：说明本单位可能导致重大人员伤亡、财产损失、环境破坏的各种危险因素。
脆弱性：说明本单位一旦发生危险事故,哪些位置和环节容易受到破坏和影响。
风险分析：说明重大事故发生时，对本单位内部或外部造成破坏（或伤害）的可能性，以及这些破坏（或伤害）可能导致的严重程度。
风险及隐患治理：说明本单位针对存在的风险及隐患所采取的综合治理措施。
3组织机构及职责
3．1应急组织体系
指挥小组

技术组
保障组
综合组
保全组
执行组

3．2应急职能部门的职责
指挥小组：现场指挥、命令下达、统一协调
保障组：物资供应、通信保证
技术组：技术支持
执行组：具体操作
保全组：维修处理
综合组：对外联络
3．3应急救援指挥机构及成员构成
分厂：青年突击队（人员）
公司：急救站（负责人）
3．4现场指挥机构及职责
3.4.1领导小组成员：
组长：王大勇
副组长：周金蝉 郭晓亚 赵红岩 王宇翔
成员：彭书伟 郭建军 张延新 常洪范 张卫锋 丁卫东
陶留刚 张中良 巩建华 高晓阳 冯春玲 侯艺冰
刘喜彬 尤文杰 李清 史志强
3.4.2领导小组职责：
3.4.2.1负责事故预案的制定和修订。
3.4.2.2组建应急救援队伍，并组织实施和演练。
3.4.2.3检查督促做好各项准备工作。
3.4.2.4发布救援命令和信号。
3.4.2.5组织实施救援行动。
3.4.2.6向上级和相关单位通报事故情况。
3.4.2.7组织恢复生产，调查处理事故。
4预防预警
4．1危险源监控
分厂补充以下内容：生产经营单位按照《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》（安监总协调字【2005】125号，对重大危险源进行监控和管理，对可能引发事故的信息进行监控和分析，采取有效预防措施。
4．2 信息报告与沟通
a)接警与通知
生产经营单位应明确24小时报警电话，建立接警和事通报程序；当接事故报警后应尽快将事故信息通知本单位内部有关应急部门及人员。
b)信息上报
报告程序：事故发生后，生产经营单位应当明确向上级主管部门报告事故信息的流程及报告内容。当发生的事故波及周边社会时，生产经营单位同时应明确向当地政府或同级相关部门进行通报的程序以及通报的形式与内容。
5应急分级
分厂可将事故分为不同等级：事故响应按照分级负责的原则，生产经营单位可针对事故危害程度、影响范围和单位内部控制事态的能力将生产安全事故应急行动分为不同的等级，由相应的智能部门利用现有资源，采取有效应对措施。
6.恢复生产
事故处理完毕，按照相关操作规程，有序恢复生产。
7.事故原因分析及应急处理总结工作
及时分析事故原因，总结经验教训，并将书面材料报告公司。

8．应急预案

热电厂汽轮机油系统故障预案
.1系统简介
热电厂汽轮机采用武汉汽轮机厂12MW双抽供热机组，油系统所用为32#汽轮机油，属易燃品。油系统包括一只主油箱、一只事故油箱、三台电动油泵、一个油泵组、两台冷油器、一台滤油器、一台滤油机、三只油动机。机组启停时由电动油泵供油，正常时由油泵组供油。油压规格有：调节油压1.1MPa;脉冲油压0.4MPa；润滑油压0.08-0.15MPa。
现场配有消火栓及干粉灭火器、1211灭火器。
2危险性预测
根据生产工艺流程和设备特点，油系统主要存在两方面危险性：
2.1系统漏油；（危险性是什么）
2.2漏油至高温管道引发火灾。
3事故处理方案及程序
如果少量漏油，岗位人员通过巡检及早发现可采取消漏、与热源隔离、补油等相应措施处理。
如果大量漏油，或引起火灾，应迅速破坏真空，紧急停机，倒为低压油泵运行至转速为零时停油泵，并按以下程序处理：
3.1将事故系统特别是漏点与其他系统和热源安全隔离，如有受伤者应及时抢救伤员（注意佩戴防护用品）。
3.2及时汇报调度室及分厂领导，向消防队报警。电话：119、9519、8。
3.3调度室应及时通知相关单位迅速赶赴现场，根据事故情况作出相应处理。.3.4作好现场警戒工作。
3.5进行事故抢险，防止事故扩大。
3.6消防队做好灭火工作。
3.7事故基本得到控制以后，迅速组织有关单位及时抢修，尽快恢复生产。
3.8成立事故调查组，开展事故调查工作。
3.9若现场火势较大已无法控制，并有爆炸危险时，应迅速组织人员及时撤离现场。
4.预防措施
4.1精心操作，严密监视油压、油位。
4.2加强巡检，及时发现消除隐患。
4.3操作要保持平稳，避免油压大幅度波动。
4.4保持油系统周围高温管道保温良好。

热电厂用电中断事故汽机处理预案
格式太乱需整理
现象：
交流照明熄灭,事故照明灯亮。机房声音突然变小。
各交流电机突然全部停运，备用设备未联动，所有电流表指示到零，各油泵、水泵出口压力下降、流量到零。
主蒸汽汽压、汽温、真空等参数迅速下降。
处理：
迅速在现场启动直流油泵，检查润滑油压正常。
手动打闸停机，确认电动主汽门、自动主汽门、调节汽阀、旋转隔板、抽汽逆止阀关闭。
联系汇报调度，要求尽快恢复电源。
检查关闭热井补水阀、后缸喷水阀、低加进口阀等通往凝汽器的各种阀门，保证凝汽器不再进汽进水。
利用母管余汽维持轴封。
按正常的停机顺序复位各设备的停止按钮、断开各连锁开关，
转子静止后手动盘车，每半小时盘动转子180°。
如果停电时循环水中断，则关闭凝汽器循环水进出口阀门，待排汽温度降至50℃时方可恢复循环水系统。
如果停电后直流油泵无法启动，则迅速破坏真空紧急停机，使转子快速静止后立即关闭所有通向汽机阀门采用闷缸方法保证缸温缓慢下降.一旦恢复直流电或恢复厂用电,立即给轴承送油,启动盘车。打开汽机本体所有疏水门,连续盘车2~4小时，消除热弯曲。并且缸温上下之差不超过50℃方可重新启动,再重新启动过程中,如发现振动增大应降低转速,延长暖机时间。
电源恢复后应立即启动凝结水泵，建立凝结水循环。切换至高压交流油泵，启动盘车装置。按锅炉要求适时启动给水泵。恢复双减及除氧系统调节阀至合适位置。
注意尽量不要开启管道和汽机本体疏水泄压。

热电厂锅炉停电停水的事故应急预案

第一节：事故处理原则：
首先保证设备及人身安全。
尽可能保持锅炉汽包水位。
防止锅炉超压事故发生。
第二节：事故处理的主要步骤
（一）6KV动力电（锅炉风机及给水泵）消失的处理措施。
1、立即将所有6kv设备开关复位到“停止”状态，防止电源突然恢复造成误启动。按压火处理
2、报告调度要求迅速恢复电源。
3、解列所有自动，改为手动操作。
4、立即关闭主汽门，关闭引、送风机挡板，给水阀、放水阀，开启省煤器再循环，保护省煤器。
5、检查各辅机设备，做好启动准备。
6、在电源恢复前，按压火、停炉处理。电源恢复后对锅炉进行查明水位，有水则立即补水。水位正常后在班长的统一指挥下依次启动电机进行扬火再启动。
7、如电源失电时间较长，汽包水位计看不见水位时，必须先叫水，叫出水则可上水，叫不出水则严禁上水并放出全部底料待锅炉完全冷却后方可向锅炉上水。
8、如循环水泵失电或循环水停则立即要求恢复循环水的供应，立即停运冷渣器并随时监视风机轴承温度，如轴承温度升高，可进行添油、换油操作冷却轴承温度。如循环水不能尽快恢复，经上述处理轴承温度仍继续升高且超过80℃，则立即停止风机的运行按氧化处理。
（二）380V（给煤机、冷渣器、电除尘、回收水泵）失电的处理步骤
1、 立即联系调度及电气人员要求尽快恢复送电
2、立即将所有电机开关切向“停止”位置。
3、给煤机失电，如不能维持床温则立即压火，待电源恢复后再有班长统一指挥重新扬火启动。
4、如电除尘失电，则立即向调度及分厂报告，同时锅炉进行减负荷操作，并检查电除尘做好启动的准备，并要求电气尽快恢复电源，恢复电源后可立即投运电除尘，如不能恢复供电则请示领导等待下一步指示。
5、如冷渣器失电，则立即关闭冷渣器转速，停用冷渣器，进行事故放渣。
6、如回收水泵失电则，立即向调度报告，要求尽快恢复电源
（三）220v及一下仪表电源失电和处理。
立即自动切换至手动控制。
联系仪表人员恢复电源。
如锅炉尚未灭火，应立即停止一切操作调整，尽量保持锅炉稳定，同时派专人监视就地水位计并随时与班长、主操联系。手动调整锅炉给水，若时间过长或失去全部控制手段，应紧急停炉。
若微机失电，不能再进行监视和控制，则立即压火。
第三章 注意事项
全厂停电时，要时刻监视汽压情况，如汽压上升，应开启向空排气阀（或开启过热器疏水阀）卸压，防止安全阀动作，并做到随开随关，尽量减少蒸汽损失。
停电后应立即将电机启动开关切至 “停止”位置，防止恢复电源后出现误动作。
来电后，应与班长及调度的统一指挥下，启动电机防止同时启动。
来电后必须查明水位后才能上水。
事故处理方案及程序

热电厂锅炉超压爆炸事故处理预案
（锅炉超压爆炸属于很大的事故以下处理方案是否妥当）
为了保证公司安全稳定长周期运行，本着事故发生后能够迅速有效地控制处理原则，制定本《锅炉超压爆炸事故处理预案》。
按危害性分析、应急措施、预防措施整理
一 异常故障及原因
故障： 锅炉主蒸汽压力异常升高，高于额定压力3.82Mpa，安全阀无法起跳。
原因：
1．锅炉水位过低会引起严重缺水事故；锅炉水位过高会引起满水事故，长时间高水位运行，还容易使压力表管口结垢而堵塞，使压力表失灵而导致锅炉超压事故。
2．水循环被破坏。结垢会造成水循环被破环，如锅炉碱度过高，锅筒水面起泡沫、汽水共腾易使水循环遭到破坏。水循环被破坏，锅内的水况紊乱，有的受热面管子将发生倒流或停滞，或者造成“汽塞”，在停滞水流的管子内产生泥垢和水垢堵塞，从而烧坏受热面管子或发生爆炸事故。
3．超温运行。由于烟气流差或燃烧工史不稳定等原因，使锅炉出口汽温过高，使受热面温度过高，造成金属烧损或发生爆管事故。
4．超压运行。如安全阀失灵，或者在水循环系统发生故障，都将造成锅炉超压运行，严重时会发生锅炉爆炸。
5．锅炉工误操作、错误的检修方法和对锅炉不定期检查等都将导致事故的发生。
处理：
（1） 减弱燃烧。
（2） 如安全阀失灵而不能紧急排汽时，可以手动进行排汽。
（3） 保持水位表正常水位。
（4）  进行上水和排污，降低炉温。
（5） 弄清超压产生的原因后，再决定压火或恢复运行。
二、预防措施
精心操作，严密监视电压、电流。
加强巡检，及时发现消除隐患。

热电厂化学品泄露事故处理预案
1 盐酸泄漏 （应该与生产中异常情况区分开来）
如果现场少量泄漏，可停止系统再生或停止收酸，报检修处理。如发生大量泄漏或出现管道迸裂危人生安全时，应立即穿戴好防护用品到现场停运酸转运泵或酸喷射器，报检修处理。
1.1 如果有人受伤，根据受伤情况及时救治：
1.1.1 皮肤接触急救：立即脱去被污染的衣服，用大量清水彻底清洗后，严重者应就医。
1.1.2 眼睛接触急救：立即提起起眼睑，用大量流动清水或3%~5% NAHCO3彻底冲洗，严重者就医。
2 烧碱泄漏
如果现场少量泄漏，可停止系统再生或停止收碱，报检修处理。如发生大量泄漏或出现管道迸裂危人生安全时，应立即穿戴好防护用品到现场停运碱转运泵或碱喷射器，报检修处理。
2.1 如果有人受伤，根据受伤情况及时风，注意严禁明火，处理完毕沐浴更衣。
2.1.1 皮肤接触急救：立即脱去被污染的衣服，用大量清水彻底清洗后，用2%硼酸液清洗，严重者就医。
2.1.2 眼睛接触急救：立即提起起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗，严重者就医。
3 液氨泄漏
如果少量泄漏并及时发现，可佩戴过滤式防毒面具或空气呼吸器进入现场查明漏点，迅速关闭相关阀门，打开门窗通
3.1 如果有人受伤，应根据受伤情况及时救治：
3.1.1 皮肤接触急救：立即脱去被污染的衣服，用2%硼酸液或大量清水彻底清洗，并就医。
3.1.2 眼睛接触急救：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗，并就医。
3.1.3 吸入急救：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并就医。
3.2 如果大量泄漏，影响面较大，则按以下程序处理：
3.2.1 迅速组织相关人员撤离至泄漏污染区上风处；
3.2.2 汇报调度室及分厂领导；
3.2.3 调度室应迅速通知相关单位人员赶赴现场；
3.2.4 将事故现场隔离（隔离半径视具体情况定），限制人员出入，切断火源；
3.2.5 处理人员应佩戴正压式空气呼吸器，穿防毒服，尽可能切断泄漏源；
3.2.6 若现场已着火，消防队员应穿全身防火防毒服，切断气源，迅速灭火。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的火焰。可能的话，将氨瓶移至空旷处；
3.2.7 事故基本得到控制后，迅速组织有关单位及时抢修，尽快恢复生产；
3.2.8 成立事故调查组，开展事故调查工作；
3.2.9 若火势已无法控制，氨瓶随时有爆炸危险，则迅速撤离现场，疏散附近人员。
3.3 预防措施：
3.3.1加强巡检，发现漏点及时消除。加氨时应注意开阀门要缓慢平稳；
3.3.2钢瓶应放于阴凉干燥通风良好处，远离火种热源，防阳光直射，远离卤素及酸类；
3.3.3现场配备相当数量和种类的消防器材；
3.3.4钢瓶搬运时轻装轻卸，防止损坏。

加氨系统事故应急处理预案

为了保证企业、社会和人民群众生命财产安全，防止突发性事故发生，并能在事故发生后得到及时有效处理，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，特制订本预案。
一、 系统简介
汽机装置加氨系统是将氨罐中的液氨在溶解箱中加水稀释至2%浓度，用泵加到脱盐水管道，调节锅炉给水的PH值在8.5~9.2之间。系统设备（氨瓶除外）由江苏常州市江南电力设备厂制造，包括两只溶解箱、两台搅拌器、两台计量泵，另有一只氨瓶放在厂房东楼梯下面，通过不锈钢管与系统连接。氨为无色强刺激性易燃气体，通过吸入和皮肤接触对人体产生伤害。低浓度氨可刺激人体黏膜，高浓度氨可造成组织溶解坏死。轻者使人体呼吸系统及眼部受到损害，重者可使人反射性呼吸停止，液氨可灼伤皮肤。氨与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若遇高热，氨罐有开裂和爆炸的危险。
现场配有消火栓及干粉灭火器。
二、 危险性预测
根据生产工艺流程和设备特点，加氨系统主要存在两方面危险性：
1、 系统漏氨，因漏氨使人受伤。
2、 氨瓶爆炸。
三、 事故处理方案及程序
如果少量泄露并及时发现,可佩戴过滤式防毒面具或空气呼吸器进入现场查明漏点,迅速关闭相关阀门，打开门窗通风，注意严禁明火，处理完毕沐浴更衣。
如果有人受伤，应根据受伤情况及时救治
1、 皮肤接触急救：立即脱区被污染的衣服应用2%硼酸液或大量清水彻底清洗。就医。
2、 眼睛接触急救：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗。就医。
3、 吸入急救：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
如果大量泄露，影响面较大，则按以下程序处理：
1、 迅速组织相关人员撤离至泄露污染区上风处。
2、 汇报调度室及分厂领导。
3、 调度室应迅速通知相关单位人员赶赴现场。
4、 将事故现场隔离（隔离半径视具体情况而定），限制人员出入，切断火源。
5、 处理人员应佩戴正压式空气呼吸器，穿防毒服，尽可能切断泄露源。
6、 若现场已着火，消防队员应穿全身防火防毒服，切断汽源，迅速灭火。
若不能立即切断汽源，则不允许熄灭正在燃烧的火焰。可能的话，将氨瓶移至空旷处。
7、 故基本得到控制以后，迅速组织有关单位及时抢修，尽快恢复生产。
8、 成立事故调查组，开展事故调查工作。
9、 若火势已无法控制，氨瓶随时有爆炸危险，则迅速撤离现场，疏散附近人员。
四、 预防措施
1、 加强巡检，发现漏点及时消除。加氨时应注意开阀门要缓慢平稳。
2、 钢瓶应放于阴凉干燥通风良好处，远离火种热源，防阳光直射，远离卤素及酸类。
3、 现场配备相当数量和种类的消防器材。
4、 钢瓶搬运时轻装轻卸，防止损坏。

热电厂

烟囱冒黑烟事故处理预案
既要保证公司安全稳定长周期运行，又能达到国家环保要求，本着事故发生后能够迅速有效地控制处理原则，制定本《烟囱冒黑烟事故应急处理预案》。
1 异常故障及原因
故障： 一次电压很低，一次电流较大，二次电压接近为零，二次电流很大
原因：
1. 高压隔离刀闸接地
2. 高压电缆击穿穿或终端接头绝缘损坏、击穿造成对地短路
3. 电场灰斗严重积灰造成电晕极与集尘极间短路
4. 电晕极线断线，造成短路
5. 电晕极振打装置转动瓷轴损坏或瓷轴箱内严重积灰造成对地短路
6. 电场顶部阻尼电阻脱落而接地
7. 异极间有金属异物造成短路
8. 高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露结灰造成对地短路
9. 卸灰机故障，灰斗满灰造成两极间短路
2应急处理：
1. 高压隔离刀闸置于电场位置
2. 处理和更换电缆或终端接头
3. 放尽灰斗积灰
4. 停炉处理断线
5. 更换转动瓷轴或清除积灰
6. 恢复或更换阻尼电阻
7. 停炉处理清除异物
8. 更换损坏绝缘子，清除积灰，投入加热装置，或提高加热温度
修复卸灰机，放尽灰斗积灰
3、预防措施
1.精心操作，严密监视电压、电流。
2.加强巡检，及时发现消除隐患。
2009．4. 13

锅炉用电中断
现象：
装置全部或部分用电设备跳车停转，电流表指示回零；
锅炉蒸汽流量、汽压、汽温、水位均急剧下降；
热工仪表停电、指示失常，控制室工作照明灯灭，事故照明灯亮；
电动机跳闸时，指示灯闪光，事故报警器鸣叫；
给水压力回零。
处理步骤：
立即将所有电动机开关切向停止位置，并报告调度，汇报情况要求迅速恢复电源。
将所有自动改为手动，注意控制蒸汽温度不要超标。
若单炉断电：
应立即关闭主汽门，通知运行锅炉、汽轮机相应调整负荷，保持汽压相对稳定；
事故锅炉暂时按压火处理。开启过热器疏水阀，若汽包压力上升应开启对空排汽阀泄压，防止安全阀动作；
若给水泵有电源时，保持锅炉正常给水，给水泵无电时，应立即关闭主给水电动，必要时关闭手动截止阀。停止上水时应开启省煤器再循环阀；
事故盘有电时，则对电接点水位计与就地水位计进行对照，保持锅炉正常供水（就地操作）；若锅炉事故操作盘失电时，须有专人就地监视水位，并关闭所以进水阀和放水阀；短期电源恢复后，由班长统一指挥，依次启动电机，进行热启动操作；
若失电时间较长，汽包水位计看不见水位时，必须先叫水。叫出水则可上水，叫不出水则严禁上水，并放出全部床料待锅炉完全冷却后方可向锅炉上水；
叫水操作：
开启汽包水位计的放水阀；
关闭汽阀；
关闭放水阀，注意水位是否在水位计中出现；
叫完水后开启汽阀，恢复水位计运行。
若并列锅炉动力电全部失电，则应立即按停炉处理，通知汽轮机打闸停机。关闭主汽门，开启蒸汽母管及过热器疏水，通知调度尽快恢复一台锅炉用电。
全厂电源恢复后，由班长指挥，多台锅炉应分先后开车，首先应确认各阀门及风机档板位置复位，避免同时开车时配合失误，导致事故范围扩大。
锅炉满水
现象：
水位报警器鸣叫，高水位信号灯亮；
电接点水位计指示正值增大；
汽包水位高于正常水位；
给水流量不正常地大于蒸汽流量；
蒸汽含盐量大；
过热蒸汽温度下降；
严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。
处理：
当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位时（一般为+75mm）应采取下列措施：
验证电接点水位计的正确性，迅速与汽包水位计对照，必要时冲洗水位计；
若因给水自动调整失灵而影响水位升高时，应将自动改为手动，关小给水调整阀，减少给水；
如水位继续升高则应开启事故放水阀。
经上述处理后，汽包水位仍上升，且超过+100mm时，应采取下列措施：
继续关小或关闭能控制给水的阀门，停止上水时应打开省煤器再循环阀，迅速与汽包水位计对照，必要时冲洗水位计；
加强锅炉放水；
根据汽温下降情况，关小或关闭减温水阀，必要时，开启过热器和蒸汽管道疏水阀，通知汽机开启有关的疏水阀。
如汽包水位已超过汽包水位计的上部可见水位时，应按下列规定处理：
立即停炉，关闭主汽门并通知汽机、电气、调度；
停止向锅炉上水，开启再循环阀；
加强锅炉放水，注意水位在汽包水位计中出现时，调整到正常水位；
故障消除后，尽快恢复锅炉机组的运行。
于外界负荷骤增而造成水位升高时，则应暂缓增加负荷；
因给水压力异常升高而引起汽包水位升高时，应立即将水压恢复正常。
锅炉缺水
现象：
水位低报警器鸣叫，低水位信号灯亮；
电接点水位计指示负值增大；
汽包水位低于正常水位；
给水流量不正常地小于蒸汽流量 (炉管爆破时相反)；
严重缺水时，过热蒸汽温度升高。
缺水处理：
当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位(-75mm)时，应采取下列措施：
验证电接点水位计的指示正确性(应与汽包水位计对照，必要时冲洗水位计)；
若自动调整失灵，则改为手动调节；若给水调节装置失灵，可切换备用管路，适当增大给水量。
经上述处理水位仍然继续下降且到-100mm时，除应继续增加给水外，须检查并关闭所有排污阀及放水阀，必要时可适当降低锅炉蒸发量。
如汽包水位继续下降使水位在汽包水位计中消失时须立即停炉，关闭主汽阀，继续向锅炉上水，如仍不见水位出现，则立即停止上水，如由于运行人员疏忽大意，使水位从水位计中消失时，电接点水位计又无法判明时，应立即停止向锅炉进水，并停炉，按下列规定处理：
进行汽包水位计的叫水；
经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，可向锅炉上水，并注意恢复水位；
经叫水后，水位未能在汽包水位计中出现时，严禁向锅炉上水。
如因给水压力低引起水位降低时，立即提高给水压力。
如果给水压力无法恢复，且使汽包水位降低时，应降低锅炉蒸发量，维持水位。
在给水流量小于流量时，禁止用增加锅炉蒸发量的方法提高汽包水位。
放渣管堵塞
现象
冷渣器出渣量小或不出渣；
放渣管向外部漏风或喷渣。
料层差压不正常的升高；
严重时料层迅速升高易导致流化不良、落煤管堵煤、停炉等事故发生；
故障处理：
检查冷渣器运行状况，首先保证冷渣器运行；
在处理故障前，应穿戴好防护用具，清除现场周围杂物，做好防火、防烫伤准备；
在疏通放渣管的同时应与主控人员保持密切联系，严格监视料层差压的下降趋势；
短时间不能疏通放渣管时，可请示分厂领导压火停炉处理；
当料层差压不正常的迅速下降无法控制时，可立即压火停炉，并及时汇报分厂领导及调度。
预防措施：
经常检查冷渣器的运行状况，保证冷输渣系统的连续性；
采用人工放渣方式时应遵循“适量多次”的原则；
加强班组对新工和放渣民工的操作培训，特别是提高一般的故障处理能力，预防事故的发生；
在处理放渣管异常时，经主操安排后，必须由零米岗位配合民工一起进行操作。

汽轮机用电中断
5.1现象
5.1.1全厂性用电中断
a.所有电动设备停转;
b.照明熄灭,事故照明自动投入;
c.低电压释放,使凝结水泵和射水泵跳闸;
d.锅炉压火,汽温汽压下降;
e.循环水中断,压力至零,真空下降。
5.1.2部分厂用电中断
(1)部分380v电源中断, 运行中的凝结水泵和射水泵停运,备用泵联锁投入;
(2)部分6000V电源中断,可能影响循环水压力下降,虹吸破坏,给水泵停转,影响锅炉进水。
5.1.3处理
全厂性厂用电中断,按循环水中断,主蒸汽参数不符规定,真空下降等方法处理;
a、循环水中断,
应迅速去掉汽轮机负荷, 严防排汽安全门动作,以备用水源向冷油器供水,当真空迅速下降到450mmHg柱以下,应故障停机, 由于循环水中断而使凝汽器超过正常温度时,应关闭凝汽器循环水进水门,待排汽温度下降到50℃左右时,再往凝汽器送循环水,否则将急剧冷却凝汽器,造成铜管胀口松漏;
b、主蒸汽压力变化
正常运行时,主蒸汽压力PI201为3.136-3.626MPa(绝压),超过此数值时应联系锅炉恢复正常汽压;
当汽压超过3.6MPa、小于或等于3.7MPa时,关小电动主汽阀节流降压,如节流无效,汽压超过3.7Mpa, 应故障停机;
当汽压降到3.1MPa,每降低0.098MPa, 由额定负荷降低1200KW(纯冷凝工况下),蒸汽流量减少11t/h( 抽汽工况下);当汽压降到2.156MPa时,减负荷至零,当汽压低于1.8MPa时,应立即通知主控室故障停机;
c、主蒸汽温度变化
正常运行时,主蒸汽温度TI201为420-445℃, 当汽温超过此数值时应联系锅炉恢复正常汽温;
当汽温超过445℃,小于或等于445℃时, 连续运行30分钟以上仍不能降低,或汽温已经负荷至零,保持空转,当汽温降到360℃时, 应立即通知主控室故障停机,汽温急剧下降30℃,按水冲击处理;
5.1.4注意事项:
汽温汽压同时下降时,总的减负荷量为各自减负荷之和;
开始减负荷时,一般先减电负荷, 当减到调压器无法进行工作时,则减去热负荷,断开调压器;
减负荷过程中,汽温低于370℃而高于 360℃,或汽压低于2.1Mpa而高于1.8Mpa,在15分钟内不能恢复时,必须故障停机;
汽压和汽温同时达到高限时,每次连续运行时间不能超过30分钟,全年累计不应超过20h。
d、凝汽器真空变化
正常运行时,后汽缸真空应在660mmHg以上,后汽缸真空低至660mmHg(0.0867MPa)时,真空每降低10mmHg(0.00133Mpa),由额定负荷降低1200KW(纯冷凝工况),由额定蒸汽流量减少11t/h,真空降到550mmHg(0.0733Mpa)时, 减负荷到零,汽轮机维持空转,真空降到470mmHg(0. 0627Mpa)时,真空保护停机,保护不动作需手动停机;
真空在660mmHg以下, 汽轮机运行时间不应超过30分钟,如果经30分钟真空并不升高,应继续降低负荷, 但在下列情况下允许机组暂时维持原负荷运行, 并在最短时间内迅速检查,消除真空降低的缺陷;
真空可以维持在一定范围不继续下降;
振动正常;
推力轴瓦乌金温度正常;
监视段压力超过规定值;
在排汽温度升高后 ,轴封径向不致发生摩擦,汽轮机的排汽温度,在空负荷运行时不超过100℃, 带负荷时不应超过65℃。
3)在减负荷过程中,凝汽器真空低于550mmHg,而高于470mmHg,运行15分钟内不能恢复时,或真空低于470mmHg时,须故障停机;
（2）部分380V厂用电中断,起动备用泵;
（3）停机时,交流电动油泵无电,起动直流电动油泵供润滑油。
5.2其它需要紧急停机的情况:
5.2.1 现象：
5.2.1.1机组突然发生强烈振动,或金属撞击声；
5.2.1.2转速升高至3600r/min时,而危急遮断设备不起作用;
5.2.1.3水冲击
5.2.1.4轴端汽封冒火花;
5.2.1.5任何一个轴承回油温度急剧升高;
5.2.1.6油系统着火且不能很快将其扑灭;
5.2.1.7油箱油位突然下降到最低允许油位以下;
5.2.1.8轴承回油温度升高超过75℃或轴承内冒烟;
5.2.1.9润滑油压降至0.0196MPa以下;
5.2.1.10主蒸汽管破裂;
5.2.1.11转子轴向位移超过1.4mm(表面刻度值)
5.2.2 处理步骤：
5.2.2.1 应破坏真空紧急停机:
5.2.2.2 开真空破坏门PS262,停止射水泵P201/202;
5.2.2.3 关闭高低压加热器蒸汽门及各段抽汽门
5.2.2.4 停止向轴封送蒸汽。
5.2.2.5 自动主汽阀关闭后,发电机应立即解列(即联动跳闸),汽机无蒸汽方式运行不得超过3分钟;
5.2.2.6 其它各系统按正常停车处理。
救治：

6故障停机(在抽汽工况时)
6.1.1当发生故障停机时,手击危急遮断器或者磁励断路油门按钮检查主汽阀,高压调速汽阀及中、低压旋转隔板是否关闭严密,检查各抽汽逆止阀是否关闭严密,如不严时可手动关闭,发电机应联动跳闸;
向主控室发出"注意"、"机器危险"信号,当接到解列信号后,检查转速应下降,否则可能由于抽汽逆止阀或主汽阀关闭不严所致,要采取措施隔断汽源;
应迅速启动高压电动油泵P205或低压润滑油泵P206/207,立即关抽汽出口闸门 ,投入减温减压器向外供汽,解列调压器,打开凝结水再循环门FY203, 关闭低压加热器出水门,保持热井水位;
如需破坏真空,开真空破坏门PS262,停止射水泵P201/202;
关闭高低压加热器蒸汽门及各段抽汽门;
停止向轴封送蒸汽;
报告班长、值长和电站领导,并完成规程中规定的其它停车操作,自动主汽阀关闭后,发电机应立即解列(即联动跳闸),汽机无蒸汽方式运行不得超过3分钟;
其它操作与正常停机操作相同。
6. 燃运设备故障：
6.1 皮带故障
皮带跑偏时一般调整托辊，皮带向哪个方向跑，调整时应使哪个方向的 皮带边拉紧，即：调整轴承座向拉力皮带的方向调整，如无效，应联系调整机尾或张紧滚筒。
皮带打滑时，应张紧皮带，减小皮带负荷，干燥皮带非工作面，必要时报告班长组织处理，但严禁脚踏皮带。
皮带轮处轴承温度过高，缺油时应及时加油；轴向间隙太小时应联系检修将轴承盖垫片加厚。

6.2 振动筛故障
6.2.1激振器温度过高
检查油路是否堵塞，是否缺油，发现堵塞或缺油时及时联箱处理或加油；轴的轴向串动时应在0.6--1mm之间，若太小则应联系调整轴承内圈的挡圈。
6.2.2 有不正常噪音
检查是否有异物卡滞螺栓是否松动，各橡胶垫是否不起作用，筛箱是否有裂痕，皮带罩与皮带是否碰撞。确认原因后应及时停车处理或联系检修处理。
频率振幅达不到要求
检查橡胶弹簧是否失效，皮带是否松动、打滑，并及时联系处理。
6.3 破碎机有异常响声
立即停机，通知停止给料，切断电源，清理检查破碎机腔内部，严禁硬开。
7.4 汽轮机油泄漏（前面有，去掉）
如果少量漏油，岗位人员通过巡检及早发现可采取消漏、与热源隔离、补油等相应措施处理。
如果大量漏油，或引起火灾，应迅速破坏真空，紧急停机，倒为低压油泵运行至转速为零时停油泵，并按以下程序处理：
7.4.1 将事故系统特别是漏点与其他系统和热源安全隔离，如有受伤者应及时抢救伤员（注意佩戴防护用品）；
7.4.2 及时汇报调度室及分厂领导，向消防队报警；
7.4.3 调度室应及时通知相关单位迅速赶赴现场，根据事故情况作出相应处理；
7.4.4作好现场警戒工作；
7.4.5进行事故抢险，防止事故扩大；
7.4.6消防队做好灭火工作；
7.4.7 事故基本得到控制后，迅速组织有关单位及时抢修，尽快恢复生产；
7.4.8 成立事故调查组，开展事故调查工作；
7.4.9若现场火势较大已无法控制，并有爆炸危险时，应迅速组织人员及时撤离现场。
7.4.10 预防措施：
7.4.10.1精心操作，严密监视油压、油位；
7.4.10.2加强巡检，及时发现消除隐患；
7.4.10.3 操作要保持平稳，避免油压大幅波动；
7.4.10.4 保持油系统周围高温管道保温良好。

热电厂
2007-6-12

热电厂
2006-1-1

附：现场主要安全标示：

必须穿防护服必须穿防护鞋 必须戴安全帽 必须戴防护手套

必须戴防护眼镜 当心腐蚀 当心中毒 禁止烟火

注意安全 禁止吸烟 禁止饮用 禁止触摸

当心触电 当心滑跌