T∕ZZB 1556-2020 圆柱密封碱性金属氢化物镍电池.pdf

ICS 29.220.10 K 82 T/ZZB 15562020 圆柱密封碱性金属氢化物镍电池 Cylinder sealed alkaline nickel-metal hydride cell 2020 - 03 - 30 发布 2020 - 04 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 15562020 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 型号和尺寸 . 2 5 基本要求 . 4 6 技术要求及试验方法 . 5 7 检验规则 . 13 8 标志、包装、运输和贮存 . 15 9 质量承诺 . 16 T/ZZB 15562020 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江凯恩电池有限公司。 本标准参与起草单位：浙江省标准化研究院、浙江凯恩特种材料股份有限公司、苏州莱克电气股份有限公司、浙江工业大学、浙江科技学院、丽水学院（排名不分先后）。 本标准主要起草人： 金哲宇、万娟秀、王重威、刘伟、朱文正、徐玉兰、陈靖、翁昌豪、巫云龙、王梁、李南华、胡志军、左磊刚、邝时芬、刘敏、朱日龙、朱学新、雷建辉、林丽萍、王莉娇。 本标准评审专家组长：鲍俊。 本标准由浙江省标准化研究负责解释。T/ZZB 15562020 1 圆柱密封碱性金属氢化物镍电池 1 范围 本标准规定了圆柱密封碱性金属氢化物镍电池的术语和定义、型号和尺寸、基本要求、技术要求及试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。 本标准适用于圆柱密封碱性金属氢化物镍电池。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.12012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2900.412008 电工术语：原电池和蓄电池 GB/T 22084.22008 含碱性或其它非酸性电解质的蓄电池和蓄电池组-便携式密封单体蓄电池第2部分:金属氢化物镍电池 GB/T 281632011 含碱性及其他非酸性电解质的蓄电池和蓄电池组-便携式密封电池和蓄电池组的机械试验 IEC 60086-1-2015 原电池 第1部分：总则 IEC 60086-2-2015 原电池 第2部分：物理和电气规格 IEC 61951-2-2017 含碱性或其它非酸性电解质的蓄电池和蓄电池组 便携式密封可再充电的单电池 第2部分:镍-金属氢化物 IEC 62133-1-2017 含碱性或其他非酸性电解质的二次电池和便携式密封二次电池及其制造的电池的安全要求 便携式应用 第1部分:镍系统 3 术语和定义 GB/T 2900.412008、GB/T 22084.22008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 碱性金属氢化物镍电池 alkaline nickel metal hydride cell 含碱性及其他非酸性电解质的正极为氢氧化镍和负极为金属氢化物的电池。 3.2 圆柱形电池 cylindrical cell 横截面为圆形，高度为大于或等于直径的电池。 3.3 T/ZZB 15562020 2 密封电池 sealed cell 按照制造商规定的充电制度和温度范围运行时不释放气体和不泄漏液体的电池。 3.4 标称电压 nominal voltage 圆柱密封碱性金属氢化物镍单体电池标称的电压值。 3.5 额定容量 rated capacity 圆柱密封碱性金属氢化物镍单体电池标称的容量值C5Ah（安培小时）。即单体电池释放的电量。 4 型号和尺寸 4.1 型号 4.1.1 圆柱密封碱性金属氢化物镍电池的型号是以字母“HR”开头，其后接字母 L、M、H 或 X： a) L 表示低放电率电池； b) M 表示中放电率电池； c) H 表示高放电率电池； d) X 表示超高放电率电池。 注1：当电池设计成可用于高温下持久充电，通常超过 40 时，在字母 L、M、H 或 X 后面放一个字母“T”。 注2：当电池设计成可快速充电，通常用于 1.0ItA 充电时，在字母 L、M、H 或 X 后面放一个字母“R”。 4.1.2 圆柱密封碱性金属氢化物镍电池的型号在三个或四个字母后面再接用斜线分开的两组数字表示： a) 斜线左边的两位数字表示电池的最大直径，以 mm 为单位，向上取整数； b) 斜线右边的两位数字表示电池的最大高度，以 mm 为单位，向上取整数。 4.1.3 当电池的尺寸和公差设计成可与原电池互换时，表 1 中的型号也可以标在电池上。 示例1：HRL33/36 表示一个具有低放电率性能的圆柱形电池，其最大直径为 33 mm，最大高度 36 mm。 示例2：HRLT33/36 表示一个具有低放电率性能、可在高温下持久充电的圆柱形电池，其最大直径为 33 mm，最大高度 36 mm。 示例3：HRXR23/43 表示一个具有超高率放电性能、 可快速充电的圆柱形电池， 其最大直径为 23 mm， 最大高度 43 mm。 4.2 尺寸 4.2.1 带外套圆柱形电池的结构外形如图 1。 T/ZZB 15562020 3 图1 带外套的圆柱形电池 4.2.2 在尺寸上可与原电池互换的带外套的圆柱形电池按表 1。 表1 在尺寸上可与原电池互换的带外套的圆柱形电池 电池型号a 对应的 IEC60086 原电池b 尺寸 HR03 R03 所有尺寸应与 IEC60086-2-2015 一致 HR6 R6 HR14 R14 HR20 R20 a 本电池型号符合 IEC60086-12015 第 3 章规定的命名规则。 b 在一些国家中，这些类型的电池型号也称为 AAA（R03）、AA（R6）、C（R14）、D（R20）。 4.2.3 在尺寸上不能与原电池互换的带外套的圆柱形电池的尺寸按表 2。 表2 在尺寸上不能与原电池互换的带外套的圆柱形电池的尺寸 电池型号 直径 mm 公差 mm 总高度 mm 公差 mm HR11/45 10.5 +0.0 -0.7 44.5 +0.0 -1.5 HR11/51 10.5 50.5 HR11/67 10.5 67.0 HR15/43 14.5 43.0 HR15/49 14.5 49.0 HR15/51 14.5 50.5 HR17/29 17.0 28.5 HR17/43 17.0 43.0 HR17/50 17.0 50.0 +0.0 -2.0 HR17/67 17.0 67.0 T/ZZB 15562020 4 表2 （续） 电池型号 直径 mm 公差 mm 总高度 mm 公差 mm HR23/34 23.0 +0.0 -1.0 34.0 +0.0 -1.5 HR23/43 23.0 43.0 HR26/47 25.8 47.0 HR26/50 25.8 50.0 +0.0 -2.0 HR33/36 33.0 36.3 HR33/62 33.0 61.5 HR33/91 33.0 91.0 +0.0 -2.5 注：适用时，字母HR后面可加L、M、H或X和T和/或R。 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 电池盖帽设计要求 电池盖帽结构应含防爆装置，且泄气压力不得高于4.0 MPa，电池盖帽与密封圈之间要涂沥青或采用其他涂胶措施。 5.1.2 电池滚槽封口设计要求 滚槽封口尺寸的设计能满足封口压力达到盖帽泄气压力1.5倍以上， 滚槽后需有涂胶设计工艺要求。 5.1.3 H 或 X 型号高放电率或超高放电率电池设计要求 5.1.3.1 电池负极基体应以铜网设计。 5.1.3.2 直径小于 20 mm 的电池正极须采用多极耳（不少于两个极耳）或更好的具备大电流耐受能力的盖帽与极板连接设计形式。 5.1.3.3 直径大于或等于 20 mm 的电池正极须采用多极耳（不少于三个极耳）或端面集流片焊接盖帽形式设计。 5.1.3.4 直径大于或等于 20 mm 的电池极组底部须点焊集流片或垫发泡镍。 5.2 原材料 材料符合实时更新的RoHS及REACH环保指令要求。 5.3 工艺与装备 5.3.1 正负极干法工艺生产车间应配置吸粉除尘装置及设备。 5.3.2 正极干法工艺生产上粉制片应使用自动分切、自动点焊、自动贴胶带、自动收料装置及设备。 5.3.3 正负极生产车间应配置毛刺检测设备。 5.3.4 应采用自动卷绕设备、自动注液设备及自动装配线进行卷绕装配生产作业。 5.3.5 直封分选设备应配置四线制夹具。 T/ZZB 15562020 5 5.4 检测能力 5.4.1 具备 GB/T 22084.22008、IEC 6195122017 及 IEC 62133-12017 标准涉及镍氢电池基础性能测试及安全测试的能力及硬件设施，包括二次电池电压内阻测试仪、容量测试设备、寿命测试设备以及过充、短路、挤压、撞击、高低温循环、热冲击、低气压、振动安全性能测试设备。 5.4.2 具备正负极活性材料、发泡镍、铜网/钢带、电解液、盖帽及钢壳原材料检验测试能力及相应设备。 5.4.3 具备生产制程中关键控制参数如极板毛刺尺寸、滚槽封口压力等的测试能力及相应设备。 6 技术要求及试验方法 6.1 试验电流 按照本章和第4章进行各项试验，其充电和放电电流均应以额定容量（C5Ah）为基准。试验电流以ItA的倍数表示，ItA= C5A/1 h，除另有规定外，在所有试验中电池都不应出现漏液现象。 6.2 试验的充电程序 除本标准另有说明外，试验的充电方法是在环境温度为20 5 条件下，以恒电流0.1ItA充电16 h，充电前电池应在20 5 条件下以恒流0.2ItA放电至终止电压1.0 V。 6.3 不同放电率电池最大持续放电电流接受能力 L、M、H及X各型号不同放电率电池须分别达到以下放电率： L 能持续 1.0ItA 放电率放电； M 能持续 5.0ItA 放电率放电； H 能持续 10.0ItA 放电率放电； X 能持续 20.0ItA 及以上放电率放电。 6.4 放电性能 6.4.1 20 放电性能 6.4.1.1 电池应按 6.2 充电，充电后电池应在环境温度 20 5 条件下搁置 1 h4 h。然后在此环境温度下按表 3 规定放电。持续放电时间不少于表 3 规定。其中 0.2ItA 放电试验允许进行 5 次循环，当第一个满足要求的循环结束时，试验即可停止。 6.4.1.2 在进行 5ItA、10ItA 及 20ItA 放电率试验之前，必要时可进行一次练习循环。练习循环包括按6.2 以 0.1ItA 充电和 6.4.1 在环境温度 20 5 下以 0.2ItA 放电。 6.4.1.3 用 0.2ItA 放电试验检测电池的额定容量。 T/ZZB 15562020 6 表3 20 放电性能 放电条件 最短持续放电时间 恒流放电倍率 A 终止电压 V 电池型号 L/LT M/MT H/HT X 0.2 ItA 1.0 5 h 5 h 5 h 5 h 1.0 ItA 0.9 48 min 51 min 54 min 57 min 5.0 ItA 0.8 - 10.2 min 10.8 min 11.4 min 10.0 ItA 0.8 - - 5.1 min 5.4 min 20.0 ItA 0.7 - - - 2.7 min 6.4.2 0 放电性能 6.4.2.1 电池按 6.2 充电后，应在环境温度为 0 2 条件下搁置 16 h24 h。然后在相同环境温度下，按表 4 规定放电，持续放电时间不少于表 4 的规定。 6.4.2.2 在进行 2ItA、 3ItA 及 5ItA 放电率试验之前， 必要时可进行一次练习循环。 练习循环包括按 6.2以 0.1ItA 充电和 6.4.1 在环境温度 20 5 下以 0.2ItA 放电。 表4 0 放电性能 放电条件 最短持续放电时间 恒流放电倍率 A 终止电压 V 电池型号 L/LT M/MT H/HT X 0.2 ItA 1.0 3 h 4 h 4 h 30 min 4 h 30 min 1.0 ItA 0.9 36 min 42 min 45 min 48 min 2.0 ItA 0.8 - 18 min 19.5 min 21 min 3.0 ItA 0.8 - - 10 min 12 min 5.0 ItA 0.8 - - - 6 min 6.4.3 快充电池（R 型号电池）放电性能 6.4.3.1 R 型号电池以恒流 1.0ItA 充电 1.2 h，或按制造商推荐的其他适当的充电方式快充电后，继续在环境温度 20 5 下以 0.1ItA 充电 2 h。然后按 6.4.1 和 6.4.2 的规定进行搁置和放电。 6.4.3.2 在环境温度 20 5 下 R 型号电池的持续放电时间应不少于表 3 的规定，在环境温度 0 5 下 R 型号电池的持续放电时间应不少于表 4 的规定。 6.5 荷电保持能力 6.5.1 电池按 6.2 规定充电后，应在环境温度为 20 2 条件下开路搁置 28 天，搁置期间允许短时间内温度在 20 5 范围内变化。 6.5.2 电池在 20 下搁置 28 天后，应在 6.4.1 规定的条件下以 0.2ItA 恒流放电，电池持续放电时间应不少于 3.5 h。 6.6 循环寿命 6.6.1 试验条件 T/ZZB 15562020 7 循环寿命试验前，电池应以0.2ItA恒流电流放电至终止电压1.0 V，且所有型号的电池都应在环境温度为20 5 条件下进行下面的寿命试验。充电和放电按表5、表6、表7及表8规定的条件始终以恒流进行。试验期间应防止电池外壳温度超过35 ，必要时可采取强制通风措施。 6.6.2 L/LR、M/MR、H/HR 或 X/XR 型号电池循环寿命 6.6.2.1 试验程序应按表 5 规定进行。 表5 L/LR、M/MR、H/HR 或 X/XR 型号电池循环寿命试验程序 循环次数 充电 充电态搁置 放电 1 0.1ItA，16 h 无 0.25ItA，2 h 20 mina 248 0.25ItA，3 h 10 min 无 0.25ItA，2 h 20 minb 49 0.25ItA，3 h 10 min 无 0.25ItA，放电至 1.0 V 50 0.1ItA，16 h 1h4h 0.2ItA，放电至 1.0 Vb a 如果电池电压下降到 1.0 V 以下，则放电可以停止。 b 电池在完成 50 次循环后，允许有足够的开路搁置时间，以便在一个方便的时间开始第 51 次循环。在第 100、150、200、250、300、350、400 次和第 450 次循环放电完毕后，可采用同样的程序。 6.6.2.2 重复表 5 中的 1 次50 次循环试验，直至出现任一个第 50 次循环的放电时间少于 3 h 为止，这时按照第 50 次循环的规定再进行一次循环。当连续两个这样的 50 次循环的放电时间都少于 3 h 时，寿命试验终止。试验结束时，获得的电池总的循环次数应不少于 600 次。 6.6.3 电池加速试验程序 6.6.3.1 M 或 MR 型号电池 M或MR型号电池加速试验程序应按表6规定进行， 并重复表6中的1次50次循环试验， 直至出现任一个第49次循环的放电至终止电压为1.0 V的时间少于36 min，或任一个第50循环持续放电至终止电压为1.0 V的时间少于3 h为止。这时，按照第50次循环的规定再进行一次循环。如果放电时间均少于3 h时试验终止。试验结束时，获得的电池总的循环次数应不少于500次。 表6 M 或 MR 型号电池循环寿命加速试验程序 循环次数 充电 充电态搁置 放电 条件 含后来搁置的总时间 1 0.1ItA 16 h 30 min 1.0ItA 放电至 1.0 V 90 min 248 0.3ItA 4 h a 30 min 1.0ItA 放电至 1.0 V 90 min 49 0.3ItA 4 h a 24 h 1.0ItA 放电至 1.0 V 90 min 50 0.1ItA 16 h 1 h4 h 0.2ItA 放电至 1.0 V b a 或者使用制造商推荐的适当的充电终止方法。 b 电池在完成 50 次循环后，允许有足够的开路搁置时间，以便在一个方便的时间开始第 51 次循环。在第 100、150、200、250、300、350、400 次和第 450 次循环放电完毕后，可采用同样的程序。 6.6.3.2 H 或 X 型号电池 T/ZZB 15562020 8 H或X型号电池加速试验程序应按表7规定进行，并重复表7中的1次50次循环试验，直至出现任一个第49次循环的放电至终止电压为0.8 V的时间少于6 min，或任一个第50循环持续放电至终止电压为1.0 V的时间少于3 h为止。这时，按照第50次循环的规定再进行一次循环。如果放电时间均少于3 h时试验终止。试验结束时，获得的电池总的循环次数应不少于500次。 表7 H 或 X 型号电池循环寿命加速试验程序 循环次数 充电 充电态搁置 放电 条件 含后来搁置的总时间 1 0.1ItA 16 h 30 min 5.0ItA 放电至 0.8 V 42 min 248 0.3ItA 4 ha 30 min 5.0ItA 放电至 0.8 V 42 min 49 0.3ItA 4 ha 24 h 5.0ItA 放电至 0.8 V 42 min 50 0.1ItA 16 h 1 h4 h 0.2ItA 放电至 1.0 V b a 或者使用制造商推荐的适当的充电终止方法。 b 电池在完成 50 次循环后，允许有足够的开路搁置时间，以便在一个方便的时间开始第 51 次循环。在第 100、150、200、250、300、350、400 次和第 450 次循环放电完毕后，可采用同样的程序。 6.6.3.3 HR 或 XR 型号 HR或XR型号电池加速试验程序应按表8定进行，并重复表8中的150次循环试验，直至出现任一个第49次循环的放电至终止电压为0.8 V的时间少于6 min， 或任一个第50循环持续放电至终止电压为1.0 V的时间少于3 h为止。这时，按照第50次循环的规定再进行一次循环。如果放电时间均少于3h时试验终止。试验结束时，获得的电池总的循环次数应不少于500次。 表8 HR 或 XR 型号电池循环寿命加速试验程序 循环次数 充电 充电态搁置 放电 条件 含后来搁置的总时间 1 0.1ItA 16 h 30 min 5.0ItA 放电至 0.8 V 42 min 248 1.0ItAa 30 min 5.0ItA 放电至 0.8 V 42 min 49 1.0ItAa 24 h 5.0ItA 放电至 0.8 V 42 min 50 1.0ItAa再以 0.1ItA 充电 2 h 1 h4 h 0.2ItA 放电至 1.0 V b a 按制造推荐的适当的充电终止条件，例如使用-V 或者T/t 控制方法。 b 电池在完成 50 次循环后，允许开路搁置足够的时间，以便正好隔两周开始第 51 次循环。在第 100、150、200、250、300、350、400 次和第 450 次时可采用同样的程序。 6.7 持续充电耐久性 6.7.1 L、M、H 或 X 型号电池 L、M、H或X型号电池持续充电耐久性试验前，电池先以0.2ItA放电至终止电压1.0 V，然后在环境温度20 5 下进行持续充电耐久性试验。电池充电和放电按表9规定的条件始终以恒流进行。试验期间应采取预防措施，防止电池外壳温度超过25 ，必要时可采取强制通风措施。电池第4次循环的放电时间应不少于3.5 h。 T/ZZB 15562020 9 表9 L、M、H 或 X 型号电池持续充电耐久性 循环次数 充电 放电a 1 0.05ItA 91 d 0.2ItA 放电至 1.0 V 2 0.05ItA 91 d 0.2ItA 放电至 1.0 V 3 0.05ItA 91 d 0.2ItA 放电至 1.0 V 4 0.05ItA 91 d 0.2ItA 放电至 1.0 V a 充电完成后立即进行放电。 6.7.2 LT、MT、HT 或 XT 型号电池 6.7.2.1 LT、MT、HT 或 XT 型号电池按表 10 规定进行三个步骤的持续充电耐久性试验，这些步骤是： 40 下电池充电接受能力试验； 70 下电池 6 个月老化周期试验； 最后的电池充电接受能力试验，以检查电池老化周期试验后的性能。 注1：选择 70 下电池 6 个月老化周期试验是模拟 40 下电池 4 年的持续充电运作。试验前，电池现在环境温度20 5 下以 0.2ItA 放电至终止电压 1.0 V，并在环境温度 40 2 下搁置 16 h24 h。然后电池按表10 规定的条件，分别在环境温度 40 2 和 70 2 下进行恒流充电和放电。 注2：在环境温度 40 下完成第一次充电接受能力试验的 3 次循环后，电池应在环境温度 70 2 下搁置 16 h24 h。电池在 70 下进行 6 个月的老化试验期间，应防止电池外壳温度超过 75 ，必要时可采取强制通风措施。 6.7.2.2 记录电池在 70 下 3 次循环的放电时间， 试验期间电池不应发生漏液现象。 在完成老化周期试验后，电池应在环境温度 40 2 下搁置 16 h24 h。然后电池在环境温度 40 下按表 10 规定的条件重复进行充电接受能力试验的 3 次循环。电池放电时间应不少于表 10 的规定。 表10 LT、MT、HT 或 XT 型号电池持续充电耐久性 循环次数 环境温度 充电 放电 A 或 Ba 最短放电时间 1 40 2 0.05ItA 48 h A：0.2ItA 放电至 1.0 V 或 无要求 B：1.0ItA 放电至 1.0 V 2 0.05ItA 24 h A：0.2ItA 放电至 1.0 V 或 3 h 45 min B：1.0ItA 放电至 1.0 V 42 min 3 0.05ItA 24 h A：0.2ItA 放电至 1.0 V 或 3 h 45 min B：1.0ItA 放电至 1.0 V 42 min 4 70 2 0.05ItA 60 d A：0.2ItA 放电至 1.0 V 或 无要求 B：1.0ItA 放电至 1.0 V 5 0.05ItA 60 d A：0.2ItA 放电至 1.0 V 或 B：1.0ItA 放电至 1.0 V 6 70 2 0.05ItA 60 d A：0.2ItA 放电至 1.0 V 或 无要求 B：1.0ItA 放电至 1.0 V 7 40 2 0.05ItA 48 h A：0.2ItA 放电至 1.0 V 或 无要求 B：1.0ItA 放电至 1.0 V 8 0.05ItA 24 h A：0.2ItA 放电至 1.0 V 或 2 h 30 min B：1.0ItA 放电至 1.0 V 24 min T/ZZB 15562020 10 表10 （续） 循环次数 环境温度 充电 放电 A 或 Ba 最短放电时间 9 0.05ItA 24 h A：0.2ItA 放电至 1.0 V 或 2 h 30 min B：1.0ItA 放电至 1.0 V 24 min a A：适用于 LT、MT、HT 或 XT 型号电池； B：适用于 MT、HT 或 XT 型号电池。 6.8 过充电 6.8.1 L、M、H 或 X 型号电池 L、M、H或X型号电池过充电试验之前，电池先在环境温度20 5 下以恒流0.2ItA 放电至终止电压1.0 V。然后电池在环境温度20 5 下以恒流0.1ItA 充电48 h。充电后在相同环境温度下搁置1 h4 h，然后电池在环境温度20 5 下以恒流0.2ItA 放电至终止电压1.0 V。电池放电时间应不少于5 h。 6.8.2 LT、MT、HT 或 XT 型号电池 LT、MT、HT或XT型号电池的耐过充电试验应在0 2 的循环空气中通过以下试验进行。试验之前，电池先在环境温度20 5 下以恒流0.2ItA 放电至终止电压1.0 V，并在0 2 下搁置16 h24 h。然后电池按表11规定的条件始中以恒流进行充电和放电，放电条件A或B按用户的要求进行选择。放电时间应不少于表11的规定。 表11 LT、MT、HT 或 XT 型号电池的 0过充电 充电 放电 Aa 放电 Ba LT、MT、HT 或 XT 电池 MT、HT 或 XT 电池 0.05ItA 28 d 0.2ItA 放电至 1.0 V 1.0ItA 放电至 0.9 V a 充电后立即进行放电。 6.8.3 R 型号电池 R型号电池过充电试验之前，电池先在环境温度20 5 下以恒流0.2ItA 放电至终止电压1.0 V。 然后电池在环境温度20 5 下以恒流1.0ItA 充电1.2 h，或者以其他适当的方法终止充电，例如-V或由制造商推荐的其他方法。然后在统一环境温度下以恒流0.1ItA 持续充电48 h。充电后再环境温度20 5 下搁置1 h4 h。最后电池在环境温度20 5 下以恒流0.2ItA 放电至终止电压1.0 V。电池的放电时间应不少于5 h。 6.9 安全装置动作 警告：进行本试验时，应非常小心！电池应单独进行试验，并应注意，不符合要求的电池，即使切断充电电流也会发生爆炸， 因此试验应在保护装置中进行。 所有圆柱密封碱性金属氢化物镍电池应都装有安全装置。 6.9.1 单电池安全装置动作试验 对电池应进行以下实验，以证实电池内压超过安全装置动作的临界值时，电池的安全装置会动作，使积聚在电池内部的气体能够释放出来。电池在环境温度20 5 下以恒流0.2ItA 强制放电至终止T/ZZB 15562020 11 电压0.0 V。然后，将电流提高到1.0ItA，并在相同环境温度下继续强制放电60 min。在放电期间及放电结束后，电池不应破裂或爆炸，允许漏液和变形。 6.9.2 组合电池安全装置动作试验 对电池应进行以下实验，以证实电池内压超过安全装置动作的临界值时，电池的安全装置会动作，使积聚在电池内部的气体能够释放出来。1节电池在环境温度20 5 下以恒流0.2ItA 强制放电至终止电压0.0 V，19节电池在环境温度20 5 下以恒流0.2ItA 放电至终止电压1.0 V，再在相同环境下以0.1ItA 充电16 h。然后，将以上20节电池串联成电池组外接电阻小于50 m的导线在20 5 环境下短路。电池不应破裂或爆炸，但允许漏液和变形。 6.10 贮存性能 贮存试验前， 电池在环境温度20 5 下以恒流0.2ItA 放电至终止电压1.0 V， 再按6.2程序充电；电池在平均温度20 5 和相对湿度65 %20 %的条件下开路贮存12个月，贮存期间，任何时候环境温度都不应超出20 10 的范围；贮存期满后，电池在环境温度20 5 下以恒流0.2ItA 放电至终止电压1.0 V，再按6.2程序充电；电池按6.4.1的规定以各个相应的恒流放电倍率进行放电，以恒流放电倍率0.2ItA 进行的放电试验允许进行5次循环，当第一个满足要求的循环结束时，试验即可停止，电池各个恒流放电率的最少持续放电时间应不少于表3规定值的85 %。 6.11 LT、MT、HT 或 XT 型号电池的 55充电接受能力 6.11.1 本试验不是一个必要的要求。它仅涉及 LT、MT、HT 或 XT 型号电池的性能和适用性。 6.11.2 电池在环境温度 20 5 下以恒流 0.2ItA 放电至终止电压 1.0 V，放电后在环境温度 55 2 下搁置 16 h24 h。然后，电池在环境温度 55 2 下进行充电接受能力试验。电池按表 12规定的条件进行恒流充电和放电。放电条件 A 或 B 按用的要求进行选择。 表12 LT、MT、HT 或 XT 型号电池的 55 充电和放电 循环次数 充电 放电 A 或 Ba 1 0.05ItA 48 h A：0.2ItA 放电至 1.0 V 或 B：1.0ItA 放电至 1.0 V 2b 0.05ItA 24 h A：0.2ItA 放电至 1.0 V 或 B：1.0ItA 放电至 1.0 V 3b 0.05ItA 24 h A：0.2ItA 放电至 1.0 V 或 B：1.0ItA 放电至 1.0 V a 放电 A 适用于 LT、MT、HT 或 XT 电池；放电 B 适用于 MT、HT 或 XT 电池。 b 第 2 次和第 3 次循环的放电持续时间应记录，并且在结果报告中提供。 6.12 内阻 6.12.1 试验条件 圆柱密封碱性金属氢化物镍电池的内阻可用交流（a.c）方法或直流（d.c）方法进行测试。若在同一只电池上用交流和直流两种方法进行内阻测量时，应首先用交流法，随后再用直流法。在此情况下，交流法测量和直流法测量之间无须对电池进行充电和放电。 测量前， 电池应以0.2ItA放电至终止电压1.0 V，然后再按6.2充电，充电后电池在环境温度20 5 环境温度下搁置1 h4 h。电池内阻的测量应在环境温度20 5 下进行。 6.12.2 交流（a.c）内阻的测量方法 T/ZZB 15562020 12 对电池施加频率为1.0 kHz0.1 kHz的交流电流Ia(r.m.s.)1 s5 s，测量此时间内交流电压Ua(r.m.s.)。电池的交流内阻Rac按下式计算： Ua Rac= （）.（1） Ia 式中： Ua交流电压有效值，单位为伏（V）； Ia交流电流有效值，单位为安（A）。 注1：应选择适当的交流电流，使峰值电压保持在 20 mV 以下。 注2：这种方法实际上是测量阻抗，在规定的频率范围之内其值近似等于内阻。 注3：在电池端子上测量电压的触点应与传导电流的触点分开。 6.12.3 直流（d.c）内阻的测量方法 电池以表13规定的电流值I1持续放电，测量和记录放电至10 s末时的负载电压U1。然后立即将电流增加到表13规定的恒定电流值I2，并测量和记录放电至3 s末时相应的负载电压U2。测量电压时在电池端子上的触点与传导电流的触点分开。电池的直流内阻Rdc按下式计算： U2-U1 Rdc= （）.（2） I2-I1 式中： I1、I2恒流放电电流，单位为安（A）； U1、U2放电末测得的负载条件下的实际电压值，单位为伏（V）。 表13 用于测量电池直流内阻的恒定放电电流 电流 电池型号 FH、HRLa HRMa HRHa HRX I1 0.2ItA 0.5ItA 1.0ItA I2 2.0ItA 5.0ItA 10.0ItA a 包括相应的高温“T”圆柱形电池和“R”圆柱形电池。 6.12.4 H 或 X 型号电池交流内阻范围 此部分内容不是一个必要的要求。它仅涉及H或X型号电池的性能和适用性。按6.12.2方法试验，H或X型号电池交流内阻值符合表14规定。 表14 H 或 X 型号电池交流内阻 电池型号 交流内阻 m HRH11/45 35 HRH11/51 35 HRH11/67 35 HRH15/43 20 HRH15/49 20 HRH15/51 20 T/ZZB 15562020 13 表14 （续） 电池型号 交流内阻 m HRH17/29 20 HRH17/43 20 HRH17/50 20 HRH17/67 20 HRH23/34 18 HRH23/43 15 HRH26/47 12 HRH26/50 12 HRH33/36 12 HRH33/62 10 HRH33/91 10 HRX11/45 30 HRX11/51 30 HRX11/67 30 HRX15/43 15 HRX15/49 15 HRX15/51 15 HRX17/29 15 HRX17/43 15 HRX17/50 13 HRX17/67 13 HRX23/34 10 HRX23/43 10 HRX26/47 8 HRX26/50 8 HRX33/36 6 HRX33/62 6 HRX33/91 6 注：适用时，字母HRH或HRX后面可加T和/或R。 6.13 机械试验 电池机械试验按GB/T 281632011进行，并作为批准和接受的条件之一。 7 检验规则 7.1 检验分类 检验分型式检验和出厂检验。 T/ZZB 15562020 14 7.2 型式检验 7.2.1 型式检验的顺序和样本大小按表 15 中的规定。电池分为七组，即 A、B、C、D、E、F 和 G 共七组，并分别进行检验。所需样品总数为 32 只，其中包括一只备用电池，以便在发生供应方责任以外的故障时，可以重新进行检验。 7.2.2 表 15 中规定了每组允许的不合格电池数和允许的不合格电池总数。 如果一只电池不符合一组中的全部后部分检验项目的要求，则认为该电池不合格。 表15 电池的型式检验程序 分组 样本数（大小） 章条号 试验方法 允许不合格电池数 每组 总数 A 32 8.1 标志 0 3 4.2 尺寸 6.4.1 20 下以 0.2ItA 放电 20 下以 1.0ItA 放电（L、M、H 或 X 电池）a 20 下以 5.0ItA 放电（M、H 或 X 电池）a 20 下以 10.0ItA 放电（H 或 X 电池）a 20 下以 20.0ItA 放电（X 电池）a B 5 6.4.2 0 下以 0.2ItA 放电 1 3 0 下以 1.0ItA 放电（L、M、H 或 X 电池）a 0 下以 2.0ItA 放电（M、H 或 X 电池）a 0 下以 3.0ItA 放电（H 或 X 电池）a 0 下以 5.0ItA 放电（X 电池）a C 5 6.8 过充电 0 6.9 安全装置动作 D 5 6.6 循环寿命 1 E 5 6.7 持续充电耐久性 1 F 6 6.5 荷电保持能力 1 G 5 6.10 6.4.1 贮存/20 下以 0.2ItA 放电 1 贮存/20 下以 1.0ItA 放电（L、M、H 或 X 电池）a 贮存/20 下以 5.0ItA 放电（M、H 或 X 电池）a 贮存/20 下以 10.0ItA 放电（H 或 X 电池）a 贮存/20 下以 20.0ItA 放电（X 电池）a a 包括相应的高温“T”电池和快充“R”电池。 7.3 出厂检验（批接收） 7.3.1 这些试检验适用于独立一批电池的交付。 7.3.2 抽样方案应按 GB/T 2828.12012 标准确定。除非供需双方另有协议，各项检查和试验应按表16 推荐的检验水平和 AQL（接收质量限）进行。 T/ZZB 15562020 15 表16 推荐的批接收检验程序 分组 章条号 分类 检验/试验方法 推荐 检查水平 AQL % A 外观检查 无机械损伤 4 外壳和极柱无锈蚀 4 按协议 连接片数量、安装位置和牢固度 S3 1 外壳和极端上无电解质 0.65 B 4.2 物理检查 尺寸 S-3 1 按协议 重量 S-3 1 8.1 标志 S-3 1 C 按协议 电气检查 开路电压和极性 0.65 6.4.1 20下以 0.2ItA 放电 S-3 1 6.4.1 20下以 1ItA 放电（L、M、H 或 X 电池） S-3 1 注：同一只电池上的两项或多项缺陷不进行累计，只将其计为对应最小AQL值的一项缺陷。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 供货商应在每一个无连接件的单体电池的外套上给出至少具有下列信息的耐久标志： 密封碱性金属氢化物镍电池或 Ni-MH（必要）； 额定容量（必要）； 标称电压（必要）； 推荐的充电率和时间或高温“T”电池的恒定充电电流（按需）； 极性（按需）； 制造日期（也可用代码）（必要）； 制造商或供应商的名称或商标（必要）。 注：如果带有连接片的密封金属氢化物镍可充单体电