数控加工实训大纲车.doc

《 数控编程与操作 》课程实训教学计划
一、实训课程基本信息
课程编号

课程类型
专业课
总 学 时
120
学分

理论学时
30
实训学时
90
适用专业
14秋高考数控
制定日期
2015/2/28
制定人
韦吉波
审定人

二、实训课程教学性质和任务
本课程是我校数控专业学生的专业主干课,通过学习重点培养学生的应用能力和技能技巧.本课程主要讲述数控加工的编程知识、数控加工的工艺特点、编程及加工模拟软件的使用，以及数控机床的操作。通过对本课程的学习，学生应达到以下要求：
（1） 具备零件图纸的分析能力和数字处理能力；
（2） 制订合理的数控加工工艺方案的能力；
（3） 熟练掌握常用的编程指令，对于一般复杂的零件，具备程序的编制能力；
（4） 利用模拟软件，完成对程序的模拟加工过程；
（5） 熟悉常用量具与夹具的使用和常用刀具的选用；
（6） 掌握数控机床的操作，能够独立完成工件的装夹，程序的输入、调用和校验及零件的加工。
三、实训内容、目的要求、考核标准
序号
课题名称
实训
学时
实训内容
目的要求
考核评定标准
项 目 一
数控机床基础理论知识
9
1. 数控机床结构、作用及功能。
2. 数控机床分类、特点和应用范围。
3. 机床坐标系、工件坐标系的确定。
4. 绝对编程，增量编程。
5. 进给量,主轴转速设定指令。
1. 了解数控机床的结构。
2. 掌握基本编程要求及编程规范。

在后续编程过程中验证。
项 目 二
仿真软件操作
9
1. 开机、关机、急停、复位、回参考点、超程解除。
2. 操作面板的认识。
3. 程序编辑内容。
4. 设置毛坯、夹具、刀具
5. 设置辅助功能。
1．了解数控机床工作基本原理。
2．掌握各按键的使用方法。
3．掌握机床的基本操作步骤。
在操作练习过程中逐个检查确认。
项 目 三
对刀
9
1．对刀原理和意义。
2．试切法对刀。
3．点碰法对刀。
1．了解对刀的意义及录入刀具参数的作用。
2．掌握对刀的方法。
3．掌握刀具数据输入的方法。
两种对刀方法任选一种逐一考核。
项 目 四
直线指令训练
9
1．直线插补指令G01格式。
2．直线倒角和圆弧倒角G01 指令格式。
3．切削参数的选用原则。
4．程序编辑及加工。
1．掌握直线插补指令的格式及编程规范。
2．掌握刀具选择及工序安排。
3．安全完成零件加工过程。
P39\P41 巩固练习工件考核。
项 目 五
圆弧插补指令训练
9
1．圆弧插补指令G02/G03格式。
2．切削参数的选用原则。
3．程序编辑及加工。
1．掌握直线插补指令的格式及编程规范。
2．安全完成零件加工过程。
P43巩固工件练习。
项 目 六
螺纹切削指令训练
9
1．螺纹切削指令G32的格式。
2．切削参数的选用原则。
3．刀具的正确选用及对刀的准确性。
4．程序编辑及加工。
1．掌握螺纹切削指令的格式及编程规范。
2．掌握不同螺距的进刀次数设定。
3．安全完成工件的加工过程。
P47 巩固练习工件考核。
项 目 七
单一切削循环指令训练
9
1．内外径切削循环G80 指令的编程格式及应用。
2．端面切削循环G81 指令的编程格式及应用。
3．螺纹切削循环G82 指令的编程格式及应用。
4． G80,G81切锥指令的编程格式及应用。
1．掌握单一循环指令的编程格式和要求。
2．掌握切削参数的选用原则。
3．安全完成工件的加工过程。
P57巩固练习工件考核。
项 目 八
子程序和刀具半径补偿指令训练
9
1．子程序常用指令和编程规则。
2．子程序的适用范围。
3．刀具半径补偿指令G41\G42\G40的格式及使用规范。
1．掌握子程序的编程。
2．掌握刀具半径补偿指令的使用。
3．安全完成工件的加工过程。
P74练习工件考核。
项 目 九
复合循环指令训练
9
1．外径复合循环G71指令的格式和编程规则。
2．带凹槽的复合循环G71指令的格式和编程规则。
3．螺纹切削复合循环G76指令的格式和编程规则。
1．掌握复合循环指令的应用。
2．掌握螺纹复合循环指令的应用。
3．安全完成工件的加工过程。

P63巩固练习工件考核。
项 目 十
内孔加工指令训练
9
1．内径轮廓复合循环G71指令的格式及编程规则。
2．内径加工刀具的设定。
3．切削参数的选择。
1．掌握G71在内表面加工的应用。
2．了解内表面加工注意事项。
3．安全完成工件的加工过程。
P84 巩固练习工件考核。

期末复习

合计

90

四、推荐教材、参考书与教学软件
1．教材：《数控编程与操作》 谷城职教中心编
2．教学软件：斯沃仿真加工软件。