江苏小学工程基础钢筋技术交底.docx

技 术 交 底 记 录 TJ1.5

工程名称
苏州工业园区方洲小学
施工单位
江苏江都建设工程有限公司
交底部位
1～7#楼管桩、基础承台、地梁、柱
工序名称
钢筋制作、安装

交底提要：
钢筋制作、安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺、安全措施。

交底内容：
一、施工准备
（一）作业条件
1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、型号、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7、按要求搭好脚手架。
（二）材料要求
1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：3cm×3cm，2.5cm×2.5cm塑料垫块，厚度同保护层，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（三）施工机具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、质量要求
具体要求按钢筋工程施工方案要求。
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接受交底人

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
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工序名称
钢筋制作、安装

交底提要：
钢筋制作、安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺、安全措施。

交底内容：
三、工艺流程
（一）型钢柱钢筋绑扎
套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋、点焊箍筋
（二）基础梁钢筋绑扎
1、模内绑扎：
东西向主梁→南北向主梁→东西向次梁→南北向次梁
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
（三）楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
四、操作工艺
（一）型钢柱钢筋绑扎
1、柱竖向筋采用机械—套筒挤压连接，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
2、套筒挤压连接技术要求按照国家行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ08-96和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ07-2003进行。
3、型钢柱加强部位纵向钢筋接头采用机械连接Ⅱ级接头。
4、纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开，钢筋机械连接接头连接区段的长度为35D。(d为纵向钢筋的较大直径)凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。在受力较大处设置机械连接接头时，位于—连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于25﹪。
5、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。
6、纵向钢筋连接应用专用工具使钢筋与套筒连接牢固。
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钢筋制作、安装

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钢筋制作、安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺、安全措施。

交底内容：
7、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
8、柱箍筋绑扎：
（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎如图2-15。
（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。
（4）柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)见图2-17。
（5）型钢砼柱在牛腿处箍筋绑扎时，采用开口箍筋穿过牛腿上的预留洞，并把接头焊接形成封闭箍筋，焊接长度，单面焊10d，双面焊5d。
(6）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。
(7）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求，在柱内按锚固规范绑扎。
（8）柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。
（9）柱箍筋穿型钢柱为开口箍筋，注意不得漏焊、少焊，单面焊接长度≥10d，双面焊接长度≥5d。本工程采用单面焊接，如果采用双面焊接，梁内侧不易焊接，施工难度大。
（10）型钢柱内外箍筋均须切断，穿型钢柱预留孔，焊接要每个仔细检查其焊逢长度且焊接的位置要交替变换。

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交底内容：
（三）基础梁钢筋绑扎
1、在梁底模板上画出箍筋间距。
2、、、轴及～在轴上的主梁穿过型钢柱时，根据钢筋排距、梁两边纵向主筋直接绕过钢柱贯穿，其余主筋与钢柱牛腿焊接，焊条采用E1506Φ4.0×400mm焊接长度：单面焊10d双面焊5d。焊缝宽度不小于钢筋直径0.6倍，厚度不小于0.35d。
3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，见图2-19。
4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。
5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为850mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
7、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于20mm时，采用机械连接接头，小于20mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
8、先摆东西向主梁最下一层通长主筋，再将每跨不通长主筋摆在牛腿上，穿二排通长主筋过牛腿预留孔梁侧面构造筋过牛腿预留孔，然后套上箍筋再穿上筋的二排三排通长主筋过牛腿预留孔，最后提上筋的第一排通长筋及牛腿上的支座负筋及跨内不通长主筋。核对钢筋的规格、数量、尺寸，调整位置无误后进行箍筋绑扎成型，最后焊接牛腿上的上下钢筋。东西向主梁绑扎完毕后，再绑南北向主梁，和东
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钢筋制作、安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺、安全措施。

交底内容：
西向相同。
9、主梁绑扎完毕检查无误后方可进行次梁绑扎。先绑扎东西向后绑南北向。次梁大部分断面为250×600、少量为300×700，次梁上部钢筋放在主梁上筋之上。流程：先摆下筋再放构造筋，穿箍筋再摆上筋，核对、调整。绑扎成型再同8所述，绑扎南北向梁。
10、焊于牛腿上的钢筋均为Φ25、Φ28，焊条用E1506焊条，双面焊，每面焊接长度≥150mm，焊缝宽度20mm,高度10mm。
（五）楼梯钢筋绑扎
1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
五、成品保护
1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，要求塔设跑道行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
5、焊牛腿上钢筋时要防止焊渣烧坏梁底模板。

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交底内容：
六、应注意的质量问题
1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
4、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。
5、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。
6、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。
7、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。
8、焊于牛腿上的下部钢筋要向下打弯60mm，弯折断360mm长，以保证此钢筋的保护层。
9、穿牛腿预留孔钢筋位置核对。
10、梁水平加掖处钢筋必须进行水平弯折，现场放样以确保此钢筋的位置。此处的箍筋宽度每个均不相同要现场根据实际尺寸进行加工，不得预制。
11、梁钢筋饶型钢柱时必须按要求进行水平弯折，确保钢筋在梁内位置的正确性。
12、梁柱节点核心区的箍筋，由于是开口箍，必须单面焊接，焊接长度≥10d。
13、主次梁交接处，附加箍筋在主梁内不得漏放，两次梁交接处梁内箍筋不得漏放。
14、本工程的钢筋主筋均为Ⅲ级钢，现场弯折较多，严禁烘火弯折。

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交底内容：
七、安全措施
1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。
2、夜间作业，作业面应有足够的照明。
3、人工断料，工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
4、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
5、在高空绑轧钢筋须搭设脚手架和马道，戴好安全带。
6、绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在 4m以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4 m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
7、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。
8、柱钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板 2 m 以上做到一板三楞，严禁使用探头板、飞板。安全带使用时必须执行高挂低用的规定。
9、要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产，在结构施工阶段，安全难点集中在：
(1)施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击。
(2)基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落。
(3)脚手架安全措施。
(4)各种电动工具施工用电安全。
(5)现场使用安全；塔吊使用安全。

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