电机检修基本知识.pptx

一、电机检修基础概念一、电机检修基础概念1、毫米（mm）：在检修测量过程中是常用的计量单位。1毫米=100丝2、同步转速（n1 1）：三相对称绕组通入三相对称电流时产生的旋转磁场的转速。n1 1=60f/p(n1 1为同步转速，f为频率，p为极对数)3、极数与极对数：极数指定子磁场磁极的个数。极对数指定子磁场磁极的对数。极对数用字母P表示4、转差率：表示电机转速与旋转磁场转速的相差程度。转差率用字母s表示补充：同步转速、电机转速与转差率的关系 s(n1 1 n)/n1 1 整理后得：n(1 s)n1 1 转差率是异步电机（感应电机）旋转的必要条件5、电机铭牌所载数据。电机型号、额定电压、额定电流、接线方式、工作制、绝缘等级、防护等级、安装型式、冷却方法、电机重量、生产厂家、噪声等级等。高压电机检修工艺高压电机检修工艺 检修前的准备工作:检修前应认真作好检修各项准备工作（包括工作票及各项安全措施）,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等。并且要熟悉电动机拆装检修工艺及质量要求等。解体步骤：1 1、拆除电源线接头及各、拆除电源线接头及各部引线（加热器、各测温部引线（加热器、各测温元件引出线、地线等），元件引出线、地线等），仔细检查电源线及引线接仔细检查电源线及引线接头情况，并将电缆接头三头情况，并将电缆接头三相短封接地。相短封接地。1 1、拆线时应做好相应标、拆线时应做好相应标志（双重记号），不得损志（双重记号），不得损伤导线瓷瓶、电缆头和绝伤导线瓷瓶、电缆头和绝缘，引线盒部件应保管好。缘，引线盒部件应保管好。检查电动机及电缆线鼻子检查电动机及电缆线鼻子应无变形、裂纹，无开焊应无变形、裂纹，无开焊及过热现象。引线无断股及过热现象。引线无断股现象且绝缘完好无过热。现象且绝缘完好无过热。引线和瓷瓶固定可靠，瓷引线和瓷瓶固定可靠，瓷瓶完好清洁无破损，接线瓶完好清洁无破损，接线柱板应固定牢固无裂纹、柱板应固定牢固无裂纹、过热现象，接线盒及密封过热现象，接线盒及密封圈应完好无损。圈应完好无损。2 2、有冷却器的电动机应、有冷却器的电动机应联系停止通水（工作票所联系停止通水（工作票所列措施），拆去冷却水管列措施），拆去冷却水管及冷却器。及冷却器。2 2、保管好法兰拆下的螺、保管好法兰拆下的螺栓。检查法兰垫应完好无栓。检查法兰垫应完好无老化，密封应良好，否则老化，密封应良好，否则应更换密封垫。拆开的法应更换密封垫。拆开的法兰应做好临时封堵。兰应做好临时封堵。3 3、对于轴承不在端盖上、对于轴承不在端盖上的电机，在拆卸地脚螺栓的电机，在拆卸地脚螺栓前应先测量好端盖上的轴前应先测量好端盖上的轴封间隙，拆端盖内护板前封间隙，拆端盖内护板前测量内护板与风扇间隙、测量内护板与风扇间隙、拆内护板后测量定转子间拆内护板后测量定转子间隙。隙。3 3、拆卸时，先在端盖上、拆卸时，先在端盖上做好记号，两侧端盖的记做好记号，两侧端盖的记号不应相同。拆下的定位号不应相同。拆下的定位销要做好记号，作到装复销要做好记号，作到装复时原销原位。拆端盖及起时原销原位。拆端盖及起吊内护板时要扶稳，不得吊内护板时要扶稳，不得伤及线圈及人员。伤及线圈及人员。4 4、对于轴承在端盖上的、对于轴承在端盖上的电机，有条件应在解体前电机，有条件应在解体前测量定转子间隙。测量定转子间隙。4 4、各点气隙与平均值之、各点气隙与平均值之差不大于平均值的差不大于平均值的10%10%。各部间隙数据要记录清楚。各部间隙数据要记录清楚。以便回装后进行调整及比以便回装后进行调整及比较。较。5 5、拆下地脚螺栓，做好、拆下地脚螺栓，做好记号，电机调至检修场地。记号，电机调至检修场地。5 5、将各地脚螺丝和垫片、将各地脚螺丝和垫片做好记号，保管好各元件。做好记号，保管好各元件。吊离电机要做好各项安全吊离电机要做好各项安全措施。措施。6 6、电机解体前各项试验，、电机解体前各项试验，并记录清楚。并记录清楚。6 6、绝缘：、绝缘：6KV6KV电动机用电动机用2500V2500V摇表，绝缘不低于摇表，绝缘不低于6M6M（换算至（换算至7575），低），低压电机压电机 用用500V500V摇表不低摇表不低于于0.5M0.5M。吸收比。吸收比(K)(K)不低不低于于1.3 1.3 直阻：三相互差不超直阻：三相互差不超1%1%7 7、用拉马拆除对轮（靠、用拉马拆除对轮（靠背轮或联轴器）和外风扇，背轮或联轴器）和外风扇，紧力大时，可用烤把加热。紧力大时，可用烤把加热。拆除两侧端盖。如电机为拆除两侧端盖。如电机为轴瓦式（滑动轴承），需轴瓦式（滑动轴承），需机务配合拆除瓦机务配合拆除瓦。7 7、拆对轮及风扇时不得、拆对轮及风扇时不得伤及轴中心孔。加热过程伤及轴中心孔。加热过程中密切监视温度，以免过中密切监视温度，以免过热损伤轴颈。热损伤轴颈。8 8、抽转子。大中型电机、抽转子。大中型电机使用假轴法。使用假轴法。8 8、抽转子时要监视好定、抽转子时要监视好定、转子间隙，不得伤及铁心转子间隙，不得伤及铁心及线圈。转子抽出后转子及线圈。转子抽出后转子下面要垫干净的方木，轴下面要垫干净的方木，轴颈要做好防锈处理并用胶颈要做好防锈处理并用胶皮包好防止伤害轴颈。皮包好防止伤害轴颈。电机检修的标准及工艺：检修前先将各部位卫生清理干净。各部应无积灰、无油渍、无杂物。一、定子绕组的检修：1、检查定子绕组表面绝缘漆膜无脱落或破损。2、定子绕组表面无过热、变色、流胶等现象。3、定子绕组固定槽楔应紧固，无脱落、松动、变色、过热等。（使用敲击法，检查紧固程度，空处不能超过1/3）4、定子绕组端部绑绳、绑环、绝缘垫块应紧固良好，无松动、脱落、断裂等。4、定子铁心应无磨损（扫膛）、划痕。5、铁心齿、槽应无局部烧损。各部铁心叠片应无倒伏（如倒伏不严重，应将其扶正并不损坏片间绝缘）。6、检查铁心应无片间短路故障，如发现片间短路使用腐蚀法处理。三、定子附件的检修：1、各部附件清理干净，需用带电清洗液进行清洗（清洗时注意保护解体时做的记号）。各加油管应清理干净并注入新油。2、电机端盖不得有损坏或变形。并且与机壳的配合应完好，中心偏差不得超过0.1mm（防止定转子间隙发生偏移）。5、定子引出线应绝缘完整，无过热、变色、龟裂等现象，并且与铁心及构架接触部位无磨损。二、定子铁心的检修：1、定子铁心松紧度检查，铁心叠片应无散张、无松动。可用小刀或锐利的螺丝刀进行检查。2、定子铁心无局部发热或变色现象。必要时（发现过热或烤蓝色时）配合铁损试验进行检查。3、定子铁心与机壳应连接紧固，穿芯螺杆应紧固良好，焊接处无裂纹（必要时做着色检验），防振垫应紧固。3、检查轴套应无磨损、锈蚀、电腐蚀等。重点检查轴套与轴承的配合应符合公差标准（内径千分尺测量）。附：轴承与端盖配合尺寸表4、电机机座不得有损坏或裂纹，各部焊口无裂纹。表面漆膜完好。卫生清洁。轴承外径轴承外径（mmmm）0-180-1818-3018-3030-5030-5050-8050-8080-80-120120120-120-180180180-180-260260260-260-360360公差公差（um um）上差上差+10+10+12+12+14+14+18+18+22+22+26+26+30+30+36+36下差下差-8-8-9-9-11-11-12-12-13-13-14-14-16-16-16-164、检查电机接线盒完整、无损坏。与电机的结合部位及接线盒盖密封垫应完好无老化。室外电机的防水应完好。四、电机转子的检修：1、转子笼条及短路环不得过热变色。2、转子笼条不得松动、断裂（外观检查，用螺丝刀进行），短路环不得变形或裂纹。3、转子风扇不得变形、开焊、有裂纹。风扇各部固定螺栓不得松动或缺少。4、转子风扇叶与轮盘之间的焊接点或铆钉应牢固均匀。风扇轮毂应完整无损、同轴和风扇盘固定牢固，不得有松动，紧固螺栓或键不得有磨损。不得有轴向及周向松动。5、转子轴颈不得磨损、有裂纹或断裂。6、转子轴键槽不得磨宽或变形。7、转子轴不得弯曲，摆度不超过0.05mm。五、冷却器的检修：对于水冷的电机1、解体拆开冷却器前后水室盖，保管好拆下的螺栓及附件。2、清理冷却器各部，尤其冷却水管要清洗干净。使用压力水或打胶球的方法进行清洗。3、检查冷却器各水管胀口应良好，无松动现象。如需堵管，不得超过总数量的5%。4、检查水室上部的排气孔应畅通、无堵塞。阀门开关良好，使用灵活。5、检查冷却水管的散热片及绕簧应完整、无变形、无损伤、无油污和尘垢。6、回装时更换所有密封垫。再根据规程要求进行水压或气压试验。对于空冷的电机1、各部吹扫干净，滤网需吹扫或水冲洗。2、检查各部密封良好，密封垫无老化、无缺失。3、空冷器与电机的连接螺栓应无缺失。轴承的基本知识及装配轴承的基本知识及装配一、滑动轴承：轴承绝缘：检查轴瓦座下绝缘垫应完整。500V摇表测量瓦座绝缘不得小于1当磁路不对称，轴附近存在漏磁通等情况时，转子两端之间可出现感应交流电压，如果轴承的油膜被击穿，而又能形成电流通路时，轴瓦和轴颈将因流过轴电流而引起点状灼伤，发生电腐蚀，严重时甚至破坏轴承的正常运行。轴电流的消除方法：安装接地碳刷二、滚动轴承：1、轴承代号分为：前置代号，基本代号和后置代号。基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般最多为五位数。轴承内径用基本代号右起两位数字表示。对常用内径d=20480mm的轴承内径一般为5的倍数，这两位数字表示轴承内径尺寸被5除得的商数，如04表示d20mm；12表示 d60mm等等。对于内径为10mm、12mm、15mm和17mm的轴承，内径代号依次为00、01、02和03。对于内径小于10mm和大于 500mm 轴承，内径表示方法另有规定。轴承的直径系列（即结构相同、内径相同的轴承在外径和宽度方面的变化系列）用基本代号右起第三位数字表示。例如，对于向心轴承和向心推力轴承，0、1 表示特轻系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示重系列。推力轴承除了用1表示特轻系列之外，其余与向心轴承的表示一 致。轴承的宽度系列（即结构、内径和直径系列都相同的轴承宽度方面的变化系列）用基本代号右起第四位数字表示。球轴承用6表示，柱轴承用NU表示。直径系列代号和宽度系列代号统称为尺寸系列代号。轴承类型代号用基本代号右起第五位数字表示（对圆柱滚子轴承和滚针轴承等类型代号为字母）。轴承的后置代号是用字母和数字等表示轴承的结构、公差及材料的特殊要求等等。后置代号的内容很多，下面介绍几个常用的代号。常用的轴承径向游隙系列分为1组、2组、0组、3组、4组和5组，共6个组别，径向游隙依次由小到大。o组游隙是常用的游隙组别，在轴承代号中不标出，其余的游隙组别在轴承代号中分别用CI、CZ、C3、C4、CS表示。2Z表示两面带防尘盖或密封圈的轴承。2、滚动轴承的检修及工艺标准：（1）滚动轴承检查有如下情况的应更换轴承。1）检查轴承内外滚道有凹坑、锈蚀、变色。2）检查轴承保持架有裂纹、磨损、松动。3）轴承润滑脂变色、轴承过热严重。4）检查轴承间隙超标，手盘动轴承转动有异音、振动及摆动超标。（2）滚动轴承测量间隙的方法：使用5A保险丝约50至80毫米长伸入轴承内滚道及钢球之间，用力盘动轴承外套，使钢球在保险丝上压过，然后取出保险丝，用外径千分尺测量，所压保险丝最薄的位置，厚度数值即为轴承间隙。附轴承间隙配合表：轴承内径轴承内径（mmmm）径向间隙（径向间隙（mmmm）新滚珠轴承新滚珠轴承新滚柱轴承新滚柱轴承最大允许间隙最大允许间隙20-3020-300.01-0.020.01-0.020.03-0.050.03-0.050.120.1235-5035-500.01-0.020.01-0.020.05-0.070.05-0.070.200.2055-8055-800.01-0.020.01-0.020.06-0.080.06-0.080.200.2085-12085-1200.02-0.030.02-0.030.08-0.100.08-0.100.300.30130-150130-1500.02-0.040.02-0.040.10-0.120.10-0.120.300.30（3）滚动轴承的内外套检查：1）轴承内套松动或转动，说明转子轴颈磨损细，一般在更换新轴承前要测量轴承位轴颈的外径，已确定公差配合合适。2）轴承外套在检修过程中要用内径千分尺测量公差配合应合格（+0.03mm至+0.05mm）。（4）滚动轴承装配前的清洗：滚动轴承在装配前必须清洗干净。清洗的目的：洗去轴承上的防锈剂和不慎进入轴承的灰尘及脏物杂物。一般我们使用的轴承都是防锈油封存的轴承，可用汽油或煤油清洗。现在现场工作中均使用带电清洗液进行清洗。清洗轴承的注意事项：1）清洗过程中不得使用金属物品进行捅洗。2）使用的白布要认真检查，不得有线头。3）在使用毛刷清洗时不得转动轴承。4）清洗完的轴承要打手电认真检查，沟道内、保持架缝隙内、各滚珠之间不得有任何杂物。5）轴承清洗过后要擦拭干净，清洗干净的轴承不能直接放在工作台或不干净的地方，要用白布进行包裹或铺垫。两面带防尘盖或密封圈的轴承，出厂前已经加入润滑脂，一般安装时不需要进行清洗。（5）滚动轴承的装配：分为冷态装配法和热态装配法两种 冷态装配法1）敲入法：即使用轴承装配器进行轴承的安装。一般适用于内径60及以下的轴承（编号后两位在12及以下）。注：轴承内径在60及以下的轴承不限于只使用敲入法，也可进行热态装配。2）冷压法：在常温下使用压力机将轴承平衡的装配到轴上。适用于较小轴承。热态装配法：1）感应加热法：使用轴承加热器加热轴承内圈至80-100时，立即切断电源，迅速将轴承安装到轴上。利用感应线圈是轴承内圈产生涡流的一种加热方法。2）油加热法：使轴承在油中加热至80-100，迅速将轴承安装到轴上。一般使用变压器油，为防止轴承在加热过程中局部过热和沉淀杂质，在加热容器的底部要放置一铁丝网架。3）烘箱加热法：使用烘箱对轴承加热至80-100并进行转配的一种方法。几种热态装配法的比较：1）感应加热法是我们目前使用最多的一种方法。优点：不受场地限制，不需要动明火，便于操作。缺点：轴承整体受热不均匀。2）油加热法目前在现场不使用，只针对一些特殊的检修进行使用。优点：轴承整体受热均匀。较烘箱加热法易于在现场操作。缺点：加热过程使用明火或电炉，容易发生火灾。受场地限制。3）烘箱加热法目前在现场不使用。优点：轴承受热均匀，可减少矿物油在轴承表面的附着。缺点：受场地限制，不利于现场操作。轴承装配过程中的注意事项：1）轴承带型号的面应朝外，以方便检修时核对型号。特殊系列轴承壳不遵循本规则（凝泵电机7系列轴承）。2）轴承加热温度一般为80-100，最高不得超过120，并且在加热过程中要安排专人随时测量轴承温度，防止超温。3）轴承装配过程中垫的白布要防止夹进轴承与轴颈或轴肩的缝隙。4）轴承装配要到位，热套的轴承要用手按压1分钟，保证轴承收缩抱轴到位。必要时安装完后使用塞尺检查轴承转配后间隙。5）轴承在冷却过程中严禁盘动轴承，并做好防尘措施。6）待轴承冷却至室温，检查并清洗轴承。轴承内应无灰尘无杂物，盘动轴承应灵活，无卡涩、无异音。滚动轴承润滑脂的填充：轴承装配完后，对于非密封式轴承，要在轴承内填充润滑脂，润滑脂可由轴承的一端挤入，由轴承的另一端挤出，使润滑脂填充在轴承内，两端用手抹平即可。轴承盖内腔所涂的润滑脂量应根据电动机的运行转速来确定；转速较高的电动机其轴承盖内腔所涂的润滑脂量占轴承盖总容积的1/31/2；转速较低的电动机其轴承盖内腔所涂的润滑脂量占轴承盖总容积的1/22/3。为避免装配过程中弄脏已装好的润滑脂，通常先将内外轴承盖扣在轴承上，并用螺丝拧好，待装配端盖时再打开。电机回装电机回装一、电机转子回穿（H点）经监理人员和甲方验收合格后，方可回穿转子1、将转子轴颈用石棉板或胶皮包好，安装假轴在转子轴伸上合适的位置。2、选择合适的倒链挂在电葫芦上，使用倒链将转子吊起。3、调整电葫芦，使定、转子中心等高。4、移动电葫芦将转子传入定子膛内（定转子铁心对齐）。穿入过程中看好各部间隙。严禁碰撞或摩擦。5、拆除倒链及保护轴颈的胶皮等。6、安装电机前后护板及端盖。对于轴瓦电机安装完端盖后要联系机务工作人员安装轴瓦。7、安装好前后端盖后，要测量定转子间隙。并与修前进行比较。应符合气隙与平均值之差不大于平均值的10%。8、使用滚动轴承的电机安装完成后要盘动转子，转子的旋转应无卡涩。滑动轴承电机在盘动时应按照电机运行的方向进行，滑动轴承严禁反盘。电机修后试验电机修后试验一、低压电机 低压电机回装完成后要测量电机绝缘和直流电阻。一般由电气检修人员自己进行。使用500V摇表测量绝缘不低于0.5M 使用万用表测量直流电阻三相应平衡二、高压电机 高压电机回装完成后要测量电机的绝缘和直流电阻。还要进行交流耐压试验和直流耐压试验。一般由高试人员进行。直流电阻：使用双桥（QJ44）进行测量，三相互差不超1%电机绝缘：使用摇表（3125）进行测量，绝缘不低于1M/KV（换算到75）。吸收比（60s/15s）应大于1.3。交流耐压试验：检查绕组主绝缘及槽内的绝缘是否良好（属于破坏性试验）。试验电压为1.5Ue,时间为1min。（Ue为额定电压）直流耐压试验：检查绕组端部及手包绝缘的绝缘是否良好。试验电压为2.5 Ue,时间为1min。（Ue为额定电压）一般小型低压电机可找临时电源进行空试。大型低压电机和高压电机必须就位后才能进行试运。1、电机在空载试转前要确定各部接线工作已完成，润滑油已补充合适。通知机务和运行人员，共同确认电机与机械脱开，需要启动的油泵和冷却水以投入运行。方可进行电机空载试运。2、电机转起来后要检查电机各部应无异音。每间隔30分钟记录一次电机各部温度和振动值。电机试运的要求及标准电机试运的要求及标准3、电机空载电流一般为额定电流的1/3。在电机起动后要做好记录。4、一般规定高压电机空载试运4小时，低压电机空载试运2小时。附：电机振动标准额定转速额定转速（r/minr/min）300030001500150010001000750750及以下及以下振动值振动值（mmmm）0.050.050.0850.0850.100.100.120.12全幻灯片结束 谢谢大家