污水厂设备安装技术方案内容.doc

长沙市岳麓污水处理一期工程BOT项目
设备安装工程施工组织方案

1． 前言
长沙市岳麓污水处理厂，工程设计规模为30万m3/d。 从厂外污水干管收集到的污水，首先进行预处理，在进水泵房经过粗格栅，去除污水中较大的垃圾、漂浮物；通过4台大型污水泵将污水提升到细格栅，将较小的漂浮物去除；在曝气沉砂池去除污水中的砂粒和油类；然后经过生物池进行生物有机降解，再送入配水井；配水井的混合液输送到二沉池进行沉淀，泥水分离。上层澄清液汇流入接触消毒池由接触消毒池进行消毒、PH值调节，经过整个处理过程污水已符合国家排放标准排入湘江。而沉淀下来的污泥经由单管吸泥机、排泥管进入配水井，一部分由潜水泵提升回流至生化池再处理，一部分作为剩余污泥由剩余污泥泵输送到污泥浓缩车间，经过进一步的絮凝、浓缩、脱水工艺，把泥浆态的污泥脱水、压滤，形成干污泥饼，请详见工艺流程图。

2． 编制目的
2.1 阐明本工程的施工安排、组织及管理办法
2.2 叙述主要工程项目的施工方法、技术措施，施工方案
2.3 安排施工进度计划，施工所需各项资源投入计划
2.4 制定保证工程质量、工期、安全、文明生产、环境保护等措施
2.5 指导现场施工
2.6 为业主、监理、政府监督提供施工监督依据
3．编制依据
3.1 业主已提供的施工图纸及相应的规范、标准
3.2 设计技术交底会议纪要和有关的工程会议纪要。
3.3 国家及部委颁布的有关规范和标准、图集。
《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002
《泵站施工规范》SL234-1999
《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97)
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98)
《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278—98)
《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范》(GB50275—98)
《给水构筑物施工及验收规范》(GB141—90)
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《给水、排水标准图集》S1-S4
《建筑安装工程施工图集》(1)- (6)
《国标钢制管件》(02S403)
《国标防水套管》(02S404)
《埋地塑料排水管道施工》(04S520)
《室外给水管道附属构筑物》(05S502)
《国标给水排水标准图集合订本》S2 2002
《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ 4047—90
《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》(CECSl64：2004)

４．工程简介
4.1 电气及自动化工程
污水处理厂为二级供电负荷，由两回路高压电源供电，一备一用。本电气工程设室内变电所，变压器安装容量为2*1250KVA，厂内生产用电计算负荷约为2100KW；在综合楼附近设一台200KW户外箱变，向厂前区辅助建筑物供电。低压系统采用TN-C-S接地系统；三类防雷建筑，防雷接地与工作接地共用，接地电阻要求小于等于1欧姆。室外电缆采用电缆沟敷设及电缆穿管埋地敷设。
计算机自动控制系统，根据污水处理厂的工艺流程整个计算机监控系统分为三层，第一层为现场自动化层，第二层为中心控制管理层，第三层为厂部生产管理层。中心控制室与现场自动化层，中心控制室与厂部生产管理层之间采用星状以太网进行数据通讯和信息交换。全厂现场自动化层设三个PLC工作站，
PLC1工作站设在配电中心控制室，监控进水泵房、沉沙池、生物池、污泥泵房、二沉池及加氯间设备。
PLC2工作站设在配电中心控制室，负责监控鼓风机及其辅助设备。
PLC3工作站设在脱水车间控制室，负责监控污水处理厂污泥脱水机及其辅助设备
主要工程量
1、干式变压器SCB9-1250KVA/10 2台
2、箱式变压器SCB9-200KVA/10 1台
3、高压开头柜 11台
4、低压配电柜 18台
5、控制箱、配电箱 189台
6、PLC控制操作平台、工作站、现场数据采集执行器件 1系统
7、动力电缆 18000米
8、控制电缆 28000米
9、电缆桥架 5400 米
10、镀锌钢管 9000 米
11、导线 BV 8000 米
12、室外电缆沟 900 米
13、照明灯具 755盏
4.2 工艺设备工程
主要工程量
1、潜水排污泵Q=1900m3/h 110kw 4台
2、潜水排污泵Q=2500m3/h 60kw 6台
3、潜水排污泵Q=120m3/h 6.0kw 4台
4、格栅除污机 10台
5、输送机 4台 起重设备 6台
6、污泥浓缩装置 4套
7、污泥脱水装置 3台
8、闸门、堰门（带启闭机） 41台
9、单级离心鼓风机机组 4台
10、移动桥式吸泥机（含吸泥泵2台） 1台
11、单管吸泥机 ￠45m 0.75kw 4台
12、水下揽拌器 28台
13、螺旋缝焊接管DN219~DN2220 3250米
14、室外地上消火栓 SS100/65-1.0 5座
15、雨污水管 d200~d600 5500米
16、PE给水管 D20~D160 1340米
17、井座 287座
做好施工组织，拟定施工方法及技术措施，是安装工程能否按时、按质、按量完成施工任务的重要环节，是指导工程施工顺利进行的保证。工程的建设质量将直接影响工程的使用功能和耐用性；为此我们将严格执行国家有关施工及验收规范进行施工及验收。我们对该工程项目的管理和施工将自始至终地贯彻“科学管理，精心施工，优质高效，服务社会”。的方针。

５．工程施工方法

5.1 工艺设备施工方法

5.1.1 潜水泵及其藕合装置的安装技术措施：

污水处理厂进水泵站设4台潜水泵，污泥泵房设3台潜水泵，所使用的潜水泵流量大、自重大、为保证设备的安装质量，必须采取一系列保证质量的技术措施和合理的安装方法。
具体做法是：
A、 予埋件的安装
应检查自藕装置予埋铁件的跨度、平行度。
B、 开箱检查：
设备到工地后，应对设备进行验收、核对其型号、说明书、合格证及其配件是否齐全，泵、电机、电缆有无损坏，及时填写“设备开箱检查记录”，报送甲方、监理确认。
C、 保证设备基础符合要求
在设备安装前对基础的标高尺寸，砼强度作全面检查，包括基础的位置、标高，同排基础的标高差，基础的外形尺寸，基础与基础面的不平行度以及地脚螺丝孔的情况等，保证各种参数符合要求，对不符合要求的要在安装前及时处理。
D、 泵座安装
可利用进水泵站（或污泥泵房）桥式起重机起吊泵座至池下，泵座就位后，用“挂边线”的方法找出连接口的中心从而确定设备的正确位置。利用方框水平仪以泵座的加工面为基准对设备的水平及垂直度进行校核，利用基础的斜垫铁调整其水平度。
E、 设备基础的二次灌浆：
设备找正找平以后需要二次灌浆，使设备的底座一部分埋入混凝土中，以后不至于松动，为使设备的基础与二次灌浆层结合牢固，基础表面要清除去油污及杂物并做基础铲麻面处理，麻面凹坑直径为30mm，间隔为70～100mm，同时在基础的转角处还需铲缺口，这样可以加大接触面并加大二次灌浆层在基础表面的移动阻力。
F、 自藕装置安装
用拉钢丝的方法先安装自藕装置的支撑铁件，检查支撑铁件的纵横向直线度，对支撑铁件进行防腐处理后，再利用已安装的桥式起重机起吊自藕装置到安装位置连结。
G、 潜水泵安装
利用汽车吊车吊起潜水泵本体至车间门口，再通过手动叉车水平运输，再利用桥式起重机将潜水泵缓慢沿自藕装置导轨下滑至与泵座卡合的正确位置上。
H、 调试工作内容和步骤：
①电机运行参数与设计要求和产品参数对照．
②电机铭牌额定电流抄录，起动电流、运行电流测量。
③过载保护继电器电流整定值为额定电流的1．1倍。
④检查电动机在运行中的机体温升、轴承温升。

5.1.2 格栅安装技术措施：

格栅由钢架本体、滤网组、传动系统三大部分组成，钢架是用来支承滤网组与传动系统，由多段组成，其两侧导轨槽钢是用以控制清洁板刷组的运行精度和平稳性的重要构件，齿耙小车架上装有数件滚轮与导槽相配合。滤网组的功能是截拦污物、过滤水流。
具体做法是：
A、 予埋件的安装：
应检查埋件组的跨度、平行度。
B、 机身埋件安装：
在建筑结构施工过程中，应先做好机身埋件的安装工作，机身埋件的倾角为750。
C、格栅安装：
利用汽车吊车，将起吊索具用U型螺栓栓挂于格栅的上端起吊点上，然后将格栅吊起，慢慢放入格栅机安装位置上，用拉钢丝的方法检查机身的纵横向直线度,机身倾斜度为750 ，机架连接牢固，并注意两台格栅机安装就位后水平、垂直度一致，需要时可在支垫上调整。设备平面位置允许偏差20mm，设备安装倾角±0.50, 设备标高允许偏差±20mm。

5.1.3 闸板阀的安装技术措施：

闸板阀门是由钢闸板、闸板导轨、传动机构、闸板启闭机构组成。闸板阀的安装技术重点是在于控制闸板导轨的安装精度、闸板启闭机构与闸板导轨的平面度两个方面上。主要的安装方法为：
A、 一次预埋件的安装，用吊重锤和拉钢丝的方法控制每组埋件的垂直度和平面偏差。
B、 二次埋件及闸板导轨安装，为保证导轨安装精度，二次埋件采用底板和调整螺丝用来调整导轨的跨距，导轨表面的平行度、导轨侧向平面度用拉钢丝定线方法控制。
C、 闸板安装，在装好闸板上的导轨导靴后，索具捆绑于闸板顶部，用手拉葫芦起吊闸板，让导靴套于导轨上，使闸板缓慢下落至正确位置，调整闸板底部及两边密封件。
D、 安装闸板启闭机构，闸板启升螺杆必须保证与导轨同平面，闸板阀门井内无法用经纬仪来控制平面度，可用拉钢丝方法加以控制，能够达到精度要求。
　 E、传动机构安装，用方框水平尺测量，用垫铁组调整，保证传动机构件的纵横向水平度。

5.1.4 移动桥式吸砂机安装技术措施

移动桥式吸砂机是由运行大车架、虹吸排污系统以及传动运行机构三部分组成，安装于沉砂池上的吸砂机跨度11.6m，运行距离33m，属于较大型的运行设备，机身重量很大。在确定安装方法上，主要重点是考虑设备的吊装就位和设备运行轨道安装方面的技术上。主要的安装方法为：

5.1.4.1 钢轨道的安装：
在设备吊装就位前，应先做好钢轨道的安装工作。轨道的安装测量方法与起重吊车轨道相仿，利用经纬仪确定轨道轴线，用水准仪确定轨道的水平度，用钢拉尺确定跨度，由于吸砂机轨道安装于室外，而且安装长度每条轨道12m，环境因素特别是温度变化对测量精度影响很大，在测量时，每次测量时间应选择在室外温度相差不大的时段进行，并记录好温、湿度，以清除外因素的影响。轨道接头间隙处理，应选择温度最低、最高时间测量处理、保证接口处间隙既要符合规范要求又要在温度变化大的季节不产生热变形。如无条件，则需通过下列公式来计算确定接头的间隙d=δ(t2-t1)L。
5.1.4.2 设备的吊装就位：
设备的吊装在设备安装上是最关键的环节之一，它既要考虑到施工进度要求、现有吊装机具情况、施工费用、施工安全方面的因素。沉砂池上虹吸式吸砂机的吊装难点在于设备自重大、体积大、吊装半径大上，使用50吨吊车一次性就位。检查好轮距尺寸，大车架的变形弯曲尺寸，然后作调整记录。

5.1.5 单管式吸泥机的安装技术措施：

单管式吸泥机是由运行车架、虹吸排污系统以及传动运行机构三部分组成。二沉池内径D=50m。在确定安装方法上，主要重点是考虑设备的吊装就位和设备运行机构安装方面的技术上。主要的安装方法为：

5.1.5.1 导轨的安装：
在设备吊装就位前，应先做好导轨的安装工作。单管式吸泥机为中心传动机构，其运行导轨为圆周形，导轨的安装测量方法与起重吊车轨道相仿，用水准仪确定导轨的水平度，用钢拉尺法确定跨度。
5.1.5.2 机架吊装就位组装：
刮泥机安装前应对池底的标高进行复测满足要求后才进行安装。
机架的吊装在吸泥机的安装上是最关键的环节之一，拟在池外使用两台汽车吊进行吊装，一台70t，一台35t汽车式起重机协助吊装。机架组装后重点检查其变形弯曲尺寸，然后作调整记录。
设备刮板与池底间隙应符合设计要求。
对于机座面水平度的允许偏差为0.03/1000mm，导轨接头错位允许误差为0.5mm，中心转动竖架垂直度为1/1000mm。

5.1.6 输送机的安装技术措施：

本工程的输送机安装主要有皮带输送机和螺旋输送机。
5.1.6.1 工艺流程
安装前的准备→安装→检验
5.1.6.2 设备要求
设备型号、规格符合设计要求确有出产合格证
设备技术资料齐全
设备到场后经开箱检查认定为合格品
5.1.6.3 作业条件
设备基础浇注完成，且已经过养护保养，达到安装要求。
地面清扫干净。
5.1.6.4 施工方法
安装前的准备：
熟悉设计图纸，复查基础的尺寸、位置、标高、是否符合设计要求。对于组装的设备，应掌握组装程序，了解每一细节，并做简单记要，核对设备的机号，型号是否符合设计图纸要求，确定施工方法，并做好安全技术交底。

安装：
皮带输送机
应先组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架，机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm，机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2／1000，中间架的间距高低差不应大于间距的2／1000。
组装托辊时应注意：托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其辊子托面应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻托辊上托面的相对标高差不应大于2mm。
拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置的形式、输送带带芯材料、带长和启、制动要求确定。垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全行程的20％—40％，尼龙芯带、帆布芯带或输送机长度大于200mm的，以及电动机直接启动和有制动要求者，松动行程应取小值；绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm。
空负荷试运转时应注意：必须当输送带接头强度达到要求后方可进行，拉紧装置调整应灵活，输送机启动运行时滚筒不打滑，输送带边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm。

螺旋输送机
相邻机壳法兰面的连接应平整，机壳法兰之间可采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差，螺旋输送机各中间吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体转动应平稳、灵活。进出料口的连接法兰面应互相平行，不能强行连接，连接应紧密，不应有间隙。

检验：
输送机安装完成后，应根据国家的有关规范和验收标准对其进行检验，直至满足要求为止。
皮带输送机空运转运行应平稳，无不转动的棍子，刮板式清扫器的刮板与输送带接触均匀，不发生异常振动，卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。
螺旋输送机空运转连续试运转2h以后，其轴承温升不得大于40℃。负荷试运转时，卸料应正常，无明显的阻料现象。过载装置的动作应灵敏可靠。

5.1.7 起重机安装技术措施
5.1.7.1 桥式起重机的主要技术参数，结构特点及工作原理
主要技术参数：
额定起重量(G)、起升高度(H)、跨度(S)、轨距(K)、工作速度(V)。
结构特点：
机架结构是由主梁、端梁组成。
行走机构是由大车行走及小车行走机构组成。
起升机构是由电动葫芦、吊钩、钢丝绳等组成。
工作原理：
桥式起重机的机架结构是承载构件，其大小车行走机构驱动起重机在行车轨道上工作，纵横向水平走动，其起升机构用于起吊重物。重物将随着起重机的运行而被吊到工作点。

5.1.7.2 起重机安装工艺流程
安装准备、设备开箱检查、吊车梁检查、钢轨吊装就位、钢轨安装、吊车轨与车梁之间灌浆、起重机地面组装、整体吊装就位、电气安装、调试调整、试运转、荷载试验。
5.1.7.3 施工现场检查
作业条件：
安装场所应构筑完成，室内废土、杂物清除干净、室内墙面批灰完成，地面处理完毕，吊车梁浇注完成并养护到期。
检查内容：
吊车梁检查：标高、梁表现平面度、梁与牛腿连接情况，梁的接头错位量及高度差量，梁与中线偏差，梁跨距、梁轴线与牛腿中心线偏移，梁弯曲及垂直度、梁与建筑物尺寸、予埋件的位置、尺。
运输线路。
设备吊装环境检查：周围建筑物、设备情况、周围场地环境。
5.1.7.4 设备开箱检查：
参加开箱人员：
建设单位代表，供货商代表，施工单位代表，监理单位代表。
检查内容：
1)设备技术文件应齐全，应有出厂合格证、安装使用证明书、设备装配、零件图、电气原理图、接线图、出厂试验报告及记录。
2)按设备箱清单检查设备、材料、附件的型号、规格和数量，检查是否符合设计和设备文件要求。
3)设备外观检查，设备变形，损坏和锈蚀应在允许范围，钢丝绳不得有锈蚀，损伤弯折、松散等现象。

5.1.7.5 施工机具配置：
（一)起重机采用整体吊装方法，选用的起重机具或设备应视现场条件和设备的情况而定。起重机具的选用应遵循施工安全要求，选用最合理的方案，节约成本的原则。
（二)检测工具：水准仪、经纬仪、50M钢拉尺，万用表，接地电阻测量摇表、兆欧表、钳表。

5.1.7.6 施工过程及要求：
施工过程要求，严格按照施工方案，施工技术规范、安全规范，设备图纸，设备技术文件等，要求进度施工。

轨道安装：
1）安装前做好吊车梁的检查及定线工作，予埋件检查工作；
2) 钢轨材料：
直轨道：
应检查其规格，材质是否平直，发现变形现象应及时修理，做好材料的除锈工作。
圆轨道：
污泥泵房的起重机轨道是一个直径近15米的圆形轨道，钢轨必须到生产厂家专门定做，进场后，必须在地面先拼装测量其圆度及平行度，发现问题及时配合生产厂家协商解决。
3)轨道定位定线：轴线确定方法是用钢拉尺或测量仪器确定前后基准点，用经纬仪定线；用水平仪确定水平基准线。
4) 钢轨吊装就位：捆绑点距离应合适，防止起吊时打滑，防止起吊导致钢轨变形。
5) 钢轨安装：
地脚螺丝及垫板安装，要求地脚螺丝规格应符合要求，地脚螺丝长短适中，螺丝应加装手垫及弹簧垫圈，垫扳厚度，宽度应符合标准图集要求，在接头处垫扳宽度要比其它处增加一倍。
垫铁安装，要求每个地脚螺丝处至少应有一组垫铁，垫铁组在不影响灌浆的情况下应尽量靠近地脚螺丝，垫铁组摆放正确，每组垫铁总数不应超过三块，轨道调平以后，垫铁组应点焊牢固。
鱼尾扳安装：轨道均用鱼尾扳连接，用塞尺30cm钢直尺控制接头间隙，确保间隙≤2mm，接头高低差≤lmm，错位量≤lmm。
基础螺拴紧固：螺拴直径为M16时，力矩扳手紧固的扭矩为6公斤米。
调整精平：调整垫铁，用水准仪精平，确保水平度≤lmm／1000mm，两轨同一截面高差≤lOmm，用手锤敲打调整轨距，用钢拉尺测量，确保轨距均≤3mm。钢轨调整后应再一次检查螺拴的松动情况。
做好轨道安装施工记录及中间验收工作。

吊车梁与钢轨之间灌浆：
要求用细碎石混凝土，其标号至少比吊车梁混凝土标号高一级，砂子、石子不应夹有杂物，吊车梁面应铲麻，混凝土应捣密实，不应存裂纹，蜂窝等矩陷。

车档安装：
在吊装起重机之后装好车档，车档高度应与起重机缓冲器同一标高，两条轨道上的车档应与缓冲器接触。
起重机安装：
1)为减少高空作业，提高起重机安装质量，缩短工期，减少施工费用，起重机均采用地面组装，整机吊装的施工方法。
2)地面组装时，大梁及端梁用垫木垫稳，先安装起重机的机架结构，再安装电动葫芦。检查起重机轮距对角线及变形量，并做好记录。
3)吊装：吊装应根据起重机的设备情况及周围环境条件编制出吊装方案，并要求按照方案的要求施工。

滑触线的安装与连接：
要求滑触线的安装高度、间距、与周围设施，管线的安装间距应符合规范，应有标识及指示灯。
1)支架及其绝缘子安装，利用钢轨的定位基准线确定支架的标高，确保支架处于同一水平面，利用重锤、钢丝确保支架处于同一垂直面，支架应平正牢固，绝缘子安装时。应注意清洁，在绝缘子与支架和滑接线的紧固件之间，应加设垫片，绝缘子两端的紧固螺栓，应埋设牢固。
2)滑触线安装：安装前，应对型号进行检查、调直，其中心偏差应≤1／1000，且不得大于lOmm，滑触线安装时，利用起重机轨道基准线作基准，应保证与轨道中心线平行，偏差≤lOmm，同时要控制滑触线间水平或垂直偏差≤lOmm。滑触线长度超过或跨过建筑物伸缩缝时应设补偿器。补偿器的安装应符合规范规定。
3)污泥泵房的起重机轨道是一个直径近15米的圆形，其滑触
线是圆形的，必须由生产厂家按一定弧度专门定做。
4)滑触线连接：用焊接方法连接，焊接时应连接托板，焊接后焊缝磨滑，并保证接头处高度小于0.5m，焊接不应使滑触线变形。

5.1.7.7 电缆电线敷设和连接
起重机上的配线除弱电系统外，均应采用额定电压不小于500V的铜芯多股电线或电缆，多股电线截面积不小于1.5mm2，多股电缆截面积不小于1.0mm2。
1)电缆敷设应先后顺序排列整齐，不交叉，电缆始终端要挂标牌，弱强电分开敷设，电缆固定敷设时其弯曲半径大于外径的5倍，电缆应卡固，支持点距离不应大于1m，移动敷设时，其弯曲半径大于外径5倍。
2)配线：配线应排列整齐，应有接线编号，导线两端应牢固地接相应的接线端子。加装套管时，管口应加设护套。

5.1.7.8 电气系统检查和调试
1)电气检查，电气设备、线路安装完成以后要对电气进行检查，检查电气设备、元件的安装质量，检查电气设备是否按照规定设置，各种保护装置是否有效，动作是否可靠。电气检查内容还应保证电气元件和线路对地绝缘电阻值不小于10MΩ，潮湿环境不应小于0.5MΩ。
2)接地装置，可以用建筑物钢筋地网作为接地装置，若建筑物结构钢筋地网不满足要求时，要采用型钢作接地装置，型钢地极长度应大于2．5m，要求有3个地极及以上，地极间距大于5m，接地线不小于150 mm2，扁钢连接或不小于100 mm2，起重机导轨用裸铜线与接地网作可靠连接，接地电阻不得大于4Ω。
3)调试：自动开关接线应保持接触良好，连接可靠，接触器应动作灵活可靠，过流继电器、延时继电器要按照要求调整，制动电磁铁应无阻滞现象，动作灵活可靠。

5.1.7.9 安全保护装置安装和调试
1)超载限制器：超载限制器一般由厂家安装，但要检测其综合误差，保证误差值≤8％，限制器在起重量达到额定起重量90％时应能触发出提示信号，当起重量超过额定起重量时，应能够切断起升动力源，并有禁止性报警信号。
2)上升极限、下降极限位置限制器，调试时应保证上升、下降到极限位置时，切断动力源并停止运行。
3)设置司机室的桥式起重机，应对于联锁装置进行调试，进入桥式起重机的门由司机室上桥架的舱口门，其联锁装置应可靠，当门打开时，起重机的运行机构就不能开动。

5.1.7.10 运行试验
起重机的运行试验程序为：目测检查、载荷测验
1) 目测检查：要求检查重要部分的状态和规格是否符合要求。应包括检查以下内容：机构运行性能的稳定性，电气设备、安装装置、制动器、控制器、照明和信号系统是否可靠正确。钢丝绳及其固定件，吊钩及其取物装置、防护装置、滑轮组机附件。
2) 动静载荷试验
A、静载试验重量为额定起重量的1．25倍，试验时载荷应逐渐加上去，起升到离地100-200mm处，悬空不小于10分钟。检查机构是否出现裂纹、永久变形，油漆剥落或对起重机的性能及安全有影响的损坏，静载试验后，检查各连接件如没有松动或损坏，即认为本试验合格。
B、动载试验：动载试验重量为额定起重量的1．1倍，试验时间不小于1小时，试验中，对每种动作应在其整个运动范围内反复起重和制动。目的是为验证起重机各机构和制动器功能。试验后，如发现机构或结构的构件有损坏，连接处未松动，即认为本次试验合格。

5.1.8 鼓风机的安装技术措施：
本工程鼓风机房安装7台风量为170m3／min，风压7mH2O，N=223KW的进口单级离心鼓风机。

工艺流程:
安装前的准备→安装→检验

设备要求:
设备型号、规格符合设计要求,有出厂合格证,进口设备有商检手续。
设备到场后经开箱检查认定为合格品。
设备可动部件，转动灵活，且每次中止，不停止在原来的位置上。

作业条件：
设备基础浇注完成，且已经过养护保养，达到安装要求。
设备房场地平整，清扫干净，电缆沟沟盖板已盖上，有门窗可以开闭上锁。
鼓风机的安装，可利用鼓风机房配套的叉车进行水平运输及设备就位安装。

施工方法：
（一）安装前的准备
熟悉设计图纸，复查基础的尺寸、位置、标高是否符合设计要求。对于组装的风机，应掌握其组装程序，了解每一细节，并做简单记要，核对设备的机号，型号是否符合设计图纸要求，确定施工方法。并做好安全技术交底。
（二）安装
鼓风机安装应先经过开箱检查，合格后可进行安装。
鼓风机在搬运和吊装过程中应注意：整体安装的鼓风机搬运和吊装的绳索不得捆绑不得损伤机件表面。转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑部位；输送特殊介质的通风转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤：不应将转子和齿轮直接放在地上滚动或移动。鼓风机的传动装置外露部分应有防护罩，鼓风机的拆卸清洗和装配应按新产品的维护维修指导进行；各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求。
整体机组的安装，应直接放置在基础上，基础水平度应小于1/1000m，通过调整设备的机脚调节螺钉进行垂直、水平度的较正。现场组装的机组底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或损伤。
鼓风机安置在减震装置上时，除要求地面平整外，还应注意各组减震器承受荷栽的压缩应均匀，不得偏心。安装后应采取保护措施，防止损坏。固定鼓风机的地脚螺栓除应有垫圈外，并应有放松装置，以防止运行时的震动将螺母震脱。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。
电动机的找正找平应以装好的鼓风机为准。当采用三角皮带传动时，电动机可在滑轨上进行调整。滑轨的方向不能装反。皮带安装后应松紧适当，一般用于敲打已装好的皮带中间，稍有弹跳为准。离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.05mm，倾斜不应超过0.2／1000。滚动轴承装配的风机，两轴承架上的轴承架上的轴承孔的不同轴承，可待转子装好后，以转动灵活为准。
鼓风机试运转前须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施。盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃。
（三）检验
鼓风机安装完成后，应根据国家的有关规范和验收标准对其进行检验，直至满足要求为止。
鼓风机试运转前还必须确认已完成以下工作：冷却水系统已经完成，且已正常工作，空气管道安装已经完成。

5.2 工艺管道施工方法

5.2.1 防水套管制作与安装

A、 防水套管制作：
根据施工图纸中各单元墙体厚度和要求，按照国家标准图集进行制作。
B、 防水套管安装：
污水处理厂工程工艺流程主要依靠自流，所以对标高应严格控制。特别是防水套管的预埋，起着固定管道介质流向的作用，对标高更要严格要求。
在各种池体剪力墙施工中，可参照标高基准点很少，一般距离都比较远，所以一般采用小塑料胶管来进行平水，平水过程应小心注意平水管的畅通无阻。

5.2.2 工艺管道：(大口径)
A、 土方开挖：
管沟的土方用机械开挖的方法，在土方开挖时要注意降水处理，在地沟两侧修筑集水沟，然后根据水量的大小开挖集水坑，安置潜水泵由潜污泵排水。
B、 管道搬运：
由于管道尺寸大、重量大，所以在管道堆放的时候要注意利于管道的搬运。利用35吨吊车和卷扬机，自制的搬运车搬运设备等进行水平搬运。
C、 管道就位：
利用吊车吊装管道就位。选择吊车重量时要根据吊装的重量和吊装半径，管道在固定时要注意管道的标高及水平度的控制，对于附近有建筑标高基准点的管道，可以用塑料水平管确定其标高，对于标高基准点离管道安装点较远的管道，用水准仪确定标高。管道安装的水平度用塑料水平管或水平尺加以控制。
D、 管道对口：
先在已固定的管道端口上端、侧面用200×50的钢板电焊固定，然后用钢板来进行管道对口。在管道接口调整时，用齿条千斤顶来调节。
E、 阀门安装：
阀门安装的难点在于室外管网中阀门的安装，由于阀门到场时间慢，而阀门本身重量大、体积大，所以在施工时要确立合理的程序。在先完成地下管网安装及阀门井砌筑后，等阀门到场后，再切断阀门井内钢管，吊装阀门就位，连接好阀门、法兰和管道。

5.2.3 高分子互穿网络IPN8710防腐涂料施工
IPN8710 互穿网络防腐涂料“IPN”是英文“interpenetrating polymer networks”的缩写，中文译为互穿网络。互穿网络型聚合物是近一、二十年研究、开发的新型高分子防腐涂料，具有非寻常高分子材料的优异性能，是当今高分子材料开发的热点之一，有高聚物"合金"的美誉。IPN系列防腐涂料是一种蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯互穿网络高分子共聚物,在涂料混合固化过程中，前者的橡胶网络和后者的塑料网络互相贯穿、渗透、牢固地附着在被涂物表面。对材料表面产生防腐保护和装饰作用。“IPN”系列防腐涂料具有高强度、高韧性、耐冲磨、耐老化、耐酸碱盐腐蚀，附着力强，耐水解、耐汽油、煤油等介质，无毒和不燃烧等优良性能。因此用途广泛，不但适用于钢材防腐，在混凝土、木质等非金属构件也能应用。近年来已广泛应用于自来水工程、电厂、化工、化肥等工业部门的设备，输油、输气、输水管道系统以及土建结构等地下和地上的工程防腐。其综合性能特点如下：1、产品为带锈防腐涂料，施工时允许金属表面留有薄锈，涂料成膜固化时可渗透到锈层中，将铁锈分隔包围，阻止金属进一步锈蚀，因此在钢铁等金属层上应用不需要前处理，可带锈施工，大大简化了防腐作业工序，施工简单方便；2、产品为弹性涂层，涂层伸长率为100%。在各种基层材料的自由伸缩或机械伸缩下，涂层均能适应，保证不脱落，不开裂，确保了涂层的防腐质量和使用寿命；3、产品为高固体份涂料，清漆固体份60%，色漆更高，高于其它防腐涂料。减少了施工道数，节约了涂料用量。
A、除锈
管道防腐前应进行除锈工作，根据管道的管径、长度不同，采用机械除锈和手工除锈相结合的方法，除锈质量等级为 Sa2.5 级。
安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到 St3 级
B、底漆和缠玻璃布前的面漆
根据现场施工条件采用刷涂的方式。
除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
对于钢材表面凹凸程度较大（＞ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。
涂料混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小时内用完。
底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
互穿网络涂料作业应按随货的材料说明书和规范要求进行操作。
油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
C、缠绕玻璃布
a) 玻璃布的缠绕应在第一道面漆涂刷后立即进行。按设计图纸的要求，管外壁埋地普通级防护，缠绕一层玻璃布二道面漆。
b)玻璃布缠绕后立即涂第二道面漆。
b)缠绕玻璃布时要求压边时搭边 20 ～ 25mm ，接头处搭头 100 ～ 150mm 。
c) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
d)玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
D、面漆涂刷
a) 玻璃布缠好后立即涂刷面漆。
b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
c) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。
E、干燥与保养
管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。
F、管道防腐层的补伤和补口
管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。
a) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以上。
b) 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。
c) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭