APQP培训教材.doc

APQP培训

APQP流程

概念提出

项目批准

反馈评定纠正措施

确定范围

计划和定义

产品设计和开发

可行性评审

过程设计和开发

产品和过程确认

顾客对生产件批准

批量生产

● 产品质量先期策划的概念

APQP（Advanced Product Quality Planning ）—— 产品质量先期策划，是
-一种结构化的方法
-用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤

注意：有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

● 产品质量策划的益处

-引导资源，使顾客满意
-促进对所需更改的早期识别,避免晚期更改
-以最低的成本及时提供优质产品

● 产品质量策划的基本原则

○组织小组
-产品质量策划中的第一步是确定横向职能小组职责。
-有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与，适当时，可包括技术、制造、采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客方面的代表。

○确定范围
-在产品项目的最早阶段，确定范围包括：
-确定项目小组，任命项目组长
-确定小组成员，确定组长和小组成员的作用和职责
-确定顾客-----内部和外部
-确定顾客的要求
-理解顾客的期望
-确定成本、进度和应考虑的限制条件

确定成本：-包括确定产品的开发成本（开发费用）和单位产品成本
-进度要求依据与顾客签订的协议或其他顾客文件
见示例1：顾客要求确认表

问题：
如何确定开发费用？
如何确定单位产品成本？

○小组间的联系
-建立小组和顾客的联系渠道
-建立小组和供应商的联系渠道
-建立小组和小组之间的联系渠道
-联系渠道：定期的会议、有效的书面和口头沟通

○培训
-产品质量策划的成功依赖于:
有效的培训方案
-培训包括
a.传授所有满足顾客需要和期望的要求
b.相适应的开发技能

○顾客和供方的参与
-主要顾客可参与共同进行质量策划
-供方也可以被要求参与质量策划

○同步技术
-通过发挥横向职能小组作用，同步地设计产品和该产品制造过程的方法
-替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段
-确保可制造性，及时发现问题
-节省时间

○控制计划
-控制计划是控制零件和过程系统的书面描述
-控制计划可以对三个阶段进行控制：样件、试生产、生产

○问题的解决
在策划中遇到的问题，可以
-用规定职责和时间的矩阵表将问题形成文件
-采用多方论证的方法
-附录B所述的分析技术（如因果图、QFD、特性矩阵图）

○产品质量的进度计划
项目小组成立后的首要工作是制订项目进度计划，进度计划须考虑：
-列出任务、分配和其他事项
-每一事项应具备“起始”和“完成”日期
-记录进展的实际点

○与进度图表（见下图）有关的计划，例如：
-质量计划
-产品开发计划

●产品质量策划进度图表

策划
产品设计和开发
过程设计和开发
产品和过程确认
生产
反馈、评定和纠正措施
策划
投产
试生产
样件
概念
提出/批准
项目批准

问题：从进度图表上看，有同步工程吗？
PPAP应在图上什么位置完成？
反馈、评定和纠正措施为什么贯穿全过程？
图上的样件是指什么样件？

●产品质量策划责任矩阵表

事 项
有设计责任
仅限制造
服务供方（如热处理
贮存、运输等）
确定范围
√
√
√
计划和定义
√

产品设计和开发
√

小组可行性评审
√
√
√
过程设计和开发
√
√
√
产品和过程确认
√
√
√
反馈评定和纠正措施
√
√
√
控制计划
√
√
√

产品质量策划过程

产品质量策划过程，重点研究质量策划流程中的五个阶段，即
计划和确定项目
产品设计和开发
过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施

下面，将分别介绍这五个过程的策划内容和要求。
掌握这些过程要求，就是要搞清楚每个过程的输入和输出。
在这里，前一个过程的输出，便是后一个过程的输入。

●计划和确定项目

○设计目标
-将顾客的呼声转化为设计目标
-设计目标将作为其后的设计输入

○可靠性和质量目标
可靠性目标的建立基于
-根据顾客要求
-设计目标
-可靠性基准（竞争产品的可靠性、设定时间内修理的频率）
可靠性目标的表示方法：概率或置信度
质量目标的建立基于
-持续改进
质量目标的表示方法：PPM，合格率、废品降低率等

设计目标、可靠性和质量目标可以在《设计任务书》中体现。

○初始材料清单
-根据产品/过程设想订初始材料清单
-包括早期供方名单

○初始过程流程图
根据产品/过程设想、初始材料清单制订初始过程流程图

○产品和过程特殊特性的初始明细表
产品和过程特殊特性基于
-顾客提供的产品规范中给出的特殊特性
-根据顾客需要和期望，对产品特性和过程特性的分析
-可靠性目标
-FMEA的结果

特殊特性的定义：特殊特性通常可以分为两类，即关键特性和重要特性。
◇关键特性：
在可预料的合理范围内变动会显著影响产品安全/环保的特性
◇重要特性
在可预料的合理范围内变动可能显著影响影响产品配合/功能的特性

定义特殊特性的程序：
◇总成特殊特性——产品特殊特性：
特殊特性首先表现在总成上，即首先要定义总成的特殊特性。
◇零部件特殊特性——产品特殊特性
根据实际的情况，进一步分析哪一个（或几个）零部件的何种特性对总成特殊特性有影响，确定零部件是否有特殊特性。
◇过程特殊特性
根据实际的情况，进一步分析何种过程特性对总成/零部件特殊特性有影响，确定过程特性是否有特殊特性。

○产品保证计划
-产品保证计划将设计目标转化为设计要求
产品保证计划包括
-概述项目要求
-可靠性、耐久性目标的确定
-初始工程标准要求
-风险评定
-和相应的实施职责、保证措施

○管理者支持
-将该阶段情况报告管理者
-获得支持和帮助

● 产品设计与开发

○设计失效模式及后果分析
-按照方框图，对所有产品的系统、子系统和零部件及所有特殊特性进行DFMEA分析,努力改进产品设计，以防止未达到设计意图的缺陷发生。
-分析可参考相类似的零件的设计失效情况
-DFMEA是一种动态文件当发现新的失效模式时进行评审和修订
-方法见“潜在失效模式及后果分析”参考手册

○可制造性和装配设计
-一种同步技术过程
-优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系

○产品设计和开发验证
-验证产品设计是否满足顾客要求
-使用规定计划和报告的格式（DVP&R）来跟踪设计验证进展。

○产品设计和开发评审
设计评审内容，可包括：
-设计/功能要求的考虑，是否满足设计输入的要求
-材料、技术要求、验收准则是否明确、适当
-可制造性与装配性评审
-是否符合法律、法规、标准要求
-其他与性能、加工、检验有关的要求是否适当
-DFMEA
-计算机模拟和台架试验结果
-其他
针对评审时提出的问题和措施，必要时修改设计

○样件制造和控制计划
-样件制造----评价产品满足顾客要求的程度
-样件控制计划-----根据顾客要求按控制计划的格式制订
-所有样件（车）都应被评审，其目的：
◆保证产品或服务符合规范和报告数据
◆保证已对产品/过程的特殊特性给予了特别的注意
◆为制定初始过程参数和包装要求提供数据和经验
◆ 将关注的问题、变差或费用影响传达给顾客

○产品图纸、材料、工程规范
-作为设计输出，应包括产品图纸、材料、工程规范
-这些规范应进行评审
-评审的内容应包括：尺寸完整性、基准面/定位面是否恰当、尺寸与制造测量标准的一致性、数学数据系统与顾客系统的兼容性等。

○图样和规范的更改
当需要更改图样和规范时，应保证这些更改能采用适当的书面形式立即通知到所有受影响的领域。

○新设备、工装和设施要求
-DFMEA、产品保证计划、设计评审中可能提出新设备和设施的要求
-制订设备、工装和设施计划明确需求
-对供货进度进行控制，以确保新设备、工装和设施可使用并能及时供货
-按附录A-3《新设备、工装和试验设备检查清单》进行评审。

示例2：《新设备、工装和试验设备检查清单》

○确定特殊特性
-根据初始特殊特性清单最终确定特殊特性
-标识特殊特性，采用顾客对特殊特性的定义和符号（或本公司的等效符号），在过程控制文件，如图样、FMEA、控制计划、过程流程图、作业指导书，标上特殊特性符号或记号

○量具/试验设备要求
-由项目小组确定所需的量具/试验设备，并列出清单进行制造或采购，按《新设备、工装和试验设备检查清单》进行评审
-由项目组监测进度，以保证满足要求。

○可行性承诺和管理者的支持
-评审产品设计按照顾客可接受的价格付诸于制造、装配、试验、包装和交付的可行性
-采用“小组可行性承诺”表格进行
-报告管理者以获取其支持

示例3：小组可行性承诺

● 过程设计和开发

○包装标准
-顾客通常会有包装标准，获取顾客包装标准以体现到产品包装规范中
-如顾客未提供包装标准，在包装设计时须保证产品在使用时的完整性

○产品/过程质量体系评审
-项目组应对现有质量体系进行评审，以便基于顾客输入、小组经验、以往经验对现有质量体系的进行改进
-可按附录A-4《产品/过程质量检查清单》对现有质量体系进行评审

示例4：产品/过程质量检查清单

问题：产品/过程质量检查清单是体系审核/过程审核/产品审核吗？

○过程流程图
-过程流程图系统地显示了现有的或提出的过程流程
-流程图有助于分析过程变化的原因，尤其是总的过程，而不是单个步骤
-流程图是进行PFMEA、控制计划、作业指导书的基础
-可按《过程流程图检查清单》对所制订的过程流程图进行分析评价

○场地平面布置图
-制订并评审场地布置，以
-确定检测点、各种贮存区、控制图位置、目视辅具的应用、中间维修站、不合格贮存区
-确定材料零件流程，和过程流程图一致
-通过最大限度减少材料的搬运，实现材料的同步流动
-最大限度地利用地面空间，规划生产场地
-采用多方论证的方法
-可用附录A-5“场地平面布置检查清单”评价场地平面布置图。

○特性矩阵图
显示过程参数和制造工位之间的关系的矩阵

示例5：特性矩阵图

○过程失效模式及后果分析（PFMEA）

-按照过程流程图次序，对所有生产工序及所有特殊特性进行PFMEA，预防、解决或监控潜在的过程问题
-PFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时进行评审和修订
-方法见“潜在失效模式及后果分析”参考手册

○试生产控制计划
-由项目组在样件研制后，批量生产前制订试生产控制计划
-描述所进行的尺寸测量和材料、功能试验和控制方法
-按照附录规定的控制计划的格式
-遏制试生产过程中的潜在不合格

○过程作业指导书
-制订过程作业指导书，对过程作业、工艺参数等进行描述和说明
-作业指导书基于：
FMEA
控制计划
图纸和规范
过程流程图
场地平面布置图
包装标准
过程参数
操作者的技能和知识等等

○测量系统分析计划
测量系统分析计划包括
-需要进行分析的量具
-所采取的分析方式（如双性、线性、稳定性、偏倚）
-职责

○初始过程能力研究计划
初始过程能力研究计划包括
-需要进行分析的特性
-所采取的分析方式（如取样频率、样本大小、子组大小）
-职责

○包装规范
-根据包装标准，设计单个产品的包装
-确保在包装、搬运和开包过程中产品性能和特性保持不变，并与所-有材料搬运装置相匹配。

问题：包装标准和包装规范有何区别？

○阶段评审/管理者支持
-对该阶段工作进行评审
-报告管理者以获得支持
-阶段评审应监控关键指标：质量（风险）、成本、进度。

示例6：阶段评审表

● 产品和过程确认

○试生产
-采用正式生产工装、设备、环境（包括操作者）、设施和节拍进行试生产
-试生产的最小数量通常由顾客设定，但可以超过这个数量
-通过试生产做以下方面研究

○测量系统评价
-依据测量系统分析计划
-在生产试生产当中或之前，使用规定的测量装置和方法按控制计划中标识的特性进行测量系统评价
-测量系统的方法见“测量系统分析”参考手册

○初始过程能力研究
-依据初始过程能力研究计划
-对控制计划识别的特性进行初始过程研究
-过程能力分析方法见“统计过程控制”参考手册

○生产件批准
-验证由正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合技术要求
-程序参见“生产件批准程序”手册

○生产确认试验
-确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准

○包装评价
-包装评价可采用试装运和试验方法
-确保产品在正常运输中免受损坏
-确保产品在不利环境下受到保护

○生产控制计划
-对正式生产过程中产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述
-按照附录规定的控制计划的格式

○质量策划认定
-在首次产品装运前对控制计划，过程指导书、量具和试验设备进行评审。
-可按附录《产品质量策划总结和认定》格式进行评审

○阶段评审，报告管理者以获得支持
-对该阶段工作进行评审
-报告管理者以获得支持
-阶段评审应监控关键指标：质量、成本、进度。

● 反馈、评定和纠正措施

○在正式生产中采用控制图方式来识别过程变差，分析变差原因，并采取措施减少变差。

○在产品使用阶段（如试装配），供方参与合作，以确保满足顾客要求。

○在质量策划的交付和服务阶段，项目组应与顾客进行沟通、合作，有问题及时反馈并予以纠正。

● 其他事项

APQP未涉及，但在产品质量策划时可能需要考虑的事项：

◆工装的设计、制造和工装样件制造
◆设计输入、评审
◆设计输出整理
◆ 设计确认
◆ 其他

结合这些要求，编制成一个完整的项目进度计划。
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