T∕ZZB 1566-2020 超薄扬声器用永磁铁氧体.pdf

ICS 29.100.10 L 19 T/ZZB 15662020 超薄扬声器用永磁铁氧体 Permanent magnetic ferrite for ultra-thin loudspeaker 2020 - 03 - 30 发布 2020 - 04 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 15662020 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 分类、标记 . 2 5 基本要求 . 3 6 技术要求 . 4 7 试验方法 . 6 8 检验规则 . 7 9 标志、包装、运输和贮存 . 8 10 质量及服务承诺 . 8 附录 A（规范性附录） 磁体的表面缺陷合格判定 . 10 T/ZZB 15662020 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本标准由浙江省标准化协会牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江中科磁业股份有限公司。 本标准参与起草单位：浙江标准化协会、浙江省磁性材料协会、国家磁性材料及其制品质量监督检验中心（浙江）、浙江凯文磁业有限公司、卧龙电气驱动集团有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：马舰、黄益鸿、李秀明、任满园、赵国法、王龙、谈浒明、吴琼、李敏、陈蕴韵、裘丹娜（排名不分先后）。 本标准评审专家组长：吴岩。 本标准由浙江省标准化协会负责解释。T/ZZB 15662020 1 超薄扬声器用永磁铁氧体 1 范围 本标准规定了超薄扬声器用永磁铁氧体的术语和定义、分类与标记、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。 本标准适用于超薄扬声器用，厚度为3 mm5 mm永磁铁氧体（以下简称扬声器磁体）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T 1912008,ISO 780:1997,MOD） GB/T 19582017 产品几何技术规范（GPS) 几何公差 检测与验证 GB/T 2423.12008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温(IEC 60068-2-1:2007,Environmental Testing-Pait 2-1:Tests-Test A:Cold,IDT) GB/T 2423.22008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温(IEC 60068-2-2:2007,Environmental Testing-Pait 2-2:Tests-Test B:Dry heat,IDT) GB/T 2423.52019 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ea和导则：冲击(IEC 60068-2-27:2008,Environmental Testing-Pait 2-27:Tests-Test Ea and guidance:Shock,IDT) GB/T 2423.102019 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc：振动(正弦)(IEC 60068-2-6:2007,Environmental Testing-Pait 2-6:Tests-Test Fc:Vibration(sinusoidal),IDT) GB/T 2828.12012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1:1999,IDT) GB/T 32172013 永磁(硬磁)材料 磁性试验方法(IEC 60404-5:1993,MOD) GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T 72202004 产品几何量技术规范(GPS)表面结构 轮廓法 表面粗糙度 术语 参数测量 GB/T 9174 一般货物运输包装通用技术条件 GB/T 9634.1 铁氧体磁心表面缺陷极限导则 第1部分 GB/T 96372001 电工术语 磁性材料与元件 GB/T 261252011 电子电气产品 六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定(IEC 62321:2008,IDT） GB/T 29784.1 电子电气产品中多环芳烃的测定 第1部分：高效液相色谱法 GB/T 29784.2 电子电气产品中多环芳烃的测定 第2部分：气相色谱-质谱法 GB/T 297862013 电子电气产品中邻苯二甲酸酯的测定 气相色谱-质谱联用法 GB/T 328832016 电子电气产品中六溴环十二烷的测定 高效液相色谱-质谱法 T/ZZB 15662020 2 3 术语和定义 GB 96372001界定的术语和定义适用于本文件。 4 分类、标记 4.1 产品分类 产品按磁性能大小分为高剩磁、高内禀矫顽力(H)等不同种类。 4.2 产品牌号 扬声器磁体产品每大类产品按磁性能大小划分具体牌号。 材料牌号由企业代号和两位数字组成，含义如下： XXYXX代表企业代号Y代表永磁铁氧体Z代表磁性能等级Z 示例：XX-Y25，表示 XX 企业生产的 Y25 材料。 4.3 外形尺寸 扬声器磁体外形结构如图1、图2所示。 说明： L矩形中孔磁体长度尺寸； W矩形中孔磁体宽度尺寸； H矩形中孔磁体厚度尺寸； d矩形中孔磁体中孔直径。 图1 矩形中孔磁体示意图 T/ZZB 15662020 3 说明： D圆环磁体外径尺寸； d圆环磁体内径尺寸； H圆环磁体厚度尺寸。 图2 圆环磁体示意图 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应采用三维辅助设计软件对产品进行计算机辅助设计。 5.1.2 应对产品功能进行综合失效分析。 5.1.3 生产过程中所使用的模具，按照客户图纸尺寸要求和原材料料浆的收缩比进行设计，芯棒推拔斜度控制在 3 以内。 5.2 材料 原材料化学成分含量应满足表1要求。 表1 化学成分含量 名 称 含量 % Fe2O3纯度 98.5 SrCO3纯度 97.0 La2O3纯度 99.5 5.3 工艺装备 5.3.1 应具备自动加水装置及甩料出料功能的球磨机。 5.3.2 应具备 YJH32-100 吨四柱成型压机、自动捡坯码坯机械手。 T/ZZB 15662020 4 5.3.3 应具备分段调节的辊道气窑。 5.3.4 应采用成型自动码坯机、微波烘干技术、磨床风干技术。 5.4 检验检测 5.4.1 应配备 FE-2100 H 磁性能检测设备。 5.4.2 应开展尺寸公差、表面粗糙度、外形缺陷项目的检验，磁体的尺寸及外形缺陷应采用智能化设备结合人工进行检测。 6 技术要求 6.1 外观 产品表面应没有肉眼可见的疏散的铁氧体颗粒和其它附着物，符合规范性附录A的规定。 6.2 规格尺寸 6.2.1 扬声器磁体矩形中孔的结构如图 1、图 2 所示，规格尺寸偏差应符合表 2 的规定。 6.2.2 磁体尺寸分为磨加工和非磨加工尺寸，矩形中孔磁体的尺寸公差及形状位置公差应符合表 2 的规定，圆环磁体的尺寸公差及形状位置公差应符合表 3 的规定；若客户提供了特殊的尺寸公差要求，则应符合客户提供产品图纸中的尺寸公差要求。 表2 矩形中孔磁体的尺寸公差及形状位置公差 单位为毫米 基本尺寸 L 公 差 磨加工 非磨加工 长度 L 宽度 W 厚度 H 中孔 d 平行度 长度 L 宽度 W 厚度 H 中孔 d 平行度 L10 0.10 0.10 0.05 0.10 0.08 0.20 0.20 0.20 0.20 0.10 10L40 0.10 0.10 0.10 0.10 0.08 0.20 0.20 0.50 0.20 0.20 40L60 0.20 0.20 0.10 0.10 0.10 0.50 0.50 0.50 0.20 0.20 60L90 0.30 0.20 0.20 0.10 0.10 1.00 1.00 0.50 0.50 0.30 表3 圆环磁体的尺寸公差及形状位置公差 单位为毫米 基本尺寸 L 公 差 磨加工 非磨加工 外径 D 中孔 d 厚度 H 平行度 外径 D 中孔 d 厚度 H 平行度 L10 0.10 0.10 0.05 0.08 0.20 0.20 0.15 0.10 10L40 0.10 0.10 0.10 0.08 0.50 0.50 0.15 0.20 40L60 0.20 0.20 0.10 0.10 0.50 0.50 0.20 0.20 60L90 0.30 0.30 0.10 0.10 1.00 1.00 0.20 0.30 6.3 表面粗糙度 T/ZZB 15662020 5 磁体磨加工表面粗糙度应不低于Ra3.2 m。 6.4 表面缺陷 圆环形、矩形中孔磁体表面缺陷应符合附录A中表A.1的合格判定规定。 6.5 耐环境性能 6.5.1 低温试验 经-40 低温试验后，磁体最大磁能积(BH)max变化率应8 %。 6.5.2 高温试验 经315 高温试验后，磁体最大磁能积(BH)max变化率应8 %。 6.5.3 冲击试验 经GB/T 2423.51995 表1中规定的加速度为500 m/s，脉冲持续时间为ll ms的冲击试验后，磁体最大磁能积(BH)max变化率8 %。 6.5.4 振动试验 经频率为10 Hz55 Hz10 Hz，位移幅值为0.35 mm扫频循环5次，扫频速率为每分钟1倍频程，容差为10 %的振动试验后，磁体最大磁能积(BH)max变化率8 %。 6.6 磁性能 扬声器磁体的主要磁性能在室温（20 ）环境下应符合表4的规定，其物理性能应符合表5的规定。 表4 扬声器磁体的磁性能 材料牌号 剩余磁感应强度 Br/mT 矫顽力 Hcb/(KA/m) 内禀矫顽力 HcJ/(KA/m) 最大磁能积 (BH)max/(KJ/m3) Y25 360400 135170 140200 22.528.0 Y28 370400 175210 180220 26.030.0 Y30H-1 380400 230275 235290 27.032.5 表5 扬声器磁体的物理性能 名称 符号 单位 数值 说明 回复磁导率 rcc 1.051.3 居里温度 C 460480 剩磁温度系数 Br %/K -0.150.22 （0100） 时 内禀矫顽力温度系数 HCJ %/K 0.10.5 （0100） 时 密度 d g/cm3 4.55.2 6.7 有害物质限量 扬声器磁体的有害物质限制含量应满足表6的要求。 T/ZZB 15662020 6 表6 有害物质限制含量 有害物质 含量要求 mg/kg 铅（Pb） 5 镉（Cd） 5 六价铬（Cr6+ ） 不得检出 汞（Hg） 5 多溴联苯（PBB） 5 多溴二苯醚（PBDE） 5 六溴环十二烷(HBCDD) 5 邻苯二甲酸（2-乙基己基）酯(DEHP) 5 邻苯二甲酸二丁酯(DBP) 5 邻苯二甲酸丁苄酯(BBP) 5 注：“不得检出”是指相应有害物质含量1 mg/kg。 7 试验方法 7.1 外观 外观质量按 GB/T 9634.1 的规定进行检验。 7.2 规格尺寸 形状位置公差按照 GB/T 19582017 规定的方法进行检验。 7.3 表面粗糙度 按 GB/T 72202004 规定的方法进行检验。 7.4 表面缺陷 采用目测法或自动设备检验。 7.5 耐环境性能 7.5.1 低温试验 按 GB/T 2423.12008 中的试验Ab进行检验。 7.5.2 高温试验 按 GB/T 2423.22008 中的试验Bb进行检验。 7.5.3 冲击试验 按 GB/T 2423.51995 中的试验 Ea 进行检验。 7.5.4 振动试验 T/ZZB 15662020 7 按 GB/T 2423.102008 中的试验Fc进行检验。 7.6 磁性能 按 GB/T 32172013 规定的方法进行检验。 7.7 有害物质限量 7.7.1 铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯基按 GB/T 261252011 规定进行测定。 7.7.2 六溴环十二烷按 GB/T 328832016 规定进行测定。 7.7.3 邻苯二甲酸（2-乙基己基）酯按 GB/T 297862013 规定的方法进行测定。 7.7.4 邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸丁苄酯按 GB/T 29784.1 或 GB/T 29784.2 规定进行测定。 8 检验规则 8.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 8.2 组批 由相同批次原材料、相同生产工艺，连续生产或同一班次生产的均匀一致的产品为一个生产批次，一个检验批不大于50吨。 8.3 出厂检验 出厂检验的抽样方案采用GB/T 2828.12012中的正常检验一次抽样方案，检验项目、检验水平和接收质量限AQL见表7。 表7 出厂检验项目 检验项目 技术要求 试验方法 检验水平 接收质量限 AQL 外观 6.1 7.1 1.0 规格尺寸 6.2 7.2 1.0 表面粗糙度 6.3 7.3 1.0 表面缺陷 6.4 7.4 1.5 磁性能 6.6 7.6 0.65 8.4 型式检验 8.4.1 型式检验项目、技术要求和试验方法按表 8 规定执行，在出厂检验合格的产品中随机抽取 10个产品进行型式检验。 表8 型式检验项目 序号 检验项目 技术要求 试验方法 1 外观 6.1 7.1 2 规格尺寸 6.2 7.2 T/ZZB 15662020 8 表8 （续） 序号 检验项目 技术要求 试验方法 3 表面粗糙度 6.3 7.3 4 表面缺陷 6.4 7.4 5 耐环境性能 低温试验 6.5.1 7.6.1 6 高温试验 6.5.2 7.6.2 7 冲击试验 6.5.3 7.6.3 8 振动试验 6.5.4 7.6.4 9 磁性能 6.6 7.6 10 有害物质限量 6.7 7.7 8.4.2 有下列情况之一时需进行型式检验： a) 生产工艺或原料来源有较大改变，可能影响产品质量时； b) 停产半年以上，重新恢复生产时； c) 其他认为必要的情况。 8.4.3 型式检验判定规则：检验项目全部符合本标准规定的要求，判定为检验合格；检验项目如有一项不合格，则判定为检验不合格。 9 标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 9.1.1 外包装箱外的包装储运的图示标志应符合 GB/T 191 的规定。 9.1.2 包装箱上应印有厂名、厂址，并贴上标签。 9.1.3 标签上应写明发往单位、产品名称、型号、数量、检验状态、批号/出厂日期。 9.2 包装 9.2.1 产品应采用牢固的包装箱包装，并具有防潮保护措施，纸箱应符合 GB/T 6543 的规定。 9.2.2 包装箱应保证在正常运输和保管条件下，不致因颠震、装卸、受潮或侵入灰尘，而使产品受到损伤。发货标志应符合 GB/T 6388 的规定。 9.3 运输 产品在装卸及搬运过程中应轻放、防震、防碰、防雨；在不影响箱体变形条件下允许堆高，并应符合 GB/T 9174 的规定。 9.4 贮存 产品装箱后应保存于通风、干燥、无腐蚀气氛的场所。 10 质量及服务承诺 T/ZZB 15662020 9 10.1 在规定的运输、贮存、使用条件下，在使用一年内，若出现产品质量问题，生产厂家应免费更换相应数量的产品并承担相关责任。 若因客户使用操作不当或其他非质量问题导致产品无法正常使用， 生产厂家根据客户的需求组织或协助解决。 10.2 客户对产品质量有诉求时，应在 24 小时内作出响应，及时为客户提供服务和解决方案。 T/ZZB 15662020 10 A A 附 录 A （规范性附录） 磁体的表面缺陷合格判定 A.1 环形及原片形磁体表面缺陷合格判定 矩形中孔磁体表面缺陷合格判定按表A.1。 表A.1 环形及圆片形磁体表面缺陷合格判定 项目 环形及圆片形磁体 合 格 内圆缺损 1.不允许有松散缺损； 2.只有一处缺损时， L 不得大于磁体圆周长的 2 %，缺损深度 H 不得大于磁体高度的四分之一，掉角宽度 W 不得超过 1 mm。 外圆缺损 1.不允许有松散缺损； 2.缺损长度 L 不得大于磁体圆周长的3.5 %，缺损深度 H 不得大于磁体高度的四分之一，缺损宽度 W 不得超过 1.5 mm。 表面缺损 1.不允许有松散缺损； 2.缺损长度L不得大于磁体圆周长的4 %，缺损深度 H 不得大于磁体高度的八分之一，缺损宽度 W 不得超过 4 mm。 边缘毛边 1.不允许有松散缺损； 2.W1 mm，H1 mm 的微小缺角形成的锯齿边 L 不大于圆周长的二分之一。 T/ZZB 15662020 11 表A.1 （续） 项目 环形及圆片形磁体 合 格 径向开裂 1.裂纹宽度0.1 mm； 2.W0.1（D-d）； 3.H磁体高度的三分之一。 内径层裂 1.裂纹宽度0.2 mm； 2.LD/8； 3.允许有一处裂纹。 外径层裂 1.裂纹宽度0.2 mm； 2.LD/6； 3.允许有一处裂纹。 表面杯裂 1.裂纹宽度0.2 mm； 2.杯裂长度应不大于杯裂缝所在圆的圆周长的四分之一。 T/ZZB 15662020 12 表A.1 （续） 项目 环形及圆片形磁体 合 格 粘料 1.内孔不允许粘料； 2.外侧面粘料 H0.5 mm。 漏磨 1.面积S1.5 % 2.S=(D2-d2)/4 表面干料、凹坑 1.面积S1.5 % 2.S=(D2-d2)/4 砂孔 1.孔径1 mm 的明显砂孔允许一个； 2.不明显的孔允许多个。 T/ZZB 15662020 13 A.2 矩形磁体表面缺陷合格判定 矩形中孔磁体表面缺陷合格判定按表A.2。 表A.2 矩形磁体表面缺陷合格判定 项目 矩形磁体 合格 缺损 1.不允许有松散缺角； 2.aL/20，bW/30，cH/10，不允许存在二处以上缺角。 3.微小缺角连续形成的锯齿边允许单边长度的二分之一。 1.不允许有松散缺角； 2.aL/10，bW/15，cH/8，不允许存在二处以上缺角。 3.微小缺角连续形成的锯齿边允许单边长度的二分之一。 1.不允许有松散缺角； 2.aL/5，bW/8，cH/5， 不允许存在二处以上缺角。 3.微小缺角连续形成的锯齿边允许单边长度的二分之一。 层裂 1.aW/10； 2.L 方向比例同 1； 3.不允许二处以上裂纹。 1.aW/8； 2.L 方向比例同 1； 3.不允许二处以上裂纹。1.aW/5； 2.L 方向比例同 1； 3.不允许二处以上裂纹。表面裂纹 1.aW/12，hH/4； 2.L 方向比例同 1； 3.不允许二处以上裂纹。 1.aW/8，hH/3； 2.L 方向比例同 1； 3.不允许二处以上裂纹。 1.aW/4，hH/2； 2.L 方向比例同 1； 3.不允许二处以上裂纹。 漏磨 面积S5 % s=LW 面积S5 % s=LW 面积S5 % s=LW 干料 面积S2 % s=LW 面积S2 % s=LW 面积S2 % s=LW T/ZZB 15662020 14 表A.2 （续） 项目 矩形磁体 合格 粘料 h0.5 mm 允许一处 h0.35 mm 允许一处 h0.2 mm 允许一处 砂孔 d1.5 mm 允许一处 d0.2 mm 以下允许 d1 mm 允许一处 d0.2 mm 以下允许 d0.5 mm 允许一处 d0.2 mm 以下允许 _