薄壁空心墩混凝土外观施工质量控制.docx

薄壁空心墩混凝土外观施工质量控制中铁五局三公司西铜高速公路改扩建项目XTK-3标QC小组一、工程概况：西安至黄陵西安至耀州段高速公路第3合同段，位于西安市未央区草滩镇，起讫里程为K4+440.9K7+315.1，全长2.8742km，分左右幅修建，下部构造为盖梁双墩柱式，墩柱分矩型墩和薄壁空心墩，其中有1.61.6m的120个(5786#墩，墩高12.515.0m；1.81.8m的44个(92102#墩)，墩高16.020.0m；2.02.0的84个(8791#墩，103118#墩)，墩高13.029.5m；2.59.0m矩形薄壁空心墩32个(119134#墩)，墩高30.538m，3.09.0m矩形薄壁空心墩4个(135136#墩)，墩高42.0m。 二、QC小组概况1、 小组成立时间：2008年10月28日2、 小组活动时间：2009年5月10日至2009年11月15日3、 小组成员简介：表一序号姓名职称文化程度组内职务教育时间小组分工1李宗文高工大本组长60QC活动策划2赵文龙工程师大本副组长60活动策划3郑继飞工程师大本组员60检验4王亮工程师大本组员60方案实施5王文军技术主管大专组员60方案实施6李锦涛技术员中专组员60方案实施7范王军技术员大专组员60方案实施三、选题理由(一)、业主要求：科学组织，严格管理，精心施工。(二)、工程的重要性：此工程是我省路网建设的重点工程，也是我公司第一次建设双向8车道高速公路项目，能把其建造成为优质工程是对我企业的发展其着重要作用。(三)、企业目标：以质量求生存，以信誉求发展。(四)、部门要求：严格工程工期，确保工程质量。(五)、首次参建高速公路桥梁工程，缺乏经验，薄壁空心墩砼数量多，外观质量要求高，造成缺陷难以修复。因此，我们选定桥梁薄壁空心墩混凝土施工外观质量控制为本次活动课题。四、现状调查针对我小组选定的课题， 我们对已完成的渭河特大桥左右幅127#墩柱施工质量进行检查统计，根据检查结果作出调查表和排列图。现状调查表 表二序号不合格项频数频率（%）累计频率（%）1表面气泡多、麻面多3149.249.22节段间错台明显、不平滑1828.8783表面色泽不一致58864预埋件位置不准确46925表面裂缝、破损3597合计63100100不合格项排列图（图一）频数（N） 频率(%)100%97%86%92%60 80% 78%50 60%49.2%604040%3130182020%451032表面气泡多，麻面多节段间错台明显不平滑预埋件位置不准确线形不顺顶面不平表面裂缝破损表面色泽不一致00 经过检查统计对施工中存在的问题，QC小组先后进行多次认真、全面、细致的调查统计，从上一图一表中看出，影响我标段砼护栏施工质量的主要因素有表面不光洁，气泡多、麻面多和线型不顺畅，顶面高低不平两项，占不合格点的78%，为主要问题，重点解决。五、活动目标 通过本次活动，认真总结桥梁工程中混凝土护栏施工质量的有效控制方法，消除或减少施工缺陷，将现状调查的155米中存在的表面不光洁，气泡多、麻面多和线型不顺畅，顶面高低不平两项，占不合格点的78%，提高到96%以上，保证分项工程质量评定达优良工程。活动目标确定图六、原因分析：根据现场的调查分析的结果，我们针对护栏砼表面气泡多、麻面和护栏线形不顺畅，顶面高低不平为主要因素进行了原因分析，具体如下图三、图四：人（图二）环境 砼罐车运输质量意识差现场质检人员控制不严外界温度高责任心不强责任心不强施工技术交底不到位操作工人检验缺乏浇筑方法养生振捣设备振捣不规范原料计量错原料级配差配合比控制不好碎石粒径达振捣时间振捣程序振捣厚度模板质量不好搅拌时间短未进行施工配合比调整接缝不严密未涂脱模剂表面不干净模板安装差拆模时间早材料设备 方法设备 人环境现场质检人员控制不严砼罐车运输质量意识差检测记录不准确不详细责任心不强责任心不强外界温度高施工技术交底不到位检测复测频率低法兰盘标高浇筑方法振捣设备振捣不规范模板几何尺寸配合比控制不好顶面人工收面模板质量不好未涂脱模剂接缝不严密表面不干净搅拌时间短未进行施工配合比调整模板安装差拆模时间早材料设备 方法设备 经过上两因果分析图（图二、三），各自找出13条末端因素，并将对各自末端因素逐条分析论证。 进行要因确认见下表三、表四。七、要因确认 砼护栏表面气泡多、麻面多的要因确认表（表三）不合格项影响因素末端原因确认依据是否要因砼护栏表面气泡多、麻面多人技术交底未到位1、施工前项目技术总工对技术员进行技术交流和技术培训,并分发学习指导材料。2、由分管此单项施工的技术负责组织施工队进行技术交底。不是质检人员控制不严定人定岗,施工现场跟班作业不是质量意识差、责任心不强1、模板安装质量差,未挂线,导致线型和顶面不平。2、振捣不规范。3、拆模后,修补不及时。4、施工现场砼坍落度试验检测不够。是设备材料砂、石原料规格及级配经试验检测，碎石粒径、砂、水泥均符合设计要求,质量合格。原料称重电子计量系统准确。不是模板质量差1、板表面光洁、平整;2、模板污渍污染在砼表面影响外观，表面打磨清洗干净、彻底；3、采用优质机油作为脱模剂并加入适量柴油，以降低其粘度不是振捣棒设备经检测振捣规格符合施工要求不是施工工艺模板安装质量差1、 未严格依照施工用线位安装模板，未校正挂线，固定模板；2、经现场施工检查，出现少量漏浆等现象;3、模板接缝不严密,接段间不平滑,有少许错台;是拆模时间经检查,拆模时间合理不是振捣不规范现场振捣不充分或过振，振捣厚度不合理,振捣程序不合理是浇筑方法现场浇筑分三层厚度，适当增加振捣力度不是砼配合比控制不好1、 砼搅拌时间短;2、现场坍落度过大，粘聚性差，产生泌水、离析;3、施工配合比未及时调整.是施工环境砼到场时间供应及时到位不是外界气温高，覆盖物覆盖及时，养生到位不是砼护栏线形不顺畅、顶面高低不平要因确认表 （表四）不合格项影响因素末端原因确认依据是否要因砼护栏线形不顺畅、顶面高低不平人技术交底未到位1、施工前项目技术总工对技术员进行技术交流和技术培训,并分发学习指导材料。2、由分管此单项施工的技术负责组织施工队进行技术交底。不是质检人员控制不严定人定岗,施工现场跟班作业，测量人员用全站仪检查线形的竖直度，并保证桥面宽度 不是质量意识差、责任心不强1、 护栏顶面收光人工收面，不严格；2、 模板安装质量差,未挂线,导致线型和顶面不平；3、振捣不规范；4、拆模后,修补不及时；5、施工现场砼坍落度试验检测不够。是检测复测频率低经检测水准点准确，检测频率及检测数据准确不是设备材料模板质量差1、板表面光洁、平整;2、模板污渍污染在砼表面影响外观，表面打磨清洗干净、彻底；3、采用优质机油作为脱模剂并加入适量柴油，以降低其粘度不是振捣棒设备经检测振捣规格符合施工要求不是施工工艺模板安装质量差1、 未严格依照施工用线位安装模板，未校正挂线，固定模板；2、经现场施工检查，出现少量漏浆等现象;3、模板接缝不严密,接段间不平滑,有少许错台;是拆模时间经检查,拆模时间合理不是振捣不规范现场振捣不充分或过振，振捣厚度不合理是浇筑方法现场浇筑分三层厚度，适当增加振捣力度不是砼配合比控制不好1、砼搅拌时间短;2、现场坍落度过大，粘聚性差，产生泌水、离析;3、施工配合比未及时调整.是施工环境砼到场时间供应及时到位不是外界气温高，覆盖物覆盖及时，养生到位不是通过以上两表的分析确认，我们得出影响护栏砼外观质量的主要因素有：一、质量意识差、责任心不强；二、振捣不规范；三、砼配合比控制不好；四、模板安装质量差。八、制定对策与措施我们QC小组针对影响护栏混凝土外观的要因，根据现场情况及本工程的实际情况，制定了相应的对策的措施。（表四）序号末端原因对策措施执行人完成时间1质量意识差、责任心不强加强学习,转换理念,明确分工,岗位责任制a、 增强全体工作人员的质量意识，认真组织学习，提高业务技能,加强施工质量控制;b、加强职工教育,树立主人翁精神;c、加强组织,明确分工,建立岗位责任制,定人、定岗、定责;d、严格岗位职责和制度落实奖罚措施；李艳龙2007.7.22 2007.10.52振捣不规范加强振捣人员意识,规范施工a、严格振捣工艺，加强振捣人员意识,对其进行技能培训;b、振捣过程中加强检查，对于漏振和过振区域及时采取措施进行处理。c、严格按技术交底规定的浇注顺序和浇注厚度控制，振捣工人及时振捣。控制砼的分层浇筑厚度，适当增加振捣力度，整体分三层，在振捣上层时，振捣插入下层三分之一，第二层砼采用复振，两次振捣间隔20mind、振捣过程中密切注意砼浇注间隔，时间超过30分钟时及时在该断面补充新鲜砼，并及时充分振捣，以免形成施工缝。朱姝任妍2007.8.22007.9.203砼配合比控制不好根据现场情况,调整施工配合比a 、严格投料顺序，保证砼搅拌时间不少于90秒。b、调整适当的配合比、选用优质的外加剂及42.5#水泥、将砼的坍落度控制在100-120内，延长砼的搅拌时间来提高砼的粘聚性以减少砼不密实现象发生。王珍何丹2007.8.32007.9.254模板安装质量差严格安装挂线校正模板；模板接缝严密 a、在模板安装时严格依照施工用线位安装模板，挂线校正，固定好模板，以防止其内倾，形成气泡，同时保证护栏的竖直度；b、模板接缝严密,接段间平滑,无错台，防止表面砼不密实，避免砂线等现象。王磊王鹏2007.7.252007.9.15九、实施对策对制定的对策与措施,进行逐条落实，责任到人，并在规定的时间内完成。实施情况见下表：（一）质量意识差、责任心不强。由组长杜志胜和副组长李艳龙、朱姝组织全体职工学习，加强思想教育，坚持开展质量管理教育，增强质量意识。1、加强职工教育,树立主人翁精神;2、加强组织,明确分工,建立岗位责任制,定人、定岗、定责;3、严格岗位职责和制度落实奖罚措施，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，形成人人关心质量、人人为控制质量去努力。（二）振捣不规范；1、由李艳龙负责砼浇注过程中,各阶段的速度控制,指挥砼工按规定的顺序及速度进行振捣,确保振捣工艺和理性，并协助朱姝进行振捣效果的检查。2、严格振捣人员的规范化作业，提高振捣技能，在振捣过程中加强检查，把握振捣时间和振捣厚度，对于漏振和过振的俄区域及时采取措施进行处理。3、严格按技术交底规定的浇筑顺序和厚度及时振捣。控制砼的分层浇筑厚度，适当增加振捣力度，整体分三层，再振捣上层时，振捣才层时，振捣插入下层三分之一，第二层砼采用复振，两次振捣间隔20分钟。振捣过程中密切注意砼浇注间隔，时间超过30分钟时及时在该断面补充新鲜砼，并及时充分振捣，以免形成施工缝。（三）砼配合比控制不好；在拌和站的原料级配符合设计要求的情况下，我们按照设计配合比推算出施工配合比。1、严格投料顺序，保证砼搅拌时间不少于90秒。2、调整适当的配合比、选用优质的外加剂及42.5#水泥、将砼的坍落度控制在100-120内，延长砼的搅拌时间来提高砼的粘聚性以减少砼不密实现象发生。3、由王鹏负责砼浇注过程中，砼运抵施工现场坍落度的控制，严格控制砼的坍落度，不合要求的砼运回拌和站进行处理。（四）模板安装质量差；由于混凝土护栏是一段一段的施工，不但要保证每一段的施工质量，而且要保证总体的外观质量，这就与护栏基础表面的平顺性、定位基准是否符合设计要求、以及模板装配等有着密切的关系。在施工前，检查了模板质量，确保表面干净、平整，并涂适量脱模剂后，安装模板。安装时应注意：1、严格依照施工用线位安装模板，挂线校正，固定好模板，以防止其内倾，形成气泡，同时保证护栏的竖直度；2、模板接缝严密,用透明胶带在内缝处封好，模板接段间平滑,无错台，防止表面砼不密实，避免砂线等现象。十、实施效果制定的对策与措施实施以后，本QC小组对剩余的3080米护栏进行了调查统计，将其检验结果数据进行了汇总整理，实践证明，实施QC小组活动后桥梁护栏外观质量得到提高。1、施工人员质量意识明显增强，逐步形成了规范化施工。2、员工素质得到明显提高，责任心增强，工作积极性大大增强，工作效率得到显著提高，整体业务水平上了一个台阶。实施前后桥梁护栏混凝土外观质量调查对比表表五序号不合格项实施前实施后频数频率(%)累计频率(%)频数频率(%)累计频率(%)1表面气泡多、麻面多3149.249.2536362线型不顺畅，顶面高低不平1828.878429653表面裂缝、破损5886214794表面色泽不一致469217865预埋件位置不准确359717936节段间错台明显，不平滑2310017100合 计6310010014100100施工中的护栏成型后的护栏十一、今后打算及目标通过本次QC小组活动，使我们进一步了解对现场施工严格控制的重要性，加强现场操作人员的质量意识，增强责任心。在巩固现有成果的同时，要积极的去积累素材，发现问题，解决问题。在工作过程中要善思考，勇于探索，认真学习，不断积累经验，学习先进的工作方法、管理方法，充分发挥个人的能动性。积极推广应用新技术、新工艺，降低成本，提高效益。