仓储管理部工作流程图.doc

仓储管理部工作流程图

①
供应商按工程进度分批配套到料

② ③
材料进场 进行首检

④
仓库组织卸车

⑤
按规定将材料进行分类码放

⑥ ⑦
生产车间拆包贴膜 过程抽检（全检）

⑧
合格品领料

⑨
⑩ 不合格品组织各有关部门评审
生产加工

⑾
成品入库 一般不合格 严重不合格
让步使用 退货

⑿
物流发车

仓储管理部工作流程
1、 供应商按照工程所划分的批次（区域）到料。尤其为单元体铝型材、玻璃、铝背板等大宗材料。必须按批次配套到料。
2、 材料进场，质检员进行初次检查。检查其：
1） 规定供应商提供到货清单、材料合格证。
2） 供应商与否存在因装车不对的导致弯曲变形、刮伤、磨伤。
3） 对装饰材料还应进行外观检查如色差、表面质量。
3、 待质检员首检完毕，同意接受货品后，库管员再根据材料品种、数量，在待检区内划分好区域，并组织卸车。

4、 材料码放时按材料品种、规格、型号等进行分类码放。详见仓储物品摆放规范。
5、 需要拆包、拆箱的材料重要为玻璃、铝型材等重要材料。拆装时必须在指定的区域内进行拆包、拆箱。
6、 在材料拆包、拆箱过程中，质检员应在旁边进行抽检：
1） 铝型材拆包统一在检查区内进行，不一样规格、型号的铝型材由质检员进行抽检。检查项目有：壁厚、角度、截面积、平面间隙、弯曲度、扭拧度、外观质量、漆膜厚度、基材的韦氏硬度等，并做好每一支铝型材检查记录，检查合格后方可流入车间加工使用或寄存在合格品堆放区。

2） 玻璃拆箱后质检员必须第一时间进行检查，确认合格后方能进行加工，检查项目有：玻璃厚度、长宽偏差、对角线偏差、外观质量等。并做好每一片玻璃的检查记录。

7、 按批次的先后次序领料，等上一批次的料领完后才可以领下一批次的材料。
8、 在检查过程中发现不合格品后，应立即组织项目统筹部、质量安所有、采购供应中心、生产部、设计部等有关人员进行评审。
1） 通过各部门评审后确认材料为严重不合格时，将材料装入不合格品区寄存，并作好详细的记录，该材料为第几批次的不合格品材料。采购供应中心应立即反馈到供应商，规定其尽快退货补料。

2） 经各部门评审后确认材料为一般不合格材料，并得到工程项目领导签字确认后，可让步接受使用。
9、 生产车间加工。
10、 车间加工完毕后，通过车间质检、质量安所有等有关人员检查盖章确认后，方可流出车间转入物流。
11、 物流发货根据工程项目的需求合理分派车辆，装货时做好产品防护措施。
仓储管理部
2月12日