煤矿操作规程汇编10589.doc

采煤篇

综采移架放煤工技术操作规程（修订）
一、工作面检查
作业前必须对工作面进行全面检查，如：煤墙及顶板状况，支架间的清煤情况，各组支架的顶板维护状况和支撑情况，工作面底板平整状况，刮板输送机各溜槽之间有无错口，挡煤板，铲煤板是否齐全完好及放煤状况，泵站压力等专况是否良好。
二、支架的检查
1、架间喷雾是否畅通、齐全、完好，放煤降尘喷雾是否完好、齐全，水压、水量、水质是否符合要求。
2、高低压液管无挤、压 、卡、埋、接头漏液现象。
3、泵站供液后，操纵阀和安全控制阀应无串液，灵活可靠。
4、支架各支柱的加长销，推移装置及各部千斤顶是否齐全可靠。
三、作业顺序
正常作业时，移架应在采煤机通过前移出。机组通过后，滞后采煤机后滚筒一定距离，进行推溜作业，放煤作业采取“一采一放”作业方式，在正规循环作业情况下，采煤机从机尾割到机头或是从机头割到机尾，割煤达一刀，停机，移出架后，开始放煤。
1、移架作业
⑴ 操作工站在邻架的前立柱后，准确操作移动手把。
⑵ 放下防片帮，收回伸缩梁，侧护板，先降后柱，后落前柱到确认支架已离顶卸载，停止下落，搬动推移手把，把支架向前移到相应位置。
⑶ 支架到位后，推移手把回“0”位，升前柱，后柱，确认支架达到初撑力要求，打出侧护板，防片帮。
⑷ 作业完成后，所有手把都打到“0”位。
2、推溜作业
⑴ 随机组割煤过后，保持一定距离，进行推溜作业。
⑵ 操作人员立于邻架前立柱后，准确地操作手把。
⑶ 除弯曲段外，运输机推移齿距达到800mm的循环进度后，刮板输送机成一直线时，置手把于“0”位。
⑷ 推移时，要使各千斤顶协调推动，不得一部分强行推上。
⑸ 运输机的弯曲段要平稳过渡，严禁出现急弯。
3、放煤作业
⑴ 无放煤喷雾时不准作业。
⑵ 工作人员站在邻架的前立柱后操作放煤窗口手把，两眼紧盯放煤口，缓慢下降控制窗口的千斤顶，把煤放入大溜中。
⑶ 放煤过程中，注意放煤口的放煤量，防止放煤太多使运输机超载损坏机器。
⑷ 估计放煤量达到规定要求，或矸石出现，应及时关闭窗口，开启窗口千斤顶，手把恢复零位。
四、操作注意事项
1、移架、放煤时首先打开架间喷雾、放煤喷雾。
2、移架时，前后柱不要下降太大，满足移架需要即可，防止顶板下沉漏矸。
3、移架时，注意支架支撑高度不得超出允许范围，以防造成“定型”和“死架”。
4、移架到位后，升支架时，一定要保证支架初撑力，不许造成空顶。
5、顶板破碎及煤墙片帮严重时，可采用擦顶移架法，少降支架带负荷移动。
6、若因采煤机原因造成底板不平，要及时通知机组司机返刀，确保大溜平直度。
7、推溜时，要使各个千斤顶协调推溜，不得一部分强行推溜，出现急弯。
8、放煤步距要执行“一采一放”。
9、放煤量要适量，见矸关窗。
10、顶煤放不下来时，小范围内反复升降几次，可破碎顶煤。
11、放下大块矸石时，即使打信号停运输机，升起窗口，进行处理。
12、作业完毕后，所有手把都打到零位。

综采放煤工技术操作规程（修订）
一、一般规定
1、必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理，掌握本规程，能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统，懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。
2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁放煤操作。
3、放煤支架应保持完好状态，否则不准操作。放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，发现问题要及时处理，确认无问题后方可操作。
4、综采放顶煤工要与采煤机司机密切配合。放煤时如放煤口与采煤机距离超过“作业规程”规定。应要求放缓采煤机截割速度或停止采煤机。
5、放煤前，应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物，保证操作人员能看清后部放煤情况。
6、放顶煤支架无自动喷雾装置时，放煤口打开前需先手工打开喷雾。放煤时必须开启放煤喷雾。放煤过程中，必须使用、维护好放煤口喷雾装置。
7、放煤前检查顶板、煤壁情况。放煤时，要与其他工种配合好，上下3组支架后严禁有人进入或工作。
8、放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。
9、通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准进行放煤操作。
10、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。
11、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
12、严禁拆除和调整支架上的安全阀。
13、大块煤（矸）卡住放煤口，严禁爆破处理。
二、准备、检查与处理
（一）准备
1、工具：板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
2、备用配件：U型销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头，弯管等。
(二) 检查
1、支架架间、架后有无掉矸、漏顶的危险。
2、支架后放煤空间有无杂物、大块煤矸及超过“作业规程”规定的浮煤碎矸，架间距离是否符合规定，顶梁、掩护梁与尾梁工作状态是否正常，插板是否能够正常伸缩，是否有大块煤矸堵塞放煤口，后方顶煤是否充分破碎等。
3、结构件：顶梁、掩护梁、尾梁、插板、侧护板、千斤顶、连接链等，是否开焊、断裂、变形，有无边、连接脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等现象。
4、液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全，灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，U型销是否合格。
5、拉移后刮板输送机千斤顶与支架、后部输送机是否连接牢固。
6、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置是否齐全，灵活可靠。
7、液压支架有无严重漏液、串液卸载自降现象。有无千斤顶伸缩受阻使插板不动作现象，有无尾梁自降造成后部运输安全问题。
（三）处理
1、当架后顶板，架间及放煤机构存在问题时，应及时汇报并采取适当措施处理。
2、更换、处理液压系统中损坏的胶管、插牢U型销。
3、清理支架后方及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；人员到架后方工作时，停止后部刮板输送机。
4、处理上述存在问题，不得带“病”放煤操作。
三、放煤操作及其注意事项
（一）正常放煤操作顺序
1、放煤时，放煤量必须掌握均匀。要缓慢开启插板，先将插板收回1/3～1/2，让顶煤缓慢均匀地流入输送机，根据煤量多少，调节插板收缩量。
2、插板回收完毕，然后进一步通过尾梁上下摆动、插板来回伸缩放出顶煤，并根据煤量大小，控制尾梁上下摆动速度及角度。
3、回摆尾梁时，必须先收回插板。放煤完毕，应先上摆升起尾梁，恢复到原位。再将插板伸出，操作手把打到中立位置。
（二）放煤操作注意事项：
1、每次放煤前都应首先检查放煤管线，不得有挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，并清除架间架后影响放煤的障碍物。
2、放煤过程中如遇大块煤或大块矸石必须用插板破碎。要特别注意防止大块煤、矸石别流入输送机内，如发现大块煤或大块矸石流入输送机内时，应停机处理，防止运输过程中碰坏支架尾梁千斤顶及管路。
3、放煤操作中必须集中精力，随时监听、观察输送机工作状况，动态巡视后部输送机煤流状况；必须动态巡视放煤工作状况。及时反馈或处理管路操作阀问题，保证放煤系统完好。
4、放煤工必须控制好后部输送机的过煤量，应与有关工种认真配合，听到过载报警时，必须停止放煤移架操作，防止长时间过载运行，压住输送机。
5、严禁超限放煤或放不净煤。放顶煤支架工必须注意观察顶煤流动情况，当放出的顶煤中混矸多时（一般有20%～30%的矸石即应结束，有特殊规定的按规定要求），立即停止放煤，关闭放煤口，然后关闭喷雾，再进行下一架操作。
6、放煤工应做到与采煤机的采放平行作业，放煤架与采煤机的距离、放煤架与拉架的距离必须符合“作业规程”的明确规定。
7、严格按“作业规程”规定的顺序放煤，严禁任意放煤。
8、需剪网放煤时，进入架后剪网作业前，后部输送机必须停电闭锁，并有专人进行安全监护，确保剪网人员安全。
9、两人或两人以上放煤时，两放煤口间距符合“作业规程”规定。
10、操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因，正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。
11、后部刮板输送机停机时，严禁放煤。
12、放煤工严禁进入两架间操作。
13、必须按“作业规程”规定均衡放煤，严禁少放、漏放或打乱放煤顺序乱放。
（三）拉移后部刮板输送机
1、检查支架架间拉移千斤顶与后部输送机间的连接装置，必须牢固可靠，方可操作。
2、检查架间架后无大块煤、矸石、杂物后方可进行拉移工作。
3、在拉后部输送机时应单向顺序进行，滞后距离和弯曲段执行“作业规程”规定。
4、后部输送机除机头、机尾可停机拉移外，工作面内的后部输送机要在运行中拉移，不准停机拉移。
5、拉移后的刮板输送机要做好：整机平稳，开动不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。
6、后部输送机拉移到位后，将各操作手把达到中立位置。
四、收尾工作
1、每组支架放煤结束后，各操作手把都打到中立位置。
2、验收员验收，处理完毕存在问题，合格后方可收工、清点工具，放置好备用配件。
3、向接班综采放煤工交待本班放煤情况和存在问题，按规定填写综采放顶煤工作日志。

单体支护工技术操作规程（修订）
一、一般规定
1、支护工必须熟悉本工作面煤层、顶板待征，顶板管理方式和所采用支柱的性能、结构原理及使用维护方法，严格按作业规程及本规程的规定进行操作。
2、进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，发现隐患要及时处理。
3、随时注意（听和看）工作面的动态，若发现异常现象（如：有巨大轰隆声或支柱突然大量折损或钻底顶等），立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。
4、工作面的基本支柱和特殊支柱应符合工程质量标准，并达到以下要求：
（1）所有支柱必须按统一编号有序架设，必须拉线支设，柱距、排距和控顶距等要符合作业规程要求；
（2）支柱迎山有力，迎山角符合作业规程规定；
（3）顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用楔或背板等背实；顶板破碎时，应密背护顶；局部冒顶造成梁上空顶时，要用木料在梁上摆成三角形或“井”字形使之接顶背实；
（4）支柱与底板要全面接触，不准打在浮煤、浮矸上。坚硬底板要凿柱窝或打麻面，松软底板，支柱必须穿鞋，其规格和材料按作业规定执行；
（5）支柱要打紧，可在柱顶上加一个楔，不准打重楔。
5、金属磨擦支柱和单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m，当采高发生变化时，应及时更换相应高度的支柱。
6、工作面内不得使用不同性能的支护，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。
7、工作面支护工要和回柱工、风镐工、攉煤工，采煤机司机协调操作，并注意以下事项：
（1）落煤后，必须按作业规程规定的平等作业距离及时支护；
（2）采煤机割煤、风镐工落煤等超过规定控顶距离时，支护工有权要求停止采煤，支齐支柱或放顶后，方可继续采煤。
8、架设支柱时，其下方不得站立人员，防止挂梁时脱落伤人。
二、准备、检查及处理
（一）准备
备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把，液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。所有工具应牢固可靠，铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利，液压升柱器应无断裂，横楔、U形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。
（二）检查与处理
1、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理；
2、检查单位液压支柱时，发现三用阀失效，漏液，变形，弯曲，活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换；
3、检查金属磨擦支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，断裂，无底，变形，弯曲，顶盖缺少两个（包括两个）以上小爪，不能伸缩，垫圈和托板接触不严密，各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时，必须处理或更换；
4、检查铰接顶梁时，发现两端接头损伤裂纹，各部焊缝开裂，弯曲，变形，耳子变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换；
5、检查注液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换；
6、应经常敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护；
7、滑移支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象；每架间的间距是否符合规定，顶梁与顶板有无接触不严的现象；柱腿有无漏液，支架有无缺柱现象等。
三、缓倾斜、倾斜工作面基本支护操作
单体液压支护操作：
（一）带帽点柱操作及注意事项
1、操作顺序：
量好排、柱距→清理柱位→竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。
2、注意事项：柱帽应用0.3×0.1×0.05m的木板或半圆木，用半圆木时平面朝上。每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。
（二）铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项
1、操作顺序：
挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱（使用顶网的工作面应先挂网后，再按其顺序进行操作）。
（1）挂梁。一个站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一个站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位；
（2）插调角楔。将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与项板留有0.1～0.15m的间隙；
（3）背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔；
（4）清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上；
（5）立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上，另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止，退下注液枪并挂在支柱手把上，并使支柱与梁联成一体。
2、注意事项：
（1）支护必须符合作业规程的规定，并确保一梁一柱，严禁单梁单柱支护；
（2）挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于煤壁；
（3）跟机挂梁时，人应站在两支柱间空档内进行操作，当采高大于0.2m操作有困难时，人员可站在专用站台上进行操作，而且必须在已挂好的顶梁掩护下操作，应随时敲帮问顶；
（4）挂梁后应及时按规定支设临时支柱，如发现顶板破碎，压力大时，要立即通知机组司机停机，待处理好顶板后再割煤；
（5）追机支护距离应符合作业规程的规定；
（6）采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面，每次放炮后，要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱；
（7）调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其它物品代替调角楔；
（8）升柱时，应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将调角楔打紧；
（9）临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好，不准回撤临时支柱；
（10）顶板破碎、片帮严重地点，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；
（11）支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线，要按规定留出炮道或机道；
（12）放炮后崩倒的支架，必须及时支设好。
金属磨擦支护操作：
（一）带帽点柱操作及注意事项；
1、操作顺序；
量好排、柱距→清理柱位→凿柱窝或麻面→竖立点柱距顶0.03m→用锤将点柱水平楔打紧→将点柱和木楔（柱帽）朝倾斜上方斜立→用锤将木楔向下由轻到重硬打结实，打至柱不移动，敲击点柱发出“噹噹”响声为止。
2、注意事项：木楔应用0.3×0.1×0.03/0.06m的木板或半圆木。用半圆木时平现朝上。每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。
（二）铰接顶梁与单体液压支柱的操作及注意事项
1、操作顺序：
挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位（以上操作均按第十二条操作方法进行）→立柱→挂液压升柱器→升柱
挂升柱器和紧柱的操作：
将活柱抽出与铰接顶梁接触，轻敲支柱水平楔→将液压升柱器底座平放在锁体上→将U形夹卡紧活柱→用锤将U形夹扁楔打紧→松开点柱水平楔→关闭液压升柱器放油阀→上、下摇动手柄进行紧柱，使柱爪卡住梁牙，升紧并达到初撑力→用锤打紧支柱水平楔→打开放油阀→一手拿锤轻打U形夹扁楔，一手轻扶U形夹→升柱器扁楔松动后，取下升柱器。
2、注意事项：同单体液压支柱操作注意事项。
木支护操作：
（一）带帽点柱的操作及注意事项
1、清理柱位，凿柱窝或打麻面，将柱粗端朝上，细端插入柱窝，将柱和柱帽朝工作面倾斜上方斜立向下，用锤由轻到重硬打结实；
2、柱帽使用0.3×0.1×0.05m的木板或半圆木，用半圆木时平面朝上，木柱要拉鸭嘴和半圆木严密接触；
3、每根柱只准带一个柱帽，严禁打双柱帽。
（二）顺山棚子的架设及注意事项
1、根据作业规程规定一梁二柱或一梁三柱，由上往下进行支护，上下梁采取沿倾斜方向直线对接，不得留有空隙，以免发生抽条；
2、每根梁上背双数的背板，荆条等背衬，楔子要打在梁面上，不准打重楔子；
3、工作面出现较大的平等煤壁的顶板裂隙时，要在顺山棚子下面打上走向棚子，不准在悬空的裂隙顶板下工作。
（三）走向棚子的架设及注意事项
1、按工作面拉线及开帮宽度扶走向棚子，找好柱窝，立棚腿，上顶梁，用楔子背紧棚子，片帮严重需背帮的应背严煤壁。二人操作要互相配合好；
2、采用对接式或连锁式走向棚子，沿倾斜和走向棚腿都要打成直线，不得歪斜。
滑移支架操作
（一）移架操作
1、将前梁所挂的两根柱腿，用手把卸载提腿；
2、用注液枪向梁上的水平缸注液，使前梁向前移动（移距0.7m）；
3、用注液枪向前梁两根柱腿注液支撑前梁，使支柱达到要求的初撑力；
4、将后梁所挂柱腿卸液提腿；
5、用注液枪向梁上水平缸注液，使后梁向前移，靠近前梁；
6、用注液枪向后梁支柱注液，支撑后梁，使支柱达到要求的初撑力。
（二）移架注意事项
1、移架时，不可同时移相邻的两架支架。凡相邻支架必须移完一架再移下一架；
2、必须一次移完整架支架，严禁只移前梁不移后梁；
3、如果采空区垮落的矸石紧跟支架或梁头顶板破碎，移架时必须二人操作，其中一人操作，一人观察；
4、工作面支架要成排成行，支柱达到初撑力；
5、注液枪在注液前必须将枪口内脏物冲出，严禁将脏物注入阀内；
6、移架过程中，如果顶板凹凸不平，必须用木材把梁垫平，保证顶梁受力均匀。
四、工作面特殊支护操作
木垛
（一）操作方法
1、根据作业规程要求，确定垛位，清理垛位的浮煤、矸石；
2、选用合格的材料，在基本支柱的上方顺走向码放底层，然后再顺倾斜底层上码放第二层，按此顺序一层一层地码到接紧顶板为止；
3、在靠顶板的二或三层间各角打好加紧楔子。
（二）注意事项
1、不准使用圆木，三棱木，拌子，腐烂木料，破损及变形的木料打木垛；
2、木垛应选用规格长短一致的木料打成方形或三角形。若材料长短不齐，要求靠工作面一侧沿倾斜必须打齐；
3、木垛层面必须和工作面倾斜面一致，迎山角应与基本支架的迎山角一致；
4、木垛各层的接触点上、下必须在一条直线上；
5、木垛长度不得小于排距，一般应不小于1.2m；
6、木垛搭接后伸出的长度应不小于0.15m，而且要求互成90°；
7、码木垛时，应先检查该处支架情况，如有支架折损、不齐全者，必须妥善处理后，才能架设木垛；
8、架设木垛必须超前回柱15m以上；
9、在断层或裂缝处码木垛时，木垛必须分别架设在断层或裂缝的两边，不准在其正下方仅打一个木垛；
10、倾斜、急倾斜工作面的木垛下方必须打好护柱。在架设木垛前应在垛位上方设好挡板。
密集支柱或丛柱
（一）密集支柱或丛柱的操作和要求与点柱相同。
（二）注意事项
1、密集支柱或丛柱的数量、排、柱距，应符合作业规程要求；
2、打密集支柱时，每隔3～5m留一安全出口，以便回柱放顶时出料和撤人；
3、使用木支柱时，其直径不得小于基本支柱的直径。
抬棚或戗柱
（一）抬棚或戗柱的操作顺序和质量要求与基本支护的操作顺序和质量要求相同。
（二）注意事项
1、抬棚或戗柱的位置和数量，应符合作业规程要求；
2、抬棚必须和基本支架接实，若有空隙，必须用木楔紧固。木棚腿必须拉鸭嘴；
3、支设抬棚必须超前放顶10m以上；
4、戗柱应与工作面线垂直戗在切顶排支柱的柱头，其戗角与工作面顶板垂直线成40°左右。若使用金属支柱和顶梁时，戗柱的柱头使用木柱帽；
5、戗柱的柱脚应有柱窝或蹬在第二排切顶柱的柱根上。
端头四对八根长钢梁
（一）操作方法
1、清理缺口柱位的浮煤、浮矸、准备好支柱和背料；
2、在溜子道靠煤壁侧成对的另一根钢梁上，挂上移梁器，托住被移钢梁；
3、一人缓慢卸载降柱约0.1m，同时一人扶住支柱，一人扶住钢梁的外端，迅速将钢梁前移；
4、将钢梁放在准备好的支柱上，当钢梁移到位后，将顶背好，支柱补齐升紧。
其余钢梁操作顺序同上。
（二）注意事项
1、正常情况下，必须保持一梁三柱，移溜时可一梁二柱，移溜后应及时补齐；
2、必须同时有3人以上协同操作；
3、钢梁要交替迈步前移，不得齐头并进；
4、支柱时柱爪必须卡住长钢梁牙；
5、支柱升紧后必须用铅丝拴好柱头；
6、变形的钢梁必须及时更换；
7、禁止在缺口内无支护的情况下空顶作业。
五、急倾斜工作面支护
（一）单体液压支护和金属磨擦支护的操作与缓倾斜、倾斜工作面基本支护操作相同。
（二）木支护的操作
1、根据支护的排、柱距的要求，清理梁位浮煤，将底梁放好；
2、将支柱放在底梁上，斜立顶住顶梁；
3、用锤将支柱打牢。
起梁和背顶均和基本支柱的操作相同。
（三）注意事项
1、每排支柱必须用绳索逐根套住柱头，以防落下伤人；
2、不使用底梁的工作面，架设好支架后，必须在人行道两侧支柱的根部，用相应长的木料垂直煤壁搭成台阶，从而起到防滑作用；
3、支柱人员两脚要站稳，下锤时要由轻到重；
4、支柱前应在本段的上方设好挡板，以防上方煤、矸或其它物品滚落伤人。
其它应符合基本支护的注意事项。
六、收尾工作
1、将剩余的支柱、梁或背顶材料等码放在工作面一侧，将失效的损坏的柱或梁运到指定地点，码放整齐。
2、经班长或质量验收员验收合格后，方可收工。

综采工作面两巷维护工技术操作规程（修订）
一、一般规定
1、施工前，超前维护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数；施工过程中，必须按照规程要求和质量标准要求精心操作，安全施工。
2、施工中不得使用下列支护材料：
（1）不符合作业规程规定的包括尺寸不达要求、腐朽、劈裂、折断的坑木；
（2）变形的钢性支护材料：π型钢、铰接顶梁等；
（3）折断、漏液、不完好、未经检验或经检验但初撑力不达规定要求的单体液压支柱等。
二、作业前现场检查
1、检查两巷情况，分别沿胶带、轨道两顺槽进行检查，查看巷道原始支护是否有变形、顶板离层仪是否发生变化，锚杆、钢筋托梁是否有缺失或失效。
2、询问生产班组循环个数，检查两顺槽超前支护是否符合规程规定和支护要求。
3、检查两顺槽巷道内文明生产是否达标。
三、正常作业
（一）两顺槽超前架设π型钢棚作业
1、工作面两顺槽的超前加强支护采用锚网支护中间加套π型钢棚支护，工作面轨道顺槽的超前加强支护中间加套十字梁、一米铰接梁支护：π型钢棚为“一梁两柱”,棚梁规格为4.3mπ型钢，棚腿为DW—35/31.5型单体液压支柱 ,棚腿靠巷道外帮,套棚范围为自煤壁起不少于20m的巷道长度。
2、两顺槽超前支护作业：
由专职巷道超前维护工在检修时间完成，为生产做好准备工作。套棚时，由三人协同作业，作业时，先在巷中打单体柱将π型钢棚梁升起放正，然后分别打两帮的贴帮柱，最后将中间临时柱回掉，在轨道顺槽作业时，要架设站人梯或操作台；胶带顺槽作业时，可借助转载机机身，但作业时必须闭锁转载机开关。
3、套棚要求：单体柱要靠巷帮，打正打直，初撑力符合要求，手把朝巷中方向，并用钢丝绳或钢带将柱拴好，棚梁上方要平整，吃劲均匀，不得出现空顶，不吃劲现象，必要时使用道木、板皮、鞋板等将棚梁上方垫实。
(二) 回撤超前支护巷道内的轨道
两顺槽内轨道超前两顺槽超前支护3～5m回撤。
1、用铁锹将轨道、轨枕上的浮煤、杂物清理干净，然后用专用工具打下轨销，卸掉道夹板。
2、分两组分别抬起轨道的两端，将轨道抬至指定安全地点。然后将轨枕拔起，码放在指定安全地点。
3、将回撤轨道后的杂物、浮煤等清理至指定地点堆放或掩埋。
（三）维护失修棚
锚网支护巷道失修棚有两种处理方法：
1、套棚管理。作业程序严格按照“两顺槽超前架设π型钢棚作业”规定执行。
2、补打锚杆。
（1）使用钻机按要求打眼。眼要打正打直，深度符合要求。
（2）将树脂锚固剂放入钻孔，利用锚杆杆体轻推送到眼底，钻机安装搅拌头与钻杆配套，开动钻机，边搅拌边推锚杆，当锚杆搅拌头被推至孔底时，再搅拌20s，停止搅拌。凝固20s后，安装托板、上紧螺母，搅拌过程要连续进行，中途不得间断。
（3）上好托板、螺栓，用力矩扳手预紧，预紧力矩不小于120N.m。
四、注意事项
（1）根据经验，工作面超前支承压力最大影响范围一般在煤壁前方5~10m范围内。根据《煤矿安全规程》第50条规定，采煤工作面所有安全出口与巷道衔接处20m范围内，必须加强支护，因此两顺槽超前支护长度不小于20m。
（2）根据现场矿压显现情况和地质构造情况，可适当加大支护长度和支护密度。
（3）两巷超前维护段内单体柱必须打设成直线且串联牢固。
（4）对于两顺槽内出现的断梁折柱必须及时更换或加固。
（5）单体柱必须保证足够的初撑力，严禁使用不完好的单位柱，严禁超高使用。
（6）穿鞋带帽，单体柱打设在底板时，钻底量不得大于150mm，否则必须垫鞋板打设，在坚硬底板时，必须垫鞋板防止单体柱发生滑动。
（7）两顺槽超前维护段浮煤、杂物必须清理干净，严禁堆放任何材料。

掘进篇

放炮员技术操作规程（修订）
一、一般规定
1、井下放炮工作必须由有两年以上采掘工龄的专职放炮员担任，并经过专门培训、考试合格，方准持证上岗。
2、放炮员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
3、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，不准穿带静电的化纤衣服。
4、放炮员下井前要领取符合规定的瓦斯检定器、放炮器和放炮母线等。不符合规定的放炮器材不准下井使用；放炮员必须严格执行公司、矿制定的爆破器材领销退等管理制定。
5、使用爆破材料的规定
（1）禁止使用冻结或半冻结的硝化甘油炸药，并禁止将其折断、切割、揉搓、扎眼或撕下药包纸。
（2）不得使用含水超过0.5%的铵锑炸药。
（3）井下严禁使用黑火药。
6、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中，掘进时，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发及毫秒延期雷管。使用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。
在岩巷掘进或延深井筒时，无瓦斯工作面中可以使用非煤矿许用炸药和非煤矿许用雷管。但这些井巷必须距离有瓦斯的煤、岩层10m以上。在接近地质破碎带时，经矿总工程师同意应适当加长这个距离。如果工作面中发现瓦斯时，则严禁使用非煤矿许用炸药和非煤矿许用电雷管。
延期电雷管第一段用瞬发电雷管不得互相代替使用。
不同厂家生产和不同型号的电雷管不得混杂使用。
7、在发出使用电雷管前，必须逐个做全电阻和导通检查，严禁发放不通电和电阻不合格的电雷管。
8、用放炮方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。
9、在开凿或延深立井井筒，爆破材料运送到井底工作面和在井筒内装药时，除负责装药、放炮人员和水泵司机外，其他人员都必须撤到地面或生产水平。
10、严禁采用糊炮或明火放炮，严禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。
11、在高瓦斯或煤（岩）与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面放炮，必须严格执行所制定特殊安全措施。
二、放炮前准备工作
1、爆破材料的运送与存放
（1）电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药可由放炮员或在放炮员监护下，由经过培训的放炮员助手运送。
（2）领取的电雷管和炸药应分装在不同的坚实的非金属容器内。如果电雷管和炸药在同一容器内，必须设置坚固牢靠的隔板，将电雷管和炸药分装在不同的间隔内，严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后须直接送到工作地点，严禁中途逗留。
（3）携带爆破材料上、下井时，在每层罐笼内携带爆破材料人员不得超过4人。其他人员不得同罐上下。
（4）携带爆破材料人员不得在交接班和人员上、下井的时间沿井筒上下。
（5）携带爆破材料的人员乘坐人车时，应在末端车厢内，其他人员不得同车乘坐，并且应与其他人车以空车隔开，空车总长度不得小于3m。携带人员要时刻将爆破材料容器抓牢。
（6）严禁用刮板输送机或胶带输送机运送爆破材料。
（7）爆破材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在木制或其他绝缘材料制成的专用炮箱内。
炮药箱要放在警戒线以外支护完好、干燥的安全地点，并离开电气设备和电缆、电线。
炮药箱要加锁，钥匙由放炮员随身携带。
（8）放炮前需准备好够全断面一次放炮用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。
2、检查放炮器与放炮母线。放炮器要完好可靠，电压符合要求；放炮母线长度符合规定，并无断头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。
3、准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺等放炮器具。
4、引药的装配
（1）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线；应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线管体抽出。抽出后的单个电雷管的脚线末端要扭结。
（2）装配引药时必须遵守下列规定：
① 装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的炮药箱附近地点进行，禁止坐在炮药箱上装配引药；
② 装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层；
③ 电雷管只许由药卷的顶部装入。先将药卷顶部揉软，再用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼，然后将电雷管插入孔眼，并将脚线在药卷上套一个扣。剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结。
每个药卷内只准插放一个电雷管；
④ 装配好的引药要整齐摆放在炮药箱附近符合规定的安全地点，并且点清数量、掩盖好，不得丢失，不准随地乱放。
三、装药、放炮操作
1、装药前应做好以下工作：
（1）放炮员或班组长、瓦斯检查员对迎头附近20m范围内进行瓦斯检查，严格执行装药前及放炮前后的“一炮三检”制度。
（2）放炮员或班组长负责对工作面附近洒水灭尘。
（3）由班组长负责，放炮员监督，对迎头附近支架进行加固，保证支架完好、齐全。
（4）用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。
（5）放炮员、班组长及瓦斯检查员对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。凡有下列情况之一时，不准装药。
① 掘进迎头空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。
② 装药地点20m以内，有未清除和撤出的煤、矸、矿车及机电设备，或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时；
③ 装药地点20m以内煤尘堆集飞杨时；
④ 装药地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时；
⑤ 炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等；
⑥ 工作面风量不足或局部通风机停止运转时；
⑦ 炮眼内煤（岩）粉未清除干净时；
⑧ 炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时；
⑨ 装药地点有片帮冒顶危险时；
⑩ 发现瞎炮未处理时；
2、装药
（1）放炮员必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。
（2）装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。
（3）起爆方式分正向起爆和反向起爆。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底：反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。
（4）无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。
（5）在有煤尘与瓦斯爆炸危险的掘进工作面禁止采用反向起爆方式。
（6）硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。
（7）严禁采用普通导爆索或非电导爆雷管放炮。
（8）在同一次装药放炮工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。
3、封泥应用水炮泥以及不燃性的，可塑性的材料制成，如粘土或砂子、粘土混合物等。禁止使用块状材料或可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。
4、封泥的装填结构与操作应按如下规定：
（1）装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍填炮泥，用力轻轻捣实。
（2）封泥的装填结构是：先紧靠药卷填上30～40mm的炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填炮泥。
（3）装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。
5、炮眼封泥量的规定
（1）炮眼深度小于0.6m，不准装药放炮。
（2）炮眼深度小于0.6m～1.0m时，封泥长度应不小于炮眼深度的二分之一。
（3）炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。
（4）在有瓦斯突出的掘进工作面中，所有不装药炮眼都应用封泥充满填实。
6、放炮母线的敷设
（1）放炮母线必须使用导电性能好的绝缘双线，禁止用钢轨、金属管、电缆等导体当作回路或母线使用。
（2）放炮母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3m以上的间距。
（3）放炮母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路。
（4）放炮母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。
（5）多头巷道掘进时，放炮母线必须随用随悬挂，以免发生误接。
7、联线方式与接线要求
（1）各炮眼雷管脚线的联接方式按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式；雷管脚线与母线的连接必须由放炮员操作。
（2）电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何物体接触。
8、在连线放炮前，必须在距迎头20m范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线放炮。否则必须采取处理措施。
9、放炮前要做好警戒工作
（1）班组长必须布置专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。
（2）各警戒岗点除站岗人员外，还要设置警戒牌、拉杆或拉绳等标志。
（3）放炮前工作面人员都要撤至作业规程规定的最小安全距离外的安全地点。
（4）应检查净化水幕是否出水，自动喷雾是否自动，确认后方可进行放炮作业。
10、放炮
（1）母线与脚线连接后，放炮员必须最后退出迎头，并沿途检查放炮母线是否符合要求。
（2）放炮员将放炮牌交到班组长手中，班组长将牌交至瓦检员手中，瓦检员检查完瓦斯后将牌交给班组长，班组长将牌交给放炮员，下发放炮指令。
（3）放炮员接到放炮命令后，发出放炮信号，将母线与放炮器相接，并将放炮器手把插入放炮器，转至充电位置。
（4）第二次发出放炮信号，再过10到15s，放炮器指示灯亮稳定后，将放炮器手把转回位置，电雷管起爆。
（5）电雷管起爆后，将母线从放炮器接线柱上摘下，并扭结短路，拔下的放炮器手把应由放炮员随身携带，不得转交他人。
11、放炮后验炮
（1）迎头排除炮烟后，班组长、放炮员、瓦斯检查员即进入迎