7S管理程序文件.doc

1.目的
制定本文献的目的是为了规范企业生产、运行中7S管理活动。
2.合用范围
本文献合用于南亚科技有限责任企业和西安南亚半导体照明有限企业。
3.7S方针的方略重点
l 建立使客户100%满意的质量保证体制。
l 改善业务流程、消减劣质成本、遵守交期
l 强化成本竞争力
l 积累和提高技术力
l 增强研发能力和推广速度
l 构建企业基础
4.名词解释
7S：整顿(Seiri)、整顿(Seiton)、打扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shtsuke)、节省(Saving)、安全（Safety）
整顿(Seiri): 辨别要用和不要用的，不要用的清除掉。
整顿(Seiton): 要用的东西依规定定位、定量摆放整洁，明确标识。
打扫(Seiso): 清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
清洁(Setketsu):将上面3S实行的做法制度化、规范化、并维持成果。
素养(Shtsuke)：人人依规定行事，从心态上养成好习惯
节省(Saving):减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等原因。
安全（Safety）：管理上制定对的的作业流程，配置合适的工作人员监督指示功能；对不合安全规定的原因及时举报消除；加强作业人员安全意识教育；签订安全责任书
5. 7S活动职责
l 行政部负责整个企业的7S活动的培训、贯彻、检查、处理。
l 各部门负责按照7S文献规定制定本部门的7S规定和贯彻。
l 责任部门负责对7S活动中发现的问题进行改善。
6. 7S活动的规定
l 良好的仪表和礼仪，统一规范的着装规定。良好的坐姿、站姿、电话礼仪，整洁、明亮、舒适的办公环境和工作环境。
l 单一整洁的办公环境：台面整洁，办公用品整顿、整顿，公用设施责任标识，文献和设备目视化管理。
l 生产工具管理：目视化管理。
l 现场管理：辨别划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮。
l 工作速度和效率：最佳的速度和零不良率。
l 空间效率：对生产现场辨别划线，对各场地运用率予以分析，增长有限空间的运用价值
l 节省：减少不必要的能耗、材料损耗、设备及工具损耗。
l 安全标识：对于波及有危害人身安全的场地进行标识，危险操作及时制止，化学品严格管理。
l 严明的小组督导：各部门负责人对员工进行检查和督导，对发现的问题及时开展小组督导，定期对各自部门的小组活动进行总结。
l 自我评估和综合考核评估相结合。
7 7S对应的措施
7.1 整顿（SEIRI）的措施
7.1.1 清除不用物体的措施
a)进行整顿，首先根据状况要分清什么需要，什么不需要。
b)分清使用频率后，按照层次规定防止的位置。
c)清除不用物品，按照下列程序进行。
l 确定对策的范围和目的值。
l 实行的准备。
l 区别不用物品的措施教育。
l 计量化和教育
l 管理人员的巡回检查
7.1.2 大扫除措施
大扫除的注意要点：
l 注意高空作业的安全；
l 爬进和使用机械设备时要注意；
l 使用洗涤剂和化学品时要注意；
l 对带电设备进行清洁时要注意；
l 扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂或化学品而使设备生锈或弄坏设备。
7.1.3 清除问题和损坏地方的措施
总得检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、墙壁、窗户、通道天棚、柱子、管道线路、灯泡、开关、工作台、流水线、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手等，要彻底处理这些问题以及长锈、脱轨、杂乱等。
7.1.4 消除污垢发生的措施
l 明确什么是污垢；
l 大扫除；
l 规定脏的重点部位；
l 详细调查为何脏了；
l 研究措施方案；
l 确定措施方案并实行；
7.2 整顿的措施
7.2.1 整顿的措施（三原则）
a) 规定放置的场所
l 规定措施要遵照一定的规律，怎样保持这种规律性，就是整顿、整顿的措施研究，也是个技术问题。
l 规定防止的位置
l 所谓好的放置措施,是指查找轻易和取拿以便。
l 遵守保管规则
为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪拿走还放回哪里去。此外，为防止缺货，对库存管理和出库措施进行训练也很重要，这是做好整顿整顿的决定性措施。
7.2.2 东西放置场所的规定与措施
7.2.2.1 撤掉不用的物品
7.2.2.2 放置场所的整体划分与分布，实现统一划分法。
分类区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在仓库.近处只放必要的物品,室内布局应当是:使用次数多得放在门口附近，重的东西放在轻易搬运的地方，这种分类辨别法就是符合系统规律性的分类法。
7.2.5.3 统一名称
生产线使用、保管的名称要统一，在撤掉不用物品时，在数量、名称问题上，意外的发现许多没有名称、名称反复或没有名称等问题。
7.2.3 规定东西的放置措施
7.2.3.1 研究符合功能规定的放置措施
l 所谓符合功能的规定，就是要考虑怎样放置在质量上、安全上、效率上都没有挥霍和徒劳；
l 在质量上要尤其注意品名错误；
l 对形状、品名、符号相似的东西要放的远某些，或放一种样品以使确认，或者用不一样的颜色和形状来防止马虎.
7.2.3.2 品种名称和放置场所规定
l 东西一定要填上名称，“固定位置对号入座”。
l 东西的名称和放置场所的名称都必须确定；
l 标识放置场所，固定东西的寄存位置；
l 东西和放置场所两者的配套名称，在物品和仓库上都加以标识，才算完毕。
7.2.3.3 拿放以便的改善
l 名称标识号后，放置位置也固定下来，想措施画个示意图，以便可以顺利的找到寄存的地方，而不至于迷失。
l 零件按功能保管，工具最佳有工具箱保管，对备品要以组装部件的形式准备好。
l 设置场所的高度，要考虑安全。把重的东西放在下面或设置升降机等。
l 放置场所应充足运用建筑物的面积，同步也要考虑取拿以便和质量方面的规定。
7.2.4 遵守保管规则
7.2.4.1 平常管理和防止库存无货
a)放置场所应明确标识：库存无货、未退货或丢失。
b)为补充库存，对物品到达最低库存量时的起点要明确标识或用颜色区别。
7.2.5 东西放置措施的要点
7.2.5.1 划线和定位标识
l 工厂里的整顿首先要对通道和区域进行画线，表明定位。当然，最重要的是有助于作业的合理布局。
l 布局应以直线、直角、垂直、平行的原则。
l 主通道和副通道划的线宽度和颜色可以不一样。
l 限制东西摆放的高度也很重要，他有助于防止掉下来、倒下去或库存过多。
7.2.5.2管线的整顿和整顿
l 管线要离开地面，要防止打捆、摩擦和震动，要保持直线、直角和松散的状态。
l 不在地下埋线，所有在地上用垫子垫起来或者一根一根分别不一样的种类、号码、颜色来辨别，以防止出错。还要考虑布局更轻易。
l 7.2.5.3 工具等用品
l 在设计上、维修上不考虑使用工具。
l 减少工具的使用数。
l 工具要放在取拿以便的地方。
l 按照使用次序摆放工具.
l 拿起工具不要变化姿势就能立即工作。
7.2.5.4 刀具和模具等得精确度很重要，他们是消耗型的东西。不能搞错品名。保管场所具有不至于掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件。
7.2.5.5 材料、在生产产品以及组装零件等数量发生变化、转移和产生不良品等此类东西。
l 对材料、在生产产品首先固定场所、规定数量和位置。超过就应当视为异常。另行管理，这是重点。
l 材料、在生产产品、备品按照“先进先出”使用。
l 对不良品、保留品要专设放置场所，用红色和黄色进行标示，放在明显的位置上。
7.2.6 备品的明确标示
l 备品的保管可以考虑保留双份。
l 保管中的东西要保持随时可用，污垢、伤痕、长锈等要明确标示。
7.2.7 计量仪器、精密宝贵工具等需要管理精确度的东西。
计量仪器、精密宝贵工具等，实行专人管理。
7.2.8 大东西的措施
对大、中物体要仔细研究保管、搬运措施，争取做到安全、省力、省空间。
7.2.9 小东西、消耗品等
l 作为常常储备品，要管好订货。
l 对于散落件要防止在产线上飞散和落下。
7.2.10 布告、文字、图纸、黏胶带等
l 不是什么地方都可以张（黏）贴，要规定张贴的地方和范围。
l 布告要写上期限，没有期限不能张贴。
l 黏胶带的痕迹要擦拭洁净，张贴时要上边对齐。
7.3 打扫的措施
7.3.1 工作场所和设备的打扫（整洁化）
7.3.1.1 区域划分和责任范围的规定
l 明确个人分担的区域和共同责任，7S小组由一人领导，全员负责。
l 实行值班制度。
l 按车间、区域、班组每天设置值班。
l 个人区域用示意图表达，并设置负责人标识。
l 不弄脏、不弄撒、不乱丢。
7.3.1.2 按区域、设备进行打扫
l 按区域、设备次序进行打扫，就会发现种种问题，因此可以得到改善。
l “手帕作战”、“擦一次作战”、“清除作战”进行磨练。
7.3.1.3 保持制度化-齐搞3分钟7S
l 全员一起行动在短时间内搞好7S。
l 时间划分短某些，定期搞7S.“一分钟7S”、“3分钟7S”、“30分钟7S”。
l 一起活动对质量、安全检查很重要。“组长检查”、“交叉检查”
7.3.2 通过对设备、制工具的打扫，检查排除小毛病。
7.3.2.1 打扫、检查的措施
l 按设备7S是自主保全的第一阶段。
l 使用“查对确认表”进行确认. 设备的打扫、检查从设备的内部着手，这样可以发现许多问题。可是要对设备的各个部件都进行，不进行技术教育，效果不会理想。
l 设备的各个部件都应当进行打扫、检查，但关键问题是防止设备的磨损损坏。即对污垢进行打扫、缺油注油，松动扭紧和发热的温度管理等。
7.3.2.2 打扫和检查的教育
l 学习产品功能和构造。
l 掌握机械各部件知识。
7.3.2.3 打扫、检查的实行以及发现问题
多由于打扫不彻底而产生污垢和堵塞。对数问题的发现与自信有关。
7.3.2.4 对设备功能上的问题进行研究
l 为何这个地方重要？
l 为何忽视了了而未管呢？
l 假如这样下去也许会发生问题？会有什么影响？要从原理和机制上考虑。
l 为何不能早发现呢？怎样才能做到早发现？
l 为何成为这个样子呢？
7.4 清洁的措施
7 .4.1 通过目视管理使异常问题暴漏出来.
l 通过暴露问题让大家都懂得。
l 目视管理的基本是视觉的意识化。
7.4.2 目视管理的重点
l 管什么，看什么？…管理的重点在哪里？
l 怎样算异常？…判断的原则时什么？
l 能察觉出来吗？…用什么工具检查。检查的措施窍门是什么？
l 怎样进行活动？…应急处理、改善和保持？
7.4.3 在目视管理的工具和措施上下功夫。
7.4.3.1目视管理用工具的管理重点
l 管理的东西要标识。
l 好坏谁都能明确指出来。
l 谁都能使用，使用起来以便。
l 谁都能维修，维修起来进行以便。
7.4.3.2 规定后坏原则
规定好坏的原则，根据原则用眼就可以判断与否异常。
7.4.3.3 改善检查困难的地方
7.4.4 目视管理措施
7.4.4.1 编制目视管理手册
7.4.4.2 研究确定管理标签
l 精确度标签
l 年度检查标签
l 多种东西的管理责任者姓名表达负责人。
7.4.4.3 在视觉上下功夫
透明化、状态视觉化、故障图像、表达去向、状态的定量化
7.5 教育（素养）的措施
l 教育是指变化人们的习惯要养成良好的习惯。
l 为获得良好的成果，需要明确行为准则。
l 对的的体现和良好的培训，精确的传授。
l 组织全员参与活动。
l 每个人都养成对自己的行为负责的性格。
l 形成有纪律的车间。
l 查对和确认检查表上的事情与否得到遵守
l 做的过程很重要
l 懂得训练确实会做
l 先从简朴的开始做
l 训练最有效
7.6 安全的措施
7.6.1 安全职责
明确各部门领导、生产线组长、线长安全责任。上级对下一级安全责任有指导、示范、及时纠正的责任。
7.6.2 安全作业程序
l 在上班前、下班时各班长、线长对使用工具、设备、安全防护措施进行检查，以保证都处在安全、以及合格的状态。
l 所有的化学品、药物、试剂、多种洗涤剂必须分开摆放，并注明化学性能，储存化学品的场所必须常常进行通风和检查。
7.6.3 改善作业措施
对现行的作业措施，不应满足，要以怀疑的态度，以更好的作业措施为目的，持续改善。尽量防止危害人或产品的操作。
7.6.4 合适安排作业者的工作
7.6.5 指导和教育
生产经理、质检经理常常安排对生产和维修技工的培训，指导下级必须掌握的知识和技能，使下级可以提高自主在安全卫生条件下完毕作业的能力。
7.6.6 作业过程的监督和指导
生产经理通过巡视现场等对下级进行监督。指导他们遵守作业原则和其他事项，对的的进行作业。
7.6.7 设备安全化以及改善环境
现场的设备、机械、装置、工具箱、安全装置、有害物质、保护装置除保证完好外，对不安全的地方要加以改善。
7.6.8 保持环境条件
保持作业场所的整顿整顿和清洁以及其他环境条件。
7.6.9 安全检查
生产经理、质检主管负责平常例行检查。并针对发现的安全隐患及时纠正和改善。
7.6.10 异常的措施
l 制定异常的措施原则，并对下级进行训练，以便发生异常时能立即采用措施。
l 每月对安全进行总结，并针对总结分析成果和改善措施。
7.6.11 发生灾害时的措施
作业监督过程中发生灾害时， 在采用紧急措施的同步，要分析灾害的原因和采用对策。此外，要吸取过去发生灾害的教训，努力防止在发生。
7.6.12 常常关怀防止劳动伤害事故。
防止劳动伤害事故，不要局限于过去的知识和经验，要以新的见解和启发作业者下功夫研究。
7.7 节俭措施
7.7.1 节俭的措施
l 全员参与
l 部门按照职能划分目的
l
7.7.2 节俭的措施
l 与否有故意损坏公私财物的行为？
l 与否因个人原因影响生产？
l 与否对生产瓶颈处及时处理或采用有效改善措施
l 与否对不合理、不正常地方及时排除
l 与否对生产异常或突发事件有效控制或处理？
l 与否因物料、工具临时不用而随意丢弃或破坏？
l 作废文献与否建立再次使用或回收程序？
l 报废材料与否辨别并回收处理？
l 与否关闭临时不用的电器设备、电脑显示屏、电源开关？
l 与否建立工具、设备、材料、办公器材维修以及更换使用原则并切实实行？
8 7S的效用
8.1 7S是最佳的推销员
l 顾客满意工厂，增强下单信息
l 诸多人来工厂学习，提高工厂著名度
l 清洁明朗的环境，留住优秀员工
8.2 7S是节省的有效工具
l 减少诸多不必要的材料及工具的挥霍，减少“寻找”的挥霍，节省诸多宝贵时间
l 能减少工时，提高效率
8.3 7S 是安全专家
l 遵守作业原则，不会发生共生事故。
l 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患。
l 消防设施齐全、先放通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。
8.4 7S是原则的推行者
强调按原则作业；品质稳定，准期到达生产目的。
8.5 7S 可以形成快乐的工作场所
l 明亮、清洁的工作航所让人身心快乐
l 员工动手做改善，有成就感。
8.6 7S 是企业的基石
l 通过现场的改善，能让异常现象立即体现出来，以便及时处理。
l 让产品的品质和安全的到有效的防护和保证，是质量管理体系的基础。
l 能增进生产批次的有效管理，杜绝混乱混淆现象，有助于生产的有效运行。
9． 7S的推行环节
9.1 成立7S推进小组
l 成立7S推进小组，主导全企业的7S管理活动
l 各部门领导为本部门7S推进第一负责人
l 生产车间为7S的归口管理部门，主持平常工作
9.2 确定推行方针和目的
推行7S活动，要根据企业的方针和目的，制定详细可行的7S方针，作为7S活动的准则，方针一旦制定，要广为宣传。
l 全员参与7S活动，持续不停改善，消除挥霍，实现“零”库存和精益生产。
l 现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量
9.3 确定推行计划和实行措施
9.4 培训
l 企业对管理人员，每个部门对全员进行培训
l 新员工的7S培训
9.5 宣传推广
l 领导以身作则，定期和不定期的巡检，让员工感受呗重视。
l 运用企业内部刊物宣传简介7S
l 定制7S活动口号
9.6 局部推进7S
l 选定样板区
l 实行改善，集中精锐力量对样板区进行改善，对改善前后的状况进行摄影
l 效果确认、经验交流、总结经验，客服缺陷。其他部门参观并推广
9.7 全面推进7S
l 红牌作战
l 目视管理及目视板作战
l 识别管理
l 开展大扫除
l 持续改善
l 原则化
9.8 7S巡回诊断与评估
l 7S 推行小组定期和不定期的巡回现场，理解各部门与否有计划，有组织的开展活动
l 7S 问题点的质疑，分析、界定、考核
l 对活动优秀部门和员工进行表扬、奖励，对最差部门予以曝光和惩罚。