T∕ZZB 1571-2020 电力用双轴取向聚氯乙烯（PVC-O） 环保管材.pdf

ICS 83.140.30 G 33 T/ZZB 15712020 电力用双轴取向聚氯乙烯（PVC-O） 环保管材 Biaxial oriented environmentally-friendly poly(vinyl chloride) (PVC-O) pipe for power cable protection 2020 - 04 - 20 发布 2020 - 05 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 15712020 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 定义、符号和缩略语 . 1 4 产品分类、标记、管材结构和连接方式 . 2 5 基本要求 . 4 6 技术要求 . 5 7 试验方法 . 7 8 检验规则 . 9 9 标志、运输、贮存 . 11 10 质量承诺 . 11 T/ZZB 15712020 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本标准由浙江省产品质量安全检测研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江驰讯管业有限公司。 本标准参与起草单位 （排名不分先后） ： 浙江省产品质量安全检测研究院、 杭州通宇实业有限公司、浙江光通塑业有限公司。 本标准主要起草人：陈宁宇、张鹏程、叶贵坤、尹永胜、张恒、吴涛、吴东亮、邵子文、杨正法。 本标准专家评审组长：吴和平。 本标准由浙江省产品质量安全检测研究院负责解释。 T/ZZB 15712020 1 电力用双轴取向聚氯乙烯（PVC-O）环保管材 1 范围 本标准规定了电力用双轴取向聚氯乙烯（PVC-O）环保管材（以下简称环保管材)的产品定义、符号和缩略语、分类、标记、管材结构和连接方式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存、质量承诺。 本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入必要的添加剂，采用混合、挤出成型、双轴拉伸取向得到的电力保护用PVC-O环保管材。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1033.12008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法 第1部分：工频下试验 GB/T 16332000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 GB/T 2406.2 塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第2部分：室温试验 GB/T 2828.12012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918 塑料 试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 57612018 悬浮法通用聚氯乙烯树脂 GB/T 61112018 流体输送用热塑性塑料管道系统 耐内压性能的测定 GB/T 66712001 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定方法 GB/T 8804.22003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材 GB/T 8806 塑料管材尺寸测量方法 GB/T 9647 热塑性塑料管材环刚度的测定 GB/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法 GB/T 192782018 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 GB/T 26125 电子电气产品 六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定 GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求 DL/T 802.22017 电力电缆用导管技术要求 第2部分玻璃纤维增强塑料电缆导管 JG/T 3050 建筑用绝缘电工套管及配件 QB/T 2568 硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系统用溶液剂型胶粘剂 QB/T 2803 硬质塑料管材弯曲度测量方法 YD/T 841.12016 地下通信管道用塑料管 第1部分：总则 3 定义、符号和缩略语 T/ZZB XXXXX 2020 2 GB/T 192782018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 定义 3.1.1 双轴取向聚氯乙烯管材(PVC-O) biaxial oriented poly(vinyl chloride)(PVC-O)pipe 采用轴向和径向拉伸工艺，使聚氯乙烯分子链在双轴向成一定程度有序排列的聚氯乙烯管材。 3.2 符号和缩略语 3.2.1 符号 下列符号适用于本文件。 A ：承口端 B ：插口端 DN ：公称尺寸 DN/OD：以外径表示的公称尺寸 DN/ID：以内径表示的公称尺寸 de ：管材外径 dem ：管材平均外径 di ： 管材内径 dim ：管材平均内径 ds ：承口内径 dsm ：承口平均内径 L ：管材长度 L0 ：承口深度 L1 ：管材有效长度 en ：公称壁厚 e1 ：承口壁厚 ：倒角 3.2.2 缩略语 下列缩略语适用于本文件。 PVC：聚氯乙烯。 SN：公称环刚度（Nominal ring stiffness）。 ERP：企业资源计划管理系统(Enterprise Resource Planning Administration)。 MES：生产信息化管理系统（Manufacturing Execution System）。 4 产品分类、标记、管材结构和连接方式 4.1 产品分类 管材按公称环刚度不同分3个等级，见表1。 T/ZZB 15712020 3 表1 公称环刚度等级 等级 SN25 SN37 SN50 环刚度/(kN/m2 ) 25 37 50 4.2 产品结构 其结构示意图见图1： 说明： di管材内径； de管材外径； ds承口内径； e 管材壁厚； e1承口壁厚； L 管材长度； L1有效长度。 图1 管材结构示意图 4.3 标记 管材的标记表示方法：PVC-O电力管 DN/OD或DN/ID 规格 产品等级 T/ZZB XXXX20XX。 说明： DN/OD：公称外径符号； DN/ID：公称内径符号； 规格：用公称外径或公称内径公称壁厚； 产品等级：用环刚度表示，如SN25、SN37、SN50。 示例：PVC-O 电力管 DN/OD 1668.0 SN37 T/ZZB XXXX20XX：表示公称外径为 166 mm，公称壁厚为 8.0 mm，环刚度等级为 37，符合本标准的电力用双轴取向聚氯乙烯（PVC-O）环保管材。 4.4 连接方式 4.4.1 管材连接方式为胶粘剂连接，连接示意图如图 2 所示。 T/ZZB XXXXX 2020 4 L0dsABa 说明： A承口端； B插口端； ds承口内径； L0承口深度； 倒角。 a 当管材需要倒角时，倒角宜在 15 45 之间。倒角后管端保留的壁厚应不小于公称壁厚 en 的 1/3。 图2 管材连接示意图 4.4.2 连接采用胶粘剂粘接，胶粘剂涂抹应均匀分布。 5 基本要求 5.1 设计 5.1.1 应具备对管材的生产配方和工装模具设计的能力。采用制图软件进行模具拉伸比、模具流道、冷却气道等设计，对模具结构进行建模及结构优化。 5.1.2 应用小试设备等对原材料及混配料进行挤出小试，帮助进行原料检测、工艺设计、比对及预测产品性能。 5.2 原材料 5.2.1 生产管材用原料是以聚氯乙烯树脂为主的混配料，聚氯乙烯树脂应符合 GB/T 57612018 规定的要求，且 K 值为 6668。 5.2.2 使用必要的添加剂,不允许使用增塑剂、铅盐稳定剂。 5.2.3 胶粘剂应符合行业标准 QB/T 2568 的要求。 5.3 工艺及装备 5.3.1 应配备具有混料系统、粉尘集气罩和布袋除尘器等环保处理系统。 5.3.2 应配备高效双螺杆连续挤出生产及拉伸配套设备、工艺监控系统、自动喷码系统等。 5.3.3 应配备类似企业资源计划管理（ERP）或生产信息化管理（MES）等信息化管理系统。 5.4 检验检测 5.4.1 应具备对主要原材料进行表观密度、挥发物、白度、粘度进行检测的能力。 5.4.2 应具备对管材的密度、扁平、拉伸强度、断裂伸长率、环刚度、冲击性能、静摩擦系数、维卡软化温度、纵向回缩率等项目的检测能力。 5.4.3 应具有密度仪、微机控制电子万能试验机、环刚度试验机、落锤冲击试验仪、内壁静摩擦系数测试仪、维卡软化温度测定仪、鼓风电热恒温干燥箱、白度计、粘度计等检测仪器。 T/ZZB 15712020 5 6 技术要求 6.1 颜色 管材颜色一般为淡黄色，其它颜色由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。 6.2 外观 管材内、外壁应光滑、平整，无气泡、裂纹、凹陷、凸起、分解变色线及明显杂质；管材断面切口应平整、无裂口、毛刺并与管轴线垂直。 6.3 规格尺寸 6.3.1 外径系列管材尺寸及偏差 外径系列管材尺寸及偏差应符合表2的规定。 表2 外径系列管材尺寸及偏差 单位：毫米 公称 外径 DN/OD 平均外径dem 偏差 环刚度(3 %)等级 不圆度 承口平均内径允许偏差 最小承口深度 Lo min 管材长度 管材长度偏差 SN25 SN37 SN50 公称壁厚 en 壁厚偏差 公称壁厚 en 壁厚 偏差 公称壁厚 en 壁厚偏差 32 +0.2 -0.2 1.5 0.2 1.6 0.2 1.8 0.2 0.8 +0.2 -0.2 22 6000， 9000， 12000 不允许负偏差 63 +0.5 -0.3 2.6 0.3 3.0 0.3 3.5 0.3 1.4 +0.3 -0.2 35 90 +0.5 -0.3 3.8 0.3 4.3 0.4 4.8 0.4 1.8 +0.3 -0.2 46 100 +0.7 -0.3 4.2 0.4 4.8 0.4 5.0 0.4 2.0 +0.3 -0.2 50 110 +0.7 -0.3 4.5 0.4 5.0 0.4 5.8 0.4 2.1 +0.4 -0.3 55 135 +0.8 -0.3 5.2 0.4 6.5 0.4 7.1 0.5 2.3 +0.4 -0.3 68 150 +0.9 -0.5 5.8 0.4 7.2 0.5 8.5 0.6 2.5 +0.5 -0.3 76 166 +0.9 -0.5 6.5 0.5 8.0 0.6 8.8 0.6 2.7 +0.5 -0.3 82 200 +1.0 -0.5 8.0 0.6 9 0.6 10.8 0.8 3.2 +0.8 -0.5 100 225 +1.1 -0.5 8.5 0.6 9.6 0.6 11.5 0.8 3.8 +0.8 -0.5 113 注：其他规格尺寸可由供需双方商定。 6.3.2 内径系列管材尺寸及偏差 T/ZZB XXXXX 2020 6 内径系列管材尺寸及偏差应符合表3的规定。 表3 内径系列管材尺寸及偏差 单位：毫米 公称 内径 DN/ID 平均内径dim 偏差 环刚度(3%)等级 不圆度 承口平均内径允许偏差 最小承口深度 Lo min 管材长度 管材长度偏差 SN25 SN37 SN50 公称壁厚 en 壁厚偏差 公称壁厚 en 壁厚 偏差 公称壁厚 en 壁厚偏差 67 +0.5 -0.3 3.0 0.3 3.4 0.3 3.8 0.3 1.4 +0.5 -0.3 36 6000, 9000, 12000 不允许负偏差 80 +0.5 -0.3 3.5 0.3 4.0 0.4 4.5 0.4 1.8 +0.5 -0.3 46 90 +0.6 -0.3 4.0 0.4 4.5 0.4 5.0 0.4 2.0 +0.6 -0.3 50 100 +0.7 -0.3 4.4 0.4 5.0 0.4 5.6 0.4 2.1 +0.7 -0.3 55 125 +0.8 -0.3 5.5 0.4 6.2 0.4 7.0 0.5 2.3 +0.8 -0.3 68 150 +0.9 -0.5 6.6 0.4 7.6 0.5 8.5 0.6 2.5 +0.9 -0.3 80 175 +1.0 -0.5 7.7 0.6 8.8 0.6 9.8 0.8 3.2 +1.0 -0.3 90 200 +1.1 -0.5 8.8 0.6 10 0.6 11.2 0.8 3.8 +1.1 -0.3 110 注：其他规格尺寸可由供需双方商定。 6.3.3 弯曲度 管材弯曲度应小于1 %。 6.4 管材的物理力学性能 管材的物理性能力学应符合表4的规定。 表4 管材物理力学性能 项 目 单位 指标 环刚度 SN25 kN/m2 25 SN37 37 SN50 50 扁平试验 - 压缩至管内壁互相接触，无破裂、无裂纹 落锤冲击试验 - 9/10及以上试样不应出现裂缝或破裂 密度 g/cm3 1.3501.450 拉伸强度 环向 MPa 45 纵向 50 T/ZZB 15712020 7 表4 （续） 项 目 单位 指标 断裂伸长率 % 160 纵向回缩率 % 5 静摩擦系数 - 0.35 阻燃性 氧指数（OI） % 40 自熄时间 s 10 耐电压试验 / 保持1 min不击穿 维卡软化温度 90 连接密封试验 / 保持30 min，接头处不应渗水、漏水 6.5 环保性能 管材限用物质含量应符合GB/T 26572的要求。 7 试验方法 7.1 状态调节和试验环境 除另有规定外，试样应按GB/T 2918的规定，在(232) 条件下进行状态调节，时间不少于24 h,并在同样条件下进行试验。 7.2 外观和颜色 用肉眼观察，内壁可用光源照看。 7.3 尺寸测量 7.3.1 长度 按 GB/T 8806 的规定，用精度不低于 1 mm 的量具测量。 7.3.2 平均内径（外径） 按GB/T 8806的规定测量。用精度不低于0.02 mm的游标卡尺或其它量具测量。当用游标卡尺测量时，在试样同一截面上沿环向均匀间隔测量得到6个内径（外径）值，计算其算术平均值作为平均内径（外径）。 7.3.3 不圆度 按GB/T 8806的规定测量同一截面的最大外径和最小外径，最大外径和最小外径之差为不圆度。 7.3.4 壁厚及偏差 按GB/T 8806的规定进行测量。测出最大值与最小值,不足0.1 mm者进至0.1 mm。测量结果与公称壁厚的差为壁厚偏差。 7.3.5 承口尺寸 T/ZZB XXXXX 2020 8 用精度为 0.02 mm 的游标卡尺按图 2 规定的部位测量承口深度；用精度为 0.01 mm 的内径量表测量承口中部两个相互垂直的内径，计算它们的算术平均值，为平均内径。 7.3.6 弯曲度 按 QB/T 2803 的规定测量。 7.4 环刚度 按GB/T 9647的规定进行试验。 7.5 扁平试验 按GB/T 9647的有关规定进行试验。从三根管材上各取长度为（2005） mm管段为试样，试样两端应垂直与轴线，切割平整，试验速度（102） mm/min。当试样压缩至管内壁互相接触时立即卸荷。 7.6 落锤冲击试验 按GB/T 14152的规定进行试验。取长度为(20020) mm的试样10段，冲击锤头为 d25 型，落锤冲击试验的冲击锤头质量与高度条件见表5；试样在（02） 下放置5 h，冲击须在30 s内完成，每个试样冲击一次。 表5 管材冲锤质量和下落高度 公称尺寸 /mm 落锤质量(偏差1.0 %) kg 落锤高度(偏差20) mm DN63 5.0 2000 63DN90 8.0 90DN110 10.0 110DN200 15.0 DN225 20.0 7.7 密度 按GB/T 1033.12008中规定的方法A进行试验。 7.8 拉伸强度 7.8.1 环向拉伸强度按 DL/T 802.22017 附录 A 的规定进行试验。 7.8.2 纵向拉伸强度按 GB/T 8804.2 的规定进行试验。 7.9 断裂伸长率 按GB/T 8804.22003的规定，取5个试样进行试验；试样应按GB/T 8804.22003中5.2.1的要求采用机械加工的方式制备。计算其算术平均值作为试验结果。 7.10 纵向回缩率 按GB/T 66712001中规定的方法B-烘箱法进行试验。 7.11 静摩擦系数 T/ZZB 15712020 9 按YD/T 841.12016 附录A的规定进行试验。 7.12 阻燃性 7.12.1 氧指数按 GB/T 2406.2 的规定进行试验。 7.12.2 自熄性按 JG/T 3050 的规定进行试验，从管材上截取长度（80-150） mm，宽度为（100.5） mm 的试样，厚度为管材壁厚。 7.13 耐电压试验 按GB/T 1408.1的规定进行试验。升压速度为1000 V/s，升压至50 kV，保持1 min观察是否击穿。 7.14 维卡软化温度 按GB/T 16332000中规定的A50法进行试验。 7.15 连接密封试验 按GB/T 61112018的规定进行试验。取两段长度为500 mm（允许偏差0 mm20 mm）的试样，其中一段管材带承口，另一段管材按规定进行倒角，然后将两段管材用胶黏剂连接，两端采用A型密封接头对试样端头进行密封，向管材内注水，在23 下，充满水加压到0.10 MPa保持30 min，观察接头处是否渗水漏水。 7.16 环保性能 按GB/T 26125的规定进行试验。 8 检验规则 8.1 检验类别 检验分为出厂检验和型式检验。 8.2 组批 同一批原料，同一配方和工艺生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过30 t，如生产数量少，生产期7天尚不足30 t，则以7天产量为一批。 8.3 出厂检验 8.3.1 出厂检验项目为 6.16.3 规定项目和 6.4 中规定的环刚度、扁平试验、落锤冲击试验、拉伸强度和维卡软化温度。 8.3.2 6.16.3 项按照 GB/T 2828.12012 规定进行抽样，采用正常抽查一次抽样方案。检验水平为I，合格质量水平（AQL）为 4.0，抽样方案见表 6。 表6 抽样方案 单位：根 批量范围 N 样本量 n 接收数 Ac 拒收数 Re 215 2 0 1 T/ZZB XXXXX 2020 10 表6 （续） 批量范围 N 样本量 n 接收数 Ac 拒收数 Re 1625 3 0 1 2690 5 0 1 91150 8 1 2 151280 13 1 2 281500 20 2 3 5011200 32 3 4 12013200 50 5 6 320110000 80 7 8 1000135000 125 10 11 8.3.3 在 8.2.2 计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行 6.4 中规定的环刚度、扁平试验、落锤冲击试验、拉伸强度和维卡软化温度试验。 8.3.4 6.16.3 检验项目中任一条不符合表 6 规定时，判该批为不合格；6.4 中规定的环刚度、扁平试验、落锤冲击试验、拉伸强度和维卡软化温度试验项目中有一项达不到要求，则在该批中随机抽取双倍的试样进行该项目复检，如仍不合格，则判该批为不合格批。 8.4 型式检验 8.4.1 型式检验项目 型式试验项目为本标准第6章的全部技术要求。 8.4.2 型式检验的抽样 在出厂检验合格的批次产品中随机抽取3根样品进行试验。 8.4.3 型式检验的要求 一般情况下两年至少一次。若出现下列情况之一时，亦应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b) 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； c) 连续停产 6 个月以上再恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 8.4.4 判定规则 型式检验项目检验均符合规定时，则判该批产品为合格；否则，判该批产品为不合格。 9 标志、运输、贮存 9.1 标志 每根管材上应含有至少一处完整标志， 标志间距应不大于 2 m ， 且管材上至少应有下列永久性标志：按4.3规定的标记、生产厂名(商标)及生产日期。 T/ZZB 15712020 11 9.2 运输 管材在装卸运输时，不应暴晒，不得受剧烈撞击、抛摔和重压。 9.3 贮存 管材存放场地应平整，堆放应整齐，承口部位不得受压，堆放高度不超过2米，应远离热源。露天堆放时，应有遮盖、防止曝晒。 10 质量承诺 10.1 在规定的运输、贮存条件下，管材的质保期为 2 年。 10.2 在规范施工及正常使用条件下，管材质量引起的问题，自验收合格报告签署起算，管材 2 年内免费服务。 10.3 接到顾客服务需求时，启动快速响应机制，12 h 之内响应。 10.4 顾客有需要时，制造商可通过产品上唯一性追溯标识，向顾客提供相关的产品制造信息，并协助顾客解决问题。 _