2024年尿素工艺题库.doc

填空题：
1、尿素合成塔设计压力（ 21.6Mpa ）温度( ≤190℃ )-容积-(44.立方)-----------
2、尿素生产的原料是（ 氨 ）和（ 二氧化碳）
3、尿素的分子式-- CO(NH2)2-----------------
4、尿素生产重要有 水溶液全循环法、气提法、水溶液改良C法、中压联尿法等四种工艺
5、尿塔出口镍含量（0.2mg/L）
6、我厂尿素系统补入的防腐气体是（空气）
问答:
1. 尿素合成塔的维护要点重点是什么?
答:⑴ 投料前要进行升温预热，升温速度要迟缓。塔内温度小于100℃时，升温速度应控制在6-8℃/h；塔内温度不小于100℃时，升温速度控制在小于12℃/h；外壁温度由常温升温时，控制升温速度小于50℃/h.
⑵投料的壁温应不低于125℃，确保投料后内外温差不超出50℃.
⑶塔内降温速度要迟缓。塔内温度高于100℃时，降温速度≤30℃/h；塔内温度低于100℃时，降温速度≤10℃/h.
⑷热态下未充足反应液的合成塔，不允许引进温度比壁温低诸多的冲洗液体冲洗，预防降温过快。
⑸合成塔长期停车用蒸汽置换后，在自然冷却过程中，应打开放空阀，预防蒸汽冷凝液形成负压。
⑹检漏蒸汽的压力不得高于塔内压力。开车时要在塔内压力高于2Mpa后，才能通过检漏蒸汽；停车时在塔内压力降到2Mpa前关闭检漏蒸汽。
⑺短时间停车封塔时间不得超出二十四小时，假如超出二十四小时或塔内压力低于12Mpa，应做排放处理。
⑻投入使用前，塔内要进行钝化处理正常生产中，要严格控制操作温度186-190℃、入塔CO2气中氧含量0.4%-0.6%(体积)、入塔CO2气中H2S含量<10mg/m³(干基)、操作压力≤19.6 Mpa(表)。
⑨按规程定期对合成塔进行日检查、外部检查、内部检查和全面检查。
⑩检漏蒸汽中的氯离子含量应严格控制在0.5×10-6如下。
2. 一吸塔的结构分有哪部分?
答:一吸塔的结构自下而上分别为鼓泡段、精洗段、除沫段。
3. 合成塔原始开车时，为何要预热升温到150℃?
答:合成塔原始开车后检查后的正常开车时，合成塔要预热升温到150℃，其原因列出如下。
① 合成塔投料后氨与二氧化碳反应生成甲铵，此反应速度很快，放出大量的反应热，使合成塔内温度急剧上升，塔内不锈钢衬里温度上升较快，而碳钢筒体温度上升较慢，导致内外温差大。因不锈钢膨胀系数使碳钢的1.5倍，使衬里与筒体产生了额外应力，有也许使衬里后塔的结构遭到破坏。故从机械角度来考虑，合成塔原始开车要预热升温。
② 依照尿素合成反应的机理，甲铵重要在液相中脱水转化成尿素，纯甲铵熔点为152℃，为了使原料进入合成塔后便生成液态甲铵，并加快脱水反应速度，合成塔必须预热到初始进塔组分生成甲铵的熔点以上，考虑到投料前塔内有少许水存在，甲铵熔点会有所下降，因此从工艺的角度来考虑，合成塔要预热升温到150℃.
4. 中低压系统充压、氨系统排水应怎样操作?
答:⑴将中压压力调整给定在1.3Mpa，低压系统压力调整给定在0.15 Mpa，并置于手动控制位置；
(2)检查应开阀门:氨冷器A、B、C至液氨缓冲槽下液管及气相连通阀，顶，底部回流氨管上截止阀，液氨缓冲槽至液氨缓冲槽过滤器液氨总阀，氨过滤器出口两道截止阀。
(3)联系泵房及循环岗位配合开启空压机向中压系统充压。当中压系统充压到0.3Mpa时，通知泵房及循环岗位排净氨管线、设备及泵体内积水。
(4)在中压系统充压同时，注意向低压系统充压至0.15 Mpa，中压系统充压至0.5 Mpa，系统充压结束，停止空压机。仔细检查中、低压系统有无内、外漏。外漏应所有消除，内漏压力降小于0.05 Mpa/h.
5. 解吸系统正常开车操作要点是什么?
答(1)当碳铵液槽有一定液位时，系统开车正常后，开启解吸系统。检查开启各调整阀，流量计前后切断阀，关闭气相管放空阀。
(2)开启解吸泵，依照碳铵液浓度及系统负荷控制解吸进液量，手动调整解吸塔蒸汽的加液量，使解吸塔底部温度为147℃，待稳定后转为自控。
(3)调整解吸冷凝器水量，控制解吸冷凝器出气温度约120℃.
(4)当增大蒸汽量时，解吸塔压力会很快上升，此时应注意压力变化，手控调整解吸冷凝器出口气体压力温度在0.35 Mpa(表)后转为自控。
(5)检查解吸及二段循环系统工艺指标执行情况，并通知分析岗位做废液氨含量分析。
6. 蒸发系统长期停车的操作要点是什么?
答(1)关闭造粒总阀，开启循环阀，使上塔管线中尿液倒回尿液槽。
(2)待上塔管线中尿液倒净后关闭造粒阀，开启造粒总阀，使尿液循环至尿液槽，开启蒸汽阀吹除上塔管线及造粒喷头，预防结晶管线堵塞。
(3)开启闪蒸槽去尿液槽连通阀，关闭闪蒸槽去一段总阀近路阀，使尿液改至尿液槽。尿液停止深入蒸发时，送冷凝液入蒸发系统冲洗稀释蒸发系统尿液管线，预防堵塞管道。
(4)将一段、二段蒸发器出口尿液温度调整均改至手动控制位置。
(5)开启一段、二段蒸发空气吸入阀，关闭二段蒸发冷凝器的加氨阀、气阀出口调整阀及前后截止阀，降至一段、二段蒸发真空度。只以少许蒸汽维持一段、二段真空度，维持一段压力约0.068 Mpa(绝)，二段压力约0.05 Mpa(绝)，但要保持一段、二段蒸发压差应不小于0.0133 Mpa。
(6)减少真空度后，逐渐减少一段、二段蒸发器温度，但要注意保持温度、压力变化相适应，预防结晶堵塞管道和设备。
(7)在系统充足稀释后，关闭循环阀，用蒸汽吹除循环管线，停止熔融泵。
(8)因为合成、循环系统停车情况，如闪蒸槽仍需维持负压操作，可开启一段蒸发喷射器维持闪蒸压力。
(9)当尿液槽液位不小于50%时，蒸发单独开车。
7. 尿素装置因断电导致的紧急停车各岗位应怎样操作?
答总控、循环岗位(1)关闭合成塔压力控制调整阀及前后截止阀。关闭塔底三物料截止阀。关闭一分加热器底部空气加入阀。关闭氨预热器加热冷凝液阀。
(2)断电同时断冷却水，亲密注意中、低压循环压力变化。
(3)断电同时也许空压站也会停电，仪表中所残留空气大约可用半小时。要注意仪表中空气压力变化，压力过低时，调整阀阀位、液位、压力等指示有偏差或无指示，应依照现场情况用副线阀进行控制。
(4)开一吸塔顶部回流氨流量调整阀维持一吸塔出气温度。
(5)如短时间供电不能恢复，应注意系统中一甲液、二甲液、尿液等管线和设备排空，尤其是几处U型管处要预防堵塞。
(6)解吸系统按正常停车处理。
(7)开一甲泵进口管线保温蒸汽。
(8)在高压冲洗水泵、蒸汽冷凝液泵接上事故电源后，立即开启，冲洗塔底三物料管线及塔顶合成塔压力控制调整阀前后管线至预蒸馏塔见液位。从预蒸馏塔液控制调整阀、二分塔液位控制调整阀后分别冲洗二分塔、闪蒸槽、尿液管线。
(9)系统其他部分按短停处理。
蒸发岗位:(1)开循环阀，倒净上塔管线中尿液，用蒸汽吹除上塔管线；(2)破一段、二段真空，用一段、二段蒸发器加入阀调整维持温度；(3)视情况开蒸发系统尿液管线现场倒淋阀。
泵房：
1、关二氧化碳入塔，一，二切断阀后，打开放空阀。
2、停氨泵，一甲泵后，关入塔切断阀。
3、在关闭入塔氨切断阀后，及时打开G3副线，预防氨预热器超压。
4、及时开高压冲洗水泵，冲洗各物料管线。
5、及时处理一甲泵入口总管，及各泵出入口管线。
协助总控处理其他各物料管线。
6、视水箱液位、联系调度室停水处理装置（标准要求：停加热器10分钟后，再停除氧泵）
选择:
1. 尿素合成塔操作压力-----4
1.19Mpa 2.22Mpa 3.18.6Mpa 4.19.8Mpa
2. 入合成塔CO2气中H2S含量 3
1.<15mg/m³ 2.≤10mg/m³ 3.<10mg/m³ 4.＞10mg/m³
3. 入合成塔二氧化碳中O2含量-----3
1. 0.3%(面积) 2. 0.7%--0.5%(体积) 3. 0.4%--0.6(体积) 4. 0.3%--0.6%(体积)
4. 合成塔液氨纯度2
1.≤99.5（质量） 2.≥99.5%（质量） 3.≥.98%(质量) 4. ≥97.5%(质量)
5. 一段循环压力1
1.1.57—1.67 Mpa(表) 2.1.50—1.70 Mpa(表) 3.1.55—1.65 Mpa(表) 4.1.52—1.62 Mpa(表)
6. 一段甲铵分解率1
1. ＞88% 2. ＞85% 3. ＞90% 4. ＞84%
7. 一段分解加热器加空气量2
1.约2.5 m³/tUr 2. .约2.0 m³/tUr 3. .约5 m³/tUr 4.约2.8 m³/tUr
8. 一段分解温度3
1.157--160℃ 2. 140--159℃ 3. 155—160℃ 4.152--155℃
9. 二段甲铵分解率2
1. ＞88% 2. ＞98% 3. ＞90% 4. ＞85%
10二循二冷CO2含量3
1. ≤5% 2. ≤4% 3. ≤2% 4. ≤6%
11.一段蒸发压力2
1.0.0033 Mpa(绝) 2.0.033 Mpa(绝) 3.0.045 Mpa(绝) 4.0.33 Mpa(绝)
12.二段蒸发温度3
1.135--140℃ 2.130--140℃ 3.138--142℃ 4. 137--140℃
13.一段蒸发温度3
1.125--130℃ 2.120--128℃ 3.128--132℃ 4.130--140℃
14进闪蒸Ur含量4
1.. 75% 2. 78% 3. 80% 4 71%
15、氨泵油压---3
1、0.15---0.2 Mpa(表) 2.0.4—0.5 Mpa(表) 3. 0.25---0.35Mpa(表) 4.0.1—0.3 Mpa(表)
绘图题：
画出本岗位带控制点的流程图（泵房、蒸发、总控）

计算题：
1、 二氧化碳压缩机每分钟最高打气量85立方，每生产一吨尿素耗二氧化碳按400立方计算。每台车每小时可生产尿素多少吨？
85*60/400=12.75吨
2、 微机显示尿液槽既有尿液66%，尿素含量80%，请估算尿液槽内尿液可生产尿素吨数。（尿液槽容积18立方；尿素密度按1.2）
18*.66*.0.8*1.2≈11吨