塑料窗关键工序工艺质量控制点.doc

塑料窗下料关键工序工艺质量控制点
控制指标
控制方法
控制手段
检验方法
1. 长度(mm)
a)L＞3000时，△L＝±1.0
b)L≤3000时，△L＝±0.5
2. 断面角两端面垂直度偏差：±15’
3. V型口长度公差±0.5mm，V口、中挺两直角边长度公差±0.5mm
4. 切割断面应干净、平整无切痕、无毛刺，不应有缺口、崩料及伸向型材外壁的裂纹。
5. 切割断面粗糙度：Ra50
6. 型材外观不允许有划伤、碰伤等缺陷。

1. 准备
检查设备运转有无异常现象，夹具是否灵活。
2. 定尺
根据型材下料尺寸调整锯头定尺，以保证加工尺寸在允许误差范围之内。
a)L＞3000时，将定位块置于L±1.0位置。
b)L≤3000时，将定位块置于L±0.5位置。
3. 调整锯片角度并且能够有效地制动，使其保证在有效的角度工作。
4. 采用装有硬质合金刀片的圆锯片，锯片转速和锯片直径达到切割铝型材所需要的转速。
5. 工作时要使冷却液装置和气动排屑装置处于工作状态。台面使用吹风和刷子清扫干净。
6. 装上型材，用装置防止其倾斜和翻转。

1. 要调整锯床的长度，控制过长的型材可用单头锯用HM锯片调整切割长度不够的型材，可再用于较短尺寸要求的型材，即在切割型材时总是先从长的尺寸开始。
2. 工作前检查角度辅助装置是否正常，若切割角度不准确，则应检查锯片装置或工件固定是否正确。
3. 切割时让切削液注射到锯片工作位置，切割进刀速度要适宜。
4. 当锯片磨损过大时要调整或更换锯片。
5. 保持工作台、轨道上无杂物。
6. 同一规格尺寸的型材首件要检验检验，合格后方可继续下料。
1. 用钢卷尺测量其长度偏差。
2. 用角度尺或直角尺测量端面垂直度。
3. 目测切割端面质量。
4. 目测外观质量。
编制： 批准：

塑料窗焊接关键工序工艺质量控制点
控制指标
控制方法
控制手段
检验方法
1. 平开塑料窗窗框焊接角最小破坏力的计算值不应小于2000N，窗扇焊接角最小破坏力的计算值不应小于2500N，且实测值均应大于计算值。推拉塑料窗窗框焊接角最小破坏力的计算值不应小于2500N，窗扇焊接角最小破坏力的计算值不应小于1400N，且实测值均应大于计算值。
2. 焊角90偏差不大于10
3. 窗框、窗扇外形尺寸允许偏差
窗框及窗扇 允许偏差
高度及宽度范围
300-900 ±1.5
901-1500 ±2.0
1501-2000 ±2.5
＞2000 ±3.0
4. 窗框、窗扇的对角线尺寸之差应不大于2.5mm；
5. 相邻两构件焊接处的同一平面度应不大于0.4mm。

一、合理调整焊接工艺条件
1. 焊接熔融温度：240～250℃
2. 熔融时间25～30s
3. 夹紧压力0.5MPa
4. 焊接压力0.2～0.3MPa
5. 对接时间40～50s
二、焊接系数
焊接系数是焊缝焊接质量的表征，焊接系数应大于0.7。
三、焊接余量
将两根约300mm长的型材，一端锯切成45角，按正常生产工艺条件彼此焊牢，然后精确测量焊接后与焊前尺寸数值，其差值即为焊接余量。
四、应随时清除焊板上前一次焊后的残留物及更换焊布，防止对焊角处产生不良影响。
五、正确调整定位靠铁角度和位置模板垫块位置。
1. 对于焊接工序操作工人，要经培训上岗，持证上岗。
2. 要定期对自动焊接机进行维护保养，保持设备状态良好。
3. 要严格按照工艺要求进行焊接，焊接温度应根据环境温度不同时间调整。

1. 用角强度测试仪试验焊角强度。
2. 用万能角度尺测量焊角偏差。
3. 用钢卷尺测量其高度及宽度尺寸和对角线尺寸
4. 用直尺、塞尺测量其同一平面度。
编制： 批准：