锅炉机组的启动和停炉及注意事项.doc

锅炉机组的启动
启动前的准备和检查
锅炉启动前，检查空气压缩机已启动，且运行正常，压力在规定范围内。
检查除尘器旁通阀在开启状态。
检查煤斗备好煤；储存足够的锅炉除盐水；除氧器水位正常，机侧给水系统恢复备用正常。
炉内流化床物料已按规定要求上好（一般物料厚度在 400-500mm左右）
现场（）检修工作票已全部终结，检修过的设备已全部进行验收,并合格。
炉内浇注料经检修后，必须经过烘炉方可允许点火。
燃烧室内炉墙、布风板、风帽、二次风嘴、给煤口热工仪表一次元件均应正常,无严重烧损、结焦、堵塞现象,炉内无工作人员遗留的工具及其它杂物。
水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、旋风分离器、返料装置等内外部完整无损，无明显腐蚀、磨损、结焦、堵灰。
DCS控制系统已投入。所有仪表完好,表盘清晰,照明充足,操作把手,指示灯泡、报警装置,信号牌,报警喇叭均完整好用,事故照明电源可靠。
汽包就地水位计、现场一次压力表完好，照明充足, 显示清晰,切投入运行。
所有管道保温完整齐全,支吊架完整牢固。各阀门应开关灵活,指示正确，附件齐全,传动机构完好。
安全阀排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固，无妨碍其动作的杂物灰尘和锈垢。
检查所有转动机械,包括一次风机、二次风机、引风机、回料风机、冷渣机、称重式给煤机、空压机等，轴承润滑洁净、油位正常,有冷却水的应开启冷却水门,水流正常、下水道畅通,地脚螺丝及安全罩牢固。
各部人孔门,检查门,打焦门及防爆门完整,关闭严密,放灰门开关灵活，置于关闭状态，除灰渣设备试运转正常。
点火油枪畅通,位置正确，进出灵活,喷嘴雾化良好。各处膨胀指示器的刻度应清楚,指针垂直指示在基准点上。
锅炉进水
锅炉经过大、小修后，在进水前要记录各膨胀指示器的指示值。
锅炉进水方式:
经给水管路进水:启动给水泵,开启旁路给水门。经省煤器向锅炉进水，直至锅炉汽包水位到-100mm处停止进水。
通过疏水泵，经锅炉定排管母管向锅炉进水。进行此操作时，应检查与各炉之间联系阀门应关闭严密无泄漏；同时，严禁临炉进行定排操作。且打开省煤器再循环门。
进入锅炉的水必须是经化学化验合格的水。
进水温度一般控制在25～80℃.
锅炉进水速度，一般从无水到-100mm处汽包水位，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时，严格控制汽包上下壁温差不超过50℃
进水过程中，应对各阀门、手孔、人孔、法兰、堵板进行检查，发现泄漏立即停止上水，并进行处理.
3.2.7进水完毕，观察汽包水位应不变，若有明显变化，应查明原因予以消除。
如炉内原已有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计的-100mm处，如水质不合格，应根据化学值班员的意见进行处理，必要时，可将炉水放掉，重新上水。
锅炉点火
点火前检查
冷态试验已经完成。
联锁已投入。
确认锅炉过热器有关疏水、排气阀开启，主蒸汽出口门关闭
DCS分散控制系统已投入。MFT复位。

检查油枪点火许可条件满足:
炉膛点火允许；
燃油母管压力正常＞2.5MPa；
空气母管压力＞0.5MPa；
燃油快关阀在开状态；
油泄漏试验完成。
炉膛吹扫
投入吹灰气源, 投入SCR吹灰系统。
引风机启动前依次投入布袋除尘器旁通阀、输灰系统，待除灰系统已投入，方可启动引风机。
引风机启动前启动脱硝系统稀释风机。
投入脱硫系统运行。
检查确认炉膛火焰电视摄像系统、火检系统设备正常，投入火检冷却风系统。
启动引风机，维持炉膛负压为50—100Pa，吹扫炉膛5分钟。启动一次风机，调整引风机和一次风机风量，使床料流化。
点火过程
投入点火装置（探头）
启动油泵，维持油压在2.0Mpa左右。
试验油枪雾化情况，并吹扫干净。(条件不具备，可不做)
打开点火风门调节挡板，保持在50%左右的开度。
投入自动点火装置，使高能点火装置点着油枪，当油点燃后，退出高能点火装置，并关好点火孔。
调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底。
调节燃烧风风门，保证燃油燃烧稳定，高效。
调节混合风风门，控制风室温度.<700℃。
控制炉料缓慢升温，当料层温度升至600℃时，启动给煤机，适当给煤，维持床温稳定缓慢上升，当床温升至650℃以上时开始间断给煤。
平均床温升至800℃，且获得平均床温和氧量间良好的对应关系，皮带给煤机可投入正常运行。
床温升至800℃,燃烧稳定, ;可投入回料系统；启动返料风机，调节风门，调整风压、风量，以达到满意的回料效果。回料平衡的标志为：旋风分离器进口烟温与回料温度基本同步。
当床温达到900℃，给煤燃烧稳定后关闭油枪。逐渐关闭点火风门，加大一次风量。切换时，注意床温变化，切勿使风量变化过大，并保持床料流化良好，床温稳定。
回料系统投入正常后，可启动二次风机。
在给煤机给煤给煤时，应及时投入播煤风（在启动二次风机后），控制氧量在6%左右。适当调整给煤机的转速和一次风门开度控制床温在900--950℃。
进入燃烧调整阶段，床温控制定值为900℃±50℃。
点火过程中的安全注意事项
点火过程中要保持适当的炉膛负压，应注意防止火焰喷出伤人,或造成MFT动作。
点火过程中不得任意打开人孔门。
点火启动过程中，油点燃后，可通过观察镜查看油燃烧情况，一旦熄火，能自动立即切断油路，防止爆燃。若自动失灵，应立即改为手操处理。
点火启动时若点不着或火熄灭时，应立即停止喷油，利用引风机和一次风机加强通风，吹扫持续时间为5—10分钟。
皮带给煤机给煤时，应投入播煤风。
油枪不要开得过大，点火风量不宜过大，以免燃油火焰触及前墙，造成浇注料超温。
点火过程中任何时候，一次风量均不得小于最低流化风量。
控制料床温度，防止局部超温结焦。
注意汽包水位，以防锅炉缺水。
严格控制温升速度，以防金属温差增大和耐火材料因温差过大造成裂纹和脱落。（饱和温升，一般控制在50℃/h以内）
控制风室温度不超过700℃。
应检查膨胀指示器指示无异常。
锅炉升压与并列
升压时间与升压曲线:
锅炉的升压应缓慢平稳，控制饱和温升≤50℃/h。汽包上、下壁温差＜50℃，应按以下速度控制调整。
序号
饱和压力（MPa）
时间（分）
1
0—0.5
50--60
2
0.5—1.0
30--40
3
1.0—2.0
30--35
4
2.0—3.0
20--25
5
3.0—3.82
15--20
整个升压过程控制在3—4小时左右，升压速度要均匀，同时加强监视和记录，如若达不到上述要求时，亦可参照压火控制燃烧的方法调整升温升压速度。
锅炉首次启动升压时间应适当延长。
升压过程的操作
伴随着点火过程，汽压在不断上升，当汽压上升至0.05—0.1Mpa时，冲洗汽包水位计，并核对其它水位指示应符合汽包水位。
当汽压升至0.15—0.20Mpa时，关闭所有空气门及疏水门（高过疏水并炉后再关）。
当汽压升至0.25—0.35Mpa时，依次进行水冷壁下联箱排污放水，排污过程中注意汽包水位。
锅炉进水时应关闭省煤器再循环门。
当汽压升至0.40Mpa时，热紧法兰，人孔及手孔等处的螺丝并通知热工室冲洗各仪表管。
当汽压升至1Mpa时，通知化水人员化验水质。
当汽压上升至2Mpa时，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查。
汽压升至3～3.4Mpa，对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度，准备并炉。
锅炉并列操作
在锅炉与蒸汽母管道并列或直接向汽机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管。冷态蒸汽管道的暖管时间不少于2小时，热态蒸汽管道的暖管时间为0.5—1小时。
锅炉蒸汽管道的暖管，一般应随锅炉升压同时进行。在点火时，开启锅炉过热器出口电动门，机炉隔离阀前的疏水阀，用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道，当具备并列条件时，开隔离阀旁路门与蒸汽母管并列。若此时蒸汽母管为冷母管，还应用机炉隔离阀的旁路门对母管进行暖管，并开启蒸汽母管上的疏水阀。
暖管时应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常。如有不正常现象，应停止暖管，查明原因消除故障。
并列前，应汇报值长，通知邻炉，与汽机联系，注意监视汽压与汽温的变化。
锅炉并列应具备的条件：
锅炉设备正常，燃烧稳定。
过热蒸汽压力稳定，并略底于母管压力0.05—0.1Mpa。
过热蒸汽温度稳定（在420-440℃）。
汽包水位在-50mm左右；
炉水、蒸汽品质合格。
利用待并列锅炉的蒸汽加热蒸汽管道时，应用并汽阀与蒸汽母管并列，开启并汽阀的旁路阀，当过热蒸汽出口压力与蒸汽母管压力趋于平衡时，缓慢开启并汽阀，而后关闭旁路阀。
并列时，请注意保持过热蒸汽出口压力、温度及汽包水位，并缓慢增加锅炉蒸发量。控制增加负荷速度3—5吨/分钟。
在并列过程中，如引起汽机的汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。
锅炉并列后，应增加负荷上升速度，为确保锅炉水循环正常，应将蒸发量增加到额定值的50%以上。
锅炉达到正常负荷后，应对锅炉机组进行一次全面检查。将点火至并炉过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录本。
经过大小修的锅炉并列后，应记录各膨胀指示器的指示值。
升压与并列过程的注意事项
升压过程中应检查汽包，联箱的孔门及各部的阀门，法兰、堵头等是否有漏水现象，当发现漏水时应停止升压并进行处理。
整个升温升压过程中，力求平缓、均匀，并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值。
汽包压力分别达到0.3—0.4，1—1.5，3.0，3.82Mpa时。如检查发现有膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。
锅炉的升压应缓慢，控制饱和温升≤50℃。一般控制升压速率在0.03--0.05Mpa/min范围内。严格控制汽包上、下壁温差＜50℃。
在升压过程中，应注意调整燃烧保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。
在升压过程中，应开启过热器出口联箱疏水阀，对空排汽门 ，使过热器得到足够的冷却。
高温过热器管圈壁温不得超过550℃，低温过热器出口管圈壁温不得超过480℃。
在启动升压过程中，当锅炉蒸发量小于10%额定值时，应控制高温过热器入口烟温不超过900℃，或通过限制过热器出口汽温比额定负荷时汽温低50～100℃来保护过热器。
在点火升压期间，省煤器再循环门必须开启，在锅炉开始进水时，应将再循环门关闭。
在升压过程中，利用膨胀指示器，监视各承压部件的膨胀情况。如大小修后锅炉点火，尚须记录其指示值。若指示异常，应查明原因予以消除。如因局部受热不均匀而影响膨胀时，应在联箱膨胀较小的一端进行放水，使其受热均匀。如承压部件卡住，则应停止升压，待故障消除后继续升压。
在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化，并维持水位正常。
在锅炉与蒸汽母管道并列前，应对锅炉全面检查一次，若发现异常情况，查明原因，予以消除。
并列前，应与有关的锅炉司炉取得联系，适当调整汽温，注意保持汽压，通知汽机司机，注意监视汽压与汽温的变化。
并列前，应检查蒸汽管道已得到充分的暖管，保证冷态蒸汽管道的暖管时间不少于2小时，热态蒸汽管道的暖管时间为0.5—1小时。防止发生蒸汽管道水冲击。
锅炉并列后，当锅炉排烟温度达到120℃以上时，投入布袋除尘器和输灰系统运行，并关闭布袋除尘器旁通阀。

停炉的准备
应将预计的停炉时间通知汽机、电气、化水值班人员。通知输煤工，停止向本炉上煤。
停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷准备记录在有关的记录簿内，以便检修处理。
锅炉停运一周以上的，停炉前应将原煤斗内的烟煤烧完。
锅炉停炉前1小时停止布袋除尘器清灰系统。

停炉程序
接到值长停炉命令准备减负荷时，应联系有关岗位人员，注意母管汽温、汽压正常。
逐渐减小给煤量，根据负荷的下降调整一、二次风量。负荷低于额定负荷的30%时，可停止二次风。
根据蒸汽流量下降情况，逐项解列设备自动为手动。
随着负荷的下降，逐台停运给煤机，当负荷降到40％时，关闭皮带给煤机入口挡板，等给煤机中的煤用完后，停止皮带给煤机的运行。
待床温降到500℃以下，炉内燃料已燃尽时，或负荷到零、主汽温度低于420℃，锅炉解列，关闭主汽门，解列减温器，开启向空排汽门控制锅炉压力（30分钟后关闭向空排汽门，此时应严密监视汽包压力，若汽包压力有回升趋势时，可再次开启向空排汽门进行降压）。
依次停止二次风机、一次风机，关闭调节风门，关闭风机、烟风道挡板。停止返料风机运行，关闭返料风门，根据情况将返料器内循环灰放掉。
保留引风机运行，维持炉膛负压-100pa左右，吹扫3-5分钟后，停止引风机运行，解除联锁。
停炉后布袋除尘器转入旁路运行。
锅炉停炉4小时后，停止输灰系统运行，若锅炉需要冷却，启动风机前，应投入输灰系统。
加强上水至汽包水位+200mm左右。停止给水时，应开启省煤器再循环门。停止锅炉加药，关闭锅炉连续排污门。
当汽包压力降至0.1~0.2Mpa时，开启各空气门。
排烟温度降至120℃以下，打开除尘器旁路，停止除尘器运行，在停止脱硫脱硝设备运行
停炉后报告值长，做好停炉的详细记录。
停炉后，应对各参数加强监视，不得急剧冷却。
停炉后的注意事项
锅炉停止供汽后，关闭主蒸汽电动门，与蒸汽母管截断，开启过热器出口集箱疏水阀，以冷却过热器。
停炉后，若汽包压力仍然上升有可能超过工作压力时，应加强排汽，但不应使锅炉急剧冷却。
停炉后，在设备未转检修前，不允许对锅炉及辅助设备不加监视（包括所属电器设备）。
锅炉与蒸汽母管隔离后，须继续向锅炉给水时，保持汽包水位稍高于正常水位。在锅炉尚有汽压时，仍应注意保持锅炉正常水位。
停炉时，锅炉给水仍应经由省煤器进水，在停止给水时，应开启再循环门。
停炉冷却阶段，应严密监视汽包壁温的变化，严防上下温差超限。
停炉后，应及时关闭风机冷却水阀门。严冬时除外。
锅炉停炉进行检修时，按下列规定进行冷却：
停炉后8小时内，应紧闭所有人孔门、烟道门、有关风门及挡风板，以避免锅炉急剧冷却。
停炉8小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。
停炉10小时后，锅炉可再放水、上水一次。如有加速冷却之必要时，可启动引风机，适当增加放水和上水次数。
锅炉汽包压力降至0.1—0.3MPa或停炉24小时后，炉水温度不超过80℃，可将炉水放尽。当汽包压力低于0.2MPa时，应开启汽包空气门，以便放水工作顺利进行。
停炉后，应将停炉及冷却过程中的主要操作及所发现的问题，记录在记录簿内。