油漆培训资料-海虹老人doc资料.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,防腐施工技术交流,海虹老人涂料（中国）有限公司,内容,表面处理及油漆施工,油漆施工前后的关键点,油漆施工缺陷,3/21/2025,2,施工时环境条件对防腐的影响,3/21/2025,3,3/21/2025,4,油漆施工环境条件,钢材,环境,空气温度,底材温度,相对湿度,露点温度,周围环境（风力等）,3/21/2025,5,油漆施工条件,空气温度,影响涂料施工,影响溶剂蒸发率,影响固化速率,温度太低无法干燥和固化,温度太高无润湿，因而成膜能力差,3/21/2025,6,油漆施工条件,-,表面温度,湿气会在最冷的区域发生冷凝，,导致喷过砂的钢板出现闪锈,在很热的区域，快速溶剂释放,和表面润湿差会出现成膜问题,获取表面温度的推荐最高,/,最低限度,(,通常可从涂料产品,说明书上获得,),3/21/2025,7,油漆施工条件,相对湿度,(RH%),测量相对于饱和情况下，空气中的湿度水平,当相对湿度很高时，会造成露点升高，造成钢板表面凝露,相对湿度高会导致溶剂蒸发差,3/21/2025,8,油漆施工条件,露点,空气中饱和水汽开始凝结结露的温度,可以根据空气温度、相对湿度由露点计算表得来,规则,-,钢板温度至少高于露点温度,3,3/21/2025,9,油漆施工条件,露点,湿气冷凝会使喷过砂的钢板发生锈蚀,涂层间的湿气层会导致早期涂料缺陷,脱落，锈蚀，白化等,凝露时间，昼夜温差大的早晨或者黄昏，冬季工件由室外移入温暖的车间后,小心冬季表面的结霜,3/21/2025,10,油漆施工条件,-,周围环境的影响,风会通过以下方式影响涂装：,将污染物吹至刚刚涂装的表面,引起油漆过喷和油漆极大浪费,加速溶剂蒸发，导致干喷、针孔等漆膜缺陷,3/21/2025,11,表面处理,3/21/2025,12,表面处理,综述,大约,85%,的早期防腐缺陷是由于不适当的表面处理而造成的,表面处理是指除去工件表面的：,油、油脂，可溶性盐，氧化皮、锈蚀，灰尘等,3/21/2025,13,油和油脂必须用乳化清洁剂清除，小范围的清洁可以用溶剂擦洗,如：,HEMPELS NAVI WASH,9933,，然后再用清水冲洗。同时，要不断地更换抹布和溶剂以确保自己使用的抹布是干净的。,如果冲水后留有水滴，那就意味着施工表面还有油,/,油脂。重复清洁步骤。水滴必须如图所示散开才行。,除油参照标准：,SSPC-SP1,表面处理,除油,油内聚力差，与油漆涂层不兼容，会造成油漆剥落，因此必须除去,3/21/2025,14,可溶性盐：工件表面的可溶性盐会对油漆的防腐能力造成不利的影响，,会室水汽渗透加速，而导致油漆过早起泡。,稀释剂不能将可溶性盐除掉，需要用,70-150Bar,的高压淡水冲洗。,清除表面盐份参照标准：,ISO8502-6,，,9,表面处理,除可溶性盐,3/21/2025,15,表面处理,清除氧化皮和锈蚀,氧化皮：,与钢材本身的热膨胀系数不同，造成剥落,与钢材存在电位差，比钢稳定，形成电化学腐蚀,锈蚀：,机械性能弱，造成漆膜剥落,多空，吸潮，造成漆膜起泡,常用清除方法：,机械处理（抛丸，喷砂，打磨及高压水冲洗等）,火焰处理,化学处理（酸洗，磷化等）,3/21/2025,16,常用的处理方法：,冲砂处理,打磨处理,表面处理,清除氧化皮和锈蚀,3/21/2025,17,表面处理,除尘,灰尘可以与油漆良好结合，但是与基材表面的结合力差，会造成油漆剥落,通过以下方法除尘：,真空除尘机,干净的毛刷,用干燥、清洁的高压空气吹,3/21/2025,18,喷砂设备及磨料选择,3/21/2025,19,喷砂设备,3/21/2025,20,喷砂设备,3/21/2025,21,喷砂设备,3/21/2025,22,喷砂设备,3/21/2025,23,喷砂设备,3/21/2025,24,喷砂设备,空气管,3/21/2025,25,压缩空气要求,压缩空气压力,7,8bars,供气量要满足喷砂罐的要求,清洁，无油和水,检查压缩空气的试验,吸墨试验,3/21/2025,26,抛丸设备,3/21/2025,27,抛丸设备,3/21/2025,28,磨料的质量要求,：,坚固，无污染。没有软砂！,磨料的尺寸要求,：,一般使用,0.4-1.2,毫米。喷孔大小为,10-12,毫米，且不能破损。距离,被喷表面,30,厘米以,60-85,度的角度喷射。,磨料的要求,3/21/2025,29,钢丸,金属磨料,棱角砂,ISO11124,钢丝段,铜矿渣,金刚玉,非金属磨料,石榴石,ISO11126,镍矿渣,石英砂,磨料分类,3/21/2025,30,棱角砂,金属磨料,钢丸,钢丝段,金属磨料分类,3/21/2025,31,钢砂、钢丸、钢丝段,有各种等级，有具体的最小硬度,由于其高密度和低损坏而成为极佳的通用磨料,在不可能进行循环使用的地方，使用起来很昂贵,3/21/2025,32,钢砂、钢丸、钢丝段,3/21/2025,33,钢丸的尺寸分布,3/21/2025,34,钢砂的尺寸分布,3/21/2025,35,非金属磨料,石英砂、铜矿渣、石榴石、氧化铝,3/21/2025,36,氧化铝,棱角砂,钢丸,不同的磨料所产生的粗糙度,3/21/2025,37,0.4-0.8,毫米用于粗糙度为一般的表面喷砂,0.4-1.2,毫米用于粗糙度为一般的表面喷砂,0.2-1.9,毫米用于高粗糙度要求，同时有凹坑的旧钢板喷砂,1.2-1.9,毫米用于高粗糙度要求，同时没有凹坑的新钢板喷砂,不同粗糙度要求对磨料的尺寸要求,3/21/2025,38,磨料使用前检查,检查员和操作工应确保：,磨料的类型和尺寸都符合技术规格书要求,遵循指定的循环再使用程序,磨料清洁，无湿气,磨料远离地面贮存,3/21/2025,39,磨料清洁度测试,小瓶测试：,将一些磨料放入装有水的小瓶中,检查水：,表面上的油,/,脂层,混浊度,使用石蕊或,PH,试纸检测酸,/,碱度,特殊的试纸可显示是否存在可溶化学盐,3/21/2025,40,粗糙度检测,表面粗糙度实际上增加了油漆与钢板的接触面积。,粗糙度随着深度、外形和密度而变化。粗糙度的检测标准有：,对比板,RUGOTEST NO.3/ISO8503,Dial Surface Profile Gage,针表,Replica Tape and Spring Micrometer,复印法,3/21/2025,41,表面处理标准,3/21/2025,42,喷砂处理的验收标准,表面清洁度依照,ISO 8501-1,表面粗糙度依照,ISO 8503/Rugotest No.3,表面除尘度依照,ISO8502-3,3/21/2025,43,表面清洁度标准,ISO8501-1,视觉外观的渐进式等级,图片标准用于视觉比较,3/21/2025,44,ISO8501-1,中对钢板锈蚀等级的定义,四种锈蚀等级，通过书面描述和代表性的照片详细说明：,A:,钢板表面很大程度由附着牢固的氧化皮所覆盖，很少有锈蚀（如有的话）,B:,钢板表面开始出现锈蚀，氧化皮开始剥落,C:,钢板表面上的氧化皮已锈烂或可刮除，但肉眼看，只有轻微的点蚀,D:,钢板表面上的氧化皮已锈烂，肉眼看，有很明显的点蚀,3/21/2025,45,ISO8501-1,中锈蚀等级,A,、,B,、,C,和,D,3/21/2025,46,ISO 8501-1,中对表面处理清洁度的定义,Sa 1:,轻度喷砂清理,Sa 2:,彻底的喷砂清理,Sa 2,:,非常彻底的喷砂清理,Sa 3:,喷砂清理至视觉清洁钢板,St 2:,彻底的手动工具和动力工具清理,St 3:,非常彻底的手动工具和动力工具清理,3/21/2025,47,在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见油、油脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、旧的涂料涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。,非常彻底的喷射处理！,ISO 8501-1,中对,Sa2,的描述,3/21/2025,48,ISO 8501-1,中,B Sa2,的照片,3/21/2025,49,ISO 8501-1,标准与其他标准的对比,ISO,国际,SSPC-SP,美国,NACE,美国,SIS055900,瑞典,GB8923,中国,Sa1,SP7,No.1,Sa1,Sa1,Sa2,SP6,No.2,Sa2,Sa2,Sa2.5,SP10,No.3,Sa2.5,Sa2.5,Sa3,SP5,No.4,Sa3,Sa3,St2,SP2,St2,St3,SP3,St3,SP11,3/21/2025,50,表面粗糙度实际上增加了油漆与钢板的接触面积。粗,糙度随着深度、外形和密度而变化。粗糙度的检测方法有：,RUGOTEST NO.3/,ISO8503,对比法,Replica Tape and Spring Micrometer,复印法,Dial Surface Profile Gage,针表法,表面粗糙度的检查方法,3/21/2025,51,深浅,（,Depth),Depth,密度,（,Density),High,Low,形状,（,Shape),Sharp,Dimpled,粗糙度形状描述,3/21/2025,52,粗糙度,大小描述,抛,丸粗糙度,喷砂粗糙度,3/21/2025,53,粗糙度测量,-,对比法,3/21/2025,54,测量方法,平滑表面校零,(,玻璃表面）,直接测量打砂表面，读取数值,读取五个数据，并得出平均值,粗糙度测量,-,针表法,3/21/2025,55,粗糙度测量,-,复印法,3/21/2025,56,粗糙度测量,-,复印法,3/21/2025,57,粗糙度测量,-,复印法,3/21/2025,58,粗糙度测量,-,复印法,3/21/2025,59,胶带试验,（,Tape Test)ISO8502-3,Adhesive tapes:25mm in width,and with a peel strength 9N/25mm(,1),表面除尘度检查,3/21/2025,60,油漆施工,3/21/2025,61,冲砂处理,冲砂前的准备,检查修补构件缺陷,磨料,压缩空气检查,去除结构件表面的油污,天气情况（环境参数）,照明,脚手架,3/21/2025,62,毛刺，凹坑,凹坑,indentation,毛刺,lamination,基体,结构件表面缺陷处理,3/21/2025,63,油漆涂层 锐边处漆膜变薄，极易受损,圆弧过渡处漆膜均匀,结构处理锐边与棱角,3/21/2025,64,打磨锐边,结构处理锐边与棱角,3/21/2025,65,结构处理焊缝的处理,3/21/2025,66,焊缝上可能有气孔，检查发现后补焊,焊缝表面实际上是粗糙，非常不利于油漆的附着，因此必须将焊缝磨光顺,焊接飞溅及焊渣必须清除干净，以利于油漆的附着。,结构处理焊缝的处理,3/21/2025,67,冲砂处理,去除油污,冲砂无法完全去除构件表面的油污，部分油污被打入构件表面的的粗糙凹坑中，部分油污直接污染磨料，从而导致循环污染。,冲砂前一定要先去除构件表面的油污！,3/21/2025,68,冲砂处理,环境参数,冲砂前要测量空气的温度，相对湿度和钢板温度。,确保钢板温度高于露点温度,3,度以上，避免因结露而造成返锈,3/21/2025,69,冲砂处理,照明,足够的照明对：,保证安全,表面处理质量,油漆施工,都十分重要！,经验之谈：,如果你能看得到报纸上的字，,则证明光线充足,3/21/2025,70,冲砂处理,脚手架,所有构件必须易于接近，方便操作工人施工和检查,脚手架的搭建不能距构件太近或太远。一般是要确保施工的工具与构件表面的距离为,30cm,3/21/2025,71,冲砂处理,冲砂过程,定期检查清理油水分离器,如果喷嘴磨损过大，立即更换,注意天气情况的变化,3/21/2025,72,验收等级表准是根据施工所使用的油漆，环境的恶劣程度以及油漆配套预计的使用期来决定！,验收等级标准,3/21/2025,73,喷砂清理前的程序,在喷砂之前需要除去可见的油和脂,要求将表面缺陷（如锐利的边缘、焊接飞溅物）处理至项目技术规格书所要求的程度,要求在喷砂前确定钢板状态,3/21/2025,74,操作人员应有系统地清理整个表面,3/21/2025,75,手工喷砂技术,有些表面（如有严重氧化皮层的表面）喷砂以较窄的角度进行效果最好,最后的喷砂应以接近,90,角正对表面以获取良好的粗糙度,喷嘴往返移动的速度影响清理速度,3/21/2025,76,动 力 工 具,钢丝刷和旋转钢丝刷,铲锤和铲磷锤,针枪和针铲,3/21/2025,77,动 力 工 具,盘式打磨机,磨片,砂轮,旋转铲,活塞铲,3/21/2025,78,油漆施工,3/21/2025,79,是在正常贮存条件下，产品在原来密封容器中保持良好质量状况的时间稳定贮存,在,25,时，储存期短于一年以内的的油漆产品将会在油漆产品说明书上进行说明。,储存环境温度升高通常会缩短贮存期，在,35,时，油漆的储存期将减少一半。,除非特别说明，单组份的油漆在,25,时，储存不要超过,5,年，在,35,时，储存不要超过,3,年。双组份在,25,时，储存不要超过,3,年，在,35,时，储存不要超过,2,年。,油漆的储存时间,3/21/2025,80,油漆调配,严格按比例调配,动力搅拌均匀,适量加稀释剂,注意混合使用时间,注意重涂间隔,3/21/2025,81,严格按比例调配,双组份油漆都有严格的配比要求。在产品说明书和油漆桶的标签上都有清楚的说明。,分清是体积比还是重量比。,Hempel,的油漆基本上都用体积比进行调配。,3/21/2025,82,油漆调配,油漆调配方法：,1.,先用动力搅拌器搅拌均匀。,2,加入固化剂再充分搅拌均匀。,3.,加入适量的稀料，搅拌均匀。,特别注意：富锌底漆的调配：,底漆施工前将底漆倒放存放，施工前再翻正过来，调配底漆。,并且底漆施工过程确保底漆在搅拌状态下施工。,3/21/2025,83,动力搅拌,必须要用动力搅拌器，充分搅拌均匀。,对含锌的涂料，要一边喷涂一边搅拌。,3/21/2025,84,稀释剂加入,只能用油漆说明书上规定的稀释剂,稀释剂是用来调节油漆的粘度，改变油漆的施工性能。,添加稀释剂不会增加油漆的喷涂率。,稀释剂的加入量不是固定的，是由现场的气温，油漆温度和施工方法等因素决定的。,但是稀释剂加入过多（超过,20%,），会影响漆膜的机械性能,3/21/2025,85,油漆混合使用时间,双组份油漆必须在特定时间内使用。,混合使用期由温度决定,-,高温会使混合使用期缩短。,在产品说明书中查阅该产品的混合使用。,稀释剂不可以延长混合使用期！,时间,3/21/2025,86,预反应时间,气温低时，为了提高油漆施工性能，可以让调配好的油漆放置一段时间后，再施工。,3/21/2025,87,重涂间隔,最大重涂间隔,最小重涂间隔,重涂间隔和油漆品种、环境温度、漆膜厚度以及所处的环境有关。请参阅产品说明书。,超过最大重涂间隔后重涂前，必须对前度漆膜进行清理！,3/21/2025,88,刷涂,滚涂,有气喷涂,无气喷涂,油漆施工方法,3/21/2025,89,高压无气喷涂和低压有气喷涂的区别,有空气喷涂,高压无气喷涂,3/21/2025,90,特性,喷涂速度快，效率高,成膜均匀,适用于一次要求厚度较高的涂料喷涂,高压无气喷涂施工,3/21/2025,91,高压无气喷涂设备,3/21/2025,92,喷嘴的尺寸,扇形宽度,喷涂距离,喷嘴口的压力（出口压力）,油漆的粘度,稀释，温度,气候条件,喷涂技术,设备的保养,影响喷涂和成膜质量的因素,3/21/2025,93,扇形宽度（角度,),喷涂距离,高压无气喷涂施工的角度,90,0,30 cm,3/21/2025,94,喷枪与被涂工件保持30,CM,左右距离,太近,适中,太远,15,CM,30,CM,61,CM,高压无气喷涂施工的距离,3/21/2025,95,喷,枪与被涂工件表面保持垂直,正确,正确,错误,错误,3/21/2025,96,对凹凸部位的处理,凹部位,凸部位,错误,错误,3/21/2025,97,移动过程扣动板机,移动 打开扳机 松开扳机 结束,3/21/2025,98,高压无气喷涂压力与成膜关系,压力过低,压力过高,压力正常,3/21/2025,99,建议的喷涂顺序,3/21/2025,100,保持恰当的搭,枪,3/21/2025,101,举例,长江泵,压缩泵压比,65:1,长江,枪嘴尺寸,14B20,25,：,20cm,（雾幅宽度）,14,：,0.53mm(,喷嘴口径）,施工的标准（参考）,进气压力：,4-5,公斤,（长江泵比,65:1),输漆管长,60,米,枪距：,30,厘米,高压无气喷涂设备举例,3/21/2025,102,预涂,stripe coat,在喷涂油漆前，对焊缝、边角以及难以喷到的部位进行刷涂。目的是保证漆膜在以上部位的连续性。,喷涂结束后，再仔细检查一遍，如有漏涂，及时补涂。,3/21/2025,103,湿膜厚度,检查,25,50,75,100,125,GAUGE(microns),25,50,75,100,125,湿膜卡,(microns,微米,),底材,湿膜,3/21/2025,104,湿膜厚度,检查,底材,湿的油漆,25,50,75,100,125,湿膜卡,(microns,微米,),3/21/2025,105,“90 10”,质量,数量,(DFT)(Area),90,的,DFT,读数必须不低于规范要求的厚度,最大不超过,10,的测量面积低于规范要求的,DFT,，但不得低于要求厚度的,90,干膜厚度测量,“90-10”,规则,油漆干膜厚度检测标准：,SSPC PA2,ISO2808,245,3/21/2025,106,油漆局部破损修补,破坏到哪一层，从哪一层开始修补。,如漆膜破坏到底材，则从底漆逐层修补到要求厚度。,彻底合适的表面处理,破损处与周围完好的油漆间，磨出坡度。,3/21/2025,107,表面处理及油漆施工的检查控制点,3/21/2025,108,表面处理及油漆施工的检查控制点,3/21/2025,109,待处理工件进入表面处理程序前,尖角,用砂轮机或圆盘打磨机去除尖角或气割边缘,焊接飞溅物,喷砂前用砂轮机、尖锤等去除所见到的焊接飞溅物,用尖锤、刮刀等予于去除,在飞溅物很锐利的地方，用圆盘打磨机或砂轮机将其弄钝,对于钝的飞溅物,-,无须处理,轧制夹层,用砂轮机或圆盘打磨机打磨去除夹层,咬边,如果咬边的深度超过,1mm,，并且宽度小于深度，则必需用焊接或打磨进行修理,手工焊,对于表面凹凸不平很严重的表面、应用圆盘打磨机或砂轮机给予去除,气割表面,对于凹凸不平很严重的表面，应用圆盘打磨机或砂轮机予以去除,3/21/2025,(,110,),表面处理前的检查点,工作环境,:,相对湿度,85%,构件表面锈蚀等级,:,A,、,B,级，,ISO8501-1,表面盐份：,ISO8502-6,、,9,喷砂磨料,：,ISO11124(,金属），,ISO11126,（非金属）,喷砂设备等：,3/21/2025,111,表面处理过程中的检查点,工作环境,:,相对湿度,85%,表面清洁度,:,Sa2.5,级，,ISO8501-1,表面粗糙度：,ISO8503,M,表面除尘度：,ISO8502-3,3/21/2025,112,油漆施工前的检查点,工作环境,:,钢板温度高于露点,3,C,施工设备：,油漆材料准备：,3/21/2025,113,油漆施工期间的检查点,湿膜厚度：,施工手法：,油漆间重涂间隔：严格按照说明书要求执行,3/21/2025,114,油漆施工结束后的检查点,干膜厚度：,SSPC PA-2,干燥，固化及成膜情况,：,附着力试验：,ISO4624,漏点检测：,NACE RP0188,3/21/2025,115,油漆施工结束后的破损修补,破损到基材的修补：,单一涂层破损的修补,：,表面处理方法：动力工具打磨,油漆修补配套：建议选用低表面处理产品，方便现场施工,3/21/2025,116,现场常用检验工具,3/21/2025,117,现场常用检验工具,钢板温度计,摇式相对湿度计,3/21/2025,118,现场常用检验工具,露点盘,湿膜卡,干膜仪,3/21/2025,119,现场常用检验工具,附着力拉拔仪,高压电火花漏点仪,低压漏点检测仪,导电率盐份测试仪,3/21/2025,120,常见的油漆施工缺陷,3/21/2025,121,漆膜缺陷,橘皮,3/21/2025,122,漆膜缺陷,开裂,3/21/2025,123,漆膜缺陷,针孔,3/21/2025,124,漆膜缺陷,脱落和分层,3/21/2025,125,漆膜缺陷,粉化,3/21/2025,126,漆膜缺陷,气泡,3/21/2025,127,漆膜缺陷,流挂,3/21/2025,128,冬季油漆施工注意事项,3/21/2025,129,冬季油漆施工容易出现问题,流挂,-,控制稀释剂加入量，注意钢板温度及油漆温,度，小枪嘴多次施工。,溶剂困,-,避免施工后温度突然降低，避免施工后降,温大风，低温避免一次涂装过厚，控制稀,释剂加入量。,处理：看情况而定。,结霜,-,避免露天施工，避开上午施工，在中午以后,施工。,处理：溶剂擦拭。,胺析出,-,避免露天施工，避免施工后突然降温，施,工后短时间结霜、凝露及雨雪。,处理：溶剂或热水擦拭。,3/21/2025,130,冬季油漆施工容易出现问题,流挂,-,油漆过厚或温度过低引起。,1,.,注意控制稀释剂加入量,2.,注意钢板温度及油漆温度,3.,小枪嘴多次施工。,3/21/2025,131,冬季油漆施工容易出现问题,溶剂困,-,低温一次涂装厚度过厚,1.,避免施工后温度突然降低,2.,避免施工后降温大风,3.,低温避免一次涂装过厚,4.,控制稀释剂加入量。,如何处理：看情况而定。,3/21/2025,132,冬季油漆施工容易出现问题,结霜,温差引起,1.,避免露天施工,2.,尽量避开上午施工，安排在中午以后施工。,3.,工件由外部进入喷漆厂房后，要检查露点。,3/21/2025,133,冬季油漆施工容易出现问题,胺析出,环氧漆低温高湿,1.,避免露天施工,2.,避免施工后突然降温,3.,施工后短时间内有雾，结霜、凝露及雨雪。,如何处理：热水或溶剂擦拭。,3/21/2025,134,冬季油漆施工容易出现问题,聚氨酯漆漆膜脆,施工后,低温高湿,1.,避免露天施工,2.,避免施工后突然降温,3.,施工后短时间内有雾，结霜、凝露及雨雪。,如何处理：加温烘干。,3/21/2025,135,谢谢大家！,3/21/2025,136,