技术交底冬季施工模板.doc

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新建铁路大同至西安客运专线站前-4标段
桥涵线下工程
( DK365+772.8~DK377+805.5)

冬季施工技术交底

中交三航局大西铁路客运专线指挥部四项目部
二0一0年十一月十日

目 录
1. 拌合站冬季施工温度保证措施 1
1.1拌合设备的保温措施 1
1.2原材料保温措施 2
2.温度测定要求 3
2.1拌和站 3
2.2现场浇筑 3
2.3现场养护 3
2.4注意事项 3
3.钢筋工程 4
4.钻孔灌注桩工程 5
5.承台、 墩台混凝土工程 5
6.承台、 墩台拆模养护 6

1. 拌合站冬季施工温度保证措施
1.1拌合设备的保温措施
混凝土拌合站采用1T蒸汽锅炉加热搅拌水、 原材料储料仓、 减水剂储存仓、 上料斗、 搅拌楼, 其中搅拌楼四周铺设管道供应暖气, 且搅拌楼拌合设备四周设置彩钢板挡风, 设备外面包裹棉被保温。搅拌车外侧加装保温棉被, 保证冬季混凝土的供应。
为保证冬季施工能正常进行及人员日常工作、 生活的正常, 在西郭线下搅拌站布置一台1T蒸汽锅炉, 铺设4道主管路, 分别对西侧料仓; 砂石料上料斗、 蓄水池; 试验室、 标养室及办公楼; 外加剂储存仓及搅拌楼供应蒸汽。
( 1) 第一路主管道主要是对西侧料仓进行加热, 管道由蒸汽锅炉房接出, 与西侧7#加热料仓预埋的地下加热管道进行连接, 同时铺排一道支路连接剩余6个料仓, 管道一致由料仓内部背面靠墙铺排, 架设在每个料仓的隔墙上。同时每个料仓正面设置彩条布进行封闭, 保证仓内保温, 装载机装料时再将彩条布掀开。
( 2) 第二路主管道主要是对砂石料上料斗进行加热, 同时铺设2路支路, 一路至蓄水池、 一路至搅拌站北面的2间标养室。保证骨料加热到50℃; 拌合用水加热到50℃~60℃; 试块标养室温度达到20℃恒温。
( 3) 第三路主管道主要是对试验室、 综合办公楼进行蒸汽供热。
( 4) 第四路主管道主要是对搅拌楼、 外加剂上料箱进行蒸汽供热。保证外加剂温度达到50℃, 搅拌楼设备四周温度不得低于10℃
以上措施要保证混凝土出机温度不得低于15℃, 同时搅拌时间较正常温度下延长50%左右。试验人员在开盘后要随时检查拌合物出厂温度, 根据出厂温度、 灌注地点和入模温度变化, 及时进行调整砂石料、 拌合用水温度。
拌合站蒸汽管道走向布置见图1.1。

图1.1 搅拌站蒸汽锅炉管线布置
1.2原材料保温措施
( 1) 骨料: 贮存棚内增设地热设施, 保证骨料在0℃以上;
( 2) 拌合用水要加热, 加热温度不宜高于80℃, 加热采用锅炉; 搅拌时先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀, 再加水泥, 以免水泥与热水直接接触; 当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时, 应调整水的加热温度;
( 3) 散装水泥存储罐采用厚篷布包裹罐体进行保温, 罐体迎风面外用彩钢板围挡避风;
( 4) 粉煤灰、 矿粉: 同散装水泥;
( 5) 外加剂: 选用经过技术鉴定、 符合质量标准的外加剂; 使用前要始终放置保温仓库中。
2.温度测定要求
2.1拌和站
( 1) 拌站室外气温( 试) [6点、 12点、 18点、 24点]
( 2) 搅拌用水测温( 试) [≤80℃, 若坍落度小或假凝应调整加热温度, 1次/2h]
( 3) 外加剂测温( 试) [须置于保温仓库中≮5℃, 1次/2h]
( 4) 骨料测温( 试) [≮0℃, 砂拟加热到50℃( ≤60) , 1次/2h]
( 5) 拌机环境温度( 试) [≮10℃, 1次/2h]
( 6) 拌和物出机温度( 试) [根据热工计算≮8℃, 1次/2h]
2.2现场浇筑
( 1) 浇筑前暖棚( 环境) 温度( 工) [钢筋模板温度≮0℃, 1次/2h]
( 2) 施工缝原混凝土温度( 工) [≮2℃, 浇筑前1次]
( 3) 各种容器( 工) [≮0℃, 使用前1次]
( 4) 拌和物入模温度( 试) ( 工) [≮5℃, 1次/2h]
( 5) 拌和物浇筑完毕温度( 工) [≮5℃, 1次/2h]
2.3现场养护
( 1) 养护温度≮5℃, 终凝前1次/2h, 往后6点、 12点、 18点、 24点, 直至同条件试块≥30%设计强度且≥5Mpa。
( 2) 结构中心温度( 试自动) [终凝前1次/2h, 后6点、 12点、 18点、 24点]
( 3) 结构表面温度( 试自动) [终凝前1次/2h, 后6点、 12点、 18点、 24点]
( 4) 现场气温( 试自动) [终凝前1次/2h, 后6点、 12点、 18点、 24点]
( 5) 结构中心温度( 工) [拆模时, 每天6点]
( 6) 结构表面温度( 工) [拆模时, 每天6点]
( 7) 现场气温( 工) [拆模时, 每天6点]
2.4注意事项
混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度, 混凝土搅拌时间宜较常温施工延长 50%左右。
测温人员要同时检查覆盖保温情况, 了解结构浇筑日期、 养护期限、 温度允许限值, 发现问题及时汇报, 以及时采取措施, 加强保温或局部短时加热。
混凝土浇筑前, 应清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。当环境气温低于－10℃时, 应将直径大于或等于25mm 的钢筋和金属预埋件加热至正温。
当旧混凝土面和外露钢筋( 预埋件) 暴露在冷空气中时, 应对距离新、 旧混凝土施工缝 1.5m 范围内的旧混凝土和长度在1.0m 范围内的外露钢筋( 预埋件) 进行防寒保温。
检测部位:
( 1) 在结构偶角、 突出、 迎风和细薄部位应均匀留置测温孔, 孔深可根据养护方法及结构尺寸确定。测温孔应编号并绘图。
( 2) 当采用蓄热法养护时, 测温孔应设在易于散热的部位; 当采用外部热源加热养护时, 测温孔应在离热源不同的位置分别设置; 大致积结构的测温孔应在表面及内部分别设置。
( 3) 检测混凝土温度时, 测温计不应受外界气温的影响, 并应在测温孔内至少留置3min。根据工地条件, 可采用热电偶、 热敏电阻等预埋式温度计检测混凝土的温度。
3.钢筋工程
( 1) 对钢筋加工场所有钢筋加工棚用彩条布进行封闭, 防风、 防雪, 使作业环境温度满足要求, 以减少焊接件的温度差。对气源设备采取保温防冻措施; 施焊时各焊缝采取控温施焊或增大电流, 降低焊速, 确保焊接质量符合规范要求。
( 2) 钢筋原材料提前运入加工棚内, 焊接后的接头严禁马上接触冰雪, 待完全冷却后才能搬运往室外。加工完成后的钢筋按使用部位分类码放、 苫盖并做好标识。
( 3) 冬期电弧焊接时, 有防雪、 防风、 及保温措施, 并选择韧性较好的焊条。
( 4) 帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定, 搭接焊时用两点固定, 定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上, 帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d, 焊缝宽度不得小于0.8d。
( 5) 钢筋加工、 焊( 连) 接同其它钢筋工程技术交底。
4.钻孔灌注桩工程
( 1) 泥浆池、 蓄水池周围采用钢管、 彩条布、 防雨布等材料搭设封闭、 防风、 防雪的保暖棚。
( 2) 现场水桶或水箱用防雨棉被包裹, 每节导管拆卸后及时清洗。
( 3) 浇注时混凝土温度不低于5℃, 混凝土浇注完成后立即对孔口部位回填及采取覆盖措施, 以保证桩头混凝土的质量。
( 4) 合理组织施工, 尽量将混凝土浇筑时间安排在白天环境温度较高的时段进行。
( 5) 灌注桩浇筑前应对砼拌和物测温( 入模温度) , 温度不得低于5℃。
5.承台、 墩台混凝土工程
( 1) 混凝土浇筑前
1) 混凝土浇筑前应清除模板及钢筋上的冰雪及污垢。混凝土的浇筑温度, 在任何情况下均不低于5℃, 砼分层连续灌注, 中途不间断, 每层灌注厚度不小于20cm。
2) 当旧混凝土面和外露钢筋( 预埋件) 暴露在冷空气中时, 应对距离新旧混凝土面施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围外的外露钢筋( 预埋件) 包覆保温材料, 保证施工缝原混凝土温度不小于2℃。
3) 墩台浇筑前均应用防雨棉被包覆模板, 使钢筋模板温度不小于0℃。
( 2) 混凝土浇筑过程中
1) 当环境温度低于-10℃时, 必须搭设暖棚, 使混凝土浇筑全过程所处的”小环境”温度不低于5℃, 不得在低于-10℃的环境中进行混凝土施工。
2) 当温度过低( 低于-3℃) 浇筑混凝土时, 承台浇注过程时采用保暖棚的方式对模板和钢筋进行预热, 保暖棚可采用毛毡或彩条布搭设, 棚内设置2个热风炮, 浇注全过程加热, 保证棚内温度不低于5℃。
3) 当温度过低( 低于-3℃) 浇筑混凝土时, 墩身模板安装好之后利用已搭设好之后的双排脚手架作为骨架支撑, 搭设顶部暂不封闭的暖棚。
4) 暖棚由双层脚手架做骨架, 外侧使用篷布或草帘+彩条布或其它保温材料构成, 暖棚应高于墩身高度2m, 混凝土浇筑好后封闭顶部暖棚。暖棚设置出入口, 四周应封闭密实。
5) 在暖棚内设置加热设施, 棚底温度不得低于5℃, 可采用燃煤炉取暖加热, 温度低于-10℃采用热风炮加热。
6) 若采用燃煤炉加热, 必须设置管道将燃煤炉排放出的废气引出暖棚, 而且应在墩台周围均匀设置燃煤炉, 避免混凝土集中受热。
( 3) 混凝土浇筑成型后
1) 当混凝土浇筑成型后, 应立即进行防寒保暖, 保证混凝土结构所处的”小环境”温度不得低于5℃。防寒保暖措施可分为蓄热法和外部热源加热法。
2) 当室外最低气温高于-15℃时, 采用对模板用棉被包裹, 顶面用棉被覆盖的蓄热法进行防寒保暖, 应对结构的边棱角加强覆盖保温, 迎风面应采取篷布或彩条布支架进行防风。
3) 当室外最低气温低于-15℃时, 采用暖棚法, 暖棚应在浇筑混凝土前预先搭设。
4) 暖棚内应有一定的湿度, 当试验室测定湿度不足时, 向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。
6.承台、 墩台拆模养护
( 1) 当混凝土抗压强度达到设计强度的30%, 且高于5MPa后方可拆除模板, 浸水冻融条件下混凝土强度不得小于设计强度的75%。
( 2) 拆模时, 混凝土芯部与表面, 表面与环境的温差不得大于15℃。当养护完毕后的环境温度仍在0℃以下时, 应待混凝土冷却至5℃以下且混凝土与环境温度之间的温差不大于15℃后, 方可拆除模板。
( 3) 在经项目部对结构物进行温度测量, 并出具拆模通知单后方可拆除模板。拆除模板应尽量安排在白天温度较高时段内进行。
( 4) 拆除模板时, 应边拆除模板, 边用一层塑料薄膜外加两层土工布对拆除部分包裹, 包裹时间自拆除模板时计不得小于21天。当室外最低气温低于-15℃时, 模板拆除后采用棉被对结构物进行包裹保温。模板拆除完毕后, 暖棚即可拆除。
( 5) 墩台身不得直接洒水养护, 采用喷涂养护液的保湿养护工艺。