西伪倾斜回风上山掘进工作面作业规程模板.doc

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铜陵县孙冲煤矿
-148m西伪倾斜回风上山

掘进工作面作业规程

规程编号: 【 】第01号

施工单位: 本矿施工队

队长: 陈旺胜

二O一一年三月二日
目 录

第一章 概 况
第一节 概 述
第二节编写的依据
第二章 地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采空区区情况
第二节煤《岩》层的赋存特征
第三节地质构造
第四节水文地质
第三章 巷道布置及支护说明
第—节巷道布置
第二节支护设计
第四章 施工工艺
第—节施工方法
第二节装载与运输
第三节管线敷设及工具配备
第五章 生产系统
第一节通风
第二节压风
第三节综合防尘
第四节防灭火
第五节安全监控
第六节供电
第七节排系统
第八节运输系统
第九节通讯系统
第六章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织表
第二节 主要技术经济指标
第七章 安全技术措施
第一节 —通三防
第二节顶板管理
第三节防治水
第四节机电管理
第五节运输管理
第六节其它
第七章 灾害预防及避灾路线
会 审 表
编制: 铜陵县孙冲煤矿生技科 3月2日
参加会审人员
安 全 科 年 月 日
通 风 科 年 月 日
机 电 科 年 月 日
机电副矿长 年 月 日
生产副矿长 年 月 日
安全副矿长 年 月 日
矿 长
施工队: 年 月 日
会审意见:
3月2日由生产副矿长徐玉根主持会议, 会审本作业规程, 形成以下意见:
一、 各科室、 各施工队要认真贯彻学习本规程, 要把本规程落实到实际操作中去。
二、 通风科要加强”一通三防”的管理, 瓦检员要认真执行瓦斯巡回检查制和”一炮三检”制度, 检查好工作面和-130m上回风平巷贯通地点的瓦斯浓度。
三、 地测部门要放好中、 腰线, 施工人员要严格按照地测部门放好的中、 腰线进行施工。
四、 要认真执行”敲帮问顶”制度, 及时清除工作面的活矸和岩块。
五、 及时安排人员对-130m回风平巷贯通地点的支架进行加固。
批准:

-148m东巷伪倾斜回风上山掘进工作面作业规程
第一章 概 况
第一节 概 述
一、 巷道名称: -148m西伪倾斜上山。即-148m至-130m伪倾斜回风上山掘进。
二、 掘进目的及用途: 满足-150m西采煤工作面的通风、 行人等用。
三、 计划掘进长度: -148m西伪倾斜联络上山计划掘47m。
四、 预计开、 竣工时间: 根据我矿生产安排, 经研究, 本巷掘进工作面自 3月3日开工, 预计到 3月11日竣工。
第二节 编写的依据
一、 设计说明书批准时间: -150m西翼采区设计说明书批准时间 元月10日。
二、 地质说明书批准时间: 元月10日。
三、 矿压观测资料: 根据相邻采区有关资料分析, 煤层的顶、 底板应力较为集中。顶板为硅质灰岩, 底板为泥质灰岩、 粘土岩、 粉砂岩。均较坚硬、 稳定。
四、 其它技术规范: 我矿自建矿以来, 自行掘进了多条巷道, 积累了一些巷道的掘进经验。故本巷道沿煤层进行掘进, 在掘进过程中严格按照本《作业规程》的规定进行作业, 确保巷道掘进安全。

第二章 地面相对位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采空区开采情况
一、 井上、 下对照关系
1、 地面相对位置
地面位于我矿主立井东侧低山丘陵地带。
2、 标高: 地面标高+100m～+250m, 井下标高为-148m~-120m水平。地面和井下相对高差250m~370m。对本次开采没有影响。
二、 区域内水文地质资料分析:
区域内无水体存在, 仅为低山丘陵。根据资料分析-120m水平上为采空区。-100m至-90m水平为隔水煤柱, 未进行开采, 该巷道块段无水, 但在这次掘进时要坚持”有疑必探, 先探后掘”的探放水原则。
第二节 煤( 岩) 层赋存特征
一、 煤( 岩) 层赋存特征, 见下表
该块段煤层赋存情况为藕节状, 煤层为C煤层, 煤层指标为无烟煤。C煤层主要以粉沫状为主, 总体构造为单斜构造。煤( 岩) 层走向为40~60度, 煤层厚度0.4~2.0m平均1.2m。煤( 岩) 结构较为简单, 详情见下表。
煤( 岩) 层赋存特征情况表 ( 表1)
序号
项目
单位
参数
备注
1
煤层厚度( 最大~最小/平均)
m
2.0~0.4/1.2

2
煤层倾角( 最大~最小/平均)
°
60~80/50

3
煤层硬度
f
﹤1

4
煤层层理( 发育程度)

一般

5
煤层节理( 发育程度)

较为发育

6
自然发火期
f
无

7
绝对瓦斯涌出量
m3/min
0．197

8
相对瓦斯涌出量
m3/t
/

9
煤尘爆炸指数

无

二、 C煤层顶、 底板情况见下表
C煤层顶、 底板情况见下表( 表3)
顶、 底板名称
岩层类别
硬度
厚度( m)
岩性
顶板
基本顶
泥质页岩
≥10~20

坚硬
直接顶
细砂岩
≥2

易脱落
伪顶
粉细砂岩

易脱落
底板
直接底
含铝粘土岩
≥3
0~1.0
遇水易膨胀
基本底
砂岩、 粗砂岩
≥8~12

第三节 地质构造
本区地质构造为单斜构造, 煤层产状较稳定, 走向东西, 倾向南北, 倾角40-60度。区内有一条发育的压扭性断层组, 断层组走向向北, 向东南方向成不同程度撤开, 走向长平均大于100m, 将矿区分割成两大块; 断层编号为F1、 F2、 F3组成。该项断层不导水。本次开采相遇的断层有F1, 断层情况清楚, 故对本次开采影响不大。
第四节 水文地质
矿区内为低山和浅谷组成, 为第四系冲积层覆盖, 为季节性水系。有冲积砾岩和砂岩及粘土岩组成, 厚0~70m, 有良好的透水性。但大隆组底部硅质灰岩和硅质页岩, 为良好的隔水层; 二迭系下统孤峰组为深灰色硅质页岩组成, 厚约100m左右, 为微弱的裂隙水; 二迭系上统龙潭组煤系厚约150m, 下部砂断裂发育, 为少许砂岩裂隙水, 煤系为不含水煤系, 下部泥质灰岩属良好的隔水层, 故本次开采不受影响。矿井正常涌水量为28m3／h, 最大涌水量为60m3／h。综上分析, 矿井水文地质属简单型。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
该巷从-148m西底板运输巷向西第一个石门向西做煤运巷100m处, 沿煤层开门, 当掘到2m后, 改为10度方位、 坡度25度掘伪倾斜上山沿C煤层掘47m掘至-130m水平。
第二节 支护设计
一、 巷道断面
本巷道为该水平采区联络上山(使用时间2个月), 采用梯形木支护, 梁长1.2m, 腿长1.6m, 净高1.5m, 底脚宽1.8m, 净断面2.25m2, 毛断面3.0m2。即梁子毛空1.5m, 下脚毛空2.lm, 高为1.65m。门子口2m以内的断面: 梁长1.6m, 底脚宽2.0m, 净高1.5m, 净断面积2.7m2。
二、 支护方式
(一)、 临时支护
前探支护采用3根硬质圆木材, 长度不小于1.8米, 间距不大于0.4米; 超前支护用在上山掘进迎头, 超前支护最大控顶距离为1m。
(二)、 永久支护
该上山除门子口使用双抬棚外, 以后均采用同等断面大小的梯形木支护, 木支护用料小头直径(梁、 腿)均不得低于0.12m, 棚距中到中为0.7m, 腿窝深为0.20m。褙板: 顶梁帮腿各四块, 同时要将毛上好。
(三)、 支护工艺
支护材料选用坑木, 架设支护前, 必须首先进行敲帮问顶, 先将巷道顶部毛断面掘好, 掘好后将梁子放在前探支护上, 再进行腿(柱)窝的挖掘, 当两边腿窝挖好后, 经仔细丈量后, 再将顶梁按放到棚腿上, 梁子上好后进行加固、 稳定, 最后条毛褙好, 使支架架设结束。支护架好后再掘进巷道顶部, 前移超前支护, 以此循环。支护示意图:
支护示意图
一、 采用二柱一梁架棚, 断面为梯形:
二、 净巷道断面图(单位:mm)
1200

1500

200

700
1800

1800

超前支护箭条:长1800mm、 直径:≧50mm圆木

第四章 施工工艺
第一节 施工方法及凿煤( 岩) 方式
先开口上山门子, 当上山掘到2m后, 改方位10度掘伪倾斜上山。本巷道采用爆破、 风镐并举掘进。
第二节 爆破作业
巷道所在底板岩层均为砂岩, 较坚硬, 故采用先用风镐凿煤, 然后在底板岩层上打眼放炮。炸药使用矿用2号铵锑炸药, 瞬发电雷管起爆。起爆使用MFd-100型防爆发爆器起爆, 联线方式为串联。见表1、 表2。

(装药结构图)
1

1145
3
2

正向爆破
煤厚约1。0 米
2 1 3

(炮眼布置三视图)
爆破说明表
炮眼
序号
炮眼
名称
眼深( m)
角度/( °)
装药量/kg
泥长度( m)
联线方式
起爆顺序
装药结构
水平
垂直
每孔
总量
1
帮眼
1.0
32
32
0.15
0.15
0.5
串
联
1
正向装药
2~3
底眼
1.0
30
30
0.15
0.30
0.5
1
合计

0.45

1
第三节 装载与运输
采用溜槽自溜至-148m煤运巷水平矿车, 人力推运-148m西箕斗车卷扬机提至-110m水平, 再由人力推至-110m西车场, 电瓶车运至-110m车场, 由主井箕斗提升地面。
第四节 管线敷设及工具配备
一、 管线敷设
在掘进施工过程中, 所敷设的电缆、 防尘供水管路、 压风管路、 风筒均按规定的位置吊挂。电缆(传感器)挂在巷道的一侧上方, 电缆的下方吊挂防尘水管, 两管线间距不得小于0.3m; 另一侧(即靠巷道的顶板侧)吊挂风筒和压风管, 间隔距离与前者相同。
二、 工具配备
1、 局部通风机二台(1.1KW一台使用, 一台备用);
2、 风镐两台。一台使用, 一台备用; 煤电钻一台
3、 安全监控传感器2只;
4、 矿车两辆, 刮扒四把, 铁扒箕四只;
5、 斧头四把, 卷尺四把。
第五章 生产系统
第一节 通风
一、 掘进工作风量计算
掘进工作面独立通风需要的风量应按瓦斯和二氧化碳涌出量、 (炸药用量)人数及局部通风机实际吸风量的规定分别进行了计算。
(一)、 基本参数
1、 瓦斯涌出量: q瓦=0.197m3/min;
2、 工作面同时工作的最多人数: N=8人;
3、 巷道净断面积: S=2.55m2;
4、 最大炸药量: A=0.45kg
(二)、 风量计算
1、 按瓦斯涌出量计算: K取1.8;
Q=100kq瓦=100×1.8×0.197=35.46(m3/min), 取60m3/min;
2、 按同时工作的最多人数计算:
Q=4N=4×8=32(m3/min)
3、 按炸药消耗量计算:
Q=25A=25×0.45=1l.25(m3/min)
因此, 掘进工作面实际需要风量取以上计算的最大值60m3/min。
(三)局部通风机、 风筒规格选型
1、 局部通风机吸风量的计算
Q=Q局×1=90×1=90(m3/min)
式中: Q局一工作面局部通风机吸风量, BKY—60/11KW局扇吸风量90~150m3/min, 取90m3/min;
I—局扇台数, 本矿均为1台;
2、 局部通风机吸风量的确定
Qf=Qj/(60×Φc)60/(60×77%)=1.3( m3/S) =78(m3/min);
式中: Qf--局部通风机吸风量, m3／S;
Qj—掘进工作面需要风量计算的取值, 按绝对瓦斯涌量60m3/min;
Φc一局扇风筒有效风量率, 取Φc=77％。
3、 根据局部通风机吸风量78m3/min, 选用YBT-60型局部通风机(11kw)能满足要求。
4、 风筒采用抗静电、 阻燃风筒, 直径为400mm。风筒要吊挂平直, 缓拐弯, 保证迎头风量符合要求。
(四)掘进工作面风量验算
1、 按最低和最高风速验算:
掘进工作面最低风量为
最低Q≥0.25×60S煤≥9×2.55=38.25(m3/min);
式中0.25—按煤巷工作面最低换算的系数;
S岩=掘进工作面断面积, S煤=2.55m2。
2、 煤巷掘进工作面最高风量:
Q岩≤4Ｘ60S煤≤240×2.55=612( m3/min)
式中4—换算系数;
S煤—巷道掘进断面。
3、 按掘进工作面温度和炸药消耗量验算:
炸药量/kg
＜5
5~20
温度/℃
6以下
16~22
23~26
＜16
16~22
23~26
需要风量/( m3·min-1)
40
50
60
50
60
80
温度在25℃、 炸药在5kg以下时风量为60m3/min。
4、 按有害气体浓度验算:
回风流中瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1%, 即
Q=P瓦/Q掘≤1%
式中Q—掘进工作面需要风量, m3/min;
P瓦—瓦斯绝对涌出量, 0.197m3/min;
则Q掘≥P瓦/1%=0.197/0.01=19.7m3/min
经计算, 掘进工作面风量为60m3/min能满足上述四个条件, 因此选用YBT-60型( 11kw) 局扇。
( 四) 局部通风机安装地点
为保证新鲜风流送到工作面, 将局扇安装到距-148m底板运输巷距-148m运输巷开门10m处的进风侧, 用木料垫高30cm, 用风筒将风接到工作面。
附: 通风系统示意图
第二节 压 风
风源来自地面JQ37HA—37kw型空气压缩机。风压0.45—0.6mpa, 工作面风压不小于0．5mpa, 风管采用直径35mm镀锌钢管接至-148m水平大巷, 上山迎头用直径18mm风带。
压风系统路线: 地面→主立井→-110m西运输巷→-110m轨道下山→-148m运输平巷→-148m煤运巷→工作面。
第三节 综合防尘
防尘水源来自地面消防水池, 采用35mm降尘管送到-148m岩运巷, 接到工作面喷头安装地点:本上山口安装1个, 工作面安装1个。
第四节 防灭火
该巷道相邻煤层无自然发火倾向性和火区, 防灭火工作的重点是防止外因火灾。如, 电气设备着火, 机械摩擦和人为火灾。车场、 附近硐室备有消防沙和灭火器材, 可直接灭火。防火水源来自防尘水管, 每个装载点和转载点均安装了消防三通, 每50m有一处三通闸阀和配套的消防软管。
第五节 安全监控
安全监控主机型号为KJ101N型, 井下-148m设置了一台分站( 4#) , 工作面设置二只瓦斯传感器。
一、 便携式甲烷报警仪的配备和使用
矿长及安全生产管理人员, 班组长(爆破员)流动电钳工等下井时都必须携带甲烷报警仪, 对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。
班组长应把所携带的甲烷报警仪悬挂在掘进工作面迎头2m内无风筒出口的一侧, 随时对工作面瓦斯进行检测。电钳工在检修电气设备时, 必须对设备附近20m以内的范围内, 进行检测气体浓度, 若有报警信号, 必须停止作业, 进行处理。
二、 甲烷传感器的配备和使用
1、 工作面安装二只瓦斯传感器。布置在工作面迎头风筒出口5m以内的另一侧; 传感器悬挂在巷道上方, 距顶板不大于300mm, 距巷帮不小于200mm。
其浓度设置: 迎头T1报警点: ≥1.0％CH4, 断电点>1.5％CH4, 复电点<1.0% CH4。回风流T2报警点: ≥1.0％CH4, 断电点>1.0％CH4, 复电点<1.0% CH4。局扇设置馈电状态传感器。
2、 甲烷传感器和报警仪每10天必须用标准气样和空气进行调校。安全仪器、 仪表发生故障时, 必须及时处理, 在故障期限间生产作业时, 必须制定安全措施。
第六节 供 电
该工作面掘进施工中的电源来自地面专供井下的变压器, 供电电压380V。同时备有专供井下的柴油发电机组。
第七节 排水系统
西-148m水平分析: 在-148m掘进时未发现水源存在, -90m上回风巷的采空区水, 采用水管接至-90m水平, 顺水沟自流至-90m主水仓排出地面。-110m水平顺水沟自流至-110m主水仓排出地面。
第八节 运输系统
运煤(矸)方向: 上山工作面溜槽→-148m煤运巷→经-148m石门→-148m底板运巷→倒入箕斗车→由卷扬机提至-110m水平→人力推至西-110m车场→由电瓶车经-110m岩运巷运至-110m主车场→ 主井箕斗→地面。
运材料方向: 与运煤方向相反。
第九节 通信系统
工作面及各水平均安装了程控电话, 井上下及各作业地点相互之间均可直接联系立井提升时均安装了声光信号, 红色表示绞车在提升, 灭灯表示没有提升。通讯十分便利。
第六章 劳动组织和主要技术经济指标
第一节 劳动组织表
工作面作业方式为”三八制”劳动, 每架设2架支架为一个循环, 每小班循环个数为2个。劳动组织、 劳动力配备等见下表。
1、 每循环工作量及各项工作所需工人数:

工种
班次
打眼工
爆破工
风镐工
架棚工
装煤工
运输工
小计
每小班
进 度
每小班架设支 架
早
1
1
1
1
1
2
7
2米
4架
中
1
1
1
1
1
2
7
2米
4架
夜
1
1
1
1
1
2
7
2米
4架
合计
3
3
3
3
3
6
21
6米
12架

2、 工作组织循环图表:
班次
工序
早 班
中 班
大 夜 班
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
0
1
2
3
4
5
6
7
交 接 班

安全检查

打 风 镐

打 眼

放 炮

放炮通风

运 料

出煤( 矸)

支 护

第二节 主要技术经济指标
主要技术经济指标表
序号
项目名称
单位
指标
备注
1
巷道毛断面
m2
3.0

2
巷道净断面
m2
2.25

3
循环进度
m
1.0

4
每班循环个数
个
2
4架棚2m
5
日进度
m
6.0
3个班
6
日出勤人数
人
18.9
90%出勤率
7
效率
m/人
0.4
按18人计算
8
坑木消耗量
m3/棚
0.15
含褙板、 木楔
9
按人员计算风量
m3/min/r
4

10
按炸药量计算风量
m3/kg
25

11
单位成本
元/m
200
职工工资

第七章 安全技术措施
第一节 一通三防
一、 通风瓦斯管理
1、 风筒吊挂平直, 做到逢环必挂, 拐弯使用过期渡节, 缺环和小破洞必补, 风筒不准漏风, 距工作面距离不得超过5m, 以保证工作面有足够风量。
2、 加强通风管理, 局部通风机必须设专人看管, 保持局部通风机正常运转, 任何人不得擅自停机; 若需要停机时, 必须经通风人员同意后进行。
3、 局部通风机要装有风电、 瓦斯电闭锁装置, 停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。并要与采煤工作面供电分开。
4、 不论是何种原因停电、 停风, 必须立即停止工作, 撤出人员。在恢复通风前必须首先检查瓦斯, 当局部通风机及其附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时, 方可恢复通风, 进行施工。
5、 巷道贯通前必须遵守下列规定:
( 1) 巷道掘进贯通前, 必须对-130m贯通地点进行了加固, 而且由通风队做好贯通后调整通风系统的工作。
(2)贯通前, 在-130mC贯通点前后20m的地点, 设置栅栏和警标。而且经常检查该工作面的通风、 瓦斯情况, 以及掘工作面的通风瓦斯情况, 发现瓦斯超限时要立即处理。
(3)贯通前, 地测人员要跟踪测量, 及时填绘图纸, 通知贯通时间和班次, 确保巷道贯通安全。
(4)贯通后, 通风队人员应立即调整好通风系统, 待风流稳定后, 方可恢复其它作业。
6、 瓦斯员按规定测气, 保证新鲜风流送到工作面, 每人每分钟不少于4立方米。
7、 实行瓦斯检查手册、 牌板、 台帐三对口。每日的瓦斯日报必须报矿长和矿井技术负责人审阅。瓦斯超限时, 瓦斯员有权立即停止工作, 撒出人员, 切断电源, 进行处理。不能处理时, 必须立即向矿长室汇报。
二、 防尘管理
1、 加强个人防护, 工作人员要正确使用佩戴防尘口罩。
2、 采用打风镐洒水, 冲洗巷帮, 装运煤洒水等综合防尘措施。
3、 保证防尘供水管路水源畅通。经常检查防尘设施是否运行正常, 发现问题及时处理。
4、 各转载点、 装载点的防尘设施一定要保持完好, 有着良好的降尘效果和作用。
三、 防火管理
1、 加强入井检身力度, 杜绝烟草和点火物品下井。
2、 加强电气设备的管理, 防止电气设备”带病”工作。电气设备着火时, 必须首先切断电源, 然后再进行灭火, 就近使用灭火沙, 灭火器材进行灭火, 严禁使用水管水灭火。
3、 因机械摩擦、 油脂等引发火灾, 就近使用灭火沙或用水管水直接灭火。
4、 无论发生什么样的火灾, 都必须向矿长室报告, 同时要控制风流, 防止火焰蔓延。
第二节 顶板管理
1、 掘进工作面严禁空顶作业, 对压力较大的地点要时刻进行加固。严格执行本规程规定的临时和永久支护的架设操作方法。
2、 要认真执行”敲帮问顶”制度, 及时用长柄工具清除帮顶的活矸、 煤块。找顶工作必须有2人进行, 1人找顶, 1人观察顶板动向。找顶人员要站在安全地带, 观顶人员要站在找项人员的斜后方, 不得影响找顶人员的退路。找顶前要先看好退路。
3、 找顶要从支架完好的地点, 按照由外向里、 先顶后帮的顺序进行; 找顶时间内严禁其它人员进入; 找顶工作人员要戴好手套, 用长柄工具时要注意防止矸石煤块顺杆而下伤人。
4、 遇到顶帮有较大块煤、 矸石, 以及较大面积离层时, 应首先设临时支架, 保证安全后再由外向里慢慢找下, 不得强刨强挖。
5、 遇到顶板破碎时, 要适当缩小永久支架和临时支架的架设距离, 同时要对工作面进行加固, 以防发生冒顶。
6、 冒顶的预兆: 顶板来压, 支架断裂发出响声, 顶板出现掉渣, 由少到多, 由稀变密, 煤壁来压片帮, 顶板离层, 有害气体增加。有裂隙水的地段还会出现顶板淋水增大等。
发现上述预兆, 必须立即停止作业, 采取措施, 及时对工作面进行加固。可采用打密集支护, 架边杠等方法, 对工作面进行加固。同时向矿长室报告。
第三节 爆破
1、 爆破工要由经过专门培训学习, 有2年以上采掘工龄并持有操作证的合格人员担任。爆破工要严格执行本作业规程及爆破说明书。
2、 爆破工领取炸药、 雷管时, 必须对号领取使用, 禁止混用。
3、 从成束的雷管中抽取单个电雷管时, 不得用手硬拉脚线和管体, 应将成束的雷管顺好, 拉住电雷管前端脚线将其抽出。抽出单个电雷管后, 必须将其脚线扭结成短路。
4、 装配起爆药卷时必须遵守下列规定:
(1)必须在顶板完好、 支护完整、 避开电气设备和导电物体的爆破工作地点进行。严禁坐在爆炸物品箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限, 不得多装少用。
(2)装配起爆药卷必须要防止电雷管受振动、 冲击, 折断脚线或损坏脚线绝缘层。
(3)电雷管必须由药卷顶部装入, 严禁用电雷管替代竹、 木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆绑在药卷上。
(4)电雷管插入药卷后必须用电雷管脚线将药卷缠住, 并将电雷管脚线扭结成短路。
5、 装药前, 首先必须清除炮眼内的岩粉, 再用木制或竹制的炮棍将药卷轻轻推入, 不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼, 应使用抗水性炸药。装药后必须把电雷管脚线悬空, 严禁电雷管脚线、 放炮母线与机电设备、 电缆、 轨道、 管路、 监控线、 信号线等电气设备及导电体接触。
6、 严格执行”一炮三检”制, 加强爆破前瓦斯检查, 防上漏检, 避免在瓦斯超限的情况下起爆。
7、 起爆时必须用矿用防爆型发爆器进行起爆。
8、 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:
(1)炮眼深度小于0.6米, 不得装药放炮;
(2)在特殊情况下, 如卧底、 刷帮、 挑顶, 需要浅眼爆破时, 必须符合下列规定:
①炮泥封满
②每孔装药量不得超过一卷;
③爆破前, 必须在爆破地点附近洒水降尘并检查好瓦斯, 瓦斯浓度超过1.0％时不准起爆;
④检查并加固爆破地点支护。
(3)当炮眼深度为0.6~1.0米时, 封泥长度不得少于炮眼深度的1/2。
(4)当炮眼深度超过1米时, 封泥长度不得少于0.5米。
(5)当炮眼深度超过2.5米时, 封泥长度不得少于1.0米。
9、 炮眼封泥应用水炮泥(每眼不少于2个), 水炮泥外剩余部分应用地面黄色粘土炮泥封填, 不得用其它可燃物替代封泥使用。无封泥、 封泥不足或不实的炮眼严禁爆破, 严禁放”糊炮、 明炮”。
10、 装药前和爆破前有下列情况之一, 严禁装药、 爆破:
(1)掘进工作面控顶距离不符合作业规程规定, 或者支护不符合要求。
(2)爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1％。
(3)在爆破地点20米以内, 矿车、 末清除矸碴或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
(4)炮眼内出现异常, 温度骤高、 骤低, 有显著的瓦斯涌出、 岩(煤)
层松散。
(5)掘进工作面风量不足。
11、 爆破母线长度和躲炮距离, 直线段为100米并有掩体, 曲线段不得少于70米。
12、 爆破时, 要在所有能通往爆破地点的各通道, 距爆破地点(直线段为100米, 曲线段不得少于70米, 并均要有掩体)派人员站岗警戒。班长要委派责任性强的人员站岗。警戒线外设置警戒牌和拉杆或拉绳。巡岗人员要一一察看各站岗人员到位后, 再通知爆破工起爆; 爆破后, 站岗人员要等巡岗人员通知撤岗后方可撤岗, 否则不许擅自撤岗, 站岗人员不得擅自离开岗位。
13、 爆破前班长必须清点人员, 爆破工最后离开爆破地点, 由班长下达放炮命令, 爆破工接到命令后, 再等5~10秒并发出起爆信号, 无问题后方可起爆。
14、 爆破后, 待炮烟吹散后, 首先由班长、 爆破员、 瓦检员到迎头检查通风、 瓦斯、 矿尘、 项板、 支护、 拒爆、 残爆等情况, 认真进行敲帮问顶, 找掉活砂块、 活碴。
15、 炸药、 雷管要分箱存放并加锁, 严禁乱扔、 乱放。发爆器钥匙由爆破工随身携带, 严禁交给她人。爆破材料箱必须放在顶板完好、 支架完整, 避开导电物体的安全地带。爆破时必须把爆破器材箱放在警戒线以外的安全地带。
16、 处管拒爆、 残爆时, 必须在班长的指导下进行, 并应在当班处理完毕; 如果当班未能处理完毕, 当班爆破工必须向下一班爆破工在现场交待清楚。处理拒爆时应遵守下列规定:
(1)由于连线不良造成的拒爆, 可重新连线起爆。
(2)严禁用镐创、 钎子钻或从炮眼内拉出雷管脚线。不论有无残余炸药, 严禁将炮眼残底继续加深; 严禁用钻眼的方法往外掏药; 严禁用压风吹拒爆炮眼。
(3)应在距拒爆眼0.3米处打一平行眼, 重新装药放炮, 爆破崩出即可。
(4)爆破后, 爆破工要收集残炮, 并收集未爆的雷管。
(5)在瞎眼处理完前, 严禁在该地点做与处理拒爆无关的工作。
17、 通电以后, 拒爆时, 爆破工应先将发爆器钥匙取下, 再将爆破母线从发爆器上取出, 并扭结成短路, 再等15分钟后, 才能卷线检查拒爆的原因。
18、 当班的装药炮眼应在当班放完, 在特殊情况下, 如果当班留下尚未放完的炮眼, 当班爆破必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
19、 爆破前, 应先加固附近的支护, 撤出锚杆机、 风钻、 瓦斯传感器等设备和工具, 用溜槽和旧胶带护好开关、 电缆、 管路等设备, 以防放炮炸环。
20、 严格执行爆破器材领退制度。领退要有记录、 签字, 做到用多少领多少, 剩余部分必须全部交回爆破材料库。严禁乱扔乱放。
21、 运送爆破器材要遵守下列规定:
(1)爆破材料箱必须使用防静电的非金属容器。
(2)雷管和炸药严禁装在同一容器内, 严禁将爆破器材装在衣袋内。
(3)爆破员领到的爆破器材, 在运送途中, 不得逗留, 应直接运到工作地点。
第四节 防治水
该巷道上部-130mC煤上回风巷和-148m底板巷道施工过程中未发现过水。但煤层变潮, 立即停止工作, 报矿部处理。
第五节 机电管理
l、 井下不得带电搬迁、 检修电气设备、 电缆和电线。检修和搬迁前, 必须首先切断电源。检修前必须先检查瓦斯, 在其巷道风流中的瓦斯浓度低于1.0％, 再用与其电源电压相适应的验电笔检查; 检查无电后, 方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电, 防止擅自开盖操作; 开关把手在切断电源时必须闭锁, 并悬挂”有人工作, 不准送电”字样的警示牌。只有执行这项工作的电工, 才能有权取下此牌送电。
2、 操作井下电气设备应遵守下列规定。
(1)、 非专职人员不得擅自操作井下电气设备;
(2)、 手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位, 必须有良好的绝缘。
3、 容易碰到的、 裸露的带电体及机械外露的传动、 转动部位必须加装护罩或遮拦等防护设施。
4、 电气设备不应超过额定值运行, 防爆电气设备入井前, 应检查其”产品合格证”、 防爆合格证”、 ”煤矿矿用产品全标志”及安全性能。检查合格后并签发合格证后, 方准入井。
5、 电缆钩的悬挂距离不得超过3m, 电缆和管路的悬挂应遵守本规程的管线敷设规定, 分别挂在巷道的左右侧, 并要保持0.3m以上的间距。
6、 电缆的连接应符合下列要求。
(1)电缆与电器设备的连接, 其芯线必须使用齿形压线板和线鼻子与电气设备进行连接;
(2)不同类型电缆之间严禁直接连接, 必须符合经过要求的接线盒, 进行连接;
(3)3台以上的电气设备必须设置局部接地极。
7、 井下防爆电气的运行, 维护和修理, 必须符合防爆电气设备的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备, 必须立即处理或更换, 严禁继续使用。
8、 严禁甩掉井下电气设备的各种保护。
9、 存在下列问题的电气设备和小型电气设备不得下井使用。
(1)防爆结合面锈蚀、 划痕超过规定;
(2)绝缘座破裂, 导致接线柱松动, 接线柱变形或螺纹滑扣;
(3)导电螺栓、 螺母锈蚀超过规定;
(4)喇叭嘴不配套或断裂、 缺损;
(5)开关本体与外壳不配套, 转盖与外壳不配套, 缺手把或转动不灵活, 开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢;
(6)开关的闭锁失效;
(7)开关内缺电源隔离罩、 电源危险牌、 防尘罩;
(8)开关底托架断裂或固定不牢;
(9)电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。
10、 电气设备防爆外壳应清洁、 完整无损, 并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆。
(1)外壳有裂纹、 开焊、 变形;
(2)防爆壳内外有锈皮脱落;
(3)闭锁装置不全、 变形损坏, 起不到机械闭锁的作用;
(4)隔爆室观察孔的透明板松动、 破裂或使用普通玻璃;
(5)防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。
11、 电缆引入装置接线嘴应完整、 齐全、 坚固, 密封良好。
12、 电气设备必须使用综合保护开关, 风电闭锁等安全保护装置。
13、 各低压操作信号都必须使用防爆按钮, 严禁明电操作。
14、 各机械设备必须定期按时注油、 检修、 维护, 以保证设备运转良好。
15、 井下照明和信号装置, 应采用具有短路、 过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电, 不得使用明火、 明电照明。
16、 井下过流保护的整定值必须与计算值一致, 并按规定进行电气试验, 下井前必须进行通电流试验。
第六节 运输管理
1、 严格执行”行人不行车, 行车不行人”制度。严禁蹬钩头、 趴矿车。
2、 采用人力推车应注意下列事项。
①一次只准推一辆车, 严禁在矿车两侧推车;
②推车工推车时必须时刻注意前方。从开始推车、 停车、 掉道、 发现前方有人或障碍物, 从坡度较大的地点向下推车, 以及接近道岔、 弯道、 巷道口和有人经常出入的硐室口, 推车工必须发出推车警号;
③停车时必须用木楔将车轮刹好, 以防车轮下滑伤人;
④无论是重车, 还是空车掉道时用人力撬车要有专人统一指挥, 撬车时不能用力过猛, 手必须置于撬棍上端; 撬车时要时刻注意撬车地点周围的环境, 防止挤伤。车撬上道后, 要检查好轨道的间距是否符合600mm的轨间距, 同时找出掉道的原因, 及时将轨道修整好, 以防再次掉道;
第七节 其它
一、 使用风镐的规定要求
1、 风锤、 风镐在使用时要定时加注润滑油, 保持风镐气室内有良好的润滑作用;
2、 对损坏的风镐应及时打上地面清洗、 维修, 不得在井下清洗;
3、 在井下使用的油脂, 带油的残物应集中存放到油脂桶内, 以便及时打出地面, 严禁乱扔乱丢。
二、 文明生产要求