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染料化工搬迁项目节能评估报告

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目 录
前 言 1
1 评估依据 2
1.1 评估范围和内容 2
1.2 评估依据 3
2 项目概况介绍 7
2.1 项目建设单位概况 7
2.2 项目基本情况 6
2.3 项目用能情况 17
2.4 项目所在地能源供应及消费情况 34
3 项目建设方案节能评估 36
3.1 项目选址、 总平面布置节能评估 36
3.2 工艺流程、 技术方案节能评估 40
3.3 项目用能工艺和工序节能评估 76
3.4 主要耗能设备节能评估 76
3.5 辅助生产和附属生产设施节能评估 66
3.6 本章评估小结 82
4 节能措施评估 84
4.1 节能技术措施评估 84
4.2 节能管理措施评估 85
4.3 能评阶段节能措施 87
4.4 节能措施效果评估 86
4.5 节能措施经济性评估 86
4.6 本章小结 88
5 项目能源利用状况核算 101
5.1 节能评估前项目能源利用情况 101
5.2 能评后项目能源利用情况 103
5.3 评估小结 112
6 项目能源消费及能效水平评估 113
6.1 项目对所在地能源消费增量的影响评估 113
6.2 项目对所在地完成节能目标的影响评估 115
6.3 项目能源供应条件及落实情况 116
6.4 项目能效水平评估 116
6.5 本章评估小结 122
7 存在问题及建议 124
7.1 存在问题 124
7.2 建议 124
6 结论 125

附件: 项目备案批文

前 言
为贯彻执行《中华人民共和国节约能源法》、 《国务院关于加强节能工作的决定》、 《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》( 发改委 第6号令) 的有关规定, 从源头上杜绝能源的浪费, 保障项目建成后在节能、 节水及资源综合利用方面符合国家有关法律法规、 标准和规定, 受**市**染料化工有限公司委托, **技术服务有限公司依照《固定资产投资项目节能评估及审查指南》及《固定资产投资项目节能专篇内容深度的要求》等有关法律法规、 产业政策、 节能标准和设计规范及企业提供的工程技术数据资料, 对”**市**染料化工有限公司600吨/年染料GL、 20吨/年溶剂BL、 20吨/年溶剂BL、 1000吨/年染料3BL、 1000吨/年染料4G、 1000吨/年染料3G、 60吨/年醇溶B、 600吨/年染料311搬迁扩建项目”进行了补充节能评估。在对项目现场进行实地勘察, 对工程设计技术资料等进行技术分析的基础上, 参照行业情况做了认真筛选对照, 遵循真实性、 可靠性、 完整性、 独立性的原则编制完成了本评估报告。
1 评估依据
1.1 评估范围和内容
1.1.1 评估范围
本项目节能评估的范围是: **市**染料化工有限公司600吨/年染料GL、 20吨/年溶剂BL、 20吨/年溶剂BL、 1000吨/年染料3BL、 1000吨/年染料4G、 1000吨/年染料3G、 60吨/年醇溶B、 600吨/年染料311搬迁扩建项目。将从产业政策、 项目设备工艺、 能源消耗、 供能条件、 能耗限额、 用能系统、 能源计量及节能措施等方面进行节能评估。
1.1.2 评估内容
能评报告对《**市**染料化工有限公司600吨/年染料GL、 20吨/年溶剂BL、 20吨/年溶剂BL、 1000吨/年染料3BL、 1000吨/年染料4G、 1000吨/年染料3G、 60吨/年醇溶B、 600吨/年染料311搬迁扩建项目》节能相关篇章及项目投产运行用能状况进行了分析及评估, 内容包括如下:
1、 评估项目是否符合节能相关的法律、 法规、 规划、 产业政策和行业准入条件, 项目采用的工艺、 技术和装备是否符合国家、 地方和行业节能设计标准及规范, 有无采用明令禁止和淘汰的落后工艺、 设备;
2、 评估项目能源供应及保障情况以及项目能源消费对当地能源消费的影响;
3、 评估项目用能数量、 用能种类和结构是否合理, 单位产品能耗指标是否满足国家或地方规定的能耗定额或限额;
4、 评估项目主要设备和工艺是否采用先进适用技术和节能新技术, 耗能结构、 主要用能单元节能设计是否合理;
5、 提出科学、 合理、 可行的节能措施, 分析节能效果。
1.2 评估依据
1.2.1 评估目的
经过对项目能源利用的科学性、 合理性进行评估, 分析项目的能源消耗结构和消费量, 主要用能设备的能源利用状况, 节能降耗措施的效果, 测算项目单位产品能源消耗指标, 为项目主管部门及建设单位合理用能提供科学依据。
1.2.2 相关法律、 法规、 政策和规定
( 1) 《中华人民共和国节约能源法》;
( 2) 《浙江省节约能源条列》;
( 3) 《国务院关于加强节能工作的决定》( 国发［ ］26号) ;
( 4) 《浙江省工业结构调整指导目录》( 浙政办发[ ]140号) ;
( 5) 《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》( 国家发改委[ ]6号令) ;
( 6) 《固定资产投资项目节能评估和审查指南( ) 》;
( 7) 《固定资产投资项目节能评估和审查实施办法( 试行) 》(浙发改规发[ ]1号);
( 6) 《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》(发改投资[ ]2767号);
( 8) 《产业结构调整指导目录》( 本) ;
( 10) 《国家清洁生产导向目录》;
( 11) 《**市化工产业导向目录( 本) 》( 通政办发〔 〕166号) ;
( 12) 《关于固定资产投资项目可行性研究报告”节能篇( 章) ”编制及评估的规定》;
( 13) 《中华人民共和国清洁生产促进法》;
( 14) 其它相关法律法规和政策。
1.2.3 技术规范标准
( 1) 《中国节能技术政策大纲》( 国家发展改革委、 科技部［ ］) ;
( 2) 《综合能耗计算通则》( GB/T2568- ) ;
( 3) 《工业企业能源管理导则》( GB/T15567- ) ;
( 4) 《单位产品能源消耗限额编制通则》( GB/T12723- ) ;
( 5) 《评价企业合理用电技术导则》( GB/T3465-1886) ;
( 6) 《用能单位能源计量器具配备和管理导则》( GB/T 17167- ) ;
( 7) 《企业供配电系统节能监测方法》( GB/T16664-1886) ;
( 6) 《电力变压器经济运行》( GB/T 13462- ) ;
( 8) 《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》( GB/T 2- ) ;
( 10) 《 容积式空气压缩机能效限定值及能效等级 》( GB 18153- ) ;
( 11) 《三相异步电动机经济运行》( GB/T 12487- ) ;
( 12) 《公共建筑节能设计标准》( GB50168- ) ;
( 13) 《采暖通风与空气调节设计规范》( GB60018- ) ;
( 14) 《建筑照明设计标准》( GB60034- ) ;
( 15) 《建筑采光设计标准》( GB60033- ) ;
( 16) 《化工企业能源计量器具配备和管理要求》( GB/T21367- ) ;
( 17) 《通风机能效限定值及能效等级》( GB 18761- ) ;
( 16) 《通风机系统经济运行》( GB/T13470- ) ;
( 18) 《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》( GB 16613- ) ;
( 20) 《容积式空气压缩机系统经济运行》( GB/T27663- ) ;
( 21) 《企业节能量计算方法》( GB/T13234- )
( 22) 《供配电系统设计规范》( GB60052- )
( 23) 《设备及管道保温保冷技术通则》( GB/T11780-1886)
1.2.4 其它依据
(1)《**市**染料化工有限公司600吨/年染料GL、 20吨/年溶剂BL、 20吨/年溶剂BL、 1000吨/年染料3BL、 1000吨/年染料4G、 1000吨/年染料3G、 60吨/年醇溶B、 600吨/年染料311搬迁扩建项目可行性研究报告》
(2) **市**染料化工有限公司提供的其它相关技术资料。
接受能评委托
收集资料、 现场调查
现场测试与评价
节能措施评述
项目初步分析
项目分析
能源利用与能耗评价
编制能评报告书
给出结论和建议
能评报告送审稿评审
产品能耗调查
行业能耗调查
工艺、 设备调查
国内外行业调查
技术水平
其它
产业政策
产业调整目录
主管部门审核意见
国家标准等
专家评审
修改送审稿
提交最终能评报告书
专家评审意见
1.2.5 节能评估工作程序
图1-1 项目节能评估工作程序图
2 项目概况介绍
2.1 项目建设单位概况
建设单位名称: **市**染料化工有限公司
单位地址: **市**新区染料工业集中区
项目性质: 搬迁扩建项目
项目法人性质: 有限责任公司
法人代表: ***
项目联系人: ***
联系方式: 138122*****
**市**染料化工有限公司, 前身为**市**染料化工厂, 最初创办于1876年, 原位于浙江省**市***开发区, 公司整体搬迁至**市**新区染料工业集中区。公司注册资本2600万元。公司当前拥有总资产20515万元, 员工260名。公司拥有国内最先进的高档有机染料、 溶剂染料生产线, 年综合生产能力 吨, 产品主要应用于油漆、 油墨、 涂料、 家俱、 汽车、 文教制品。公司 实现工业总产值21621万元, 实现利润2580万元。
公司为省高新技术企业, 多年来一直是”**市百强企业””**市重点骨干企业”, 是全市利税大户之一。公司注重企业信誉及品质的追求, 坚持走精细化、 可持续发展的道路, 获**市循环经济先进单位, 被评为**市十佳环境友好企业。于 4月经过了ISO8002质量体系认证, 经过了ISO14001环境体系认证, 生产的”**”牌染料走遍了南北, 产品有一半以上远销欧洲、 北美、 东南亚等地区, 年创汇600万美元, 为地方经济发展做出了一定的贡献。
公司技术力量雄厚, 拥有一批从事精细化工经营开发的科技、 管理队伍, 各类专业技术人员占职工总数的28%, 其中高级技术职称6人, 中级专业技术职称21人。生产、 检测设备先进, 生产过程实施系统控制, 产品质量达到国外同类产品先进水平, 全部出口到欧美、 东南亚等发达国家和地区。公司坚持以”品质卓越, 服务至上”的经营理念, 以”团结, 拼搏, 努力, 进取”的企业宗旨, 注入”以人为本”的企业文化, 塑造出了一个染料界的知名品牌。
2.2 项目基本情况
2.2.1 项目概况
项目名称: **市**染料化工有限公司600吨/年染料GL、 20吨/年溶剂BL、 20吨/年溶剂BL、 1000吨/年染料3BL、 1000吨/年染料4G、 1000吨/年染料3G、 60吨/年醇溶B、 600吨/年染料311搬迁扩建项目。
行业性质: 根据国家行业分类, 项目属于化学原料及化学制品制造业。
建设地点: **市**新区染料工业集中区。
投资总额: 1200万元。
生产规模: 600吨/年染料GL、 20吨/年溶剂BL、 20吨/年溶剂BL、 1000吨/年染料3BL、 1000吨/年染料4G、 1000吨/年染料3G、 60吨/年醇溶B、 600吨/年染料311。
总占地面积: 40686平方米。
职工人数: 260人。
项目投产运行后年工作时间: 20天。
年销售收入: 46000万元。
年净利润: 6750万元。
投资回收期: 1.83年。
2.2.2 项目建设方案
1、 产品方案
本项目建成后年产600吨染料GL、 20吨溶剂BL、 20吨溶剂BL、 1000吨染料3BL、 1000吨染料4G、 1000吨染料3G、 60吨醇溶B、 600吨染料311。产品规格及质量指标见表2-1。
表2-1 项目产品规格及质量指标
序号
产品
指标名称
指标
1
染料GL
1
水分%
≤1.0
2
着色力(为标准品的)%
1000±5
3
吸油量%
35-45
2
溶剂BL
1
水分%
≤5
2
着色力(与台湾明儒标准品比)%
1000±5
3
甲乙酮类中溶解度%
≥30
3
溶剂BL
1
水分%
≤5
2
着色力(与台湾明儒标准品比)%
1000±5
3
甲乙酮类中溶解度%
≥30
4
染料3BL
1
水份%( 105℃挥发物)
≤2
2
吸油量%
55±5
3
着色力(为标准品的)%
1000±5
5
染料4G
1
水份%( 105℃挥发物)
≤1
2
着色力(为标准品的)%
1000±5
3
吸油量%
50±5
6
染料3G
1
水分%
≤1
2
吸油量%
40-50
3
着色力(为标准品的)%
1000±5
7
醇溶B
1
水分%
≤12
2
着色力(为标准品的)%
1000±5
3
醇类中溶解度%
≥30.0
6
染料311
1
水分%
≤1.0
2
吸油量%
50-60
3
着色力(为标准品的)%
1000±5
2、 建设内容
本项目建构筑物建设内容主要为生产车间、 原料仓库、 成品仓库、 危险品库、 综合楼、 办公楼、 污水处理区、 循环水池、 消防水池、 消防泵房、 变配电房等工程。项目主要建构筑物见表2-2。

表2-2 项目主要建构筑物一览表
序号
建构筑物名
占地面积
( ㎡)
建筑面积
( ㎡)
耐等级
备注
1
事故液存放池
260.0
260.0

2
贮罐区
1204.0
1204.0

3
危险品库( 一)
144.0
144.0
二级
甲类
4
危险品库( 二)
221.0
221.0
二级
甲类
5
原料仓库
1050.0
21000.0
二级
丙类
6
成品仓库
750.0
1600.0
二级
丙类
7
三车间
1060.0
3240.0
二级
丙类
6
二车间
1600.0
5400.0
一级
甲类
8
一车间
2700.0
61000.0
二级
丙类
10
四车间
400.0
600.0
二级
乙类
11
污水处理区
3344.0
3344.0

12
预留空地
1400.0

13
消防泵房
80.0
80.0
二级

14
消防水池
360.0
360.0

15
循环水池
270.0
270.0

16
变配电房
160.0
360.0
二级

17
办公楼
582.0
2366.0
二级

16
综合楼
250.0
600.0
二级

18
传达室
32.0
32.0
二级

20
合计
16262
30426

3、 项目投资
本项目总投资1200万元, 其中: 建设投资10750万元, 流动资金 万元, 用于建设期利息250万元。项目资本金5600万元。项目建设投资构成如表2-3所示。
表2-3 项目建设投资构成表
项目
建筑及公用工程
设备购置及安装工程
其它费用
合计
投资(万元)
6000
5750
2250
1200
比例(%)
36.5
44.2
17.3
1000.00%
4、 项目主要技术经济指标
项目的主要技术经济指标如表2-4所示。
表2-4 项目主要技术经济指标
序号
名称
单位
数据
备注

一、 主要数据

1
生产规模
染料GL
吨
600
合计1860吨
溶剂BL
吨
20
溶剂BL
吨
20
染料3BL
吨
1000
染料4G
吨
1000
染料3G
吨
1000
醇溶B
吨
60
染料311
吨
600
2
厂区占地面积
m2
40686
61亩
厂区建筑面积
m2
30426

3
搬迁扩建后人员总数
人
260

4
项目总投资
万元
1200

5
年综合能耗量
t标煤
6512.7
当量值

二、 主要技术经济指标

1
年销售收入
万元
46000

2
年净利润
万元
6750

3
工业增加值
万元
8800

5、 项目进度
本项当前期工作于 7月前完成。 7月至 12月完成项目新建安装工作, 1月正式投入试生产使用。
( 1) 7月—— 5月, 完成厂房基建、 设备选型定购工作。
( 2) 5月—— 10月, 完成整体设备安装工作。
( 3) 1月, 试生产。
2.2.3 项目产品简介
染料3BL属高档有机染料, 以前完全依赖进口, 公司从 开始研制, 经过两年多攻关, 终于获得成功, 并于 投入生产, 产品质量在世界上仅次于瑞士汽巴生产A3B同类产品。染料3BL( C.I.PR177) 原采用传统工艺——缩合、 盐析、 脱磺和后处理的工艺路线, 缩合工艺的主要原料是铜粉、 硫酸和溴氨酸, 这个工艺最大的缺点是盐析料反应不完全, 产品收率低, 不适应环境保护的要求。
公司经过对该工艺进行改造, 把盐析废水中的反应不完全有机物、 铜渣、 废硫酸、 酒精进行回收套用, 该项目的实施, 不但回收效率高, 而且对COD降解多, 具有较高的经济效益和社会效益。
染料3BL具有透明性好, 耐热耐晒等优良性能, 广泛应用于油墨、 油漆等行业。原来染料3BL完全依赖于进口, 进口价在1450元/KG左右, 自**公司生产以后, 该产品价格大幅度下降, 当前在400元/KG左右。该项目被列为浙江省星计划项目。
染料GL系列产品属中高档有机染料, 以前市场完全被西方国家所垄断。82年**公司同沈阳化工研究院协作, 开发了该产品并获得了成功, 填补了国内空白。经过近几年不断摸索和改进, 该产品质量达到了国际先进水平, 并出口多个国家和地区, 不但为国家创汇还减少外汇。染料GL在生产过程中无废气、 无废渣, 废水浓度也很低, 属于低污染产品。染料GL系列产品, 具有颜色鲜艳, 遮盖力强, 耐晒等优良性能, 广泛应用于油墨, 油漆, 印花色浆等领域。以前该产品完全被西方国家所垄断, 随着**公司产品不断改进, 生产的染料GL完全替代了进口, 而且出口到美国、 日本等多个国家和地区。该产品是国家重点新产品。
醇溶B、 溶剂BL、 溶剂BL系列产品属金属络合染料, 产品工艺简单, 污染少, 而附加值高, 该类产品60%用于出口, 具有广泛的市场前景。染料3BL产生的废硫酸经回收用于醇溶B的合成。醇溶B、 溶剂BL、 溶剂BL系列产品具有溶解性较好、 耐晒、 色彩鲜艳等优良性能, 广泛应用于家具涂料, 皮革, 包装材料等行业。该类产品60%用于出口, 具有广宽市场前景。
染料4G、 染料3G工艺流程相同, 属中高档有机染料, 当前国内产品质量与发达国家同类产品相比还存在很大差距。根据这一情况, **公司从 3月份开始研制。经过一年多研究, 终于成功开发了同类产品, 在质量上达到了国际先进水平。染料4G、 染料3G, 在生产过程中无废气、 无废渣, 只有在偶合工序中有少量废水。而染料化工序产生乙醇, 全部回收利用, 是较为理想的环保型产品。**公司研制开发的染料4G, 染料3G具有色泽鲜艳, 耐热、 耐溶剂性等优良性能, 已接近国外同类产品, 而且已投放市场, 取得了一定的经济效果, 两个产品都是省高新技术产品。
染料311属高档有机染料, 是染料中最重要的染料之一, 工艺采用全过程封闭生产, 溶剂85%回收, 达到生产过程零排放, 符合环保要求。该产品本是缩合反应的产物, 收率普遍偏低, 该工艺经过采用合适的催化剂和溶剂提高它的收率, 在染料化的过程中, 采用特别晶体抑制剂来控制晶体的型状, 提高分散性能及鲜艳度, 同时在后处理的过程中, 提高它的耐晒、 耐酸及亲水、 亲油性能。实现了产品质量、 创新能力、 环保型技术和污染零排放的有机结合。该产品完全能够取代低档染料, 具有很好的发展前景。染料311产品具有耐高温、 耐光、 耐晒、 耐酸、 耐油、 耐溶剂等优良性能, 广泛应用于高档汽车漆、 工业漆、 卷钢和粉末涂料等行业。以前该产品完全依赖进口, 价格昂贵, 自从**公司生产过后, 进口价格直线下降, 为国家节约大量外汇, 该产品是省炬计划项目。
2.2.4 规划布局符合性
该企业在**市***开发区东区已拥有年产600吨染料GL、 年产20吨溶剂BL、 年产20吨溶剂BL、 年产1000吨染料3BL生产装置及配套的公用辅助设施。但根据**城市发展规划的要求, 公司于 在**市**新区染料工业集中区内实施了600吨/年染料GL、 20吨/年溶剂BL、 20吨/年溶剂BL、 1000吨/年染料3BL、 1000吨/年染料4G、 1000吨/年染料3G、 60吨/年醇溶B、 600吨/年染料311搬迁扩建项目, 以节能减排为目标, 同时注重提升企业的技术含量, 推动企业的现代化发展, 目标建成国内一流的染料生产企业, 为**经济发展作出更大的贡献。
**市**新区, 位于**城区东南部, 南倚欧江, 北接G15高速公路, 沿江公路横贯全区。新区总面积74.76平方公里, 拥有欧江岸线25公里。该区地理位置优越、 交通运输便捷, 区内基础设施齐全, 功能完善。**新区成立以来坚持”国际化、 特色化、 精品化”发展理念, 突出”产业、 科技、 人才”三大关键, 充分发挥交通区位优势, 坚持以差别化发展理念提升竞争力, 以核心竞争力吸聚资源, 壮大特色产业, 提升科技内涵, 集聚高端人才。当前, **市**新区染料工业集中区拥有各类企业1000多家, 逐步形成了生物医药、 新材料等特色产业品牌, 生物医药科创园、 国际中小企业科技园、 时代伯乐健康医药科技园等一批高科技园中园相继建成运行, 经济总量快速提升。
本项目位于**市**新区南部, 距**市主城区中心约20km。**市**新区染料工业集中区南临欧江, 与舟山岛隔海相望, 北连221省道, 与**新区**区接壤, 西侧紧依三民村, 东侧紧邻向阳村。**市**新区染料工业集中区地理位置优越, 交通十分便利。
2.2.5 产业政策符合性
对照《产业结构调整指导目录》( 本) , 本项目属于国家允许类项目。同时本项目符合浙环管【 】262号文《关于明确浙北地区建设项目环境准入条件的通知》的相关要求, 符合浙政发( )121号文《省政府办公厅关于印发全省化工生产企业专项整治方案的通知》的要求。
本项目建设符合**市**新区规划要求, 将为**当地创造良好的经济效益和社会效益。
2.2.6 项目搬迁扩建前基本情况
**市**染料化工有限公司, 前身为**市**染料化工厂, 最初创办于1876年, 项目搬迁扩建前位于浙江省**市***开发区, 占地50亩, 产能为600吨染料GL、 20吨溶剂BL、 20吨溶剂BL、 1000吨染料3BL, 总计1200吨/年。 实际生产460.5吨染料GL、 273.55吨溶剂BL、 262.7吨溶剂BL、 86.55吨染料3BL, 实现销售收入15700万元, 利润1600万元。 耗用电量166.3万kW·h, 耗用蒸汽15400吨, 耗用市政水14.85万吨。
2.3 项目用能情况
本项目主要用能品种有电、 蒸汽以水、 压缩空气和冷冻盐水等耗能工质。根据 实际各产品的电、 蒸汽、 水等单耗数据折算, 年产600吨染料GL、 20吨溶剂BL、 20吨溶剂BL、 1000吨染料3BL、 1000吨染料4G、 1000吨染料3G、 60吨醇溶B、 600吨染料311, 耗用电616.6万kW·h、 蒸汽60846.6吨、 市政水18.6万吨、 柴油5吨。压缩空气、 冷冻水由工厂自制, 能耗已计算在公用设备的电耗中, 在项目能源消费量中不再核算。
2.3.1 本项目主要生产系统能源消费量
1、 电消耗量核算
本项目根据产品方案建设八套生产装置。主要生产设备总装机功率2620.3kW, 主要生产设备年总用电量366.3万kW·h。由于项目各产品工艺复杂, 生产工序比较多, 不易细分工序能耗, 故只注明各设备所在工序, 不详细进行各工序电消耗分析。各系统主要设备及年用电量详见表2-1、 2-2、 2-3、 2-4、 2-5、 2-6、 2-7、 2-6。
表2-1 染料GL主要设备及年用电量
序号
设备名称.
数量
(台/套)
装机
功率
( kW)
总容量
( kW)
运行
时间
( h/a)
负载
系数
( %)
年用
电量
(万kW·h)
所在
工序
1
重氮罐
3
7.5
22.5
660
80
1.34
重氮
2
偶合溶解罐
3
15
45
250
80
1.01
偶合
3
重氮液储罐
2
7.5
15
110
80
0.15
重氮化
4
偶合液储罐
3
15
45
220
80
0.68
偶合
5
松香溶解罐
1
3
3
330
80
0.08
染料化
6
偶合过滤泵
1
5.5
5.5
400
80
0.20
偶合
7
偶合反应罐
3
22
66
660
80
3.82
偶合
6
打浆罐
2
7.5
15
330
80
0.45
染料化
8
染料化釜
2
15
30
10000
80
2.70
染料化
10
染料化釜
1
16.5
16.5
10000
80
1.67
染料化
11
染料化罐
2
16.5
37
660
80
2.20
染料化
12
偶合进料泵
3
7.5
22.5
330
80
0.67
偶合
13
染料化进料泵
4
7.5
30
330
80
0.68
染料化
14
打浆泵
1
11
11
160
80
0.16
染料化
15
料泵
3
4
12
160
80
0.17
重氮化
16
片冰机
1
82
82
1660
80
13.74
重氮
17
带式干燥机
3
22
66
1110
80
6.58
干燥
16
带干风机
3
3
8
660
80
0.53
干燥
18
离心通风机
1
15
15
220
80
0.30
粉碎
20
电动葫芦
1
0.6
0.6
660
80
0.05
重氮
21
输送机
6
1.1
6.6
630
80
0.48
偶合
22
曳引载货电梯
2
11
22
440
80
0.67
运送
23
拼混罐
1
22
22
600
80
0.88
粉碎
24
合计

611.4

40.07

实际生产染料GL466.66吨, 折合623.37kW·h/吨。按600吨产能计, 本项目染料GL需消耗电力41.2万kW·h。
表2-2 溶剂BL主要设备及年用电量
序号
设备名称
数量
(台/套)
装机
功率
( kW)
总容量
( kW)
运行
时间
( h/a)
负载
系数
( %)
年用
电量
(万kW·h)
所在
工序
1
络合釜
4
4
16
1330
80
1.82
络合
2
析出罐
2
7.5
15
660
80
0.68
析出
3
析出罐
2
5.5
11
660
80
0.65
析出
4
料泵
3
4
12
350
80
0.36
络合
5
真空泵
1
15
15
1770
80
2.38
后处理
6
废水泵
1
4
4
1420
80
0.51
后处理
7
废气吸收塔
1
3
3
1110
80
0.30
络合
6
防爆电梯
1
11
11
660
80
0.65
运送
8
热风循环烘箱
5
4
20
3550
80
6.38
干燥
10
合计

107

14.06

实际生产溶剂BL257.5吨, 单耗546.6kW·h /吨。按20吨产能计, 本项目溶剂BL需消耗电力16.4万kW·h。
表2-3 溶剂BL主要设备及年用电量
序号
设备名称
数量
(台/套)
装机
功率
( kW)
总容量
( kW)
运行
时间
( h/a)
负载
系数
( %)
年用
电量
(万kW·h)
所在
工序
1
络合釜
4
4
16
1110
80
1.60
络合
2
析出罐
3
5.5
16.5
660
80
0.86
析出
3
析出罐
1
7.5
7.5
1060
80
0.72
析出
4
料泵
3
4
12
240
80
0.26
络合
5
进料泵
6
5.5
33
330
80
0.86
析出
6
漂洗泵
4
7.5
30
330
80
0.68
析出
7
带式输送机
5
1.5
7.5
710
80
0.46
压滤
6
热风循环烘箱
7
4
26
3550
80
6.85
干燥
8
合计

150.5

14.66

实际生产溶剂BL257.5吨, 单耗577.1kW·h /吨。按20吨产能计, 本项目溶剂BL需消耗电力17.3万kW·h。
表2-4 染料3BL主要设备及年用电量
序号
设备名称
数量
(台/套)
装机
功率
( kW)
总容量
( kW)
运行
时间
( h/a)
负载
系数
( %)
年用
电量
(万kW·h)
所在
工序
1
缩合反应釜
4
4
16
1110
80
1.60
缩合
2
铜粉溶解罐
1
4
4
660
80
0.24
缩合
3
调碱釜
2
5.5
11
1020
80
1.01
中和
4
铜滤饼溶解釜
1
5.5
5.5
660
80
0.33
中和
5
元明粉溶解罐
2
4
6
660
80
0.46
盐析
6
盐析釜
4
15
60
660
80
3.56
盐析
7
盐析料溶解罐
2
7.5
15
1110
80
1.50
盐析
6
脱磺釜
2
4
6
1330
80
0.86
脱磺
8
析出罐
2
11
22
660
80
1.31
盐析
10
打浆罐
2
5.5
11
660
80
0.65
染料化
11
染料化罐
2
7.5
15
660
80
0.68
染料化
12
松香溶解罐
1
4
4
660
80
0.24
染料化
13
真空泵
1
15
15
330
80
0.45
缩合
14
片冰机
1
76
76
560
80
3.83
析出
15
曳引电梯
2
11
22
450
80
0.68
运送物料
16
进料泵
10
5.5
55
450
80
2.23
盐析、 脱磺、 染料化
17
过滤泵
1
4
4
660
80
0.24
中和
16
漂洗泵
2
16.5
37
660
80
2.20
析出
18
漂洗泵
2
7.5
15
660
80
0.68
染料化
20
料泵
4
4
16
320
80
0.46
脱磺、 染料化
21
清水泵
1
16.5
16.5
330
80
0.55
析出
22
带式干燥机
1
22
22
1660
80
3.28
干燥
23
粉碎机系统
1
86.4
86.4
560
80
4.66
粉碎
24
输送带电机
2
1.5
3
10000
80
0.27
析出
25
输送带电机
3
2.2
6.6
630
80
0.48
染料化
26
合计

566

33.52

实际生产染料3BL85.44吨, 单耗3512.2kW·h/吨。按1000吨产能计, 本项目染料3BL需消耗电力35.1万kW·h。
表2-5 染料4G主要设备及年用电量
序号
设备名称
数量
(台/套)
装机
功率
( kW)
总容量
( kW)
运行
时间
( h/a)
负载
系数
( %)
年用
电量
(万kW·h)
所在
工序
1
重氮化罐
1
5.5
5.5
1410
65
0.66
重氮化
2
偶合溶解罐
1
5.5
5.5
1060
65
0.50
偶合
3
重氮过滤泵
1
4.
4.
710
65
0.24
重氮化
4
偶合反应罐
1
22
22
1410
65
2.64
偶合
5
染料打浆罐
2
16.5
37
1060
65
3.33
后处理
6
偶合进料泵
1
7.5
7.5
470
65
0.30
偶合
7
后处理釜
1
15
15
1410
65
1.60
后处理
6
进料泵
1
7.5
7.5
1160
65
0.75
后处理
8
热风循环烘箱
4
2.2
6.6
7060
65
5.26
干燥
10
料泵
3
4
12
710
65
0.72
重氮化
11
液碱泵
1
4
4
710
65
0.24
偶合
12
污水泵
1
4
4
1760
65
0.60
后处理
13
压滤机
2
5.5
11
710
65
0.66
偶合与后处理
14
输送机
2
1.5
3
1060
65
0.27
偶合与后处理
15
废气吸收塔
1
3
3
1410
65
0.36
重氮化
16