不停电施工方案样本.doc

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220kV渝利铁路工程
220kV丰都变电站220kV间隔扩建工程

不 停 电 施 工 方 案

批准: 日期:

审核: 日期:

编制: 日期:

重 庆 电 力 建 设 总 公 司
220kV渝利铁路工程扩建220kV丰都变电站220kV间隔项目经理部
.12
220kV渝利铁路供电220kV丰都变电站220kV间隔扩建工程
不停电施工方案审批表
工程名称: 220kV渝利铁路丰都站供电工程
施工单位: 重庆电力建设总公司220kV渝利铁路丰都站供电工程项目部
会签部门意见:

签盖:
年 月 日
会签部门意见:

签盖:
年 月 日
会签部门意见:

签盖:
年 月 日
主管领导意见:

签盖:
年 月 日

220kV渝利铁路工程扩建220kV丰都变电站220kV间隔扩建不停电施工方案
审 批 表
编制章节内容
编制人签名
日 期

项目经理部会签部门
审查章节内容
意 见
签 名
日 期
分公司主任/
副主任工程师

交叉单位

工程部门

安全部门

人力资源部门

物资部门

保卫部门

审核:
项目经理部工程部负责人: 日期:
审批:

项目经理部总工程师/副总工程师签名: 日期:
220kV渝利铁路工程220kV丰都站供电工程项目经理部编制

目 录
一、 工程概况 4
二、 组织措施 4
三、 技术措施 5
四、 安全措施 16
五、 环境保护及文明施工 24
六、 应急预案 28

一、 编制依据
1.1国核电力规划设计研究院重庆有限公司《渝利铁路220kV丰都牵引站供电工程丰都220kV变电站220kV间隔扩建工程》设计图。
1.2断路器、 隔离开关、 电流互感器、 电压互感器、 避雷器等设备厂家资料。
1.3《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ 149-90。
1.4《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ 147-90。
1.5《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168-92。
1.6《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-91。
1.7《电力建设安全施工管理规定》。
1.8《电力建设安全工作规程( 变电站部分) 》。
1.9《重庆电力建设总公司质量管理程序文件( E版) 》。
1.10重庆电力公司组织编制的《电力生产反事故措施汇编》。
1.11《建筑施工手册》( 第二版) 。
1.12《重庆电力建设总公司安全质量环境管理程序文件( E版) 》。
1.13《建筑工程质量通病防治手册》。
1.14《现行建筑施工规范大全》。
二、 工程概况及工程量
2.1本工程概况
2.1.1工程名称: 220kV渝利铁路工程220kV丰都变电站220kV间隔扩建工程
2.1.2工程编号:
2.1.3工程概况: 本次工程在丰都变电站扩建内容, 最终及本期为双母线接线, 管母线中型布置。终期出线8回, 前期已建设4个出线间隔, 本期建设2个出线间隔。
( 1) 220kV侧: 出线间隔2回。
( 2) 10kV侧: 出线2回, 电容器2台及相关公用回路。
2.1.4施工时间: 01月-03月

2.2工程量
序号
名 称
型号及规格
单位
数量
1
六氟化硫
断路器
LW30-252,4000A,50kA,125kA,附弹簧操作机构, 电机电压AC220V, 控制电压DC220V
台
6
2
隔离开关
GW22B-252DW,3150A,50kA/3S, 125kA,附电操机构, 控制电压AC220V, 电机电压AC380V
组
2
3
隔离开关
GW23B-252GW,3150A,50kA/3S, 125kA,附电操机构, 控制电压AC220V, 电机电压AC380V
组
2
4
隔离开关
GW23B-252DGW,3150A,50kA/3S, 125kA, 附电操机构, 控制电压AC220V, 电机电压AC380V
组
2
5
电流互感器
LB10-220W3(W2), 2×1250/5A,50kA(3s) , 125kA,5P30/5P30/5P30/5P30/5P30/0.5/0.2S
台
6
6
电容式电压互感器
TYD220/√3-0.005H
台
2
7
氧化锌避雷器
Y10W5-204/532W
台
6
8
端子箱

个
2
9
钢芯铝绞线
LGJ-400/35
米
800
10
钢芯铝绞线
LGJ-500/35
米
120
11
支柱绝缘子
ZSW1.1-252/16
只
4
12
悬垂绝缘子串
FXBW4-220/100
串
6
13
户外电缆终端
适用于ZR-YJV22-8.7/15-3×300电缆
套
12
14
户内电缆终端
适用于ZR-YJV22-8.7/15-3×300电缆
套
12
15
MCR磁控电抗器
BKS-10000/10
台
2
16
10kV电容器
TBB10-10000/334-ACW
台
2
17
10kV电流互感器
1200/5A,5P30/0.5
台
6
18
管型母线
6063ϕ130/116
米
66
19
管母线固定金具
MGG-130
套
24
20
管母线终端球
MGZ-130
套
12
21
托架
MGJ-110
个
4
22
220kV线路保护1柜
C-GPSL603U-132
面
2
23
220kV线路保护2柜
C-GPSL602UM-121
面
2
24
220kV线路测控柜
NS 型
面
1
25
220kV线路电度表柜
0.2S级, 三相四线制 , 两只
面
1
26
10kV MCR控制柜

面
2
27
复接借口装置
GXC-600A
台
2
28
SDH光设备
STM-1 光接口板( L-1.1, LC)
块
2
29
SDH光设备
光纤连接器-FC/PC-LC/PC-单模-2mm-20m
根
4
30
ODF光纤配线模块
72芯单元箱
套
1
31
ODF光纤配线模块
12连续模块
块
6
32
ODF光纤配线模块
适配器
个
72
33
ODF光纤配线模块
12芯束状尾纤
根
6
34
ODF光纤配线模块
束撞裸纤保护套管
根
6
35
ODF光纤配线模块
非金属阻燃光纤
km
0.6
36
控制电缆

米
18581
37
电力电缆

米
600

三、 施工进度计划及控制措施
3.1 工期安排:
根据重庆电力公司工程建设部的要求和厂家设备到场情况、 厂家代表到场情况, 我们初步确定从 01月01日开始施工, 03月07日具备投入运行条件。在安装过程中, 工期可根据现场实际情况和厂家要求作适当调整, 以保证安装、 调试的安全和质量受控。
序号
工作内容
时间
天数
备注
1
土建交安
.12.30
1

2
安装人员、 机具进场
.01.01-01.03
3

3
屏盘安装
.01.03-01.05
3

4
一次设备安装
.01.03-01.12
10

5
无功补偿设备安装
.01.03-01.12
10

6
软导线制作安装
.01.13-01.18
6

7
电缆敷设
.01.19-01.23
5

8
电缆二次接线
.01.24—02.05
12

9
Ⅰ母侧隔离开关、 静触头安装及调试
.02.15—02.17
3
停Ⅰ母
10
Ⅱ母侧隔离开关、 引下线安装及调试
.02.18—02.20
3
停Ⅱ母
11
220kV故录接入及调试
.02.21
1
停110kV故录
12
220kV母差保护屏及调试
.02.22
1
停110kV母差
13
调试
.02.23—02.27
5

14
尾工、 消缺
.02.28—03.04
5

15
具备投运条件( 复验)
.03.05-03.07
3

3.2 工期控制措施
3.1.1 按施工条件及准备中的”人力资源条件”配备人力。
3.1.2 按施工条件及准备中的”设备及附件条件”组织设备及附件到场, 且厂家技术人员也应按时到场。
3.1.3 按施工条件及准备中的”机具、 工器具、 材料条件”组织机具等到场。
3.1.4 材料必须按照计划按时到位。
3.1.5 加强内外联系, 在安装前完成和设计( 设计问题、 图纸会审) 、 供电局( 方案报批、 工作票) 、 监理公司( 设计问题、 图纸会审) 、 厂家( 安装方法) 、 土建专业( 交安) 、 调试专业( 安装过程配合) 等方面的有效沟通, 为顺利开展各项安装工作创造条件。
4、 吊车选择
4.1吊装物品分析: 在需吊装的物品中, 包括了设备支柱、 断路器、 隔离开关、 CT、 PT等一次设备。其中断路器最重。
4.2吊车选择: 参照最大额定起重量为16t吊车的铭牌参数图, 吊车的的主臂伸出长度为24m, 工作幅度为12m, 额定起重量为3600kg, 大于断路器的重量, 决定选择最大额定起重量为16t的吊车。若吊其它设备时, 可根据吊装物的重量选择12T或8T的吊车。
5、 施工条件
5.1 图纸条件: 施工图和厂家图纸已到场, 且经过图纸会审。
5.2 设备及附件条件
5.2.1 所有设备及附件和材料应按要求到场时间到场。
5.2.2 将需要试验的设备、 附件、 材料交付调试专业( 含中试所) 校验合格, 如电流互感器、 电压互感器、 SF6密度继电器、 SF6气体等。
5.3 土建条件: 现场已具备土建施工条件。
5.4 安装条件: 土建移交设备安装基础, 安装方根据设计图纸和厂家资料找中放线, 核查基础面水平度, 水平度应在3毫米之内, 如不能满足要求, 则由土建专业处理到满足安装要求为止。
5.5 机具、 工器具、 材料条件: 主要施工机具、 检测设备、 一般工具应在 01月01日前到场, 并参照设计和规程规范, 核对其规格、 型号及材质证书是否符合设计要求, 如不符合, 则必须更换成合格品。
序号
名称
规格
单位
要求到场时间
数量
备注
施 工 机 具
1.
交流电焊机
BX1-300TSM1(YK-305AA1HGE)/77kg/松下
台
-01-01
2

2.
搅拌机

台
-01-01
1

3.
真空处理装置
≥2kL/min,
最大真空度≤5×10-3Torr
套
-01-01
1

4.
切割机
J3G2-400/φ400/2.2kW
台
-01-01
1

5.
切割机
φ350/手提式
台
-01-01
1

6.
弯管机

台
-01-01
1

7.
台钻
ZQ4125/φ25/西湖
台
-01-01
1

8.
电动液压油泵
DYB-1A 6.3Mpa
套
-01-01
1

9.
电动卷扬机
HKS045, 450kg, 防腐钢丝绳,
台
-01-01
1

10.
吊车
16T
台
-01-01
1
应配备钢丝绳和尼龙吊绳
11.
吊车
8T
台
-01-01
1

12.
叉车
2T
台
-01-01
1

13.
电锤
BOSCH/GBH 2-20S
台
-01-01
2

14.
电钻
φ0.5-13/手枪
把
-01-01
2

15.
角磨机
φ100
把
-01-01
2

16.
砂轮机
φ250
台
-01-01
1

检 测 设 备
1.
万用表
3 3/4/福罗克/FLUKE15B
块
-01-01
1

2.
钳形电流表
福罗克/FLUKE312
块
-01-01
1

3.
兆欧表
ZC25-3/500V
个
-01-01
1

4.
游标卡尺

个
-01-01
1

5.
SF6检漏仪

只
-01-01
1

一 般 工 具
1.
工具柜
个人/钢制
个
-01-01
1
自带,不够则自购
2.
工具棚

个
-01-01
1
自带,不够则自购
3.
钳工桌

个
-01-01
1

4.
配电盘
II型
块
-01-01
1
就地配电盘
5.
移动式电源盘
30m/2.5/带20A漏电保护器
个
-01-01
2
移动电源
6.
扳手
10″/活络
把
-01-01
4

7.
扳手
10件/内陆角
套
-01-01
1

8.
扳手
12″/活络
把
-01-01
4

9.
扳手
12×14/双头
把
-01-01
2

10.
扳手
13×16/梅花
把
-01-01
2

11.
扳手
13×16/双头
把
-01-01
2

12.
扳手
14×14/两用(梅呆)
把
-01-01
2

13.
扳手
14×17/梅花
把
-01-01
2

14.
扳手
14×17/双头
把
-01-01
2

15.
扳手
14×17/双头
把
-01-01
2

16.
扳手
16×16/两用(梅呆)
把
-01-01
2

17.
扳手
17×17/两用(梅呆)
把
-01-01
2

18.
扳手
17×19/梅花
把
-01-01
2

19.
扳手
17×19/双头
把
-01-01
2

20.
扳手
18″/活络
把
-01-01
2

21.
扳手
19×19/两用(梅呆)
把
-01-01
2

22.
扳手
19×22/梅花
把
-01-01
2

23.
扳手
19×22/双头
把
-01-01
2

24.
扳手
22×24/梅花
把
-01-01
2
备用
25.
扳手
22×24/双头
把
-01-01
2

26.
扳手
24×27/梅花
把
-01-01
2
备用
27.
扳手
24×27/双头
把
-01-01
2
备用
28.
扳手
30×32/双头
把
-01-01
2
备用
29.
扳手
36×41/双头
把
-01-01
2
备用
30.
扳手
8″/活络
把
-01-01
2

31.
扳手
8×10/梅花
把
-01-01
2

32.
扳手
8×10/双头
把
-01-01
2

33.
锉刀
400/半圆/粗
套
-01-01
2

34.
锉刀
400/平式/粗
把
-01-01
2

35.
锉刀
400/圆/粗
套
-01-01
2

36.
倒链
2T
个
-01-01
1

37.
电烙铁
150W/外热/烙铁头为直把
把
-01-01
2
控制电缆接线
38.
钢锯架
固定式/钢管制锯架
把
-01-01
2
设备安装
39.
钢卷尺
3.5m
把
-01-01
2
长城
40.
钢卷尺
50m
把
-01-01
1
长城
41.
钢丝钳
180mm/塑料柄
把
-01-01
2
软导线
42.
钢直尺
200mm
把
-01-01
1
加工铜排
43.
割刀
G01-100/射吸式
把
-01-01
1
配4个割嘴( G01/2)
44.
滑车
2吨
个
-01-01
3
安装软导线
45.
画规
250mm
把
-01-01
1

46.
灰刀

把
-01-01
1
防火封堵
47.
灰桶
熟料
个
-01-01
1
刷油漆
48.
尖铲

把
-01-01
1
接地
49.
聚光充电电筒
大号
把
-01-01
1

50.
掘泥锹
长450/宽250
把
-01-01
2
挖接地沟
51.
宽座角尺
0级/长315mm×宽200mm
把
-01-01
2

52.
榔头
2.5P
把
-01-01
2
设备安装
53.
链条断线钳

把
-01-01
1
软导线
54.
铝合金水平尺
600mm
把
-01-01
1
全岛牌
55.
螺丝刀
75×3/塑料柄/十字
把
-01-01
2
75为旋杆长度, 3为旋杆直径, 接线
56.
螺丝刀
75×3/塑料柄/一字
把
-01-01
2
75为旋杆长度, 3为旋杆直径, 接线
57.
螺丝刀
75×5/塑料柄/十字
把
-01-01
2
75为旋杆长度, 5为旋杆直径, 接线
58.
螺丝刀
75×5/塑料柄/一字
把
-01-01
2
75为旋杆长度, 5为旋杆直径, 接线
59.
泥板
小号
把
-01-01
1
防火封堵
60.
平光眼镜

副
-01-01
2
护目
61.
气焊眼镜

副
-01-01
2
护目
62.
氧气减压器
YQY07-G/0~25Mpa/0~2.5Mpa
套
-01-01
1

63.
乙炔回火防止器
HF-2/0.01~0.15Mpa
套
-01-01
1

64.
乙炔减压器
YQE03-G/0~4Mpa/0~0.25Mpa
套
-01-01
1

65.
十字钢镐
2.5kg/尖扁A型
把
-01-01
1
挖接地沟
66.
手锤
宽大型
把
-01-01
1

67.
台虎钳
钳口=200/转盘式
个
-01-01
1

68.
线垂
0.5kg
个
-01-01
1

69.
氧气胶管
Φ8/红色
套
-01-01
1

70.
乙炔胶管
Φ8/黑色/Φ
套
-01-01
1

71.
千斤顶
32吨/螺旋传动/最低高度: 395mm/起重高度: 200mm
个
-01-01
1
制作扁钢和铜母鸭嘴弯

5.6 配合单位条件:项目经理部要求业主代表、 监理代表在 01月01日前到场, 并完成准备工作。
5.7 人力资源条件
5.7.1 人力资源配备: 配备班长1人, 技术员1人, 专责工2人, 作业工6人, 辅助工6～10人, 全部人员必须经体检和安全考试并合格, 且持证上岗。
5.7.2 人力资源素质条件: 班长、 技术员、 操作者必须详细了解《电气装置安装工程施工及验收规范》和《电力生产反事故措施汇编》。参加施工的各成员必须熟悉本方案。
5.7.3 厂家代表: 按要求的到场时间到场。
5.8 其它条件
5.8.1 电源、 水源、 通讯条件: 电源利用站内110kV开关场检修箱处搭接, 水源利用站内自来水, 通讯利用站内电话和员工手机。
5.8.2 施工方案已编制, 且经过会签、 审核、 审批程序, 并向参见施工人员作详细技术交底, 且签字真实、 有效。
5.8.3 工作票办理完毕, 现场安全措施布置完毕。
六、 电气一次安装作业步骤及施工方法
6.1 断路器安装安装作业步骤: 安装地脚螺栓→安装机构箱→单极灭弧室起吊→单极灭弧室安装→SF6气管连接→充SF6气体→接线板安装→接线板安装→接地线安装。
6.2断路器安装安装施工方法
6.2.1 安装地脚螺栓: 根据实测机构箱安装孔的精确尺寸牢固固定地脚螺栓, 然后合格的二次灌浆混凝土注入预留孔中, 最好夯实、 收面平整即可。预埋地脚螺栓标高应一致, 混凝土养护期必须在5天以上。
6.2.2 安装机构箱: 起吊操作机构箱, 平稳缓慢地落在断路器基础上, 使各地脚螺栓从安装孔穿出, 检查箱体水平即可紧固地脚螺栓( 注意使用随机所带垫板) 。打开机构箱箱门和各极传动箱箱盖, 拆去各极传动箱上的保护盖和软木橡胶垫。解开固定连板用的压敏胶带, 为后续工作做好准备。
6.2.3 单极灭弧室起吊: 在单极灭弧室顶部对称系紧专用吊绳, 或对称装入吊环螺栓M16×30, 利用灭弧室地部的保护弯板进行水平至垂直状态的翻转。观察单极灭弧室应与地面垂直, 取下保护弯板、 解开保护阀门的小弯板和塑料薄膜; 否则应进行吊绳调整, 甚至进行重新起吊。
6.2.4 单极灭弧室安装: 使灭弧室轴线与相应相序的传动箱法兰中心线重合在同一轴线上, 缓缓下落灭弧室, SF6阀们必须正对操作者, 并小心落入传动箱内, 然后使6个M16螺杆进入相应的孔内并缓缓落入灭弧室, 当距传动箱法兰面2~5mm上时停下。利用手动操作装置, 移动连板的位置, 进行轴销连接, 必要时可将直动密封杆向下拉出一点。以上工作完成后, 使灭弧室平稳落至法兰面上, 先预紧螺母, 再松开吊绳, 最后对称紧固所有螺母。重复以上工作, 使三极灭弧室按对应相序就应。
6.2.5 SF6气管连接: 取下SF6气体连管的盖板, 用螺栓连接好气管。
6.2.6 充SF6气体: 打开传动箱左边下盖板和阀D盖板, 灭弧室出厂前已抽过真空,
a、 并充入0.04MPaSF6气体, 现场不需抽真空。
b、 打开阀D, 然后同时打开阀A和C, 利用灭弧室内原有的SF6气压, 吹去管道内的空气, 然后关闭阀D, 打开阀B。拆下SF6气体堵头, 与气管接头B连接, 并紧固。
c、 气管接头A与阀D连接时, 先留出一个间隙, 先后打开气体瓶阀门和减压阀, 用气瓶内SF6气体吹出气管内空气后关闭减压阀, 迅速拧紧接头A。连接接头A与阀D时, O形密封圈不涂密封胶。
d、 打开阀D检查阀A阀B阀C是否完全打开, 调节减压阀和气瓶阀门, 使减压阀出口压力保持在0.2～0.6MPa范围内。
e、 观察产品的SF6压力表, 当表压达到规定的压力值并略高0.02～0.03MPa, 先关闭阀再关闭气瓶阀和减压阀。取下气管接头A, 安装阀D盖板( 小心密封圈脱落) , 充气工作完成。
6.2.7 接线板安装: 根据母线连接的需要, 在接线板上配钻安装孔。用砂纸抛光接线板和产品接线法兰相应接触面。用无水酒精请洗有关接触面后, 涂抹导电接触脂。用力矩扳手紧固连接螺栓。
6.2.8 接地线安装: 选用Φ20或10的金属导体做接地线, 其中一端表面光洁后安装, 另一端与接地主网可靠连接。接地线应涂防腐漆。
6.3 隔离开关安装作业步骤: 支架制作与安装→单、 三相地面组装调整→单、 整体就位→机构就位与检查→整组调整
6.4 隔离开关安装施工方法
6.4 .1 支架制作与安装
a、 隔离开关本体及操动机构安装固定用的支架铁件加工制作应按施工图纸和制造厂要求尺寸进行。
b、 支架、 铁件制作用的槽钢、 封顶板等应平直, 封顶板、 槽钢等焊接固定时, 其上部端面应保持水平, 误差不得超过2mm, 可用铁水平尺检查。相间高度误差: 三相连动户外隔离开关应≤2mm。可用水平仪及U形软管水准尺检查。
c、 加工件相间距离与设计要求之差: 三相连动户外隔离开关应≤5mm。可用钢卷尺测量。
d、 紧固螺栓的穿孔不得使用氧乙炔焰或电焊吹孔, 型钢孔径比螺栓要大0.5～1mm。
e、 焊接应符合设计及有关标准, 支架焊接后应涂刷防腐性能好的油漆。
6.4.2单、 三相地面组装调整
a、 单相组装前应检查基座转动部分不应有卡阻现象, 存放时间时间较长的应拆洗转动部分, 各传动机械传动部分应加适合当地气候条件的润滑脂, 用手拨动时有轻松感。
b、 隔离开关触头应检查、 清洗。在清除纯铜触头表面氧化物时, 应用金相砂纸, 不得使用大颗粒砂纸及破坏涂层。触头的镀银层应无脱落现象, 并加涂中性凡士林油。载流部分的可挠连接不得有折损, 连接牢固, 接触良好。设备接线端子涂以薄层电力复合脂。
c、 选择等高的支柱绝缘子固定在同相底座上。当绝缘子为叠加式时, 在装上节绝缘子时应有防止下节绝缘子翻转措施。同组绝缘子调试误差可用软管及钢卷尺检查, 户外隔离开关应≤2mm。
d、 调节同一绝缘子柱的各绝缘中心, 同相各支柱绝缘子的中心线应在同一垂直平面内, 垂直误差可用线垂和钢板尺检查, 户外( 除V型结构外) 应≤2mm。
e、 调节本相的水平连杆, 使两侧支持绝缘子分合闸同步; 变动水平连杆位置, 使隔离开关处于合闸位置; 检查触头合闸接触情况, 不应发生没有备用行程的情况, 使触头的相对位置及备用行程符合技术规定。
6.4.3 单、 整体就位
a、 隔离开关吊装前在两端绝缘子间绑上竹( 木) 棒, 以防止吊装时发生倾倒, 损坏设备;
b、 吊装就位时, 隔离开关主刀合接地开关的打开方向必须符合设计的要求;
c、 三相间连杆中心线误差可用拉线与钢卷尺来检查, 其误差户外应≤1mm;
d、 均压环( 罩) 和屏蔽环( 罩) 应安装牢固、 平正。吊装就位还应校对带电部位与接地部位的安全净距, 应符合GBJ149-90《母线装置施工及验收规范》的有关规定;
e、 垂直断口结构的隔离开关应先先将隔离开关底座就位, 然后吊起开关头部, 按从上到下的顺序一次装好各节支柱绝缘子, 最后将组装件吊到开关底座上, 并将其固定。在安装静触头时, 应保持动触头的相对位置, 使其符合设计的技术条件要求。
6.4.4 机构就位与检查
a、 安装操动机构可用线垂调整机构轴线位置, 使之与底座轴线重合, 其误差应≤1mm。操作机构安装高度应符合设计的要求, 固定牢固可靠。
b、 手动机构的机械部分应转动灵活, 其转动部分应加上适合当地气候的润滑脂。分合位置的的定位装置应正确可靠, 辅助开关的动作应与闸刀动作一致、 接触可靠。
c、 电动机构还应检查电动机构分合闸线圈及二次回路绝缘是否良好, 用500V或1000V兆欧表检查, 其绝缘电阻应≥1MΩ( 在比较潮湿的地方必须≥0.5MΩ) , 检查蜗杆的咬合应正确、 轻便灵活、 无卡涩现象, 电气控制接线应正确、 无断线或短接现象。
d、 电动液压机构除检查电动部分及二次回路绝缘外, 还应检查液压回路应无渗漏现象, 工作缸应无卡阻现象。
6.4.5整组调整
a、 调整隔离开关的分合闸位置, 使分合闸角度或分合闸触头间的净距和合闸后
触头间的相对位置、 接触情况、 备用行程均符合产品技术条件的规定。
b、 对垂直、 水平连杆的配置, 应符合下述要求:
( 1) 拉杆应校直其弯曲误差不得大于1mm。拉杆内径应与连接轴直径相配合, 其间隙不得大于1mm。
( 2) 法兰与拉杆连接时, 应保持法兰端面与拉杆轴线垂直, 相间连杆应在同一水平线上。
( 3) 三相动静触头接触时, 其前后相差、 触头间的相对位置及备用行程应符合技术规定。不同期误差值: 10-35kV, ＜5mm; 63-110kV, ＜10mm; 220-330kV, ＜20mm。分闸位置时, 触头间的净距或拉开角度应符合产品技术规定。
( 4) 主刀闸与接地开关间的机械连锁或电气连锁必修可靠。另外, 在主刀合闸时, 地刀窜动提升后, 主刀与接地开关最小距离应满足电气最小安全净距。
( 5) 触头间应接触紧密, 两侧接触压力应均匀, 且符合产品的技术规定。接触情况用0.05mm×10mm的塞尺进行检查, 对于线接触的刀闸应塞不进去; 对于面接触的刀闸其插入深度在接触表面宽度为50mm及以下时不超过4mm, 在接触表面宽度为60mm及以上时不超过6mm。
( 6) 支柱绝缘子合闸定位螺钉调整尺寸应符合厂家技术规定, 所有螺栓应紧固, 设备表面清洁, 电磁锁程序锁安装正确, 外壳接地可靠, 符合设计要求。
( 7) 隔离开关的相间距离误差: 110kV及以下不大于10mm;110kV以上不大于20mm;
( 8) 隔离开关的辅助开关应安装牢固, 户外应有防雨措施, 动作准确可靠。
( 9) 在手动分合闸操作检查无误后, 方可进行电动操作。第一次电动操作时应先将机构转轴处于中间位置, 启动操作机构后, 电动机的转向应正确, 机构动作平稳, 无卡阻、 冲击等异常现象, 限位装置准确、 可靠; 机构的分合闸指示应与设备实际分合闸位置相符, 加热装置完好。
6.5电流( 压) 互感器、 避雷器安装作业步骤: 制作安装构架→吊装设备就位→设备接地→刷相色漆和接地标识漆
6.6 电流( 压) 互感器、 避雷器、 支柱绝缘子安装施工方法
6.6.1制作安装构架: 如果构架柱帽面积满足设备底座尺寸要求, 则根据设备底座安装孔的精确尺寸, 用氧乙炔焰割出安装孔, 要求孔径比固定螺栓要大0.5～1mm。如果构架柱帽面积不能满足设备底座尺寸要求, 则在构架柱帽上安装10#槽钢, 要求槽钢上的安装孔径比固定螺栓要大0.5～1mm, 且相对尺寸能满足设备底座尺寸要求。
6.6.2 吊装设备就位: 采用最大额定起重量为16t的吊车, 将设备安全准确就位。
6.6.3 设备接地: 采用-50×6的热镀锌扁铁作为接地母线, 一端和构架接地母线焊接, 一端和设备螺栓连接。
6.6.4 刷相色漆和接地标识漆: 在电流( 压) 互感器的顶部金属部分、 阻波器支柱绝缘子、 独立支柱绝缘子金属部分涂刷相色( 黄、 绿、 红) 漆、 在接地母线上涂刷黄绿相间油漆。
6.7 软导线安装作业步骤: 确定导线长度→切割导线→压接导线→连接软导线
6.8 软导线安装施工方法
6.8.1 确定导线长度
a、 耐张软导线: 按下列公式计算出导线的下料长度L:
LL=DL+8F2/3 DL –2JL-2GL-ZL
注: LL为下料长度
DL为实测档距
F为设计弧垂
JL为一侧耐张绝缘子串组合长度
GL为一侧耐张线夹钢锚有效长度( 钢锚全长减去钢芯插入长度和拉环直径)
ZL为耐张线夹膨胀值
b、 设备软导线: 首先用钢皮尺量出高压设备接线端子之间的直线距离, 然后用绳子模拟量出安装后软导线的实际长度, 再用实际长度减去直线距离, 得出一个曲线常数, 根据此常数, 就可根据其它高压设备接线端子的直线距离, 快速得出软导线下料长度, 做到批量生产。
6.8.2 切割导线: 根据已确定导线长度在导线上做好标记, 在标记两侧各50mm处用细铁丝绑扎牢固; 端面应整齐, 无毛刺, 并与线股轴线垂直。压接耐张线夹需要切割铝线时, 严禁伤及钢芯, 一般采用手锯, 当锯到最内一层铝线的1/2或1/3左右时即用手扳断。
6.8.3 压接导线:
a、 正式接线前先进行试压, 合格后可正式施工。
b、 软母线与线夹连接必须采用液压压接。压接前, 导线及线夹接触应清除氧化膜, 导电接触面应涂以电力复合脂。
c、 压接导线的端头伸入耐张线夹或设备线夹应到最深位置。压接时, 应从软导线插入线夹的最深位置开始。
d、 压接用的钢模必须与被压管配套。
e、 压接时, 必须保持线夹的正确位置, 不得歪斜, 相邻两模间重叠不应小于5mm。插入软导线或钢芯的一段导电管或钢锚管应都压接到。
f、 压接后不应使用管口附近导线有隆起和松股, 线夹管表面应光滑无裂纹。
g、 压接后应检查六角形对边尺, 当有任何一个对边尺寸不符合要求时应更换钢模。
h、 压接后应检查六角形对边尺, 当有任何一个对边尺寸不符合要求时应更换钢钢模的压接第一模为全模, 第二模重叠第一模的1/2, 其它各模均重叠上一模的1/3。7.10.4 连接软导线: 采用人工方式, 将压接成型的软导线拉到高压设备一次接线端
子附近, 然后将软导线牢固固定在一次接线端子上, 接触面应清理干净氧化层, 并涂上薄层电力复合脂, 软导线整体效果应美观自然, 不应使一次接线端子承受额外机械应力。
6.9高压试验: 由调试所负责, 具体内容见其编制的方案, 我方全力配合。
七、 电气二次安装作业步骤及施工方法
7.1 保护屏安装作业步骤: 保护屏就位→固定保护屏→屏顶小母线安装→安装保护屏专用接地铜排
7.2 保护屏安装施工方法
7.2.1 安装底框: 按照安装图核对各种预留孔和各种预埋铁件位置、 形状、 数量和尺寸, 槽钢的平行度、 高度、 水平度, 槽钢之间的距离、 槽钢与建筑物之间的距离。基础槽钢必须检查可靠接地, 每根槽钢必须有两点接地。如果土建专业未安装, 则由安装专业安装。
7.2.2 保护屏就位: 首先用叉车将保护屏运到主控楼外, 然后人工运到110kV保护室, 采用人力方式就位。
7.2.3 固定保护屏: 根据盘中心位置找正, 再用水平仪找平。找平后再校对一次中心线, 用电焊牢固点焊盘的四角即可。成排安装的盘, 如果盘的数目多, 宜先安装调整中间一块, 然后以这块盘为基准向两边一一安装调整其余的盘; 如果盘不多, 可先安装调整最边的一块, 然后依次安装调整其余的盘。
7.2.4 屏顶小母线安装: 根据屏顶小母线布置图, 将小母线固定在。
7.2.5 安装保护屏专用接地铜排: 将本次需安装的保护屏专用接地铜排和已安装的可靠连接, 并用支柱绝缘子固定在夹层混凝土上。
7.3 电缆敷设作业步骤:保护管安装→架电缆盘→敷设电缆→锯切电缆→挂临时标志牌→阶段性整理
7.4 电缆敷设施工方法
7.4.1 保护管安装
a、 总的原则: 电缆管的内径不得小于电缆外径的2/3, 每根电缆管的弯头不得超过3个, 直角弯不得超过2个。
b、 根据电缆清册, 清理出高压设备的二次电缆, 然后根据电缆的外径确定电缆管的规格, 一般选用DN40和DN32的镀锌管。
7.4.2 架电缆盘