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地下室砼浇灌施工方案

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地下室梁、 柱、 墙、 板混凝土浇灌方案
一.依据标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
二、 施工准备
1 、 技术准备
( 1) ．图纸会审已完成, 做好《 图纸会审记录》 , 若有设计变更, 及时做好《 设计变更通知单》 及《工程洽商记录》。图纸审核后, 组织技术人员熟悉图纸, 掌握图纸关于混凝土浇筑所涉及到的各项内容。
( 2) ．根据设计混凝土强度等级( C45P8) 、 混凝土性能要求、 施工条件、 施工部位、 施工气温、 浇筑方法、 水泥、 骨料、 掺合料及外加剂, 确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、 终凝时间, 委托有资质的济南金銮专业试验室完成混凝土配合比设计。预拌混凝土应有出厂合格证。
( 3) .在施工前已编制详细的施工组织设计或混凝土施工方案, 明确流水作业划分、 浇筑顺序、 混凝土的运输与布料、 作业进度计划、 工程量等并分级进行施工安全、 技术交底工作。 ( 4) 确定浇筑混凝土所需的各种材料、 机具、 劳动力需用量, 以满足施工需要。
( 5) ．确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。
( 6) ．已完成钢筋预理件、 预留洞口及各专业的隐检、 模板的预检工作, 地下防水已做好甩槎并经过验收合格。 并进行标高、 轴线、 模板的技术复核。
( 7) ．施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。
( 8) ．进行测量放线, 测出浇筑部位结构标高控制点, 并标示在相应位置, 用以控制浇筑高度。 2. 主要机具 混凝土输送泵和布料机、 插人式振动器、 胶皮管、 手推车、 串筒、 溜槽、 混凝土吊斗、 大小平锹、 铁钎、 抹子、 铁插尺、 对讲机、 混凝上坍落度筒、 混凝土标准试模、 振动台、 靠尺、 塞尺、 水准仪、 经纬仪等。
3、 作业条件
( 1) ．进场所有的原材料经见证取样试验检查, 全部应符合设计配合比通知单所提出的要求。 ( 2根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验, 应满足坍落度、 强度及耐久性等方面要求。 ( 3) ．C45P8的混凝土配合比, 应进行开盘鉴定, 并符合要求。
( 4) ．振捣设备已经试运行, 安全可靠。同时配有专职技工, 随时检修。电源及配电系统符合要求, 安全可靠。
( 5) ．混凝土分项工程施工前应对需进行隐蔽验收的项目组织验收, 隐蔽验收各项记录和图示必须有监理( 建设) 单位、 施工单位签字、 盖章, 并有结论性意见。浇筑混凝土层段的模板、 钢筋、 预埋件及管线等全部安装完毕, 并经检查核实其位置、 数量及固定情况等符合设计要求, 并办完隐( 预) 检手续。 ( 6) ．钢筋和预埋件的位置如有偏差应予纠正完毕, 钢筋上的油污等杂物已清除干净。 ( 7) ．浇筑层剪力墙及柱根部松散混凝土已在支设模板前剔掉清净。检查模板下口、 洞口及角模处拼接是否严密, 边角柱加固是否可靠, 各种连接件是否牢固。检查并清理模板内残留杂物, 用水冲净。外砖内模的砖墙及模板, 常温时应浇水湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后封闭完成。木模在混凝土浇筑前洒水湿润。
( 8) ．管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。
( 9) ．依据泵送浇筑作业方案, 确定泵车型号、 使用数量; 搅拌运输车数量、 行走路线、 布置方式、 浇筑程序、 布料方法以及明确布设。
( 10) ．浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设, 经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑, 能确保运输道路畅通。
( 11) ．检查电源、 线路, 并做好夜间施工照明的准备。 三、 施工工艺
现浇梁、 板混凝土结构
1 ．工艺流程
混凝土搅拌→混凝土运输、 泵送与布料→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。
2. 操作工艺
A混凝土泵送 混凝土泵的选型、 配管设计应根据工程和施工场地特点、 混凝土浇筑方案、 要求的最送距离, 最大输出量及混凝土浇筑计划参照《 混凝土泵送施工技术规程》( JGJ / T10 ) 确定。 B 混凝土泵车的布置应考虑下列条件:
a ．混凝土泵设置处应场地平整、 坚实, 道路畅通, 供料方便, 距离浇筑地点近, 便于配管, 重车行走条件。
b ．混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时, 能使得浇筑部位尽可能的在布料杆的上部工作范围内, 尽量少移动泵车即能完成浇筑。 c ．多台混凝土泵或泵车同时浇筑时, 选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近, 最好能同时浇筑完毕, 避免留置施工缝。 d . 尽可能接近排水设施, 供水、 供电应方便。 e．在混凝土泵的作业范围内, 不得有阻碍物、 高压电线, 同时要有防范高空坠物的设施。 f ．混凝土泵的转移运输时要注意安全要求, 应符合产品说明及有关标准的规定。 C . 混凝土输送管的固定, 不得直接支承在钢筋、 模板及预埋件上, 并应符合下列规定: a ．水平管宜每隔一定距离用支架、 台垫、 吊具等固定, 以便排除堵管、 装拆和清洗管道。 b ．垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处, 在墙及柱上每节管不得少于1个固定点, 在每层楼板预留孔处均应固定。
c ．垂直管下端的弯管, 不应作为上部管道的支撑点, 宜设钢支撑承受垂直管重量。 d ．管道接头卡箍处不得漏浆。
e．冬期施工时, 混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻, 并保证混凝土的入模温度。
D 混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时, 应符合下列要求:
a ．向泵喂料前, 应中、 高速旋转拌筒20~30s , 使混凝土拌合物均匀, 当拌筒停稳后, 方可反转卸料。 b ．卸料应配合泵送均匀进行, 且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。 c ．当遇特殊情况中断喂料作业时, 应使拌筒保持慢速拌合混凝土。
d ．混凝土泵的进料斗上, 应安置网筛并设专人监视喂料, 以防粒径过大, 骨料或杂物进人混凝土泵造成堵塞。 e ．混凝土搅拌运输车喂料完毕后, 应及时清洗拌筒及溜槽等, 井排尽积水。
f ．喂料作业应由本车驾驶员完成, 严禁非驾驶人员操作。 E 混凝土的泵送宜按下列要求进行: a .混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后, 方可上岗独立操作。
b .混凝土泵送施工现场, 应有统一指挥和调度, 以保证顺利施工。
c .泵送施工时, 应规定联络信号和配备通讯设备, 可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。
d .在配制泵送混凝土布料设备时, 应根据工程特点、 施工工艺、 布料要求等来选择布料设备。布置布料设备时, 应根据结构平面尺寸、 配管情况等考虑, 要求布料设备应能覆盖整个结构平面 , 并能均匀、 迅速地进行布料。设备应牢固、 稳定、 且不影响其它工序的正常操作。 e .泵送混凝土时, 泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时, 应根据要求将其支腿完全伸出, 并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等, 以防混凝土泵的移动或倾翻。
f .混凝土泵与输送管连通后, 应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查, 符合要求后能开机进行空运转。若气温较低, 空运转时间应长些, 要求液压油的温度升至15℃ 以上时才能投料泵送。
g .混凝土泵启动后, 应先泵送适量水( 约10L ) 以湿润混凝上泵的料斗、 活塞及输送管的内壁等接与混凝土接触部位。泵送时, 混凝土泵应处于慢速、 匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢, 后加速。同时, 应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况, 待各系统运转顺利, 方能够正常速度进行泵送。 h .泵送混凝土时, 混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
i .经泵送水检查, 确认混凝土泵和输送管中无杂物后, 宜采用混凝土减石子水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。
g .润滑用水泥砂浆应分散分料, 不得集中浇筑在同一处。
k .在混凝土泵送过程中, 若需接长3m 以上( 含3rn ) 的输送管时, 仍应预先用水或水泥砂浆, 进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝上撒落在未浇筑的地方。
l .当混凝土泵出现压力升高且不稳定、 油温升高、 输送管明显振动等现象而泵送困难时, 不得强行泵送, 并应立即查明原因。采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、 锥形管等部位, 并进行慢速泵送或反泵, 防止堵塞。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时, 其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。如是有计划中断, 应在预先确定的中断浇筑部位, 停止泵送; 且中断时间不宜超过lh 。
m .向下泵送混凝土时, 应先把输送管上气阀打开, 待输送管下段混凝土有一定压力时, 方可关闭气阀。
n .混凝土泵送即将结束前, 应准确计算尚需用的混凝土数量, 并及时告知混凝土搅拌站。 o .废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土, 应按预先确定的处理方法和场所, 及时进行妥善处理。
p .泵送完毕, 应将混凝土泵和输送管清洗干净。 清洗混凝土泵时, 布料设备的出口应朝安全方向, 以防废浆高速飞出伤人。 F混凝土浇筑
1) 混凝土浇筑时的坍落度
( 1) 对于预拌( 商品) 混凝土应由试验员随机检查坍落度, 并分别做好记录。 ( 2) 对于现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求或技术方案要求检查混凝土坍落度, 并记录。
2) 施工缝的设置
混凝土施工缝不应随意留置, 其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定, 确定施工缝原则为:
尽可能留置在受剪力较小的部位, 留置部位应便于施工。施工缝的留置应符合下列规定: ①基础留置在梁上200-300mm之间。 ②和板连成整体的大断面梁, 留置在板底面以下20mm ～30mm处。
③单向板, 留置在平行于板的短边的任何位置。
④有主次梁的楼板, 宜顺着次梁方向浇筑, 施工缝应留置在次梁跨度的中间1 / 3 的范围内。 ⑤楼梯的施工缝应留置在楼梯段1 / 3 的部位
3 ) 施工缝的处理 在施工缝处继续浇筑混凝土时, 已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1 .2MPa 以上 , 在施工缝施工时, 应在已硬化的混凝土表面上, 清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层, 同时加以凿毛, 用水冲洗干净并充分湿润, 一般不宜少于24h , 残留在混凝土表面的积水应予清除并在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土减石子砂浆。
注意施工缝位置附近需弯钢筋时, 要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、 水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
在浇筑前, 水平施工缝宜先铺上10mm ～15mm厚的水泥砂浆一层, 其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
从施工缝处开始继续浇筑时, 要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前, 宜向施工缝处逐渐推进。
4) 后浇带的设置
除墙特殊注明外后浇带的留置位置在H轴往北1000处, 后浇带的保留时间应在一层顶盖施工完毕60d以后再浇筑闭合。后浇带的宽度为1000mm。
后浇带内的原钢筋及加强钢筋( As/2) 应予保护。
后浇带在浇筑混凝土前, 应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。
后浇带混凝土宜采用补偿收缩混凝土, 其强度等级不得低于两侧混凝土。并保持至少28d的湿润养护。
5) 混凝土的浇筑
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m 。
梁、 板应同时浇筑, 浇筑方法应由一端开始用”赶浆法”, 即先浇筑梁, 根据梁高分层阶梯形消达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑, 随着阶梯形不断延伸, 梁板混凝土浇筑连续向前进行。
③ 和板连成整体高度大于lm 的梁, 允许单独浇筑。浇捣时, 浇筑与振捣必须紧密配合, 第一层下料慢些, 梁底充分振实后再下二层料, 用”赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进, 每层均应振实后再下料, 梁底及梁帮部位应振实, 振捣时不得触动钢筋及预埋件。
④ 梁、 柱节点钢筋较密时, 浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑, 并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚, 用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣, 厚板可用插入式振捣器振捣, 并用铁插尺检查混凝土厚度, 振捣完毕后用木抹子进行多次搓平保证砼面不产生裂纹, 具体方法是振完后先用长刮杠刮平, 待表面收浆后, 用木抹刀搓平表面, 并覆盖塑料布以防表面出现裂缝, 在终凝前掀开塑料布再进行搓平, 要求搓压三遍, 最后一遍抹压要掌握好时间, 以终凝前为准, 终凝时间可用手压法把握。砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊。 ⑥楼梯段混凝土自下而上浇筑, 先振实底板混凝土, 达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣, 不断连续向上推进, 并随时用木抹子( 或塑料抹子) 将踏步上表面抹平。
6) 泵送混凝土的浇筑顺序
当采用输送管输送混凝土时, 应由远而近浇筑。
同一区域的混凝土, 应先竖向结构后水平结构的顺序, 分层连续浇筑。
当不允许留施工缝时, 区域之间、 上下层之间的混凝土浇筑间歇时间, 不得超过混凝土初凝时间。 7) 混凝土的振捣 混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固, 只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工振捣。 1) 插入式振动器使用要点 ①使用前应检查各部件是否完好, 各连接处是否紧固, 电动机绝缘是否可靠, 电压和频率是否符合规定, 检查合格后。方可接通电源进行试运转。 作业时, 要使振动棒自然进入混凝土, 不得用力猛插宜垂直插入, 并插入尚未初凝的混凝50mm~100mm, 以使上下层相互结合。 振动棒各点插距应均匀, 插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍, 最大不超过500mm。振捣时应”快插慢拔”。 振动棒在混凝土内振捣时间, 每插点约20~30s, 见到混凝土不再显著下沉, 不出现气泡, 表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时振动棒上下抽动50mm~100mm。使混凝土振实均匀。 作业中要避免将振动棒触及钢筋、 芯管及预埋件等, 更不得采取经过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。
振动器使用中如温度过高, 应立即停机冷却检查, 冬季低温下, 振动器使用前, 要缓慢加温, 使振动棒内的润滑油解冻后, 方能使用; 振动管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯。软管不得有断裂、 死弯现象, 若软管使用过久, 长度变长时, 应及时更换。 ⑦ 振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。
⑧ 严禁用振动棒撬动钢筋和模板, 或将振动棒当锤使用; 不得将振动棒头夹到钢筋中; 移振动器时, 必须切断电源, 不得用软管或电缆线拖拉振动器。
⑨ 作业完毕, 应将电动机、 软管、 振动棒擦刷干净, 按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处, 不要堆压软管。
2) 平板振动器使用要点
① 平板振动器振捣混凝土, 应使平板底面与混凝土全面接触, 每一处振到混凝土表面泛浆不再下沉后, 即可缓缓向前移动, 移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。移动时应保证振动器的平板覆盖已振实。部分的边缘。在振动的振动器不得放在已初凝的混凝土上。 ② 振动器的引出电缆不能拉得过紧; 禁止用电缆拖拉振动器; 禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。
③ 振动器外壳应保持清洁, 以保证电动机散热良好。
G混凝土的养护
l ) 混凝土养护的一般规定
浇筑完毕后, 为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度, 并防止产生收缩, 应按施工技术方案及时采取有效的养护措施, 并应符合下列规定:
① 应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
② 混凝土浇水养护的时间: 对采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土, 不得少于7d ; 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土, 不得少于14d ; 当采用其它品种水泥时, 混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
③ 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态; 混凝上养护用水应与拌制用水相同。 ④ 混凝土强度达到1.2N/mm2前, 不得在其上踩踏或安装模板及支架。
2 ) 正温下施工常见的养护方法
① 覆盖浇水养护: 利用平均气温高于十5 ℃ 的自然条件, 用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水, 使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。 薄膜布养护: 在有条件的情况下, 可采用不透水汽的薄膜布( 如塑料薄膜布) 养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来, 保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护, 但应该保持薄膜布内有凝结水。 ③ 薄膜养生液养护: 混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时, 可采用涂刷薄膜养生液 , 以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。现浇混凝土结构竖向构件
1.工艺流程
混凝土搅拌→混凝土运输→柱、 剪力墙混凝土浇筑与振捣 →养护
2 操作工艺
柱的混凝土浇筑还应符合以下要求: l) 柱混凝土分层振捣, 使用插入式振捣器的每层厚度不应大于500mm, 并边投料边振捣( 可先将振动棒插入柱底部, 使振动棒产生振动, 再投入混凝土) , 振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外, 下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置, 要随时检查模板是否变形、 位移、 螺栓和拉杆是否有松动、 脱落, 以及漏浆等现象, 并应由专人进行管理。 2)柱高在3m之内, 可在柱顶直接下料进行浇筑, 超过3m 时, 应采取措施( 按上述规定执行在模板侧面开门子洞安装斜流槽分段浇筑, 每段高度不得超过2m , 每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实, 并用柱箍箍牢。
3) 柱子混凝土应一次浇筑完毕, 如需留施工缝时应留在基础的顶面、 主梁下面。无梁楼板在柱帽下面。施工缝的留置应在施工组织设计、 施工方案或施工技术措施中明确。在与梁体浇筑时, 应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h , 使其获得初步沉实后, 再继续浇筑。 4) 浇筑完后, 应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
5) 剪力墙混凝土浇筑 ①墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模, 不应用吊斗直接灌人模内。每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm 左右进行分层浇筑、 振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑, 间隔时间不超过2h 。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采模板时宜留在纵横墙的交界处, 墙应留垂直缝。接搓处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 柱墙连为一体的混凝土浇筑时, 如柱、 墙的混凝土强度等级相同时, 能够同时浇筑; 当柱墙混凝土强度等级不同时, 宜采取先浇筑高强度等级混凝土柱后浇筑低强度等级剪力墙混凝土, 保持柱高0.5m混凝土高差的要求。 ②墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时宜从两侧同时投料和振捣, 使洞口两侧高度对称和均匀, 一次浇筑高度不宜太大, 以防止洞口处模板产生位移。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣操作人员数量及振捣器的数量, 使其满足使用要求, 以防止洞口变形。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土, 后浇筑窗间墙混凝土, 长度较大的混凝土下部模板应开口, 并补充混凝土及振捣, 以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、 孔洞现象。 ③外砖内模、 外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑, 每层不超500mm,内外墙交界处加强振捣, 保证密实。外砖内模应采取措施, 防止外墙鼓胀。 ④作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3-3/4, 振动各插点间距应均匀, 插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍, 且小于500mm。振捣时要做到”快插慢拔”。快插是防止将表面的混凝土先振实, 与下层混凝土发生分层、 离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振捣棒抽出所形成的孔洞。每插点延续时间约20-30s, 见到混凝土不再显著下沉, 不出现气泡, 表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振捣帮下部振幅要比上部大故在振捣时应将振动棒行下50mm-100mm, 使混凝土振实均匀。为使上下层混凝土结合成整体, 振捣器应插入下层混凝土50mm-100mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位, 为防止出现漏振, 以表面出现浮浆和不再明显沉落为达到要求, 避免碰撞钢筋、 模板、 预埋件、 预埋管外墙板空腔防水构造等。发现有变形、 移位, 各有关工种相互配合进行处理。 ⑤墙上口找平: 混凝土浇筑振捣完毕, 将上口甩出的钢筋加以整理, 用木抹子按预定标高线, 将表面找平。 ⑥混凝土拆模
常温时柱、 墙体混凝土强度大于1MPa : 冬期时掺防冻剂, 混凝土强度达到4MPa 时方可拆拆除模板时先拆一个柱或一面墙体, 观察混凝土不粘模、 不掉角、 不坍落即可大面积拆模, 拆模后及时修整墙面及边角。⑦混凝土的养护同梁板。
⑧混凝土试块留置
l ) 每拌制100 盘且不超过l00m3 的同配合比的混凝土, 其取样不少于一次。
2 ) 现浇结构每一现浇楼层同配合比的混凝土, 其取样不少于一次; 同一单位工程每一验目中同配合比的混凝土, 其取样不得少于一次。
3 ) 每次取样至少留置一组标准试块。对涉及混凝土结构安全的重要部位( 一般指梁、 板、 墙 等结构构件) , 应与监理( 建设) 、 施工等方共同确定留置结构实体检验用同条件养护试件, 一般每一个工程同一强度等级的混凝土, 在留置结构实体检验用同条件养护试件时, 应根据混凝土结构重要性确定留置数量, 一般不宜少于10 组, 且不应少于3 组。
4 ) 每工作班拌制的冬期混凝土试块除正常规定组数留置外, 还应增做不少于两组与结构条件养护试块, 用于检验受冻前的强度。
5 ) 同条件养护试块留置组数根据以下用途确定, 每种功能的试块不少于1 组:
① 用于检测等效混凝土强度。 用于检测拆模时的混凝土强度。 用于检测预应力张拉时的混凝土强度等。 四、 质量标准 1.主控项目
l ) 水泥进搅拌站时应对其品种、 级别、 包装或散装仓号、 出厂日期等进行检查, 并应对其强度、 安定性及其它必要的性能指标进行复验, 其质量必须符合本标准的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月( 快硬硅酸盐水泥超过一个月) 时, 应进行复验, 并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、 预应力混凝土结构中, 严禁使用含氯化物的水泥。
( 2 ) 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件, 应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
( 3 ) 对有抗渗要求的混凝土结构, 其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、 同一配合比的混凝土, 取样不应少于一次, 留置组数可根据实际需要确定。
( 4 ) 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷, 应由施工单位提出技术处理力案, 并经监理( 建设) 单位认可后进行处理。对经处理的部位, 应重新检查验收
( 5 ) 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、 使用功能的部位, 应由施工单位提出技术处理方案, 并经监理( 建设) 单位认可后进行处理。对经处理的部位, 应重新检查验收。 ( 6 ) 预拌混凝土除应在预拌混凝土厂内按规定留置试件外, 混凝土运到现场后, 尚应按以上要求留置试块。 ( 7 ) 混凝土运输、 浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑, 并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时, 应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 ( 8 ) 设计不允许裂缝的结构, 严禁出现裂缝, 设计允许裂缝的结构, 其裂缝宽度必须符合设计要求。 2 ．一般项目 ( l ) 混凝土的强度应按现行国家标准《 混凝土强度检验评定标准》( GBJ 107 ) 的规定分批检验评定。当混凝土中掺用矿物掺合料时, 确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规程》 ( GBJ 146 ) 等的规定取值。 ( 2 ) 检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下列表中取用; 其标准成型方法、 标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。
骨料最大粒径( mm)
试件尺寸( mm)
强度的尺寸换算系数
≤32.5
100×100×100
0.95
≤40
150×150×150
1.00
≤63
200×200×200
1.05
注: 对强度等级为C60及以上的混凝土试件, 其强度尺寸的换算系数可经过实验确定。 ( 3) 梁板的拆模强度, 应根