PVC无护套电线工艺作业指导书.doc

PVC无护套电线工艺作业指导书

119
2020年4月19日
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广东穗星电缆实业有限公司

工 艺 作 业 指 导 书

文件编号: SX-QW-04- 版 次: A/0
受控状态: 受 控 号: 003
编 制: 审 核:
制定日期: /03/01 生效日期: /03/03

广东穗星电缆实业有限公司
工艺作业指导书
工序名称
绞股工序
工序号
01
文件编号
SX-QW-04-
版本
A
页次
1/12
操 作 规 程 及 作 业 方 法
材 料 名 称
质 量 要 求
注 意 事 项

1、

修订摘要

　　广东穗星电缆实业有限公司
无护套工艺作业指导书
工序
名称
挤出
工序
工序
号
02
文件
编号
SX-QW-04-
版本
A
页次
2/12
操 作 规 程 及 作 业 方 法
材 料 名 称
质 量 要 求
注 意 事 项
1、 打开塑料挤出机电源, 开启加热开关, 使料桶摸头段温度
( 其中40型是4段温度, 80型、 70型是5段温度, 90型是5段温度, 150型是8段温度) 如下:
模头温度: 130℃—170 ℃
一段温度: 160℃—190 ℃
二段温度: 160℃—195 ℃
三段温度: 160℃—195 ℃
四段温度: 160℃—195 ℃
五段温度: 160℃—190 ℃
六段温度: 160℃—190 ℃
七段温度: 150℃—180 ℃
2、 根据产品规格选择摸头, 将导体穿入制线模头, 调整偏心, 直至达到要求,
3、 加入烘干的PVC料, 达到温度后, 开启主机, 将螺杆里的塑料挤出, 直到塑化达到标准。
4、 塑料挤出机停机时, 要把料桶的残料完全挤出后停机。

铜丝
PVC塑胶料

2控制出线速度, 参附表二;
1、 铜丝数符合要求。
1、 清除料网上的残余料, 并更换新的滤网
2、 及时加入PVC塑料粒, 不能脱节。
修订摘要
注: 10-120㎜²用80型机、 70型机 生产、 0.5-6㎜²用40型号机生产、 160-240㎜²用90型、 150型机生产
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无护套工艺作业指导书
工序
名称
牵引
工序
工序
号
03
文件
编号
SX-QW-04-
版本
A
页次
3/12
操 作 规 程 及 作 业 方 法
材 料 名 称
质 量 要 求
注 意 事 项
1、 开启电源, 看牵引机转速是否正常;
2、 将电线绕在牵引机轮上;
3、 经过挤出机调整牵引机的转速。
4、 将调配好的油墨倒入油墨槽中;
5、 按生产的电线规格更新所需的印字轮;
6、 将生产的电线经过导线轮;
7、 调整油墨槽的高度, 使印字轮的部分浸入油墨中, 又擦不到油墨槽体;
8、 放松螺栓, 放下压线轮。

铜芯

1、 外径大小符合检验标准; 线芯均匀。
2、 查看印出的标志是否清晰, 并相对调整压紧螺栓, 增加或减少压线轮的压力;
3、 一个完整标志末端与下一个标志的始端距离不超过200mm;

4、 所有标志印字清晰, 耐擦。
接通 1、 电源, 查看机器运转是否正常;
2、 根据标准随时检查电线直径是否符合标准, 如果不符合标准则随时改变牵引机转速。
3、 压线轮的压力要适宜, 以压出字迹清晰即可。
4、 一般两小时加一次油墨。

修订摘要

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无护套工艺作业指导书
工序
名称
火花
工序
工序
号
04
文件
编号
SX-QW-04-
版本
A
页次
4/12
操 作 规 程 及 作 业 方 法
材 料 名 称
质 量 要 求
注 意 事 项
1、 打开火花机上盖;
2、 将电线电缆水平穿过检验区;
3、 火花机必须接地, 并将其接地线埋在距离地面1m深入, 火花机接地线处另外引一条地线与放线座相连接地;
4、 每次火花机检验, 放线轮上的所有电线头必须剥10cm绝缘层, 绕在放线轮上, 以确保线芯接地良好;
5、 打开电源;
6、 开启高压, 调节升压旋钮将电压调至规定的电压;
7、 牵引电线使之匀速经过检验区。

电线电缆
电源
1、 如火花机不放在挤塑机生产线上, 如击穿, 成卷机及电火花机自动停机;
2、 如火花机放在挤塑生产线上, 如击穿, 电火花机会自动计数。
3、 测试电压值:
绝 缘 厚 度 电 压 值
1.5--16mm² 6000V
25---75mm² 10000V
95---185 mm² 15000V
240 mm² 0V
1、 机内有高压, 非专人勿动;
2、 火花机和线芯均接地良好。
修订摘要

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无护套工艺作业指导书
工序
名称
收线
工序
工序
号
05
文件
编号
SX-QW-04-
版本
A
页次
5/12
操 作 规 程 及 作 业 方 法
材 料 名 称
质 量 要 求
注 意 事 项
1、 打开电源, 查看束线是否运转正常;
2、 停止电源, 将牵引线固定在后收机上;
3、 将电线线头装在线轮上的孔中, 松开后收机刹车;
4、 开启电源, 调节离合器来调整装线轮的速度快慢。

电线电缆线
后收机
1、 成圈或成盘电缆( 电线) 应卷绕整齐, 妥善包装, 电缆盘应符合规定;
2、 每盘电线应附有标签;

1、 线要拉平拉紧;
2、 电线在装线轮上排列要紧密。
修订摘要

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无护套工艺作业指导书
工序
名称
包装
工序
工序
号
06
文件编号
SX-QW-04-
版本
A
页次
6/12
操 作 规 程 及 作 业 方 法
材 料 名 称
质 量 要 求
注 意 事 项
1、 由前一工序火检成圈的电线电缆, 经成品检验合格后方可进行包装, 不合格的产品以及零线头应严格分开。
2、 每圈要贴上合格证, 合格证应与实物完全相符, 成圈大小均匀, 外形尺寸符合工艺要求, 不得过于松动。
3、 成品进仓后要按规格堆放, 不可重放, 更不可乱放。

成品电线
束线机
3、 成圈的电线长度要有100米, 包装要紧密。
4、 每圈电线要有合格标签。

不够米数的成品不能进行包装

修订摘要

注:护套线的绝缘线的生产流程同无护套电线生产流程一样.
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护套外层工艺作业指导书
工序
名称
成缆
工序
工序
号
01
文件
编号
SX-QW-04-
版本
A
页次
7/12
操 作 规 程 及 作 业 方 法
材 料 名 称
质 量 要 求
注 意 事 项
1、 将绝缘电线装在线盘上, 将合格线盘装在摇篮上;
2、 将所有线芯成束;
3、 轻轻转动摇篮, 看其是否转动灵活;
4、 放下安全网, 调整好绞向和节距;
5、 开机。
6、 每绞完一盘后必须在线盘上注明规格、 长度、 重量。
7、 每次绞线后从开始后第5m开始抽1m 及结束前5m抽1m测试;
8、 成缆工艺参数( 见附表二) 。

绝缘电线
1.检验后绝缘线的质量要求符合标准要求.
2绞股成缆的参数按图表二。
3.外皮不能破裂质量较好。

1、 每卷线芯在装入摇篮前, 都必须用千分尺检查线径, 以免绞错规格;
2、 应随时调整放线档力, 使其均匀一致, 收线排线应平整;
3、 线架上的绝缘电线不能断档, 及时更换轮子.
修订摘要
护套线绝缘线的生产工艺同无护套生产工艺相同
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护套外层工艺作业指导书
工序
名称
护套
挤出工序
工序
号
02
文件
编号
SX-QW-04-
版本
A
页次
8/12
操 作 规 程 及 作 业 方 法
材 料 名 称
质 量 要 求
注 意 事 项
2、 打开塑料挤出机电源, 开启加热开关, 使料桶摸头段温度
( 其中80型、 40型、 70型是6段温度, 90型是7段温度, 150型是8段温度) 如下:
模头温度: 150℃—180 ℃
一段温度: 150℃—170 ℃
二段温度: 150℃—170 ℃
三段温度: 150℃—170 ℃
四段温度: 150℃—170 ℃
五段温度: 140℃—160 ℃
六段温度: 140℃—160 ℃
七段温度: 140℃—160 ℃
2、 根据产品规格选择摸头, 将导体穿入制线模头, 调整偏心, 直至达到要求,
3、 加入烘干的PVC料, 达到温度后, 开启主机, 将螺杆里的塑料挤出, 直到塑化达到标准。
4、 塑料挤出机停机时, 要把料桶的残料完全挤出后停机。

铜丝
PVC塑胶料

2控制出线速度, 参附表二;
2、 铜丝数符合要求。
1、 清除料网上的残余料, 并更换新的滤网
2、 及时加入PVC塑料粒, 不能脱节。
修订摘要
注: 10-120㎜²用80型机、 70型机 生产、 0.5-6㎜²用40型号机生产、 160-240㎜²用90型、 150型机生产
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护套外层工艺作业指导书
工序
名称
牵引
工序
工序
号
03
文件
编号
SX-QW-04-
版本
A
页次
9/12
操 作 规 程 及 作 业 方 法
材 料 名 称
质 量 要 求
注 意 事 项
9、 开启电源, 看牵引机转速是否正常;
10、 将电线绕在牵引机轮上;
11、 经过挤出机调整牵引机的转速。
12、 将调配好的油墨倒入油墨槽中;
13、 按生产的电线规格更新所需的印字轮;
14、 将生产的电线经过导线轮;
15、 调整油墨槽的高度, 使印字轮的部分浸入油墨中, 又擦不到油墨槽体;
16、 放松螺栓, 放下压线轮。

铜芯

1、 外径大小符合检验标准; 线芯均匀。
2、 查看印出的标志是否清晰, 并相对调整压紧螺栓, 增加或减少压线轮的压力;
3、 一个完整标志末端与下一个标志的始端距离不超过200mm;

4、 所有标志印字清晰, 耐擦。
接通 1、 电源, 查看机器运转是否正常;
2、 根据标准随时检查电线直径是否符合标准, 如果不符合标准则随时改变牵引机转速。
3、 压线轮的压力要适宜, 以压出字迹清晰即可。
4、 一般两小时加一次油墨。

修订摘要

广东穗星电缆实业有限公司
护套外层工艺作业指导书
工序
名称
收线
工序
工序
号
05
文件
编号
SX-QW-04-
版本
A
页次
10/12
操 作 规 程 及 作 业 方 法
材 料 名 称
质 量 要 求
注 意 事 项
5、 打开电源, 查看束线是否运转正常;
6、 停止电源, 将牵引线固定在后收机上;
7、 将电线线头装在线轮上的孔中, 松开后收机刹车;
8、 开启电源, 调节离合器来调整装线轮的速度快慢。

电线电缆线
后收机
5、 成圈或成盘电缆( 电线) 应卷绕整齐, 妥善包装, 电缆盘应符合规定;
6、 每盘电线应附有标签;

1、 线要拉平拉紧;
2、 电线在装线轮上排列要紧密。
修订摘要

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护套外层工艺作业指导书
工序
名称
包装
工序
工序
号
06
文件编号
SX-QW-04-
版本
A
页次
11/12
操 作 规 程 及 作 业 方 法
材 料 名 称
质 量 要 求
注 意 事 项
由前一工序火检成圈的电线电缆, 经成品检验合格后方可进行包装, 不合格的产品以及零线头应严格分开。
4、 每圈要贴上合格证, 合格证应与实物完全相符, 成圈大小均匀, 外形尺寸符合工艺要求, 不得过于松动。
5、 成品进仓后要按规格堆放, 不可重放, 更不可乱放。

成品电线
束线机
7、 成圈的电线长度要有100米, 包装要紧密。
8、 每圈电线要有合格标签。

不够米数的成品不能进行包装

修订摘要

广东穗星电缆实业有限公司
文 件 名 称
工艺作业指 导 书
文 件 编 号
SX -QW-04-
版 次
A/0
页 次
12/12
说明:
1． 此工艺作业指导书分为无护套和有护套
2． 无护套电线电线电缆适用于227IEC01( BV) 线227IEC02( BV) 、 BVR线。RVS
3． 无护套电线电线电缆适用于BVV、 BVVB、 227IEC53( RVV)
4． 以上测试方法引见GB5023.2-1997。GB5023.5-1997、 JB8734.2-1998、 JB8734.3-1998
6. 其参考值如:
附件一绞股工艺参数
附件二绞股成缆工艺参数
附件三227IEC01 (BV)型;
附件四227IEC02( RV) 型
附件五(BVR)型.
附件六(BVV)型
附件七(BVVB)型
附件八227IEC53( RVV) 型
附件九RVS型
附件拾线速度参数表

附表一:
227IECO1( BV) 、 绞 股 工 艺 参 数
导体线芯标称截面( mm2)
导体结构根数/直径( mm)
绞向
节距范围( mm)
绞合后外径( mm)
1.5
1/1.38
/
/
/
2.5
1/1.78
/
/
/
4
1/2.25
/
/
/
6
1/2.76
/
/
/
10
7/1.35
左
69-89
4.05
16
7/1.7
左
87-94
5.1
25
7/2.14
左
109-128
6.42
35
7/2.52
左
128-151
7.56
50
19/1.78
左
151-178
8.9
70
19/2.14
左
182-214
10.7
95
19/2.52
左
191-225
11.25
120
37/2.03
左
241-284
14.21
150
37/2.25
左
268-315
15.75
185
37/2.52
左
300-353
17.64
240
61/2.24
左
343-462
22.1

附表二:
绝 缘 线 绞 股 工 艺 参 数
产品的型号
产品的规格
绞向
绞合后外径( mm)
227IEC53( RVV)
3×0.75
左
4.8-6.4
227IEC53( RVV)
3×1
左
5.2-6.8
227IEC53( RVV)
3×1.5
左
6.2-8.0
227IEC53( RVV)
3×2.5
左
7.4-10.8
227IEC53( RVV)
4×0.75
左
5.2-7.0
227IEC53( RVV)
4×1
左
5.8-7.6
227IEC53( RVV)
4×1.5
左
7.0-9.0
227IEC53( RVV)
4×2.5
左
8.3-10.8
227IEC53( RVV)
5×0.75
左
5.6-7.8
227IEC53( RVV)
5×1
左
6.5-8.2
227IEC53( RVV)
5×1.5
左
7.8-9.8
227IEC53( RVV)
5×2.5
左
8.1-11.6

《工艺作业指导》附件三
227IEC 01( BV) 电线的综合数据
序号
导体标准截面
mm2
导体种类
绝缘厚度规定值
mm
平均外径上限值
mm
20℃最大电阻值
Ω/Km
1
1.5
1
0.7
3.3
12..1
2
1.5
2
0.7
3.4
12.1
3
2.5
1
0.8
3.9
7.41
4
2.5
2
0.8
4.2
7.41
5
4
1
0.8
4.4
4.61
6
4
2
0.8
4.8
4.61
7
6
1
0.8
4.9
3.08
8
6
2
0.8
5.4
3.08
9
10
1
1.0
6.4
1.83
10
10
2
1.0
6.8
1.83
11
16
2
1.0
8.0
1.15
12
25
2
1.2
9.8
0.727
13
35
2
1.2
11.0
0.524
14
50
2
1.4
13.0
0.387
15
70
2
1.4
15.0
0.268
16
95
2
1.6
17.0
0.193
17
120
2
1.6
19.0
0.153
18
150
2
1.8
21.0
0.124
19
185
2
2.0
23.5
0.0991
20
240
2
2.2
25..5
0.0754
实心导体用第1种, 绞合导体用第2种。

<<工艺作业指导书>> 附件四:
227IEC02( RV) 型450/750V铝芯聚氯乙烯绝缘电缆

序号
导体标准截面
(mm2)
导体种类
导体中单线最大
直径( mm)
绝缘厚度规定值
(mm)
平均外径上限值
(mm)
20℃时导体电阻
最大值
Ω·km
1
1.5
5
0.26
0.7
3.5
13.3
2
2.5
5
0.26
0.8
4.2
7.98
3
4
5
0.31
0.8
4.8
4.95
4
6
5
0.31
0.8
6.3
3.30
5
10
5
0.31
1.0
7.6
1.91
6
16
5
0.41
1.0
8.8
1.21
7
25
5
0.41
1.2
11.0
0.780
8
35
5
0.41
1.2
12.5
0.554
9
50
5
0.41
1.4
14.5
0.386
10
70
5
0.41
1.4
17.0
0.272

<<工艺作业指导书>> 附件五:
BVR型450/750V铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆

序号
导体标准截面
(mm2)
绞合导体中单线最少根数
绝缘厚度规定值
(mm)
平均外径上限值
(mm)
20℃时导体电阻最大值
Ω·km
铜芯
镀锡铜芯
1
2.5
19
0.8
4.1
7.41
7.56
2
4
19
0.8
4.8
4.61
4.70
3
6
19
0.8
5.3
3.08
3.11
4
10
49
1.0
6.8
1.83
1.84
5
16
49
1.0
8.1
1.15
1.16
6
25
98
1.2
10.2
0.727
0.734
7
35
133
1.2
11.7
0.524
0.529
8
50
133
1.4
13.9
0.387
0.391
9
70
189
1.4
16.0
0.268
0.270

<护套电线工艺作业指导书>> 附件六:
BVV型300/500V铜芯聚氯乙烯绝缘护套圆型电缆

序号
导体标准截面
(mm2)
绞合导体中单线最少根数
绝缘厚度规定值
(mm)
护套厚度
规定值
(mm)
平均外径上限值(mm)
20℃时导体电阻最大值
Ω·km
下限
上限
铜芯
镀锡铜芯
1
1.0
1
0.6
0.8
3.7
4.5
18.1
18.2
2
1.5
1
0.7
0.8
4.2
5.0
12.1
12.2
3
1.5
7
0.7
0.8
4.3
5.2
12.1
12.2
4
2.5
1
0.8
0.8
4.8
5.7
7.41
7.56
5
2.5
7
0.8
0.8
4.8
5.9
7.41
7.56
6
4
1
0.8
0.9
5.4
6.5
4.61
4.70
7
4
7
0.8
0.9
5.5
6.8
4.61
4.70
8
6
1
0.8
0.9
5.9
7.1
3.08
3.11
9
6
7
0.8
0.9
6.0
7.3
3.08
3.11
10
10
7
1.0
0.9
7.3
8.8
1.83
1.84

<护套电线工艺作业指导书>> 附件七:
BVVB型300/500V铜芯聚氯乙烯绝缘护套扁型电缆
序号
导体标准截面
(mm2)
绞合导体中单线最少根数
绝缘厚度规定值
(mm)
护套厚度
规定值
(mm)
平均外径上限值(mm)
20℃时导体电阻最大值
Ω·km
下限
上限
铜芯
镀锡铜芯
1
2×1.0
1
0.6
0.9
3.9×6.1
4.8×7.4
18.1
18.2
2
2×1.5
1
0.7
0.9
4.4×7.0
5.3×8.5
12.1
12.2
3
2×2.5
1
0.8
1.0
5.1×8.4
6.2×10.1
7.41
7.56
4
2×4
1
0.8
1.0
5.6×9.2
6.7×11.1
4.61
4.70
5
2×4
7
0.8
1.0
5.7×9.5
6.9×11.5
4.61
4.70
6
2×6
1
0.8
1.1
6.2×10.4
7.5×12.5
3.08
3.11
7
2×6
7
0.8
1.1
6.4×10.8
7.8×13.0
3.08
3.11
8
2×10
1
1.0
1.2
7.9×13.4
9.5×16.2
1.83
1.84

<护套电线工艺作业指导书>> 附件八:
227IEC53( RVV) 型300/500V铜芯软线
序号
导体标准截面
(mm2)
绞合导体中单线最少根数
绝缘厚度规定值
(mm)
护套厚度
规定值
(mm)
平均外径上限值(mm)
20℃时导体电阻最大值
Ω·km
下限
上限
铜芯
镀锡铜芯
1
2×0.75
2×24/0.20
0.6
0.8
6.0
3.8×6.0
7.6
5.2×7.6
26.0
26.7
2
2×1
2×30/0.20
0.6
0.8
6.4
8.0
19.5
20.0
3
2×1.5
2×48/0.20
0.7
0.8
7.4
9.0
13.3
13.7
4
2×2.5
2×49/0.25
0.8
1.0
8.9
11.0
7.98
8.21
5
3×0.75
3×24/0.20
0.6
0.8
6.4
8.0
26.0
26.7
6
3×1
3×30/0.20
0.6
0.8
6.8
8.4
19.5
20.0
7
3×1.5
3×48/0.20
0.7
0.9
8.0
9.8
13.3
13.7
8
3×2.5
3×49/0.25
0.8
1.1
9.6
12.0
7.98
8.21
9
4×0.75
4×24/0.20
0.6
0.8
6.8
8.6
26.0
26.7
10
4×1
4×30/0.20
0.6
0.9
7.6
9.4
19.5
20.0
11
4×1.5
4×48/0.20
0.7
1.0
9.0
11.0
13.3
13.7
12
4×2.5
4×49/0.25
0.8
1.1
10.5
13.0
7.98
8.21
13
5×0.75
5×24/0.20
0.6
0.9
7.4
9.6
26.0
26.7
14
5×1
5×30/0.20
0.6
0.9
8.3
10.0
19.5
20.0
15
5×1.5
5×48/0.20
0.7
1.1
10.0
12.0
13.3
13.7
16
5×2.5
5×49/0.25
0.8
1.2
11.5
14.0
7.98
8.21

<工艺作业指导书>> 附件九:
RVS型300/300V铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆

序号
导体标准截面
(mm2)
绞合导体中单线最大直径
( mm)
绞向

绝缘厚度规定值
(mm)
平均外径上限值
(mm)
20℃时导体电阻最大值
Ω·km
铜芯
镀锡铜芯
1
2×0.5
0.16
右
0.8
6.0
39.0
40.1
2
2×0.75
0.16
右
0.8
6.2
26.0
26.7

附表拾1: 线 速 度 参 数 表
227IEC01( BV) 型电缆转速表
227IEC02( RVV) 450/750V电缆转速表
BVR型450/750V电缆转速表
导体标准
截面mm2
主机转速Hz
牵引速度Hz
导体标准
截面mm2
主机转速
Hz
牵引速度
Hz
导体标准截面mm2
主机转速
Hz
牵引速度
Hz
1.5
10-20
20-30
1.5
10-20
20-30
2.5
20-30
20-30
2.5
20-30
20-30
2.5
20-30
20-30
4
20-30
20-30
4
20-30
20-30
4
20-30
20-30
6
30-40
20-30
6
30-40
20-30
6
30-40
20-30
10
30-40
10-20
10
30-40
10-20
10
30-40
10-20
16
30-40
10-20
16
30-40
10-20
16
30-40
10-20
25
30-40
10-20
25
30-40
10-20
25
30-40
10-20
35
40-50
10-20
35
40-50
10-20
35
40-50
10-20
50
40-50
10-20
50
40-50
10-20
50
40-50
10-20
70
40-50
10-20
70
40-50
10-20
70
40-50
10-20

95
40-50
10-20

120
40-50
10-20

150
40-50
10-20

185
40-50
10-20

240
40-50
10-20

附表拾2:
线 速 度 参 数 表
BVV型300/500V电缆转速表
BVVB型300/5000V电缆转速表
RVS型300/300V电缆转速表
导体标准截面
mm2
主机转速
Hz
牵引速度
Hz
导体标准截面
mm2
主机转速
Hz
牵引速度
Hz
导体标准截面
mm2
主机转速
Hz
牵引速度
Hz
1.0
10-20
20-30
2×1.0
10-20
20-30
2×0.5
10-20
20-30
1.5
10-20
20-30
2×1.5
10-20
20-30
2×0.75
10-20
20-30
2.5
20-30
20-30
2×2.5
20-30
20-30

4
20-30
20-30
2×4
20-30
20-30

6
30-40
20-30
2×6
30-40
20-30

10
30-40
10-20
2×10
30-40
10-20

附表拾3:
线 速 度 参 数 表
227IEC53( RVV) 300/500V电缆转速表
227IEC53( RVV) 300/500V电缆转速表
导体标准截面mm2
主机转速Hz
牵引速度Hz
导体标准截面mm2
主机转速Hz
牵引速度Hz
2×0.75
10-20
20-30
4×0.75
10-20
20-30
2×1
10-20
20-30
4×1
10-20
20-30
2×1.5
20-30
20-30
4×1.5
20-30
20-30
2×2.5
20-30
20-30
4×2.5
20-30
20-30
3×0.75
30-40
20-30
5×0.75
30-40
20-30
3×1
30-40
10-20
5×1
30-40
10-20
3×1.5
20-30
20-30
5×1.5
20-30
20-30
3×2.5
20-30
20-30
5×2.5
20-30
20-30

广东穗星电缆实业有限公司
工艺流程图
一:聚氯乙烯绝缘控制电缆:

拉丝 绞线 挤绝缘 成缆 挤护套 成品检验 包装

二:额定电压0.6/1kV挤包绝缘电力电缆:
1.聚氯乙烯绝缘电力电缆:
拉丝 退火 绞线 挤绝缘 成缆 挤护套 成品检验 包装
2.交联聚乙烯绝缘电力电缆:
拉丝 退火 绞线 挤绝缘 下温水交联 成缆 挤护套 成品检验 包装

广东穗星电缆实业有限公司

工装、 模具图纸

文件编号: SX-TZ-01- 版 次: A/0
受控状态: 受 控 号: 003
编 制: 审 核:
制定日期: /09/10 生效日期: /09/21

广东穗星电缆实业有限公司
塑料绝缘控制电缆工艺作业指导书
工序名称
拉丝
工序号
01
文件编号
SX-QW-04-
版本
A
页次
1
操 作 规 程 及 作 业 方 法
材 料 名 称
质 量 要 求
注 意 事 项
1.按生产要求领取所需模具及铜材.
2.将水槽加满水,检查各部件是否正常.检查拉丝油的PH值.
3.将铜丝从大到小逐级穿模,并拉至装好的收线铁盘上固定.
4.启动电机和退火装置,调节拉丝机速度电位器,再调节控制器电位器.
5.调节线径调节张力,配合退火电流电压对丝进行退火.

6.收线松紧要适当,排线要平整.
7.断线要焊接牢固,焊接点要修理平整.
8.下机线盘要按同一规格整齐摆放在指定存放点.

电工圆铜杆

外径千分尺

1.PH值要求为7-8.5

2.铁盘应清洁良好.

3.不得有毛刺,刮伤,扁丝,棱角丝现象.不得有氧化变色等.线径要符合内控标准要求.见附表一.

4.不得有一边高一边低,压线等.

1.低于7必须添加拉丝油

2.拉丝机和收线机速度要协调配合.