地铁车站附属结构主体结构施工方案版.doc

地铁车站附属结构主体结构施工方案最新版

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天津地铁X号线东XXX站

附属结构
主体施工方案

编制:
复核:
审批:

XXX项目经理部
目 录
第一章 综合概况 1
第一节 编制依据 1
第二节 编制原则 3
第三节 工程概况 3
第二章 施工组织与资源配置 9
第一节 施工准备 9
第二节 现场场地布置 9
第三节 总体施工工艺 10
第四节 施工进度计划 11
第五节 人员、 机械、 材料配置计划 12
第三章 主体结构施工工艺 14
第一节 施工区段划分及总体施工流程 14
第二节 防水施工方案 16
第三节 钢筋施工方案 33
第四节 模板施工方案 44
第五节 混凝土施工方案 69
第六节 钢支撑拆除 79
第七节 预埋件及预留洞口 79
第八节 车站围护结构工法桩( 墙) 破除 79
第四章 质量保证措施 81
第一节 质量管理体系 81
第二节 质量管理制度 81
第三节 材料保证措施 82
第四节 钢筋工程质量保证措施 83
第五节 模板工程质量保证措施 84
第六节 混凝土工程质量保证措施 85
第七节 防水节点质量保证措施 86
第五章 安全保证措施 87
第一节 安全管理组织机构 87
第二节 安全生产管理制度 87
第三节 安全防护措施 88
第四节 施工用电安全保证措施 90
第五节 机械设备安全保证措施 90
第六节 分项工程安全保证措施 91
第六章 文明施工保证措施 92
第一节 文明施工组织管理机构 92
第二节 文明施工管理措施 92
第三节 环境保护措施 93
第七章 冬季施工保证措施 94
第一节 施工准备 94
第二节 资源配置计划 94
第三节 冬施部位 94
第四节 冬施技术措施 95
第五节 冬施安全管理 98
第六节 冬季施工质量保证措施 99
第七节 冬季施工防火措施 100

第一章 综合概况
第一节 编制依据
1、 设计文件
2、 有关规范及标准
序
号
规范名称
编 码
1
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-
2
地下铁道工程施工及验收规范
GB50299-1999( )
3
城市轨道交通岩土工程勘查规范
GB50307-
4
城市轨道交通技术规范
GB50490-
5
城市轨道交通风险管理规范
GB50652-
6
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
JGJ166-
7
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-
8
建筑工程大模板技术规程
JGJ74-
9
建筑工程冬期施工规程
JGJ/T104-
10
地下防水工程施工质量验收规范
GB50208-
11
地下工程防水技术规范
GB50108-
12
砌体结构工程施工质量验收规范
GB0203-
13
混凝土质量控制标准
GB50164-
14
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
15
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-
16
钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ/T27-
17
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-
18
钢结构工程施工及验收规程
GB50205-
19
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-
20
混凝土强度检验评定标准
GBT50107-
21
轻集料及试验方法
GB/T17431.2-21010
22
普通混凝土用砂、 石质量及检验方法标准
JGJ52-
23
混凝土拌合用水标准
JGJ63-
24
普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准
GB/T50082-
25
低碳钢热轧圆盘条标准
GB/T701-
26
钢筋混凝土用钢、 热轧光圆钢筋标准
GB1499.1-
27
钢筋混凝土用钢、 热轧带肋钢筋标准
GB1499-
28
混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂
CJC/T1011-
29
钢筋阻锈剂应用技术规程
JGJ/T192-
30
天津市标准《天津市预防混凝土碱-集料反应技术规程》
DB29-176-
31
建筑桩基技术规范
JGJ94—
32
岩土工程技术规范
DB29-20-
33
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-
34
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-
35
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-
36
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-
37
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T 10-
38
钢筋焊接及验收规程
JGJ18—
39
砌体工程现场检测技术标准
GB/T50315—
40
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33—
41
工程测量规范
GB50026—
42
施工企业安全生产评价标准
JGJ/T77-
43
结构混凝土实体检测技术规程
DB/T29-148-
44
建设工程项目管理规范
GB/T50326-
45
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-
46
天津市建设工程文件归档整理规程
J10424—
47
天津市建设工程施工现场安全管理规程
DB 29-113-
48
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-
49
沥青复合胎乙烯胎柔性防水卷材
JC/T690-
50
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-
51
人防工程施工及验收规范
GB50134-
52
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50169-
53
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50254-96
第二节 编制原则
( 1) 总体考虑, 全面协作, 选择适宜本工程条件的施工机械、 设备和人员, 发挥设备与人才优势, 认真分析, 充分比较、 论证, 合理规划整个工程的施工程序, 制订适宜的技术措施, 加强各施工工序间的衔接, 提高施工效率, 确保施工质量和进度, 做到技术先进性与经济合理性相结合。
( 2) 实施多方案分析比较, 选择合理可靠的供水、 供电、 排水、 防噪、 防尘方案, 选择既有利于工程施工, 又有利于保护环境的施工方案, 力争做到规范性、 灵活性与环保性三者的有机结合。
( 3) 主要施工方法的制定, 以安全施工为基本前提, 在保证工程质量和满足合同工期的要求下, 实现项目成本最小化。
第三节 工程概况
1、 总体概况
XXX站位于XXX沿X路呈东西向布置, 周边用地现状多为农田、 鱼塘。车站主体为地下两层, 其中地下一层为站厅层, 地下二层为站台层, 车站中心里程为X, 附属结构均为地下一层。
详见: 图1-1 XXX站附属结构主体施工平面布置图。
各栋号围护结构具体情况为:
1号风井与C号出入口合建, 为地下一层结构, 结构覆土约为3.72m, 开挖深度约为8.97m, 结构尺寸约为29.5m×71.2m, 采用明挖顺筑法施工, 围护结构形式采用型钢水泥土搅拌墙( SMW工法桩) +内支撑体系。
2号风井与B号出入口合建, 为地下一层结构, 结构覆土约为3.82m, 开挖深度约为9.125m, 结构尺寸约为31.2m×71.8m, 采用明挖顺筑法施工, 围护结构形式采用型钢水泥土搅拌墙( SMW工法桩) +内支撑体系。
3号风井为地下一层结构, 结构覆土约为4.54m, 开挖深度约为9.743m, 结构尺寸约为28.7m×43.68m, 采用明挖顺筑法施工, 围护结构形式采用型钢水泥土搅拌墙( SMW工法桩) +内支撑体系。
A、 D、 E、 F出入口, 为地下一层结构, 结构覆土约为4.7m～5.25m, 开挖深度约为9.05m～9.60m, 出入口通道净宽约为8.0m, 人防段宽度约为9.5m, 均采用明挖顺筑法施工, 明挖段围护结构形式采用型钢水泥土搅拌墙( SMW工法桩) +内支撑体系。
车站结构防水等级为一级, 耐火等级为一级; 结构抗震设防烈度为七度, 设防分类为乙类, 抗震等级为三级, 按八度采取抗震构造措施。
3、 主要工程量
表1-1 本合同段主要工程数量表
序号
工程部位
项 目
单位
数量
1
附属主体
主体
结构
C35P8结构防水混凝土
m3
21930
2
C35结构混凝土
m3
1397
3
C50混凝土柱
m3
1130
4
C30混凝土楼梯
㎡
1078
5
垫层C25素混凝土
m3
2364
6
主体结构钢筋、 预埋铁件
t
5204
7
预留钢筋接驳器
个
9734
8
4mm自粘性改性沥青柔性防水层
m2
27391
9
防水工程
C20细石混凝土保护层80mm
m2
3567
10
喷抹C20细石混凝土找平层
m3
1543
11
无纺布隔离层
m2
8115
12
变形缝、 施工缝( 侧墙、 顶板、 底板)
m
2709
4、 主要构件尺寸
表1-2 主要构件尺寸表
1号风井及C出入口构件尺寸统计表
项目名称
构件截面尺寸
主体结构侧墙厚度
700mm、 500mm
主体结构内隔墙厚度
600mm
主体框架柱截面尺寸
600mm×800mm、 700mm×800mm、 800mm×700mm、 700mm×700mm、 300mm×300mm
底板厚度
800mm、 700mm
底板梁截面尺寸
700mm×1800mm、 900mm×1700mm、 600mm×1700mm、 800mm×1700mm
顶板厚度
800mm、 700mm
顶板梁截面尺寸
700mm×1300mm、 700mm×1700mm、 900mm×1700mm、 800mm×1700mm、 700mm×1800mm、 600mm×1700mm、 600mm×1500mm、 600mm×1300mm、 800mm×800mm
2号风井及B出入口构件尺寸统计表
项目名称
构件截面尺寸
主体结构侧墙厚度
700mm、 500mm
主体结构内隔墙厚度
600mm
主体框架柱截面尺寸
600mm×800mm、 700mm×800mm、 800mm×700mm、 700mm×700mm、 300mm×300mm
底板厚度
800mm、 700mm
底板梁截面尺寸
700mm×1800mm、 900mm×1700mm、 600mm×1700mm、 800mm×1700mm
顶板厚度
800mm、 700mm
顶板梁截面尺寸
700mm×1300mm、 700mm×1700mm、 900mm×1700mm、 800mm×1700mm、 700mm×1800mm、 600mm×1700mm、 600mm×1500mm、 600mm×1300mm、 800mm×800mm
3号风井构件尺寸统计表
项目名称
构件截面尺寸
主体结构侧墙厚度
700mm、 500m
主体结构内隔墙厚度
600mm
主体框架柱截面尺寸
600mm×900mm、 700mm×900mm、 700mm×800mm
底板厚度
800mm
底板梁截面尺寸
900mm×1700mm、 800mm×1700mm
顶板厚度
800mm
顶板梁截面尺寸
700mm×1500mm、 900mm×1700mm、 800mm×1700mm、 600mm×1500mm、 600mm×1300mm
A号出入口构件尺寸统计表
项目名称
构件截面尺寸
主体结构侧墙厚度
700mm、 500m
主体框架柱截面尺寸
700mm×700mm、 700mm×600mm
底板厚度
800mm
底板梁截面尺寸
600mm×1600mm、 700mm×1800mm
顶板厚度
700mm、 800mm
顶板梁截面尺寸
700mm×1800mm、 600mm×1600mm
D号出入口构件尺寸统计表
项目名称
构件截面尺寸
主体结构侧墙厚度
700mm、 500m
主体框架柱截面尺寸
700mm×700mm
底板厚度
800mm、 500mm
底板梁截面尺寸
700mm×1800mm
顶板厚度
700mm、 800mm
顶板梁截面尺寸
700mm×1600mm、 700mm×1800mm
E号出入口构件尺寸统计表
项目名称
构件截面尺寸
主体结构侧墙厚度
700mm、 500m
主体框架柱截面尺寸
700mm×1700mm
底板厚度
800mm、 500mm
底板梁截面尺寸
700mm×1700mm、 700mm×1800mm、 700mm×700mm
顶板厚度
700mm、 800mm
顶板梁截面尺寸
700mm×1700mm、 700mm×1800mm
F号出入口构件尺寸统计表
项目名称
构件截面尺寸
主体结构侧墙厚度
700mm、 500m
主体框架柱截面尺寸
700mm×700mm
底板厚度
800mm、 500mm
底板梁截面尺寸
700mm×1700mm、 700mm×1800mm
顶板厚度
800mm
顶板梁截面尺寸
700mm×1700mm、 700mm×1800mm
注: 图纸中对相关主体结构部位钢筋保护层厚度说明如下:

结构部位
钢筋保护层厚度
顶板
50mm ( 上排)
40mm ( 下排)
内衬墙
30mm
底板
40mm( 上排)
50mm( 下排)
梁
50mm ( 迎土面)
40mm ( 背土面)
柱
45mm
内隔墙、 站台板
20mm

图1-1

第二章 施工组织与资源配置
第一节 施工准备
1、 技术准备
( 1) 认真作好熟悉图纸和会审图纸工作, 了解清楚设计意图, 检查施工图是否完整、 齐全, 是否符合国家规范的要求。主体结构之间的施工图是否交圈, 有无矛盾和错误。技术要求是否明确。
( 2) 编制施工方案和安全技术施工方案, 对作业工班和全体作业人员进行施工技术和安全交底。
( 3) 施工测量人员按设计图纸进行控制点放样, 并经复核满足施工条件。
( 4) 周边监测控制网布置完成, 并完成基坑开挖前的基准测量工作。
2、 现场准备
( 1) 现场场地具备施工条件。
( 2) 基坑降水已在计划开挖面以下1.0m。
( 3) 施工材料已经到位。
( 4) 人员及设备到位。
( 5) 塔吊安装并投入使用。
( 6) 现场应急物资准备完成, 并堆放在现场。
( 7) 在结构施工前, 先对导线点和水准点进行复测, 并经监理和业主复核。基坑开挖至设计标高后进行测量、 放样及验收。
第二节 现场场地布置
1、 施工总体布置
本工程施工现场位于规划国展路西侧路下, 周边无居民区, 施工区域采用全封闭式围挡。施工围挡按《天津市建设工程围挡( 墙) 标准图集》要求设置, 临建及现场文明施工按《XX地铁工程文明施工标准及管理规定》要求设置。
本工程主体结构采用明挖顺作法施工, 由于现场周围无市政排水管网, 因此现场平面布置的重点是解决现场排水问题, 根据场地范围, 在满足使用要求的前提下, 最大程度的使现有场地得到最大化的利用, 经过对现场条件的分析, 场地布置如下: 在施工现场东侧和西侧设置两个大门, 现场中部北侧设置一个大门, 场区共设置3个大门。基坑周边设置一条12m宽的施工道路, 道路外设置排水沟及沉淀池。在施工道路南侧设置两个钢筋加工区、 木工加工区、 原材存放区、 周转材料区。
2、 施工用电
根据现场施工需要, XXX站配置2台400kVA、 1台315kVA变压器。其中1台315kVA供生活区用电, 2台400kVA变压器供现场施工。现场的供电线路均采用地下敷设的方式, 确保用电安全。为防止主供电中断对施工的影响, 施工区内配1台80kW的发电机。
3、 施工用水、 排水
本项目临时用水水源无市政自来水管网供给, 现场自行解决, 在施工区和生活区各打一眼180m深的深井, 供施工和生活洗漱用水。食堂用水、 饮用水来自每天购置的自来水和桶装水。在浇筑施工便道时预埋DN110PVC过路管, 在场区道路外侧布置了300×500排水明渠, 东西两端设沉淀池, 用以排除雨水、 生产废水及场内杂排水, 明渠上设置排水明金属箅。
4、 施工防尘设施
施工场地和运输道路用洒水车经常洒水, 避免扬灰起尘。现场主干道路和加工场地进行硬化, 配备洒水车和专人负责每日洒水和清扫, 保持道路清洁湿润, 土方、 碎石等材料运输100%覆盖, 减少扬尘。
依照天津市相关规定, 加强建设工程渣土装运管理, 防止运输渣土撒漏, 维护整洁的场容和道路环境, 对建设工程渣土装运实施备案管理并作为开工验收条件。
施工中产生的渣土、 泥浆及废弃物随产随清。禁止渣土外溢至围挡以外或者露天存放。施工现场渣土和垃圾清运采取喷淋压尘装载。所有出工地的车辆必须在洗车台内清洗干净, 运土车辆采用铁壳封闭货厢确保沿途不遗洒。
第三节 总体施工工艺
施工工艺分两种, 第一种为整体支模, 第二种为先支柱、 墙, 浇筑混凝土后再支梁、 板。
第一种施工工艺: 抄平放线、 水准点引测→降水井降水→验槽→垫层施工、 格构柱桩桩头处理→侧墙伸入底板内防水卷材及抹保护层施工→基础放线→绑扎地坑及底板、 地梁钢筋→绑扎柱子、 墙插筋→隐蔽工程验收→支地坑及水平施工缝模板→浇筑底板混凝土→混凝土保温、 养护→拆除钢支撑→外围护墙喷抹细石混凝土找平层及防水施工→搭设满堂脚手架→绑扎柱、 墙钢筋→隐蔽工程验收→支柱、 墙模板→支梁、 板模板→绑扎梁、 板钢筋→隐蔽工程验收→浇筑柱、 墙、 梁、 板混凝土→养护→拆除模板→拆除第一道混凝土支撑→顶板防水施工→细石混凝土保护层→顶板覆土。
第二种施工工艺: 抄平放线、 水准点引测→降水井降水→验槽→垫层施工、 格构柱桩桩头处理→侧墙伸入底板内防水卷材及抹保护层施工→基础放线→绑扎地坑及底板、 地梁钢筋→绑扎柱子、 墙插筋→隐蔽工程验收→支地坑及水平施工缝模板→浇筑底板混凝土→混凝土保温、 养护→拆除钢支撑→外围护墙喷抹细石混凝土找平层及防水施工→搭设满堂脚手架→绑扎柱、 墙钢筋→隐蔽工程验收→支柱、 墙模板→浇筑柱、 墙混凝土→混凝土保温、 养护→柱、 墙模板拆除→支局部墙、 梁、 板模板→绑扎梁、 板钢筋→隐蔽工程验收→浇筑局部墙、 梁、 板混凝土→混凝土保温、 养护→拆除模板→拆除第一道混凝土支撑→顶板防水施工→细石混凝土保护层→顶板覆土。
第四节 施工进度计划
12月4日1号风井及C出入口开始施工, 至 5月16日附属结构主体施工全部完成。具体工期计划安排如下:
表2-1 工期计划
任务名称
工期
开始时间
结束时间
1号风井及C出入口
69工作日
-12-4
-2-10
垫层施工
3工作日
-12-4
-12-6
侧墙喷抹细石砼及防水
11工作日
-12-7
-12-17
底板、 下翻底梁
9工作日
-12-12
-12-20
侧墙、 柱、 梁、 板
54工作日
-12-19
-2-10
2号风井及B出入口
46工作日
-3-1
-4-15
垫层施工
3工作日
-3-1
-3-3
侧墙喷抹细石砼及防水
11工作日
-3-4
-3-14
底板、 下翻底梁
7工作日
-3-10
-3-16
侧墙、 柱、 梁、 板
32工作日
-3-15
-4-15
3号风井
47工作日
-3-5
-4-20
垫层施工
3工作日
-3-5
-3-7
侧墙喷抹细石砼及防水
9工作日
-3-8
-3-16
底板、 下翻底梁
8工作日
-3-13
-3-20
侧墙、 柱、 梁、 板
33工作日
-3-19
-4-20
A号出入口
48工作日
-3-10
-4-26
垫层施工
3工作日
-3-10
-3-12
侧墙喷抹细石砼及防水
8工作日
-3-13
-3-20
底板施工
7工作日
-3-16
-3-22
侧墙、 梁、 板
35工作日
-3-23
-4-26
D号出入口
48工作日
-3-15
-5-1
垫层施工
3工作日
-3-15
-3-17
侧墙喷抹细石砼及防水
11工作日
-3-16
-3-26
底板施工
6工作日
-3-20
-3-25
侧墙、 梁、 板
37工作日
-3-26
-5-1
E号出入口
48工作日
-3-20
-5-6
垫层施工
3工作日
-3-20
-3-22
侧墙喷抹细石砼及防水
11工作日
-3-21
-3-31
底板施工
6工作日
-3-25
-3-30
侧墙、 梁、 板
37工作日
-3-31
-5-6
F号出入口
53工作日
-3-25
-5-16
垫层施工
3工作日
-3-25
-3-27
侧墙喷抹细石砼及防水
10工作日
-3-26
-4-4
底板施工
10工作日
-4-1
-4-10
侧墙、 梁、 板
36工作日
-4-11
-5-16
第五节 人员、 机械、 材料配置计划
主体结构选用多年合作中表现优秀的劳务队伍施工, 并进行分包合同签订及审批。
( 1) 劳动力配置:
表2-2 劳动力配置
工种
钢筋工
焊工
木工
架子工
混凝土工
防水工
电工
塔吊司机
信号
司索工
普工
人数
100
10
120
50
30
20
10
10
10
60
( 2) 机械配置:
表2-3 主要机械配置
机械
钢筋弯曲机
钢筋调直机
钢筋切割机
钢筋剥肋滚压直螺纹机
电焊机
塔吊
型号
GW50B、 GW60
GT4-14
GQ40
GHG40
BX1-630
CT6012
数量
3台
2台
4台
6台
8台
4台
( 3) 材料配置:
保证料源充分: 对于结构工程, 开工前做出一次性备料计划, 提前考察各种材料的货源、 储量、 运距等, 详细制定出进料计划, 保证各种物资的供应。
钢筋材料在地铁集团合格名录中选取, 提前1个月向物资部报钢筋材料计划。随时与钢筋供应商进行联系, 保证钢筋提前5天到达施工现场。
混凝土采用商品混凝土, 主用站为天津金河畔商品混凝土有限责任公司。备用站为天津市建工工程总承包有限公司混凝土分公司; 天津市金隅混凝土有限公司; 天津市金业混凝土搅拌有限公司。提前2天上报施工计划, 保证混凝土供应不中断。
防水卷材由专业防水分包施工, 提前将防水卷材进入项目部仓库, 做好材料的原材复试, 保证防水施工与主体施工同步。
根据生产计划编制供应计划, 超前订货加工, 同时严把原材料质量关, 防止因不合格材料而影响工期。
第三章 主体结构施工工艺
第一节 施工区段划分及总体施工流程
1、 施工段划分原则
( 1) 根据施工进度安排: 车站共设3个风井和6个出入口, 1号风井和C号出入口合建, 2号风井和B号出入口合建, 3号风井A、 D、 E、 F出入口单独设置, 均为地下一层;
( 2) 水平施工划分原则: 各栋号图纸设计没有设计施工缝, 要求按规范进行, 施工缝长度设计在25m左右, 施工缝设于纵梁受力较小位置, 即在结构柱间距1/4～1/3处。
( 3) 竖向施工划分原则: 水平施工缝设在底板上500mm处为宜, 顶板设在梁下为宜。
2、 主体结构水平施工划分
根据上述原则, 附属结构共分7个施工面: 第一施工面为1号风井及C号出入口, 第二施工面为2号风井及B出入口, 第三施工面为3号风井, 第四施工面为A号出入口, 第五施工面为D号出入口, 第六施工面为E号出入口, 第七施工面为F号出入口。
3、 主体结构竖向施工段划分
根据车站附属结构及明挖顺做法的特点, 主体分为两步施工, 第一步底板施工→第二步底板以上至顶板施工, 详见下图:

图3-1 主体结构竖向总体施工段分步图
4、 总体施工流程
车站主体采用明挖顺做法施工, 主要施工工序为:
表3-1 附属结构钢支撑拆除与主体结构施工细部流程
施工步序简图
工序说明

第1步, 开挖至坑底, 施做垫层、 铺底, 施作结构底板、 底梁及部分侧墙水平施工缝;

第2步, 待底板混凝土强度达到设计强度后, 拆除钢支撑;

第3步: 待边墙强度达到设计强度后, 继续施作剩余部分边墙防水层、 边墙结构及施做梁、 板;

第4步, 待顶板混凝土达到设计强度后, 拆除第一道混凝土支撑及钢格构柱。
第二节 防水施工方案
本工程防水等级为一级, 车站结构防水设计遵循”以防为主、 刚柔相济、 多道防线、 因地制宜、 综合制理”的原则, 以结构自防水为根本, 柔性外防水层为辅助。重点处理好施工缝、 变形缝、 顶板与工法桩( 墙) 节点、 底板与工法桩( 墙) 节点、 立柱桩等薄弱环节的防水。
1、 防水材料数量
表3-2 防水材料统计表
序号
材料名称
规 格
单位
数 量
备 注
1
自粘聚合物改性沥青防水卷材
4mm
m2
27391

2
无纺布
100g/m2
m2
8115

3
缓膨性遇水膨胀止水胶
15×8mm
m
2709

4
钢板橡胶止水带
200×5mm
m
1958
施工缝
5
外贴式止水带
320×30mm
m
751
变形缝
6
中埋式橡胶止水带
350×24mm
m
751
变形缝
7
注浆软管
Φ8
m
2709

8
不锈钢材质排水槽
1mm
m
488.15

2、 工艺流程
底板施工顺序: C25细石混凝土垫层厚250mm→C35P8防水钢筋混凝土底板;
侧墙施工顺序: 喷抹细石混凝土防水找平层→自粘聚合物改性沥青防水卷材厚4mm;
顶板施工顺序: 1:2.5水泥砂浆找平层20mm厚→自粘聚合物改性沥青防水卷材厚4mm→隔离层( 200g/㎡无纺布) →C20细石混凝土保护层厚80mm→夯填粘土层厚500mm。

3、 施工方法

图3-2 车站防水图
3.1 底板防水施工
底板的防水主要是250mm厚C25素混凝土垫层, 垫层采用自找平处理。
底板和侧墙相接防水层施工时铺设防水层的基层表面不得有积水, 否则应进行堵漏处理。底板垫层采用自找平处理, 侧墙围护结构采用喷抹细石混凝土, 找平层表面应平整, 其平整度采用2m靠尺进行检查, 直尺与基层的间隙不超过±5mm, 且只允许平缓变化。

素混凝土垫层厚250mm

图3-3 底板和侧墙相接防水层施工图
3.2 侧墙防水施工
侧墙铺设4mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材, 使用专用固定件固定, 在顶板工法桩墙顶处、 底板于工法桩墙连接处用专用封口胶进行收口处理。
3.2.1 基层处理
( 1) 工法桩墙表面不得有明水, 否则应进行堵漏( 注浆或表面封堵) 处理, 待基层表面无明水时, 再施做找平层。
( 2) 找平层采用喷抹细石混凝土, 找平层表面应平整, 其平整度用2m靠尺进行检查, 直尺与基层的间隙不超过±5mm, 且只允许平缓变化。
( 3) 找平层表面应坚实、 基本干燥, 不得有明水, 允许出现局部潮湿部位, 不得有酥松、 掉灰、 空鼓、 裂缝、 剥落和污物等部位存在。
3.2.2 防水卷材铺设
按照设计尺寸剪裁好防水卷材, 沿工法桩( 墙) 表面铺设。
( 1) 防水层铺设好后, 及时浇筑侧墙混凝土。浇筑侧墙混凝土时, 振动棒不得接触防水层。
( 2) 侧墙钢筋绑扎及焊接过程中, 在钢筋和防水卷材之间临时放置石棉保护板。
( 3) 搭接做法同平面防水层。要求防水层甩槎长度均应超过预留钢筋端部至少20cm。必要时应将甩槎卷起后吊挂并采取措施进行有效的保护。

图3-4 立面防水卷材铺设示意图
3.3 顶板防水施工
顶板铺设依次为: 自粘聚合物改性沥青防水卷材厚4mm, 隔离层( 200g/㎡无纺布) , C20细石混凝土保护层厚80mm, 夯填粘土层厚500mm。详见图3-2。
3.3.1 顶板基面处理
( 1) 基层面上不得有尖锐的毛刺部位, 如石子等硬物, 应凿除干净或用1: 2.5水泥砂浆覆盖处理。
( 2) 对穿出基层的金属构件, 如钢筋头等构件, 应切除并用1:2.5水泥砂浆覆盖处理。不能切除的金属构件, 必须采用喷砼或砂浆将其覆盖处, 其圆弧半径R大于20cm。
( 3) 在阴角部位均采用1: 2.5的水泥砂浆做成50x50mm的钝角或R≥50mm的圆角, 阳角部位均应做成不小于20x20mm的钝角或R≥20mm的圆角。
( 4) 顶板上不许有积水, 确保基层干净、 干燥, 表面无油污、 掉砂、 起皮等现象。
( 5) 处理后基面平整度应符合如下要求: D/L≤1/10; D—相邻两凸面凹进去的深度; L—相邻两凸面间的距离。
( 6) 顶板结构混凝土浇筑完毕后, 应重复收水压实, 使基层表面平整、 坚实, 无明水、 起皮、 掉砂、 油污等部位存在。
3.3.2 弹线、 试铺
在底涂上实际搭接面积画出粘贴控制线, 以确保卷材搭接宽度在8cm( 卷材上有标志) 。根据现场特点, 确定弹线密度, 以确保卷材粘贴顺直, 不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。放线时应注意尽量减少接头, 接头部位要相互错开, 上下两层。防水层的搭接逢也需错开, 铺贴时应将卷材沿顺放好的线拉直、 铺平。卷材应先试铺就位, 按需要形状正确剪裁后, 方可开始实际粘铺。
3.3.3 铺设自粘聚合物改性沥青防水卷材
大面积铺贴采用满粘”滚铺法”, 先铺贴大面, 后粘结搭接缝。该方法可保证卷材铺贴质量, 利于卷材与基层及卷材搭接缝一次铺贴。底板基层与卷材之间采用点粘法施工。卷材与卷材之间采用满粘法, 粘结率应为100%。
起始端熔粘卷材时, 先将整卷卷材置于铺贴起始端, 对准基层上已弹好的基准线, 滚展卷材约1m, 由1人站在卷材正面将这1m卷材拉起, 另1人站在卷材底面( 有热熔胶面) 手持喷灯使火焰对准卷材与基面交界处同时加热卷材底面与基层面, 待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺, 再由1人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实。铺到卷材端头剩下约300mm时, 将卷材端头翻放在隔热板上再进行熔烤, 最后将端头卷材铺牢压实。

图3-5 卷材铺设示意图
为使搭接缝粘结牢固, 先将下层卷材( 已铺好) 表面的砂清除并将防粘隔离层溶掉。为防止烘烤到搭接缝以外的卷材, 用烫板沿搭接弹线移动, 喷灯随烫板移动, 经过烫板的挡火作用使喷灯火焰只将搭接卷材的隔离层溶掉而不影响其它部位卷材。
粘贴搭接缝时, 一手用刮刀将搭接缝卷材掀起, 另一手持喷灯从搭接缝外向里喷火烘烤卷材面, 随烘烤熔融随粘贴, 并将熔融的沥青挤出3-5mm即可。最后搭接缝或收头粘贴后, 用火焰及刮刀沿搭接缝边沿在行均匀加热抹压封严。

图3-6 卷材搭接示意图
3.3.4 无纺布隔离层铺设
顶板防水卷材铺设完毕, 向监理工程师报验, 验收合格后, 在防水卷材上表面铺设200g/㎡的无纺布。
3.3.5 保护层施工
无纺布铺设完毕后, 在其上浇筑80mm厚的C20细石混凝土。施工前, 在防水层上沿纵横向每间隔3m做一个灰饼。根据灰饼, 用刮杠将混凝土初次刮平, 用木抹子拍实, 接着再次用刮杠根据灰饼刮平混凝土, 铁抹子抹平, 平整度控制在5mm以内。混凝土保护层浇筑完成后, 在上翻梁侧面砌筑120砖墙做保护层已浇筑完的混凝土保护层, 及时进行浇水养护, 养护不得少于7d。
3.3.6 夯填粘土层厚500mm
混凝土保护层达到设计要求强度后, 夯填粘土层厚500mm。完成后, 进行土方回填。
3.3.7 顶板和侧墙相接防水层施工
隔离层( 200g/m2无纺布)

图3-7 顶板和侧墙相接防水层施工图
4、 特殊部位防水
特殊部位主要包括施工缝、 变形缝、 顶板与工法桩(墙)节点、 中板与附属结构底板节点、 立柱桩桩头、 与区间及出入口的连接等。连接部位的防水是结构防水的薄弱环节。对此处理的好坏将会直接影响结构整体的防水质量, 因此须认真做好连接部位的防水施工。
表3-3 特殊部位防水
示意图
施工缝
防水构造

顶板施工缝防水构造( 纵剖面)

侧墙施工缝防水构造( 平、 纵剖面)

底板施工缝防水构造( 纵剖面)

顶板变形缝防水构造( 纵剖面)

侧墙变形缝防水构造( 平剖面)

底板变形缝防水构造( 纵剖面)
4.1 施工缝防水
4.1.1 止水带的安装固定
( 1) 按施工顺序设置水平施工缝和横向施工缝, 水平施工缝距结构顶板和底板上下表面一般不小于300mm～500mm。
( 2) 严格按设计的材质、 性能、 规格对止水带进行选型, 止水带宽度和材质的物理性能符合设计要求, 且无裂纹和气泡, 接头斜面热接, 不得迭接, 接缝平整牢固, 无裂口和脱胶现象。
( 3) 止水带固定宜采用专用钢筋夹或扁钢固定。采用扁钢固定时, 止水带端部应先用扁钢夹紧, 并将扁钢与结构内钢筋焊牢。固定扁钢用的螺栓间距为不大于400mm。采用钢筋夹固定时, 经过止水带上小孔用铁丝将止水带与钢筋夹绑连, 并使钢筋夹与结构钢筋焊接牢固, 以保持止水带竖直, 并保证止水带在混凝土浇筑过程中不发生卷折。
( 4) 止水带的纵向中心线应与接缝对齐, 两者距离误差不得大于1cm。止水带确保埋入先浇, 后浇混凝土内宽度各为1/2, 且保证止水带安装平直。钢筋夹与结构钢筋的固定间距不得大于400mm, 固定应牢固、 可靠, 不得出现扭曲、 变形等现象。
( 5) 底板和顶板环向施工缝部位的止水带应采用盆式安装方法, 止水带两翼与水平方向的夹角控制在15～20°之间, 保证振捣时产生的气泡能够顺利排出, 使止水带部位的混凝土与止水带之间咬合密实不透水。
( 6) 安装侧墙接缝模板时, 夹2mm厚橡胶条, 防止混凝土灌注过程中的漏浆。混凝土浇注之前, 沿施工缝均匀铺一层3cm厚同标号的水泥砂浆, 保证接合部位质量。
( 7) 钢边橡胶止水带仅允许现场的对接接头( 采用机械对接) , 其它型式的接头( 十字、 T字) 均要求提供预制接头, 接头部位抗拉强度不得低于母材强度的80％。需要在交叉部位的空隙中填充未硫化的丁基橡胶腻子片, 最后用细铁丝将交叉部位捆绑牢固并固定在钢