汶川县三江乡堡坎工程建设项目实施方案样本.doc

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濮阳县霸头育牛发展中心扩建牛舍

实

施

方

案

编制单位: 濮阳市濮水建设工程有限公司
编制时间: 2月

项 目 名 称: 濮阳县霸头育牛发展中心扩建牛舍
实 施 单 位: 濮阳市濮水建设工程有限公司
项目实施负责人: 赵孟显
实 施 地 点: 濮阳县郎中乡
建 设 期 限:
建设规模: 10间
项目投资: 约20万

濮阳县霸头育牛发展中心扩建牛舍

一 基本情况
濮阳县郎中乡霸头育牛发展中心扩建牛舍, 距离集镇3公里。该场在上级主管部门及各级政府的指导下, 不等不靠, 自力更生, 全力投入牛舍的建设中。建成之后将促进当地经济的发展。
二、 技术准备
( 一) 、 做好调查工作
1、 气象、 地形和水文地质的调查
掌握气象资料, 以便综合组织全年的均衡施工, 制定雨季、 大风天气的施工措施; 掌握水文地质地形情况, 以便采取有效的保证措施。
2、 地下和地上情况的调查
为了确保基础和结构施工的顺利进行, 应对建设地区及周围的地上建筑物的位置、 坚固程度、 地下构建筑物、 高压输电线路和地下管线的位置、 走向等情况进行调查, 以便施工前采取有效措施, 及时进行拆( 除) 迁、 保( 防) 护。同时还要积极采取措施, 降低施工噪音, 防止扰民, 并及时妥善解决处理问题。
3、 各种物质资源和技术条件的调查
①由于施工所需物质资源品种多, 数量大, 故应对各种物质资源的生产和供应情况、 价格、 品种等进行调查, 以便及早进行供需联系, 落实供需要求。
②由于施工用水、 用电量均较大, 用电的起动电流大, 负荷变化多, 移动式、 手动式用电机具多, 因此, 对水源、 电源等的供应情况应作详细调查, 包括给水的水源、 水量、 压力、 接管地点、 供电的能力、 线路距离等。
( 二) 、 作好与设计的配合工作。
项目部有关人员认真学习图纸, 并进行自审、 会审工作, 以便正确无误地施工。
1、 经过学习, 熟悉图纸内容, 了解设计要求施工达到的技术标准, 明确工艺流程。
2、 进行自审, 组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸审查, 掌握和了解图纸中的细节。
3、 在自审的基础上, 组织土建、 水电安装等专业的有关技术人员, 共同核对图纸, 消除差错, 协商施工配合事项。
二、 测量控制
( 一) 、 沉降观测
1、 本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。
2、 观测中一定保证”定人、 定仪、 定时”, 同时确保每次观测前对使用仪器进行检核, 以免影响观测结果。各观测日期、 数据均记录完整, 并绘制成图表存档, 观测中如发现异常情况时, 立即通知设计单位。
3、 观测的对照点不得少于两个, 并采用闭合法, 测量精度采用二级水准, 采用S2水准仪, 观测方法采用一等水准测量。
4、 观测点布置、 做法按照设计及规范要求进行。对观测点要严加保护, 不得损坏。
( 二) 、 建筑物竖向控制
采用经纬仪进行垂直测量, 其垂直度容许误差不超过H/1000, 总偏差不超过30mm。
( 三) 、 建筑标高、 轴线控制
1、 工程轴线和标高控制
根据建设单位提供的建筑轴线控制基点, 建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。工程标高的控制采用水准仪从测量水准点( 基点) 引入标高, 并在所建建筑物外围设立固定标高控制点, 以引测建筑物的各层标高。标高施测法, 主要是用钢尺沿结构外墙、 边柱等向上竖直立测量, 一般高程引测至少要由3处向上引测, 以便相互校核和适应分段施工需要, 引测步骤是:
2、 先用水准仪根据水准点, 在各向上引测处准确测出启始标高线( 一般多测+1.000m标高线) ;
3、 用钢尺沿铅直方向, 向上量至施工层, 并画出正米数的水平线, 各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时, 应在该层精确测定第二条起始标高线;
4、 将水准仪安置至施工层, 校测由下面传递上来的各条水平线, 误差在5mm以内。在各层抄平时, 应后视两条水平线以做校核;
5、 观测时, 做到前后视线等长; 由水平线向上或向下量高差时, 所用钢尺应经过检验, 量高差时, 尺身铅直, 要进行尺长改正和温度改正;
6、 工程轴线的控制: 采用经纬仪进行轴线施测, 并在每条控制轴线的两端, 离开建筑物一定距离的位置设立固定标记, 作为施工观测和复核交接使用。
( 四) 、 校核场地平面控制网和水准点
在施工现场中, 根据施工需要, 从甲方提供已确定无误的基点上, 引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、 表。标明定位点坐标、 方位角、 高程及与施工工程的关系。施测的成果填入控制成果表中, 以便施工使用。根据土木工程的特点, 考虑采用坐标网与方格网结合的方法控制为好。按甲方提供基点, 合理的补设坐标点, 使之成为多边形的控制网。在根据甲方提供的基点坐标, 设置轴线控制点, 以主轴线两端设点, 使之成为方格网。方格网与方格网闭合。坐标点设置要通视平回, 离施工现场有一定距离, 不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要, 设置于四周混凝土地面上。
设置牢固而不易破坏的标志, 作为测量点, 并根据与坐标网有关系数据, 计算出各点坐标, 以利定位在自然或人为碰动移位时, 能及时复核, 及时发现问题, 以免对工程造成不必要的经济损失。
三、 主体结构施工
( 一) 、 基坑土方开挖
1、 基坑监测
基坑开挖前先编写基坑监测方案, 送监理工程师核定。
做好基坑监测的各项准备工作, 包括建立水平位移和垂直位移的监测网、 监测点布设、 监测人员和仪器配置等。
基坑监测网的精度满足基坑监测项目的精度要求。
监测项目暂定: 边坡土体顶部的水平位移; 边坡土体顶部的沉降; 基坑周围的地表裂缝; 边坡变形和裂缝; 坡脚土体的水平位移; 周围构筑物、 道路、 管道的变形、 破损; 基坑渗漏水情况; 支护结构裂缝。
监测方法以仪器监测为主, 目测为辅。
仪器配备: 经纬仪一部; DS2水准仪一部。
监测数据及时分析整理, 沉降和位移的观测项目绘制随时间变化的关系曲线, 当观测数据达到设计要求的报警值时, 及时通报建设单位和监理单位。
做好基坑抢险加固的必要材料备配。
监测工作完成后, 即时提交监测报告。
2、 基坑排水
搞好基坑排水, 建立有效的排水系统, 确保土方开挖施工安全, 提高挖土效率, 创造一个整齐清洁的基坑环境。
基坑排水的具体措施如下:
基坑土方开挖前, 应沿基坑顶面修造排水沟, 排水沟用红砖砌成并用砂浆抹面, 形成环路, 并排入市政排水管道, 以防地面水流入基坑内。
土方开挖过程中, 应沿开挖时的边坡坡脚开挖临时排水沟, 设置临时集水坑, 使基坑积水经过排水沟流入集水坑内, 再用水泵抽出坑外。
土方开挖至基底标高时应尽快修筑基底周边的排水沟, 排水沟用红砖砌成, 深约30cm, 宽约30cm, 四角各设一个深约1m的集水井, 形成基坑内周边排水系统, 用水泵将积水排出坑外。
3、 土方开挖
土方开挖前, 先勘察清楚场地范围内种种管线埋设情况, 并安排拆除或搬迁。同时在地面上基坑边外约1m处设截水沟。土方开挖完成后, 沿坑底四周开挖排水沟。
土方开挖过程中, 应对定位桩、 水准点等保护好, 挖运时不得碰撞, 并应定期复测、 检查其可靠性。夜间施工时, 现场应设有足够照明设施。基坑边还应设警示标志和护栏。
为避免超挖, 挖掘机挖土至设计标高处剩下15～20cm土方, 余下土方人工修土。
4、 土方回填
基础完成后, 进行土方回填工作。回填土采用原土。有必要时, 可外购土方回填。
回填土用打夯机分级回填夯实。每层厚度30～50cm。回填前先排除积水。
( 二) 、 砌体工程施工
1、 砖砌体施工技术要点
1) 砌块现场堆放
砌块进入现场, 应按砌块强度等级、 规格分别堆放, 并在堆放垛上设置标志, 砖块堆放场地必须平整和做好排水。砖块堆放高度一般不超过1.6米, 堆放垛之间应保持适当距离, 以便砖块运输上墙。
2) 砌块墙体砌筑
砌筑时, 从转角或定位处开始, 内外墙边同时进行, 内外墙体同时进行交错砌筑; 采用错缝搭砌, 搭接长度不小于90mm, 如不能保证时, 可在水平缝中设置2Φ4或2Φ6拉结钢筋或焊接钢筋网片, 但钢筋或网片两端埋入长度均不应小于300mm, 墙体的竖向通缝均不应超过两皮砖高度。
临时间断砌体的砌筑时, 应在临时期间断处砌成斜搭, 斜搭长度不应小于高度的2/3, 如留斜搭有困难时, 除转角处外, 也可砌成直搭, 但应沿墙体高度每400mm的水平灰缝内设置2Φ4钢筋或钢筋网片, 每端埋入长度均超过直搭缝300mm, 以保证墙体的连结牢固。
非承重墙与混凝土墙柱交接处, 应沿墙柱高每隔500mm配置2Φ6拉接钢筋, 每边伸入墙内通长。
砌筑砂浆应搅拌均匀, 随拌随用。一般在4小时内用空。墙体的灰缝应做到横平竖直, 全部灰缝均应填满灰浆, 有用”水平缝提刀灰坐浆法”, 使水平灰缝饱满度不低于95％, 竖向灰缝饱满度不低于90％。灰缝宽度控制在8～12mm。埋设拉结筋或钢筋网片必须在灰浆层中。
砌筑时, 砌块找平应用砂浆, 不得塞垫石子, 碎砖或木块; 洞口、 管道和预埋件等, 应在砌筑时预留或预埋, 不能在墙体上打凿。
雨天应有防雨措施, 不得使用湿砌块砌筑, 雨后施工时, 应复核墙体的垂直度, 平整度, 并将上层淋湿的砌块取下来换砌干砌块。
3) 砌体施工质量控制程序
(三)、 混凝土工程
本工程采用现场搅拌混凝土,
1、 混凝土搅拌
搅拌: 在砼搅拌前, 必须按市公路局检测中心提供的配合比进行配料搅拌, 而且根据现场砂石含水量及天气变化调整用水量。在整个施工过程中, 注意 拌和速度与混凝土浇捣速度的密切配合, 注意随时检查与校正混凝土的坍落度, 严格控制好水灰比和拌合时间, 并按规范要求制作砼试块。
2、 混凝土的浇筑
1) 、 浇筑的一般要求
①浇筑前应对模板浇水湿润, 墙、 柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭;
②混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m, 如超过2m时必须采取加串筒措施;
③浇筑竖向结构混凝土时, 如浇筑高度超过3m时, 应采用串筒、 导管、 溜槽或在模板侧面开门子洞;
④浇筑混凝土时应分段分层进行, 每层浇筑高度应根据结构特点、 钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍, 最大不超过50cm, 平板振动器的分层厚度为200mm;
⑤使用插入式振动器应快插慢拔, 插点要均匀排列, 逐点移动, 按顺序进行, 不得遗漏, 做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍( 一般为300～400mm) 。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm, 以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘;
⑥浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇, 其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前, 将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理;
⑦浇筑混凝土时应派专人经学观察模板、 钢筋、 预留孔洞、 预埋件、 插筋等有无位移变形或堵塞情况, 发现问题应立即停止浇筑, 并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。
2) 、 混凝土浇筑
①柱子浇筑宜在梁板模板安装后, 钢筋未绑扎前进行, 以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用。
②柱浇筑前: 底部填以5－10cm厚与浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆, 以免根部产生不密实现象, 浇筑时应分层浇筑, 每层厚度不得大于500cm, 柱高超过了3m时, 在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑, 每段高度不得超过2m。
③浇筑后将洞封实, 并用柱箍箍牢, 柱混凝土一次浇筑完毕, 如需留置施工缝应留在主梁底10cm处。
3、 混凝土的养护
1) 、 混凝土浇筑完毕后, 应在12h以内加以覆盖, 并浇水养护;
2) 、 混凝土浇水养护日期, 掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天, 在混凝土强度达到1.2MPa之前, 不得在其上踩踏或施工振动。柱、 墙带模养护2天以上, 拆模后, 应继续浇水养护;
3) 、 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
( 四) 钢筋工程
1、 钢筋制作
钢筋加工制作时, 要将钢筋加工下料表与设计图复核, 检查下料表是否有误和遗漏, 对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求, 经过这两道检查后, 再按下料表放出实样, 试制合格后方可成批制作, 加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时, 必须先充分了解设计意图和代换材料性能, 严格遵守现行钢筋混凝土设计、 施工规范的各种规定, 并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换, 须征得设计单位同意, 并有书面通知时方可代换。
钢筋表面应洁净, 粘着的油污、 泥土、 浮锈使用前必须清理干净, 可结合冷拉工艺除锈。
钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、 死弯、 小波浪形, 其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
钢筋切断应根据钢筋号、 直径、 长度和数量, 长短搭配, 先断长料后断短料, 昼减少和缩短钢筋短头, 以节约钢材。
钢筋弯钩或弯曲:
①钢筋弯钩
钢筋弯钩有三种形式, 分别为半圆弯钩、 直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后, 弯曲处内皮收缩, 外皮延伸, 轴线长度不变, 弯曲处形成圆弧, 弯起后尺寸不大于下料尺寸, 应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d, 平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值: 对装半圆弯钩为6.25d, 对直弯钩为3.5d, 对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D, 不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋
箍筋的末端应作弯钩, 弯钩形式为135°, 10d长度。箍筋调整值, 即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和, 根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、 混凝土保护层厚度、 钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度
箍筋下料长度＝箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
2、 钢筋焊接
电渣压力焊工艺
①焊接工艺流程见下图:
电渣压力焊焊接工艺流程图:

安装焊接钢筋

安放胡铁丝球

缠绕石棉绳装上焊剂盒

装放焊剂

接通电源

造渣过程形成渣池

电渣过程钢筋端面溶化

切断电源顶压钢筋完成焊接

卸出焊剂、 拆卸焊盒

②电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、 干净。当有马蹄形、 压扁、 凹凸不平, 弯曲歪扭等严重变形时, 焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、 矫正, 以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、 油污、 混凝土浆等污染, 要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接, 处理钢筋时应在焊接当天进行, 以防处理后再生锈。
③电渣压力渣在整个焊接过程中, 要准确掌握好焊接通电时间, 密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化, 并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋, 使焊接工作电压稳定在参数范围内, 在顶压钢筋时, 要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆, 以免接头偏斜或接合不良。
3、 钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸, 钢筋交叉部位, 应按有利于结构的原则进行交叉排列, 梁与柱相交处, 柱箍筋应预先穿好, 再穿梁主筋, 以保证梁高范围内柱箍筋的加密, 满足抗震要求。
钢筋绑扎时, Æ14以上钢筋用20#绑扎丝, Æ14以下用22#绑扎丝进行绑扎, 并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。
钢筋搭接采用绑扎搭接时, 应注意搭接部位在受压区, 柱筋搭接应在柱高1/3～2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。
钢筋保护层, 梁、 板底筋用1: 2水泥砂浆预制垫块支垫, 柱、 墙侧面用带扎丝的1: 2水泥砂浆预制垫块支垫, 楼板上层钢筋采用Æ12马凳筋支撑, 间距双向@1.0m, 地下结构底板施工时面筋采用Æ20马凳筋双向@1.0m支撑。
4、 质量标准
1) 、 保证项目
①钢筋的材质、 规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范, 有材质及产品合格证书和物理性能检验, 对于进口钢材城增加化学性能检定, 检验合格后方能使用;
②钢筋的规格、 形状、 尺寸、 数量、 间距、 锚固长度、 接头位置、 保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定;
③焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作;
在焊接前应预先用相同的材料、 焊接条件及参数, 制作2个抗拉试件, 其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时, 才允许正式施焊, 此时可不再从成品抽样取试件。
2) 、 基本项目
①钢筋、 骨架绑扎, 缺扣、 松扣不超过应绑扎数的10％, 且不应集中;
②钢筋弯钩的朝向正确, 绑扎接头符合施工规范的规定, 搭接长度不不于规定值;
③所有焊接接头必须进行外观检验, 其要求是: 焊缝表面平顺, 没有较明显的咬边、 凹陷、 焊瘤、 夹渣及气孔, 严禁有裂纹出现。
3) 、 机械性能试验、 检查方法
根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。
4) 、 钢筋工程的质量控制程序
第四节、 地面工程施工方法
施工前应认真清理基层, 依据控制地面标高, 有排水要求的地面, 按设计要求做出坡度。
铺贴地板砖地面前, 应刷素水泥浆结合层, 找平砂浆应严格按配合比配料, 地面的找平应在初凝前完成, 及时做好地板砖铺贴工作, 做好养护, 保证地面平整, 达到满意的观感效果。
水泥地面保持表面洁净, 无裂缝、 脱皮、 磨面和起砂现象。
第五节、 门窗工程施工方法
木门窗安装前, 要先刷好底油, 木门窗框周边与墙体之间的缝隙应用砂浆或麻刀砂灰抹压严密平整, 不乱塞水泥纸袋等杂物。
外挑檐和外窗台应留设底水槽, 并留3 cm止水线, 不得遗漏。
门窗安装要牢固, 开关灵活, 关闭严密, 间隔均匀。
塑钢窗安装首先要保证制作质量, 进场进检查质量情况, 不合格产品严禁使用。安装时采用后塞口施工方法, 要注意成品保护。
木门油漆时采用仿塑料面油漆方法施工, 保证油漆面光滑, 光亮, 不刺眼。
第六节、 装饰工程施工方法
室内抹灰在主体验收后进行, 先室内、 后室外, 抹灰时和基层粘结牢固, 分层抹好, 避免出现空鼓现象, 顶棚抹灰时要冲筋, 弹线, 保证阴角顺直。外窗楣留铝合金条滴水槽, 两头留3 cm止水线。楼地面要保护好, 避兔污染。
抹灰顺序: 基层处理→墙面浇水湿润→贴饼冲筋→打底子灰→修抹箔盒周边→罩面层灰→喷涂料。
贴饼应按基层表面平整垂直情况, 经检查后确定抹灰厚度, 但最少不应小于7mm, 墙面凹度较大时要分层操作, 先在2m高处贴灰饼先贴上灰饼再贴下灰饼, 用靠尺板找正垂直, 冲筋应根据灰饼而冲, 冲筋的根数根数根据标高来决定。
抹底灰: 一般情况下, 冲完筋就抹底灰, 注意不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰, 接着抹第二遍与筋找平, 接着用刮板由下往上刮平, 用木袜子搓平, 局部低凹处再用砂浆增补搓平, 用大杠由下而上普遍刮平, 然后搓平、 压光, 最后罩面。
三、 确保施工质量的技术组织措施
1、 强化质量教育, 增强全员创优意识
对全体工作人员定期进行质量教育, 使之牢固树立”质量第一”的观念。利用现场质量标语、 板报、 上质量课、 现场分析会、 观摩会等多种宣传教育形式, 不断强化质量意识, 使大家认识到质量第一、 争创优质工程是企业生存、 发展的需要, 从而牢固树立”质量第一、 信誉第一、 用户至上”的宗旨, 调动每个职工创优的积极性和自觉性。
2、 健全组织, 建立质量管理体系
按集团公司ISO9002质量管理和质量保证体系文件《质量手册》、 《程序文件》的规定配齐质量管理人员, 项目部及作业队设专职质检员, 各作业班组设兼职质检员, 形成自上而下的质量管理网络, 落实岗位职责。项目经理部成立以项目经理为组长, 项目副经理、 项目工程师任副组长, 技术、 质量、 物资设备、 财务科长为组员的创优领导小组, 建立工程创优包保责任制。严格考核, 保证创优措施落实到位, 考核到人。赋予各级质检人员她们验工计价质量签证否决权。
3、 落实各项制度, 确保工程质量
结合本工程实际, 组织全体施工人员学习相关设计图纸、 施工规范及监理规程, 使全员明确标准, 全方位有章可循, 全过程措施到位, 因此必须严格执行以下各项制度: ( a) 开( 竣) 工报告制度; ( b) 工程测量复核制度; ( c) 施工过程中的”三检”制度; ( d) 验收标准检验程序制度; ( e) 隐蔽工程检查签证制度; ( f) 质量责任挂牌制度; ( h) 质量评定奖罚制度; ( i) 质量检查制度; ( j) 验工计价质量签证制度; ( k) 材料质量检验认定制度; ( l) 质量事故处理报告制度; ( m) 施工机具与人员进退场报验制度。
4、 坚持标准化作业, 严格质量管理
高标准, 严要求, 严格按设计图纸、 施工规范和操作规程施工, 在混凝土及砌体外观质量上加强管理和增加投入, 对工程质量达不到创优标准的, 坚决返工重做。施工中, 做到事事有标准, 事事依标准; 规范施工, 对标检查, 按标奖罚, 用标准规范作业行为。
5、 坚持样板工程引路
实行样板施工法。分项工程设立工程质量样板, 施工时必须按样板施工, 以保证工程质量的提高和作业方法的改进, 经监理工程师确认达优后再展开施工。
6、 把好材料质量关
严格设备、 材料等物资的采购、 供应程序, 由有关部门按程序要求对提供设备、 材料的厂家或部门进行物资合格分供方评价。在物资定货及采购时应征得建设、 监理及设计单位的认可。物资部门正确掌握施工进度及用料信息, 编制物资采购计划, 正确组织设备、 材料进场。对各种材料及设备进场严格把关, 凡进场的材料和设备必须质量证件齐全, 并认真核实其有效性, 项目部技术部门配合材料部门对需抽样检查的物资及时抽检, 并向监理部门上报设备、 材料进场报验单, 由监理单位对物资进行验证, 合格后方可使用。由项目部材料部门作好设备、 材料使用发放档案, 在物资验收、 搬运、 储存和发放、 使用过程中要作好物资标示。做到物资使用的可追溯性。对自行加工的半成品, 项目部按要求认真检查验收, 并报监理工程师检查合格后方可使用。建立健全物资管理责任制, 设专职仓库管理员, 认真执行材料的验收、 保管、 发放、 退料、 回收等手续制度, 材料必须按生产日期、 规格、 型号、 批次分类堆放, 做好标示, 严禁混用。材料库周围要有可靠的排水措施, 料场要平整、 夯实、 不积水, 临时料库、 料棚要符合防雨、 防潮、 防火、 防冻、 防燥、 防晒、 防损坏等措施与要求, 材料按规定要求存放。
7、 把好操作程序和工序交接关, 严格按操作规程施工
工序交接检查要按标准进行并记录, 上道工序不合格, 下道工序不准施工。把好质量评定关, 质量检查评定达不到标准的工程, 坚持推倒重来, 直到达标为止。
8、 尊重监理工程师,积极配合监督、 检查
严格执行监理程序,自觉接受建设单位、 监理单位的监督检查, 建立良好的质量控制及监督机制, 随时配合监理工程师对隐蔽工程等施工项目进行检查确认, 未达标项目不得进入下道工序。
9、 把好技术交底关
各分项工程均实行书面技术交底, 做到按设计图纸、 规范、 规程和标准施工。
10、 开展科技攻关活动, 大力推广应用”四新技术”
结合工程实际组织技术攻关, 围绕施工生产的重点和难点开展”QC”攻关, 狠抓薄弱环节, 改进工艺, 以彻底消除质量通病, 提高观感质量, 努力提高分项、 分部工程优良率; 大力推动”四新技术”的应用, 优化施工组织, 用科学的管理和先进的技术来保证工程质量, 克服并消除质量通病, 为工程创优打下坚实基础。
11、 强化计量工作
健全工地计量管理制度, 坚持挂牌施工, 把好计量关, 凡需计量的工序, 必须配备符合精度要求的计量器具。现场计量器具必须确定专人保管、 专人专用。损坏的计量器具必须及时申报修理调换, 不得带病工作。计量器具要定期进行校对、 鉴定, 并作好标示。严禁使用未经校对或不在校对有效期内的计量器具。
12、 及时整理资料, 完善档案管理
做好施工技术资料建档工作。项目部、 作业队设专人负责该项工作, 及时搜集、 整理原始施工技术资料( 含照片、 录像) , 分类归档, 数据真实准确, 并作为分项、 分部工程验评的主要内容, 按规定要求做好竣工资料的编制和建档工作。