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活动板房和桩基础施工组织设计

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**有限公司
新建厂房项目
临时设施及桩基工程

施
工
组
织
设
计

**基础工程有限公司
二○一七年八月三十日

目 录

第一部分、 工程概况 1
1.1 一般概况 1
1.2 施工组织设计编制依据 1
第二部分、 施工部署 3
2.1 工程施工目标 3
2.2 施工总体流程安排 3
2.3 工程特点与相应措施 3
2.3.1 工程特点 3
2.3.2 相应措施 4
2.4 施工现场布置 4
2.5 工程施工进度计划 5
2.6 主要施工机械设备配备计划 7
2.7 劳动力配备计划 8
2.8 主要材料配备及进场计划 9
2.9 项目部管理人员配置 10
第三部分、 主要施工方案 12
3.1 静压预制桩施工方案 12
3.2 活动房办公室施工方案 25
3.2.1 前期准备 25
3.2.2 结构安装 26
3.2.3 卫生器具安装 31
3.2.4 电气线路安装 34
3.2.5 安装程序及技术保证措施 35
3.3 施工临时用水用电方案 36
第四部分、 有关保证措施 38
4.1 施工进度保证措施 38
4.2 工程质量保证措施 39
4.3 安全生产保证措施 42
4.4 文明施工保证措施 45
4.5 周围环境保护措施 47
4.6 成品保护措施 48
4.7 与总包方、 相关单位及政府的配合措施 49
4.7.1 与业主、 总包方的施工协调措施 49
4.7.2 与其它分包相关单位的协调配合措施 49
4.7.3 与其政府的协调配合措施 50
4.8 施工应急措施 50

附件:
1、 施工动员及临时设施工程施工进度计划表
2、 桩基工程施工进度计划表
3、 施工平面布置图
4、 业主临时办公室示意图
5、 项目经理简历表及证书

第一部分、 工程概况

1.1 一般概况
**有限公司新建厂房项目临时设施及桩基工程位于上海市宝山工业园区, 北侧为**路, 东侧为**路, 南侧为**路, 西侧为农田。本项目总用地面积约94095 平方米, 总建筑面积约86412 平方米。
本项目建设单位**有限公司, 设计单位为**研究院科技工程股份有限公司, 桩基采用PHC管桩, 工程量根据招标文件及图纸暂估如下:
楼名
楼号
桩型( 规格)
桩长(m)
数量(根)
备注
周转库
101
PHC-500AB100 C80
32
521

车间二
103
PHC-400AB95 C80
25
413

车间一
104
PHC-500AB130 C80
39
698

PHC-400AB95 C80
31
36

办公楼
105
PHC-500AB125 C80
39
230

综合楼
106
PHC-500AB100 C80
32
241

消防泵房及水池
107
PHC-400AB95 C80
19
111

化学品库
108
PHC-400AB95 C80
25
60

PHC-400AB95 C80
23
25

辅助用房
109
PHC-400AB95 C80
25
63

合计
PHC管桩

2398

1.2 施工组织设计编制依据
1.2.1 业主提供的本项目招标文件、 招标图纸;
1.2.2 国家标准《建筑地基基础设计规范》( GB50007－ ) ;
1.2.3 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300－ ) ;
1.2.4 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB50202－ ) ;
1.2.5 国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204－ );
1.2.6 行业标准《建筑桩基技术规范》( JGJ94－ ) ;
1.2.7 行业标准《建筑地基处理技术规范》( JGJ79- ) ;
1.2.8 上海市标准《地基基础设计规范》(DGJ08－11－ );
1.2.9 国家标准图集《预应力混凝土管桩》(10G409)
1.2.10 其它相关规范、 规程;
1.2.11 对本工程施工现场的实地踏勘。
第二部分、 施工部署

2.1 工程施工目标
我公司本项目的施工目标:
2.1.1 质量目标: 一次验收合格, 符合设计及施工规范要求。
2.1.2 工期目标: 施工动员及临时设施施工: 暂定开工日期为 9月22日, 竣工日期为11月25日, 总工期64天。
桩基施工: 暂定开工日期为 12月5日, 竣工日期为 1月18日, 总工期44天。确保合同工期内完成全部施工任务。
2.1.3 安全目标: 安全无重大伤亡事故。
2.1.4 文明施工目标: 施工现场标准化, 争创文明工地。
2.1.6 环保目标: 不出现环境受污染事件, 施工噪音达标。

2.2 施工总体流程安排
施工总体安排为:
一、 首先进场进行场地平整, 特别是业主临时办公室区域, 然后按设计图纸进行相应施工。同时进行施工区域暗浜处理、 临时道路的修建, 以满足桩机及预制桩进场运输需要。
二、 然后计划根据总工程量进场4台静压桩机分区域进行施工。

2.3 工程特点与相应措施

2.3.1 工程特点

( 1) 本项目包括临时设施及桩基施工两大部门, 其中临时设施部分在桩基施工前完成, 其内容相对较多, 工期较长, 但施工标准要求高。
( 2) 前期施工场地内有几条暗浜, 根据业主招标文件要求, 需对其进行处理, 以满足施工要求。
( 3) 桩基施工时间段相对较短, 而且需在 农历春节前完成, 因此对材料供应、 运输以及劳务人安排上要求能适应此特点, 合理调配, 从而在业主规定时间节点前完成工作任务。
2.3.2 相应措施

( 1) 接业主中标通知书后, 即开始作进场准备, 满足条件后立即进场, 安排具有丰富项目管理施工经验的项目经理进入本项目, 以满足本项目临时设施及桩基施工的高标准备要求。进场后即调配挖机及推土机进行场地平整, 优先平整业主临时办公室区域, 同时进行临时办公室的深化设计, 并提交监理及业主进行审核, 审核经过后即按其设计要求进行相应施工。在此期间, 同时对桩基施工区域内进行各项前期准备工作, 包括暗浜处理、 场地平整、 临时道路修筑以及大门砌筑等相关准备工作, 为后期桩基施工作好基础。
( 2) 场地内暗浜处理, 首先将整个场地进行平整, 然后按照地质勘察报告中的暗浜分布范围进行测量定位放线, 将其外围轮廓线用白灰标注于自然地面上, 再调配挖机将其挖开, 抽除积水, 将其中的淤泥挖土后归堆存放, 并根据业主要求进行外运。然后回填粘性土, 分层压实, 必要时表层再回填一层建筑垃圾, 以满足静压桩机施工要求。
( 3) 桩基施工时间段相对较短, 且位于 农历春节前, 因此在接业主中标通知书后, 其中临时设施施工期间, 即作好材料的供应合同签订工作, 提前约好运输时间, 并调查其生产备货能力能否满足春节前供货完成要求。必要时可另增加一家备选供货厂家, 以保证春节前能将全部管桩供应至施工现场。同时对劳务人员作好相应安抚工作, 承诺其在施工完成后帮其预定回家车票, 必要时可安排专车送其回家, 以免其后顾之忧来达到其安心施工的目标, 保证春节前施工正常有序进行, 满足施工进度需求。

2.4 施工现场布置
我司拟对施工现场进行如下布置:
2.4.1 工地进出口: 从东侧罗东路设置两个进出口, 在进出口一侧设置门卫室。
2.4.2 施工场地: 进场后即用挖机及推机将场地进行平整,以满足压桩机压桩要求。
2.4.3 临时道路: 修筑施工主干道, 以满足送桩车辆需要。
2.4.4 办公及生活区: 采用集装箱, 布置在场地出入口道路两侧。
2.4.5 用电: 业主提供 800 KVA的电力供应, 能满足施工需求。
2.4.6 用水: 业主提供用水量两路, 其中一路为1根管径 100mm 的水管, 可满足施工及生活所需。
( 具体布置详见《施工平面布置图》)

2.5 工程施工进度计划
2.5.1 计划开、 竣工日期
施工动员及临时设施施工: 暂定开工日期为 9月22日, 竣工日期为11月25日, 总工期64天。
桩基施工: 暂定开工日期为 12月5日, 竣工日期为 1月18日, 总工期44天。确保合同工期内完成全部施工任务。
2.5.2 施工动员及临时设施施工进度大纲
2.5.2.1 业主办公室临设施工
(1) 挖机堆土机等设备进场, 1天。
(2) 场地初步平整, 计划1天。
(3) 业主临时办公室临设区域暗浜处理, 计划5天完成。
(4) 场地平整, 达到计划标高, 计划2天完成。
(5) 砂石道渣垫层, 计划3天完成。
(6) 混凝土地坪铺设, 计划2天完成。
(7) 混凝土地坪养护, 计划3天。
(8) 化粪池开挖埋设, 计划2天完成。
(9) 临时办公室搭设, 计划10天完成。
(10) 临时办公室用电安装, 计划7天完成。
(11) 临时办公室室内吊顶, 计划4天完成。
(12) 厕所内设备安装, 计划3天完成。
(13) 水管安装, 计划2天完成。
(14) 电缆线铺设及配电箱安装, 计划2天完成。
(15) 空调安装及办公家具安装, 计划4天完成。
(16) 室外停车场划线, 计划2天完成。
(17) 临时围墙安装, 计划5天完成。
(18) 室外门卫岗亭、 进出口闸机安装, 计划1天完成。
(19) 其它辅助设施材料, 计划2天完成。
(20) 业主办公室临设施工总工期, 45天。
2.5.2.2 施工现场准备
(1) 挖机堆土机等设备进场, 1天。
(2) 场地初步平整, 计划1天。
(3) 暗浜区域测量定位放线, 计划2天完成。
(4) 暗浜处理, 计划30天完成。
(5) 场地平整, 计划5天完成。
(6) 大门柱修建, 计划5天完成。
(7) 大门制作安装, 计划7天完成。
(8) 大门出入口洗车槽修建, 计划7天完成。
(9) 施工临时道路修筑, 计划30天完成。
(10) 静压桩机进场, 计划4天完成。
(11) 静压桩机安装调试, 计划2天完成。
(12) 控制点测量定位, 计划3天完成。
(13) 设计交底会议, 计划1天完成。
(14) 部分楼号桩位定位放线, 计划3天完成。
(15) 施工前期资料报审, 包括施工组织设计、 公司资质、 人员、 设备报审及开工报审等, 计划3天完成。
(16) 施工现场准备施工总工期, 63天。
2.5.2.2 施工动员及临时设施施工总工期为64日历天。
( 具体进度计划见附件《施工进度计划表》)
2.5.3 桩基施工进度大纲
(1) 104车间一桩基施工: PHC 500/400AB管桩, 桩长39/31m, 共734根, 投入2台静压桩机( 1#机、 2#机) , 以平均每天每台完成15根的台效可在25天内完成。
(2) 101周转库桩基施工: PHC 500AB管桩, 桩长32m, 共521根, 投入1台静压桩机( 3#机) , 以平均每天每台完成15根的台效可在35天内完成。
(3) 106综合楼桩基施工: PHC 500AB管桩, 桩长32m, 共241根, 投入1台静压桩机( 4#机) , 以平均每天每台完成16根的台效可在16天内完成。
(4) 105综合楼桩基施工: PHC 500AB管桩, 桩长39m, 共230根, 投入1台静压桩机( 4#机) , 以平均每天每台完成15根的台效可在16天内完成。
(5) 108化学品库桩基施工: PHC 400AB管桩, 桩长23/25m, 共85根, 投入1台静压桩机( 4#机) , 以平均每天每台完成20根的台效可在5天内完成。
(6) 109辅助用房桩基施工: PHC 400AB管桩, 桩长25m, 共63根, 投入1台静压桩机( 3#机) , 101周转库完成后, 以平均每天每台完成20根的台效可在4天内完成。
(7) 103车间二桩基施工: PHC 400AB管桩, 桩长25m, 共413根, 投入2台静压桩机( 1#机、 2#机) , 以平均每天每台完成20根的台效可在11天内完成。
(8) 107消防泵房及水池桩基施工: PHC 400AB管桩, 桩长19m, 共111根, 投入2台静压桩机( 1#机、 2#机) , 以平均每天每台完成20根的台效可在3天内完成。可与103车间二穿插施工, 以避免局部场地狭小, 2台静压桩机互相影响。
(9) 机动时间4天。
桩基总工期为44日历天。
( 具体进度计划见附件《施工进度计划表》)

2.6 主要施工机械设备配备计划
主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
额定功率( KW)
国别
产地
备注
1
静压机机
GZY-800
2台
180 KW
中国

2
静压机机
YZY-600
2台
180 KW
中国

3
电焊机
CRZ-315
8台
32 KW
中国

4
送桩杆
自制
4台

中国

5
经纬仪
J2/J6
8台

中国
小样桩、 垂直度
6
水准仪
S3
4台

中国
标高
7
全站仪
T802
1台

中国
定位
8
摇臂钻

2台

中国
临时设施用
9
气割

1套

中国
临时设施用
10
电焊机

2台

中国
临时设施用
11
气泵

1台

中国
临时设施用
12
砂轮锯

1台

中国
临时设施用
13
水平仪

1套

中国
临时设施用
14
水平尺

2台

中国
临时设施用
15
手枪钻

4把

中国
临时设施用
16
拉铆枪

2把

中国
临时设施用

2.7 劳动力配备计划
主要施工人员配备表
序号
岗位名称
岗位职责
数量( 人)
备注
1
机操工
主机操作
8

2
电焊工
桩焊接
8

3
测量人员
测量
4

4
后勤
食堂等
4

5
机长
机台负责
4

6
临时设施施工人员
临时设施施工, 活动房搭设
20

小计

48

2.8 主要材料配备及进场计划
2.8.1 预制桩: 本工程采用工厂预制成品桩, 考虑场地原因, 因此将根据施工进度, 提前备足1——2天的预制桩, 其余的桩将在前批桩将用完时提前通知预制厂家, 保证现场有1——2天的预制桩即可。
2.8.2 接桩材料: 分两次进场, 第一次在桩机进场时一同进场, 第二次在前批焊条/丝将用完前送至现场即可。接桩角铁每次随预制方桩一并进场。
2.8.3 业主活动房相关材料: 包括板材、 管件等, 在活动房安装前一并进场。

2.9 项目部管理人员配置
本工程现场设立项目经理部, 其组织机构设置见下表。其中项目经理和项目工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员, 选派具有丰富施工和管理经验的人员担任。
本项目部由五个管理部门组成: 生产部、 技术部、 材料部、 行政部和经济核算部。

项目管理组织机构
项目工程师
项目副经理

项目经理

技术部
材料部
生产部
行政部
经济核算部

各机台班组

生产部: 由生产副经理及值班施工员组成, 该部能在施工期间合理安排人员、 设备, 指挥生产调度, 有对施工中发生的不可预见的矛盾及时解决的能力。
技术部: 由项目工程师和质检员、 资料员等组成。能做到按规范要求对工程质量进行监督检查, 贯彻设计意图, 及时对各种资料搜集整理并归档, 协助生产部搞好施工安全和质量。
材料部: 考察各材料供应单位的资质和保障能力, 并提出合理化选择建议; 分阶段编制材料用量计划, 并保证各主材及时进场及其质量。
行政部: 协助项目经理协调好外部各管理部门及邻近单位的关系; 保证项目正常施工的后勤管理工作。
经济核算部: 负责管理项目中的财务往来, 编制月工程进度款申请书, 及项目用款计划, 审核项目采购合同, 监督合同付款。

2.9.1 主要管理人员名单
主要管理人员表
序号
姓名
职务
年龄
学历
职称
主要经历、 经验及担任过项目
1
鲁天骄
项目
经理
37
大学
工程师
旭辉上河郡项目桩基及围护工程、 黄浦区( 原卢湾区) 第116地块项目桩基工程、 远洋鸿郡项目二期桩基工程、 泛海国际公寓( 10号地块) 1～7号楼项目桩基及基坑围护等
2
陆叶飞
项目
工程师
41
大学
高级工程师
广中路701地块( 三期) 桩基工程、 卢湾区126街坊项目桩基工程、 南翔911北地块、 杨浦区311街坊C3地块项目块住宅及酒店公寓桩基及围护工程、 金辉南桥馨苑、 东原惠南A11-3地块桩基及围护
3
时昉
安全员
45
高中
技师
旭辉玫瑰湾、 南翔911北地块、 上海临港高科技发展有限公司标准厂房、 中海万锦城三期、 东原惠南A11-3地块桩基及围护等
4
成学庆
施工员
41
大专
工程师
宁波5号地块凯德广场桩基及围护、 杨浦区311街坊C3地块项目块住宅及酒店公寓桩基及围护等
5
刘文博
质量员
30
大学
助理工程师
旭辉虹桥04地块项目桩基及基坑围护工程、 上海远洋万和四季项目二期桩基等
6
周磊
质量员
25
大学
助理工程师
旭辉虹桥04地块项目桩基及基坑围护工程、 上海远洋万和四季项目二期桩基等
7
罗良志
材料员
42
高中
技师
南翔911北地块桩基及围护工程、 杨浦区创智天地311街坊C2-03、 C2-05( b) 地块办公楼项目桩基及围护等
8
李叔平
资料员
25
大专
技术员
金桥南桥馨苑桩基等

2.9.2 主要管理人员简历
项目经理简历详见附表: 项目经理简历表
第三部分、 主要施工方案

3.1 静压预制桩施工方案
经过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、 工程设计图纸的认真领会, 以及对现有设备性能的综合考评, 本工程采用全液压静力压桩工艺, 该工艺是经过静压力将桩压入土中的一种成桩工艺, 其全部动作均由液压驱动, 具有”自行移位”的全功能, 能独立完成”吊桩→对桩→压桩”的全过程。移位时, 行走机构采用提携式步履, 把船体当作铺设的轨道, 经过纵、 横向油缸的伸程与回程, 实现压桩机的纵横向行走。压桩时将桩垂直吊入压桩机内, 利用塔架桩机平台自重提供的反力, 压桩油缸伸程把桩压入地层中, 压桩完毕后, 压桩油缸回程, 并将压桩油缸提至行程顶部, 重返上述动作, 可实现连续压桩操作, 直到用送桩器把桩送至设计标高。

3.1.1 沉桩可行性分析
按有关经验估算及我司在该区域的施工经验, 根据图纸的设计桩型拟选用800T静压桩机进场施工, 沉桩能满足设计要求。

3.1.2 施工准备工作
施工准备分为技术准备, 施工现场准备, 和原材料、 机械设备准备。
3.1.2.1 技术准备
⑴ 组织参加工程的有关管理人员认真学习、 核对设计图纸, 领会设计意图, 明确技术要求, 并逐级落实到生产第一线; 并积极协助建设、 监理单位组织各项设计交底工作。
⑵ 编制完善补充施工组织设计与施工方案, 及时报送监理审批。
⑶ 按照监理工作程序的要求, 及时报送有关文件、 资料, 为开工做好准备。
⑷ 分级、 分层向管理人员, 施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底。
⑸ 对施工人员进行安全技术总交底, 并针对各专业人员进行安全技术交底。
⑹ 做好用于施工的各种原材料的采样测试工作。
3.1.2.2 施工现场准备工作
⑴ 平整场地;
⑵ 在压桩作业区域外5m处设置排水沟;
⑶ 铺设场地内道路;
⑷ 敷设好场内施工电力线路、 走水管道。
⑸ 测量人员根据业主提供的建筑红线和控制杆控制点, 将坐标和高程控制点引测至现场不受沉桩影响的地方, 设置控制桩, 并经监理工程师验收合格后加以保护。为桩位测量放样打好基础, 并定出试桩和工程桩桩位以备开工。
⑹ 依照优化后的总平面布置图布置临时设施, 确保施工人员的日常生活和施工设施完善可靠。
3.1.2.3 人员、 设备物资供应和进场
⑴ 施工队伍调遣
签定合同后, 招标单位发出进场通知后, 项目经理及项目部主要成员及时到位到岗, 并按工程需要组建施工组织机构, 及时组织施工队伍进场, 尽快展开工作面, 同时做好人员培训、 教育工作和技术、 安全交底工作, 建立和执行有关制度, 对参加工程的人员进行有效的管理。按照工程进度安排, 各专业工种人员应提前落实, 保证按时到位。
⑵ 设备及物资准备
A 、 市场调查: 进场前, 根据设计图纸详细统计所需物资的种类和各种物资的数量, 进行市场调查, 掌握各种材料的货源、 供应量、 价格以及供应商的信誉等信息, 其次对能满足施工进度需要的各个供应商的材料进行严格的测试和试验, 根据以上结构择优确定各种物资的进货来源。
B 、 编制物资进场计划: 根据施工组织设计中施工进度的安排, 合理确定各种物资的进场时间和工地存储量, 制定可行的材料进场计划, 并报监理和业主批准。
C 、 物资进场: 根据确定的进货渠道和物资进场计划, 合理组织资料和运输机械, 保证各种物资按计划进入施工现场。
⑶ 机械设备及进场
按照施工组织设计中机械配备和施工进度情况安排组织机械调配, 制定出机械运输方案, 保证各种施工机械有序按时进场, 确保各项工程按时开工。

3.1.3 桩的验收、 起吊、 搬运及堆放等
⑴ 预制桩桩委托具有资质的专业厂家生产, 并负责运至施工现场, 施工时我方指派专人和监理一起按外观验收标准进行外观检查验收, 验收合格方可施工。
预制桩的允许偏差见下表 :
项 目
允 许 偏 差( mm)
备 注
长 度
±0.5%L(L为管节长度)
用钢尺量
外 径
±5
用卡尺测量
壁 厚
-5
用卡尺测量
保 护 层 厚 度
+10～－5
尺 量
弯 曲 矢 高
<L/1000
拉线与尺量
桩 尖 偏 心

平面 度
≤10
用卡尺测量
桩头端板平整度
≤2
用卡尺测量
桩头端板偏心
≤2
用卡尺测量
预制桩外观质量见下表:
项 目
内 容
粘 皮
局部粘皮和麻面累积面积不大于桩总面积的5%, 每处粘皮麻面的深度不大于10mm。
桩身合缝处漏浆
深度小于纵筋保护层 厚度,长度≤300mm
局部磕损
磕损深度不大于10mm, 每处面积不大于50cm2。
内外表面漏筋、 断筋、 脱头
不允许
桩端面平整度
管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面
桩端板凹陷
凹陷深度不大于10mm, 每处面积不大于25cm2。
桩身裂缝
不允许
⑵ 桩的堆放应符合下列要求:
a. 场地应平整、 坚实, 不得产生不均匀沉降。
b. 垫木与吊点位置应相同, 并应保持在同一平面内。
c. 同型号( 规格) 的桩应堆放在一起, 桩尖应向一端, 便于施压。
d. 多层垫木应上下对齐, 最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过四层。预应力管桩堆放时, 层与层之间可设置垫木, 也能够不设置垫木, 层间不设垫木时, 最下层的贴地垫木不得省去。垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧, 防止滚动。
⑶ 预制桩混凝土达到放张强度脱模后即可起吊, 桩在起吊和搬运时, 必须做到平衡并不得损坏且应轻起轻放, 严禁抛掷、 碰撞、 滚垛等。水平吊运时采用两端钩吊, 吊装绳索与桩身轴线水平夹角不得小于45度。双点起吊时吊点距桩端0.207L。
单点起吊时吊点距桩端0.29L。

3.1.4 施工工艺流程
施工工艺流程见下图

预 制 桩 施 工 工 艺 流 程 图

控制网建立

测桩位

桩机移位

循环
办理中间验收
预制桩
焊条/焊丝
查合格证
判定OK
判定OK

外观检查
查合格证
下节桩沉入

下节桩插入

复查桩位对点
送 桩

检 查 桩 的 垂 直 度

检测桩顶标高

使

用

材

料

判 定OK

实测桩位移

焊 缝 检
查
、
隐
蔽
工
程
验
收

上节桩沉入

实测桩顶标高

测桩位移倾斜
焊 接
上节桩插入
提交竣工资料

注: 多节桩施工, 增加部分焊接及下节桩插入、 压入。
3.1.5 平面测量控制
(1)首先经过对总平面图和设计图纸的学习, 了解工程总体布局、 工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、 周围环境、 现场地形等情况。
(2)熟悉和了解地面建筑物的布局、 定位依据、 定位条件及建筑物的主要轴线等。
(3)将甲方提供的水准点高程、 坐标进行复核无误后, 及时办好签证移交手续。
(4)在熟悉和掌握总图的基础上, 对总图上所标注的定位坐标、 尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。
(5)根据总图上提供的坐标, 计算出测量时所需的距离、 角度以及经过坐标反算, 换算成极坐标后进行平面控制网的测设。
(6)测设时先校核施工现场上已测设的坐标点, 然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点, 并使各个坐标点分布在施工场地内。
(7)每次用直角坐标测设后要进行校核。
(8)主要坐标控制点测设后, 建立整个施工场地的平面控制网。
(9)测设出建筑物的轴线与主要控制点, 对桩基进行放样桩。
(10)平面控制网测设时保证测设精度, 控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合, 并对主要坐标控制点作必要的保护。
(11)测量精度的控制及误差范围:
u 测角: 采用二测回; 测角中误差不大于5秒。
u 测距: 采用往返测量; 取平均值。
u 量距: 采用测距仪和鉴定过的钢尺。
u 各控制点边长误差应达到1/10000精度, 相关角度差应不大于5”。
u 桩基轴线的允许偏差不得超过下列数值:
单排桩: 10mm 群桩: 20mm

3.1.6 标顶标高及桩垂直度的控制
( 1) 实际测放时以业主提供的水准点为基准水准点, 引至场地内靠围墙布置, 并定时复核校正。并以此为基点控制桩顶标高点。
(2)垂直度控制: 当桩尖进入土层500mm后, 用两台互成90°的经纬仪或铅垂线调整桩机桩架处于垂直位置, 然后再调整首节桩的垂直度( 经纬仪一般架设在距桩机15m以外) , 使桩架与桩身保持平行, 其精度误差小于桩长的1%( 首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%) , 即可压桩, 并在压桩过程中进行跟踪监测, 指挥桩架保持其精度。如果超差, 必须及时调整, 但需保证桩身不裂, 必要时应尽可能拔出桩身, 查明原因, 排除故障, 以沙土回填后再进行施工, 不允许采取强扳的方法进行快速纠偏, 而将桩身拉裂、 折断。
(3)送桩时配置一台DS3水准仪, 在送桩杆上预先划好标记以控制桩顶标高。

3.1.7　测放桩位
根据控制点设定建筑物轴线及角桩, 按桩位布置图测放桩位, 并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记, 桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位, 在桩机就位后正式压桩前应复核正确, 桩定位偏差控制在10mm以内。

3.1.8 压桩、 接桩、 送桩
压桩施工流程: 验桩→吊桩→机身调平→压桩→接桩→压桩→送桩→记录
压桩时, 各工序应连续进行, 严禁中途停止。
3.1.8.1 压桩
1、 当桩的混凝土强度达到设计强度的100%时, 方可压桩。
2、 桩架要保持竖直, 桩帽或送桩器与桩头周围应有5~10mm的间隙, 抱压式压桩时, 夹持机构中夹具应避开桩身两侧合缝位置。
3、 在两台经纬仪的校核下使桩保持垂直, 无异常时即可正式开始压桩;
4、 压桩过程中如出现下列情况, 应立即停止施工, 并及时向甲方及有关部门反映, 研究处理后再行施工。
a、 开始压桩时, 桩身发生较大幅度的位移或倾斜, 压桩过程中, 桩身突然下沉或倾斜;
b、 桩顶或桩身破损。
c、 桩位移及标高超限较多。
d、 地面显著隆起或沉陷, 周围观察点发生异常情况。
3.1.8.2 接桩
1、 本工程接桩采用焊接法。
2、 桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上, 连接后桩身保持垂直。
3、 管桩接桩:
a、 管桩拼接成整桩采用端板焊接连接, 焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈, 露出金属光泽。如桩节之间间隙过大, 可垫铁片填实焊牢, 接合面之间的间隙不大于2mm。焊接时, 应将四角点焊固定, 然后对称同时焊接以减少焊接变形, 焊缝要求连续饱满, 焊缝厚度必须满足设计要求。手工焊接时第一层必须用Φ3.2mm电焊条打底, 确保根部焊透, 第二层方可用粗焊条( Φ4mm或Φ5mm) , 一般采用E4303或E4316焊条, 其质量应符合GB/T5117-1995的规定, 用自动焊及半自动焊时, 按相应规程执行。
b、 拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接, 并采取措施减少焊接变形, 正确掌握焊接电流和速度, 每层焊接厚度应均匀, 每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层, 坡口槽的电焊必须满焊, 电焊厚度宜高出坡口1mm, 焊缝必须每层检查, 焊缝不宜有夹渣、 气孔等缺陷, 满足《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205- ) 二级焊缝的要求
c、 接桩应尽量缩短时间, 以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。
拼缝允许偏差表
序号
偏差名称
允许偏差值
1
桩身弯曲度
≤L/1200
2
桩两端之间间隙
≤2mm
3
坡口错位
≤2mm
4
电焊高度
≤1mm
4、 大风和雨天, 应有可靠的防风、 防雨措施, 否则不得进行焊接施工;
5、 焊缝完成后, 应会同业主、 监理进行检查, 做好隐蔽工程验收, 待焊缝降温后再行压桩, 严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
3.1.8.3 送桩
送桩是沉桩施工中最后一道工序, 由于送桩杆和桩存在不连续面, 会使送桩杆与桩的断面存在间隙或差异, 使桩顶受到过大的应力, 导致桩顶破碎, 还会造成桩的局部弯曲。因此, 对于沉桩施工中的送桩, 不能掉以轻心, 严格按下列要求执行。
(1)送桩杆上应有尺寸标志, 以便测读桩顶标高, 控制桩的入土深度。
(2)送桩杆与桩顶的接触面间, 应加衬垫, 防止桩顶破碎。衬垫需经常更换, 送桩杆与桩顶接触面要保持密贴。控制送桩深度时, 不要加上衬垫的厚度。
(3)送桩时, 若不控制送桩杆垂直度, 送桩后很容易使桩平面位置产生偏差, 特别是送桩深度超深, 桩的偏斜越大。故施工中必须保证”送桩杆”与桩身的纵向轴线保持一致。送桩时, 需用两台互为正交的经纬仪观测控制送桩的垂直度。
(4)送桩后桩顶标高误差控制在-50～+50mm, 送桩完毕要及时做好记录。
(5)送桩杆拔出后, 要及时回填桩洞。
3.1.9 沉桩质量控制
(1) 桩位允许偏差: 应符合下表规定:
预制桩( 钢桩) 桩位的允许偏差(mm)
项
项 目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩:
(1)、 垂直基础梁的中心线
(2)、 沿基础梁的中心线

100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1~3根桩基中的桩
100
3
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩:
(1)、 最外边的桩
(2)、 中间桩

1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注: H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
(2) 桩的垂直度偏差≤0.5%, 且不得同向倾斜。
(3) 影响桩位偏移和垂直度的因素很多, 施工过程中应注意以下几个方面:
a、 施工放样后应进行轴线与控制基准线、 桩位与轴线、 桩位与桩位之间关系的检查。
b、 由于挤土效应造成地面变形, 致使所放样桩位移, 在压桩前应校核。
c、 沉桩过程中, 桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时, 应将桩拨出, 清除障碍物后再沉入。
d、 桩机工作时机身应调平。

3.1.10　施工记录
记录人员必须及时、 认真做好原始资料记录、 整理工作, 桩位编号, 随打随填, 以免发生差错, 每换班压桩前后, 都要核对桩位、 桩数以防错打和漏打。

3.1.11 常见质量通病的预防及处理
(1)压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象
主要原因
1. 桩端持力层层面起伏较大。
2. 地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。
3. 地下有障碍物未清除掉。
4. 压桩顺序和压桩进度安排不合理。
解决措施
1. 按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度, 压桩时以标高控制为主。
2. 配备有足够沉桩能力的设备, 提高沉桩精度, 防止桩体破损。
3. 用钢送桩杆先进行桩位探测, 查清并清除遗漏的地下障碍物。
4. 确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区, 桩尖可适当加长, 压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法, 严禁形成”封闭”桩。

(2)桩体破损, 影响桩的继续下沉
主要原因
1. 由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确．
2. 吊桩时, 吊点位置不准确、 吊索过短, 以及吊桩操作不当。
3. 压桩时, 桩头强度不足或桩头不平整、 送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压, 造成局部应力集中。
4. 送桩阶段压桩力过大超过桩头强度, 送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压。
5. 桩尖强度不足, 地下障碍物或孤块石冲撞等．
6. 压桩