不锈钢覆面安装方案样本.doc

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中国核工业第二二建设有限公司
海南昌江核电工程项目经理部

文件名称:

施工组织总设计( 第12册)
160-33 不锈钢覆面安装方案

文件类别: 技术文件 存 盘 号: 160-33
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1 目的及适用范围
为了保证昌江核电工程1、 2#机组核岛反应堆厂房不锈钢覆面的安装质量, 特制定本施工方案。
本方案适用于昌江核电工程RX厂房反应堆堆腔水池覆面、 反应堆换料水池覆面、 反应堆厂房内-3.500m标高集水坑及水池内的梯子、 测量小室、 密封环、 转运通道、 支架等零星结构( 在此方案中统称为覆面的附属构件) 的安装。

2 编制依据
2.1 《昌江核电土建工程招标文件》
2.2 相关招标图纸及技术规格书
2.3 参考国内类似核电站相关情况
2.4 其它相关文件

3　工程概况
3.1 反应堆堆腔水池位于反应堆厂房中心, 标高在+10.859m～+20.166m之间, 呈不规则的八边形结构, 其中心部位为压力容器底座, 池底和池壁覆面板均以角型支架作为焊接垫板拼焊而成。堆腔水池底部以堆芯中心为圆心、 半径为3.380m的圆周上共设有8个测量小室; 同样以堆芯中心为圆心在φ5442～φ4680之间的区域为堆腔水池密封环结构; 另外, 堆腔水池中还设有一部不锈钢斜爬梯( +10.859m～+20.000m) 。
3.2 反应堆换料水池也位于反应堆厂房内部, 距反应堆中心5.175m处, 标高在+7.497m～+20.166m之间, 其一端经过反应堆水闸门与堆腔水池相连, 换料水池内设有不锈钢爬梯, 可供操作人员从+20.000m平台直接进入换料水池池底, 覆面板也是以角型支架作为焊接垫板拼焊而成。
3.3 反应堆厂房内还设有一个不锈钢集水坑( －3.500m标高) , 为一个凹陷的小箱体结构。

4　施工准备
4.1　技术准备
4.1.1 单位工程技术人员对施工图进行图纸会审并根据设计图册编制覆面施工图和焊缝编号图。
4.1.2 施工前应根据设计图纸及工程进度编制焊接工艺评定清单, 进行焊接工艺评定, 并按规定及时履行审批手续。根据经评定合格的焊接工艺编制焊接工艺卡, 用以指导焊工施焊作业。
4.1.3 根据施工计划, 编制和报批不锈钢覆面及附属构件的安装质量计划, 并按相关程序的规定提前通知有关部门启动质量计划。
4.2　人员准备
4.2.1 不锈钢覆面及附属构件的安装应配备专职的技术人员、 质检人员、 工长、 焊工、 铆工、 吊装工、 等离子切割机操作工以及其它配合工种。
4.2.2 焊工应按HAF603和相关技术规格书中的规定取得相应资格才能上岗、 吊装工等其它特殊工种也应经过专门的培训考核合格后持证上岗。
4.2.3 从事无损检测的人员需按HAF602中的相关规定取得相应资格、 质量检查的人员要有一定工作经验, 也需经过考核取得相应的资格。
4.2.4 施工前应由负责不锈钢覆面及附属构件安装的技术人员, 向现场作业人员进行有针对性的施工( 安全) 技术交底, 使其掌握不锈钢施工特点、 覆面板及附属构件安装的工艺流程和质量标准及安全注意事项。
4.3　材料的准备
4.3.1 不锈钢覆面板及附属构件按照安装要求在车间制作成半成品。
4.3.2 不锈钢覆面及附属构件所用材料主要为00Cr19Ni10不锈钢, 反应堆厂房集水坑材质为00Cr17Ni14Mo2不锈钢, 另外覆面附属构件中有少量碳钢材料(如转运通道测试板和水闸门旋转支架材质有Q235B、 20HR等), 碳钢材料应进行相应标识且能明显区别于不锈钢材料。
4.3.3 焊材采用E316L焊条和ER316L焊丝。
4.3.4 根据施工技术条件的要求, 采购对不锈钢无污染的各种辅助材料, 主要有纯度＞99.9%的氩气、 A级水、 紫铜板、 市场采购的厚3mm的304L钢板、 橡胶板、 丙酮等。
4.4　设备机具准备
4.4.1 应根据不锈钢施工特点配备必要的专用施工设备和机具, 如氩弧焊机、 等离子切割机、 专用吊具、 磁力钻等。
4.4.2 通用施工设备使用前应对与不锈钢接触的部位进行彻底的清洁, 清除各种污染物, 必要时应用不锈钢材料进行隔离。施工所用计量器具应经标定合格且在有效范围内使用。
4.4.3 安装时与不锈钢接触的工具, 应使用不锈钢材料或不产生污染的合适材料制成的专用工具并禁止与碳钢加工共用, 如不锈钢打磨用砂轮应为铝基, 不含铁; 刷子应由尼龙或不锈钢丝制成等。
4.5　场地及环境
4.5.1 不锈钢覆面及附属构件的安装在现场要设有专用不锈钢施工的场地(不锈钢半成品的储存和需现场加工的场地), 不锈钢施工场地应与其它碳钢作业隔离, 也不允许存放碳钢材料和制品。
4.5.2 不锈钢焊接应在满足环境条件要求的条件下进行。
4.5.3 不锈钢施工场地内应定期进行清洁, 保持场地合适的清洁度要求。
4.5.4 在施工现场都应配备足够的消防安全器具。
4.5.5 作业场地周围无易燃易爆物品, 各项安全措施到位。

5　不锈钢覆面板及附属构件的安装
5.1　反应堆堆腔水池和换料水池不锈钢覆面的安装
5.1.1 安装工序流程: 水池混凝土尺寸的检查——测量定位放线——换料水池池底埋设件的安装——换料水池池底二次抹灰——脚手架的搭建——换料水池、 堆腔水池池壁埋设件的安装——池壁二次抹灰——池壁不锈钢覆面板的安装——脚手架的拆除——换料水池池底不锈钢覆面板的安装——堆腔水池池底埋设件的安装——堆腔水池池底二次抹灰——堆腔水池池底不锈钢覆面板的安装。
5.1.2 水池混凝土尺寸的检查: 不锈钢覆面安装前, 以设计图纸中的参考轴线为基准线, 根据设计图纸和技术规格书的公差要求, 检查水池的尺寸。同时确定好各覆面的基准线和水平位置定位基准点。
5.1.3 测量定位放线: 根据基准轴线和水平位置定位基准点, 将所有水池的埋设件( 主要是覆面的衬垫角钢和预埋钢板) 的安装位置确定并放线定位。
5.1.4 换料水池池底埋设件的安装
5.1.4.1换料水池池底埋设件的安装主要包括衬垫角钢、 预埋钢板以及水池检漏管的安装。
5.1.4.2 衬垫角钢、 预埋钢板的安装严格按照《不锈钢埋设件施工方案》来施工。
5.1.4.3 不锈钢覆面检漏管按照检漏系统施工图来安装。
5.1.5 换料水池池底二次抹灰
5.1.5.1 在池底二次抹灰层表面设有排水槽, 在二次抹灰的同时应将排水槽开好, 排水槽应控制水流方向, 确保不锈钢衬里焊缝泄漏情况下能够将污水排入集水箱。
5.1.5.2 排水槽宽10～20mm, 深度不小于8mm, 二次抹灰层的表面质量、 偏差需满足相关技术规格书要求。
5.1.6 脚手架的搭建
5.1.6.1 脚手架要便于池壁埋设件和覆面板的安装来设计搭建。
5.1.6.2 脚手架搭建前应在底面铺一层木板, 钢架管要进行防腐处理, 凡钢架管有可能与覆面接触的一端应进行封堵, 防止对不锈钢覆面造成污染。
5.1.7 池壁埋设件的安装
5.1.7.1 池壁埋设件的安装主要包括衬垫角钢、 预埋钢板、 转运通道以及水闸门门框的安装。
5.1.7.2衬垫角钢、 预埋钢板的安装严格按照《不锈钢埋设件施工方案》来施工。
5.1.7.3 转运通道的安装: 转运通道中心线标高为+8.125m, 按照施工图纸进行安装。
5.1.7.4 水闸门门框的安装按照《不锈钢门框施工方案》来施工。
5.1.8 池壁的二次抹灰同5.1.5所述。
5.1.9 池壁不锈钢覆面板的安装
5.1.9.1 池壁覆面板安装前应根据技术规格书和设计图纸对二次抹灰层的表面质量和尺寸进行检查。
5.1.9.2 根据施工图纸在上表面有焊缝的衬垫角钢上弹出其中心线和焊缝宽度的控制线, 以便于保证覆面板四边的安装位置准确, 并根据覆面板的尺寸在其底部正中位置的衬垫角钢上, 焊接一块便于覆面板定位小钢板, 小钢板应容易去除并不影响后续的施工质量。
5.1.9.3 覆面板在安装前根据现场的覆面的实际情况, 需开孔的开孔、 需剪切的剪切, 将钢板进一步加工成直接可安装的覆面板。当采用等离子切割机剪切钢板时, 应先将切割部位的护膜均匀的撕掉, 防止等离子切割机切割时将切割部位周围的护膜熔沾在面板上, 同时还应在切割部位周围铺上隔离板, 防止切割时产生的火星污染四周的不锈钢板。5.1.9.4 池壁覆面板的安装顺序为由下至上, 先复杂后简单、 先中间后两边, 即先安装覆面最下面一层复杂处的覆面板( 如拐角处的覆面板等) , 接着从中间往两边直至这一层安装好, 以同样的方法再来安装第二层、 第三层的覆面板。
5.1.9.5 具体安装方法为:
a、 就位: 将覆面板缓慢吊至最下层定位小钢板处, 调节覆面板使其与衬垫角钢上所画定位线对齐、 点固后解除吊索。
b、 点焊固定: 将覆面板点焊在衬垫角钢上, 先点焊长边再点焊短边, 点焊的同时要用木槌轻轻敲打覆面板使其与衬垫角钢紧贴。
c、 组面: 按照a、 b所述方法和5.1.9.4所述的安装顺序将整个覆面的不锈钢板一一就位固定。
d、 位置检查: 检查各个覆面板与所对应的位置线的偏差, 并作好记录。
e、 焊接: 检查合格后, 按照焊接工艺卡的要求对各拼接焊缝施焊。焊接前应将焊缝边沿的贴膜撕掉, 并用不锈钢丝刷或纯棉纱布蘸丙酮擦拭焊接坡口及其附近区域。覆面板的拼焊主要采取氩弧焊, 焊接方式大致采取逆向退焊、 先短后长、 先横后立的原则。焊缝长度超过500mm都要分段施焊, 焊接一段需用木槌轻轻敲击焊缝边沿的覆面板使其与衬垫角钢紧贴。对施焊完的焊缝进按照焊缝编号图行标识。
f、 焊缝无损检验: 覆面安装过程中的所有密封焊缝均要求作100%VT, 100%PT, 100%LT(无法检测到的部位除外)检查。对于有焊缝缺陷的部位应按返修相关工作程序进行返修。
g、 酸洗钝化: 对焊缝及其热影响区以及受污染的表面按要求进行酸洗钝化处理。酸洗钝化后的表面和焊缝应贴膜保护。
5.1.10 脚手架的拆除: 脚手架拆除过程中要严禁架子管与覆面发生碰撞和接触。
5.1.11 换料水池池底不锈钢覆面的安装
5.1.11.1 换料水池池底覆面板安装前应根据相关技术规格书和设计图纸对二次抹灰层的表面质量和尺寸进行检查。
5.1.11.2 根据施工图纸在上表面有焊缝的衬垫角钢上弹出其中心线和焊缝宽度的控制线。
5.1.11.3 利用反应堆厂房的环吊将整个覆面板专用存放支架连同覆面板一起吊入池底。
5.1.11.4 覆面板在安装前根据现场的覆面的实际情况, 需开孔的开孔、 需剪切的剪切, 将钢板进一步加工成直接可安装的覆面板。
5.1.11.5 覆面板可依据先复杂部位后简单部位的顺序进行安装。由于池底的单块覆面板不是很重, 能够采取人工移动的方法将专用支架上的覆面板一块块就位对齐, 覆面分层能够根据现场安装方便来定, 就位一块点焊一块, 具体点焊的方法同5.1.9.5所述, 以同样的方法将整个池底的覆面板就位固定。
5.1.11.6检查各个覆面板与所对应的位置线的偏差, 并作好记录
5.1.11.7 覆面板的拼焊、 焊缝的无损检验和酸洗钝化参照池壁进行。
5.1.12 堆腔水池池底埋设件的安装
堆腔水池池底埋设件的安装包括预埋钢板、 衬垫型钢、 密封环、 8个测量小室等的安装, 预埋钢板和衬垫型钢的安装同5.1.4.2所述, 至于密封环和8个测量小室依据施工图纸进行安装。
5.1.13 堆腔水池池底二次抹灰、 覆面板的安装参照池壁进行。
5.2 －3.500m标高不锈钢集水坑覆面的安装
5.2.1 水池混凝土尺寸的检查, 同时确定好集水坑覆面的基准线和水平位置定位基准点。
5.2.2 池底二次抹灰: 池底二次抹灰层的表面质量、 偏差等需满足相关技术规格书的要求。
5.2.3 集水坑覆面结构的安装: 将集水坑在车间制作成的两部分现场组对、 焊接成整体, 适当调整其安装位置, 并将集水坑固定在一次混凝土上。
5.2.4 集水坑池壁二次混凝土的浇注, 二次混凝土浇注应分层进行, 同时相应的给水池壁板增加支撑, 以防止混凝土浇注时引起变形。
5.2.5 覆面板拼接焊缝的无损检验和酸洗钝化同5.1.9.5所述。
5.3 水池覆面板的主要安装形式
5.3.1 覆面板与衬垫角钢的连接方式如下图:
5.3.2 覆面板与预埋板的连接方式如下图:

5.4 水池覆面安装的尺寸公差要求
5.4.1整体偏差: 不锈钢覆面板必须安装在两个平行平面所限定的区域内, 两平行平面距施工图规定的理论平面的距离为整体偏差, 其整体偏差为±10mm, 如下图所示:

5.4.2 局部偏差
5.4.2.1在任何方向沿1米长度测量时, 其平面偏差不应超过±5mm, 如下图所示:

5.4.2.2 在相邻两覆面的焊缝连接处, 两覆面板间的水平坡度不应超过1/20; 当有垫板焊接时, 两块钢板的错位偏差能够忽略不计, 如下图所示:

5.5 不锈钢斜爬梯、 直梯等附属构件的安装
5.5.1 在反应堆堆腔水池内有一个斜爬梯, 标高在10.862m～20.050m之间, 固定在V4和V5覆面上, 按照施工图纸将斜爬梯在车间分段加工成4～6段。待反应堆水池底部覆面板安装完成后, 在现场对斜爬梯进行拼接安装, 安装方法为先搭建爬梯安装的脚手架, 采取先固定最下部爬梯, 然后依次往上安装直至爬梯符合使用要求。爬梯安装完后对拼接焊缝和受污染的区域要进行酸洗钝化处理, 并贴膜保护。
5.5.2 在反应堆换料水池有两个直梯, 一个附着在V1覆面, 标高在7.500m～20.050m之间; 另一个附着在V2覆面, 标高在7.500m～10.862m之间。直梯均在车间加工成整体, 直梯的安装必须在换料水池池壁覆面板安装完成后, 现场对其进行整体定位安装。直梯安装完后对拼接焊缝和受污染的区域要进行酸洗钝化处理, 并贴膜保护。
5.5.3 其它附属构件的安装按照附属构件的施工图进行, 附属构件的安装过程中要防止对覆面板的破坏和污染。
5.5.4 不锈钢覆面安装完成后, 设置警示牌禁止任何无关人员进入水池和向水池内扔东西, 在水池上口四周围一圈护栏和隔板, 防止20m平台上的东西掉进水池内。
5.6 质保等级
反应堆堆腔水池和换料水池不锈钢覆面的质保等级为QA1级, 集水坑的不锈钢覆面的质保等级为QA3级。
5.7 不锈钢施工完成后需要进行水压试验。

6　现场不锈钢覆面板及其附属构件的储存、 保管
6.1 现场不锈钢构件的存放要尽量保持车间制作好后的储存方式, 防止丢失、 损坏和污染。
6.2 覆面板及覆面附属构件现场存放时应放置平稳, 防止因存放不当而引起覆面板的变形。
6.3 构件的存放过程中应避免与禁用物品( 如易分解出氯化物或氟化物的物品、 硫及硫化物等) 接触产生污染, 造成腐蚀的潜在危险。

7　质量与安全控制
7.1　质量控制
7.1.1不锈钢覆面及其附属构件的安装应严格按照质量计划进行。
7.1.2 参加焊接的焊工应取得相应的资格。
7.1.3 不锈钢覆面板及其附属构件在安装过程中的焊接工艺应经评定合格后方可采用。
7.1.4 不锈钢覆面板及其附属构件在安装过程中, 操作人员应对构件的安装和加工质量进行自检、 互检, 技术人员、 工长、 班组长应对工作范围内的施工质量进行检查, 并对检查结果形成记录。
7.1.5 专职质检人员应对施工过程实行检查与监督, 对检查结果要形成记录, 如发现问题应及时责令责任人整改, 并对存在问题的部位进行现场标示。
7.1.6 水池施工过程中要做好防污染、 清洁度保护等工作。
7.2　安全措施
7.2.1 电焊工、 起重吊装工等特殊工种应持证上岗。
7.2.2 施工现场的作业人员应严格遵守现场相关安全操作规程, 严禁违章作业。
7.2.3 对首次使用的吊具、 吊扣应经安全检查确认, 使用过程中应定期检查, 不符合要
求不得使用。
7.2.4 施工现场应符合安全防火、 用电等有关规定, 现场应设安全监督员。

8　资料与记录
8.1 安装质量计划
8.2 钢材、 焊接材料等的质量证明书、 验收资料
8.3 安装过程中形成的与工程有关的文件: 如工程联系单、 工程变更单等
8.4 焊接工艺评定报告
8.5 组对、 焊接检查记录
8.6焊缝无损检验报告
8.7酸洗钝化记录
8.8不符合项报告( 若有)