河南肉鸭屠宰污水工艺方案.docx

技术方案

2012年5月

第一章 项目概述及实施意义
1．项目概述
河南肉鸭项目，主要建设日屠宰肉鸭8万羽生产线两条，项目占地面积128亩，总建筑面积50000平方米。工艺技术：肉鸭进场-检疫-挂鸭-电击-放血-沥血-烫毛-打毛-浸腊-小毛-检疫-酮体分割-检验-入库-冷冻-销售。废水以生产废水为主、水中含有血液、大量鸭毛、 油脂、翠骨、翠肉、胃内容物和粪便等，呈红褐色，有臭味。废水处理后排入产业园区市政污水管网。

第二章 工程设计原则、依据和范围
1．工程设计原则
1) 在满足工艺要求确保各项指标达标的前提下，合理布置系统流程，减少占地面积，降低运行成本和工程投资；
2) 合理处置废水处理过程中产生的污泥，避免产生二次污染；
3) 符合企业总体规划、国家有关环保法律法规、政策和当地环境保护有关规定；
4) 适当考虑自动化操作，简化操作管理和减轻工人劳动强度，易于维护保养；
5) 采用新材料、新产品、以延长设备的使用寿命。
2．工程设计依据
1) 《中华人民共和国环境保护法》 （1989.12.26）
2) 《中华人民共和国水污染防治法》 （2008.2.28）
3) 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》 （2004.12.29）
4) 《污水排入城镇下水道水质标准》 （CJ343-2010 ）
5) 《工业企业厂界噪声标准》 （GB12348-2008）
6) 《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-1993）
7) 《建筑给水排水设计规范》 （GB50015-2009）
8) 《建筑设计防火规范》 （GB50016-2006）
9) 《工业建筑防腐蚀设计规范》 （GB50046-2008）
10) 《供配电系统设计规范》 （GB50052-2009）
11) 《低压配电设计规范》 （GB50054-2011）
12) 《给水排水工程构筑物结构设计规范》 （GB50069-2002）
13) 《建设工程施工现场供用电安全规范》 （GB50194-1993）
14) 《建设项目环境保护管理条例》 （国务院令第253号，1998.11.29）
15) 《给排水设计手册》
16) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
17) 《电气装置安装工程施工及验收规范》 （GB50254-96）

3．工程设计、范围
工程设计范围：从生产废水进入废水处理站进水管口处开始，至达标排放口废水处理站区范围内的废水处理、污泥处理的工艺、土建、配电、自控等专业设计。
废水处理站所有进、出管线的分界点均为界区红线内1米处，并预留法兰接口。
第三章 废水来源、设计规模及排放要求
1．废水来源
项目所排废水以生产废水为主，主要来自屠宰工序、分割工序，废水中含有血液、油脂、碎骨、碎肉、胃内容物和粪便等，呈褐红色，有腥臭味，属高浓度有机废水，这部分废水集中在屠宰生产线运行时间内排放。生产车间进行清洗时所排废水中污染物浓度明显降低，颜色为淡黄色。另外，还要进行一些杀菌消毒工作，排出的废水中含有一些杀菌剂等。
2．设计规模
设计处理能力为m3/d（设计水质）。3．设计进水水质
表3-1 设计进水水质指标
序 号
项 目
单 位
指 标
1
CODcr
mg/L
2000
2
BOD5
mg/L
656
3
SS
mg/L
385.3
4
动植物油
mg/L
363.9
4．设计出水水质
1) 出水要求达到当地废水排放标准，废水处理后排入产业园区市政污水管网，执行《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010 ）A等级标准，如表3-2。
表3-2 《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010 ）A等级标准
序号
项目
单位
指标
1
CODcr
mg/L
500
2
BOD5
mg/L
350
3
SS
mg/L
400
4
动植物油
mg/L
100
5．设计运行时间
年工作日：350天
日操作班次：3班/日

第四章 1．工艺流程的确定
屠宰废水主要特征：有机物浓度高、悬浮物多、色度深，含有大量细菌。废水中污染物主要是以固态、溶解态碳水化合物，废水表现出很高的BOD5 、CODcr 、SS和色度等；废废水中固体SS主要为有机物质，进行有效固液分离会给后续处理创造良好环境降低处理负荷。
结合多项工程成功经验和国内外多年实践证明，对中高浓度有机废水，生化处理是有效经济工艺，包括厌氧、好氧技术等。厌氧处理工艺能耗低、污泥产量低，负荷高，但出水不达标；好氧处理工艺出水水质好，运行稳定，但需能耗，污泥产量较高。厌氧—好氧组合工艺结合优势，在能耗、投资、效果方面都具有较大优越性。方案设计依据废水水质特点及项目具体条件，设计选用了水解酸化—接触氧化—二沉池组合工艺。
2．治理工艺流程简述
2.1工艺流程简述
生产废水在集水池中混合，经机械格栅除去较大漂浮物和固体物，因含有大量的动植物油，设置隔油池去除废水表面漂浮的油沫，废水进入调节池均质均量，均质均量后的废水进入水解酸化池，通过水解酸化过程去除废水中污泥浓缩池上清液返回调节池再次处理。污泥经污泥浓缩池自然浓缩后经板框压滤机脱水，滤液进入调节池，剩余污泥外排。
整个工艺设计目的明确。针对性强，工艺路线清晰简洁，可操作性强，运行可靠，稳定性强。
2.2工艺流程图

工艺流程

综合污水

机械格栅

隔油调节池
滤液回流

水解酸化池

板
框
压
滤
机
污
泥
浓
缩池

低噪声罗茨风机
污

接触氧化池

二沉池

泥饼外运

达标排放

2.3主要工艺原理及特点
2.3.1 机械格栅
机械格栅可实现连续清污，全过水断面清污，清污效率高。栅体过梁支撑于混凝土基础之上，使清污机整机运行平稳，工作可靠。齿耙插入栅条一定深度，把附着在栅条上的污物带到清污机顶部，完成翻转卸污动作，保持过水断面清洁无污物。牵引链条一般为全不锈钢材质保证水下工作无锈蚀，免维护。防腐方案为喷砂除锈+环氧富锌底漆+氯化橡胶中间漆+氯化橡胶面漆封闭，其保护能力一般要求在15年以上。
2.3.2 隔油调节池
隔油池基本原理是利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的。含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物。企业综合污水在此均质调节，以备后续工艺单元处理。
2.3.3 水解酸化
废水中含有大量的血红素等难降解物质，通过原水好氧试验发现，即使延长曝气时间，出水依然带有血红色。为提高废水的生化性和处理效率，减少好氧水力停留时间和工程造价，在好氧单元前加水解酸化处理单元。利用水解和产酸菌的反应，将难降解的有机污染物在水解酸化菌的作用下进行水解、酸化和降解，将大分子的、难降解的、复杂的转化为小分子的、易降解的、简单的，同时去除部分CODcr。
2.3.4 生物接触氧化
生物接触氧化法是以附着在载体（俗称填料）上的生物膜为主，净化有机废水的一种高效水处理工艺。具有活性污泥法特点的生物膜法，兼有活性污泥法和生物膜法的优点。在可生化条件下，对于养殖污水的处理，具有良好的经济效益。生物接触法的特点：
　　（1）由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷；
　　（2）由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤变有较强的适应能力；
（3）剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。
2.3.5 二沉池
系统出水经过二沉池沉淀后达标的废水外排至市政管网，污泥回流曝气池或浓缩池。
第五章 工程主要构筑物及设备设计
1、格栅井
（1）功能：去除大量的固体悬浮物。
（2）设计参数
工艺尺寸：L×B×H=5.0m×5.0m×3.0m
数量：1座
结构：钢砼/地下式
（3） 设备配置：
A. 阶梯式机械细格栅
型号：JT-0.6
安装角度：600
栅隙：3mm
数量：1台
功率：0.75k
2．隔油池
（1） 设计参数
规格：有效容积95m3
尺寸：L×B×H=5.0m×5.0m×4.5m
有效停留时间：1.5h
数量：1座
结构：钢砼/地下式
（2） 设备配置：
A. 浮油收集器
型号：Ys-012
数量：1台
3、调节池
（1） 设计参数
规格：有效容积320m3
尺寸：L×B×H=8.5m×9.0m×4.5m
有效停留时间：5h
结构：钢砼/半地下式
（2） 设备配置：
A. 污水泵
型号：80QW70-7-3
数量：2台（一用一备）
B. 曝气搅拌布气系统
旋转曝气器
数量：190套
4、水解酸化池
（1） 设计参数
L×B×H=10.5m×6.0m×5.0m数量：1座
结构：钢砼/地下式
（2） 设备配置：
A. 5、生物接触氧化池
（1） 设计参数
规格：有效容积尺寸：L×B×H= 17.0m×6.0m×5.0m
停留时间：8h
数量：1座
结构：钢砼/半地下式
（2） 设备配置：
A、微孔曝气器
数量：205套
B、弹性立体填料（含支架）
数量：326m³
6、二沉池
（1） 设计参数
L×B×H=4.5m×6.0m×5m数量：1座
结构：钢砼/半地上式
（2） 设备配置：
A、 B、锥形 C、9、污泥浓缩池
（1） 设计参数
尺寸：φ4m×4.5m
数量：1座
（2） 设备配置：
A、 数量：1套
10、污泥脱水系统
（1） 设计参数
板框压滤机
数量：1台（包括电控柜、污泥泵及加药装置）
整机功率：3.0Kw
（2） 设备配置：
A、污泥泵
型号：G3-1-3G
功率：3Kw
流量：8m³/h
扬程：8m
数量：2台（一用一备）
12、罗茨风机
（1） 设计参数
规格：SSR180/15
风量：19m3/min，
风压：49kPa，
转速：1980rpm
功率：11KW
数量：3台（两用一备）
13、设备间
尺寸：L×B×H=4.0m×4.0m×3.5m
结构：砖混/地上式
14、化验室及办公室
尺寸：L×B×H=5.0m×4.0m×3.5m
结构：砖混/地上式
15、污泥脱水间
尺寸：L×B×H=6.0m×4.0m×3 .50m
结构：砖混/地上式

第六章 电气控制系统与仪表设计
1．设计依据
1) 低压配电设计规范（GB50054-2011）
电力工程电缆设计规范(GB50217—电气专业设计包括工程设计方案所属废水处理系统动力、控制设计，总电源进线不在本设计范围内，可部分利用原工程配电线路。
3．供电电源及接地
工程设计供电按三级负荷设计,单回路供电,电压为380/220V。采用架空或埋地式从厂区总配电室由业主引入废水处理站操作间，设置独立电表、用电控制保护系统。所有不带电用电设备的金属外壳均采用零保护并重复接地,所有埋地电缆金属外皮及金属管网均与地极焊接相连,低压配电母线采用空气断路器作短路保护,馈线采用空气断路器和热继电器作短路和过载保护。
4．废水处理系统用电量
表6-1 废水处理系统用电量

1

2

3

4

5

6

7

8

第七章 主要构（建）筑物及设备一览表
1.主要构（建）筑物一览表

1
格栅池1
2.0m×1.0m×1.5m
座
1
地下式钢砼
2
隔油池
13.5m×14m×4.5m
座
1

3
均质调节池
4
水解池
10.5m×6m×5m
座
1
半地下
5
接触氧化池

座
1
半地下式钢砼
6
二沉池
4.5m×6m×5m
座
1
半地下式钢砼
7
污泥浓缩池
φ4m×4.5m
座
1
半地下式钢砼
8
操作室、设备间
10m×4.0m×3.5m
座
1
砖混结构
9
污泥脱水间
6.0m×4.0m×3.5m
座
1
砖混结构

2.主要设备一览表

1
液位控制器
测量范围：0-6米，
JY一2
1
台

2
阶梯式机械细格栅
WT-0.6
1
台

3
旋混曝气器
配套

台

4
出水堰
与沉淀池配套

台

5
废水提升泵
100QW70-10-4

台

一用一备
6
废水回流泵
ISG60-125

台

一用一备
7
弹性立体填料
配套

台

8
填料支架
与填料配套

套

9
微孔曝气器
配套

10
二沉池污泥泵

一用一备
11
分离器
LFL-60

12
罗茨风机
SSR/100/11

二用一备
14
配电柜、控制柜
（含电气原件）
1
套

含PLC工控
15
动力电缆、控制电缆、电缆管及埋管

1
套

16
其它就地仪表

1
套

17
系统内管道阀门

1
套

污泥处理系统

污泥泵
G35-1, 3KW
2
台

一用一备

浓缩池导流器
与浓缩池配套

板框压滤机

加药装置
JY-1000
1
套

配套管道阀门

第八章 运行费用分析
1．计算依据
1.1 计费标准
物耗计费表
序号
项目
费用
备注
1
电
0.60元/kw.h

2
人工工资
1000元/月

1.2 消耗量
耗预计表
序号
项目
消耗量（日）
备注
1
电
kw.h

2
药剂

污泥处理系统、消毒系统
2．废水处理系统运行费用计算
费用估算表

1

2

3

536.8

0.35（元/吨）

第九章 技术服务和质量保证
1. 技术服务
2. 质量保证
2.1 质保期内服务承诺
2.2 质保期外服务承诺