指导特殊过程焊接工艺确认举例如下.docx

研制过程控制
2.１总则
  规定并执行产品生产过程质量控制的程序文件。编制的控制文件对影响质量的因素及其纠正措施进行有效控制，确保过程处于受控状态，保证产品符合规定的质量要求。
2.2职责
  技术科应对整个生产过程制定工艺规范和其它必要的工艺文件，并发放到从事该活动所有场所，生产车间和质保科应按照《过程控制程序》和质量计划的要求进行生产，监督和验证。
2.3基本生产要素的控制
2.3.1生产.安装和服务过程的操作人员，检验人员均应具备相应素质， 接受过专业培训和考核，并取得资格。
2.3.2用于生产.安装和服务过程的关键设备.仪器和计量器具应经过检定.校准合格，并处于良好状态。
2.3.3外协或外购件，应经入所检验或验证 。
2.4关键件、重要件和特种工艺和控制
2.4.1制定并执行关键件、重要件、关键工序和特种工艺控制的程序文件。
2.4.2关键过程的控制应主要控制以下几点：
A 生产车间按照《过程控制程序》要求和工艺规范组织生产，工艺人员对过程工艺参数和主要质量特性进行控制、监督，并做好质量记录。
B质保科按照《检验和试验程序》要求，实施质量检验和试验。
C 对操作人员进行必要的技术培训。
D 对关键设备.仪器进行重点控制.维护和保养，确保工序能力，必要时对上述设备进行验证。
E 对HT-7U关键部件的装配环境进行必要的控制，以确保过程质量。
2.4.3特殊过程的控制，应注意以下几点：
焊接工序 焊工序等
A 所用材料及与之相对应的工艺规程是否符合产品要求，必须确认它们的符合性，适应性，必要时加以验证。
B 对影响焊接质量的过程参数，按工艺规程要求进行控制和检测，并加以检查和记录，以保证过程质量。