外墙保温施工方案网格布模板.doc

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5#、 6#、 7#楼外墙保温施工方案

1.编制依据
(1) 业主提供的阳光100国际新城柏林翠庭DⅡ组团D-5#、 6#、 7#楼建施图( 5月9日版)
(2) 业主提供的阳光100国际新城柏林翠庭DⅡ组团D-5#、 6#、 7#楼建施图1轴~25轴立面图( 建施-23改)
(3) 业主提供的相应设计修改通知单及图纸会审记录
(4) 主要规范及标准
类别
名 称
编号
国标
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
国标
《工程建筑标准强制性条文》
建设部建标[ ]85号文
国标
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-
国标
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
GB50210-
国标
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-
国标
《外墙外保温工程技术规程》
JGJ144-
国标
《聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》
JGl49—
国标
《外墙外保温建筑构造( 一) 》
02J121-1
行标
《建筑现场临时用电安全技术规范》
JGJ46
行标
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33

《阳光100国际新城项目施工组织设计》

2.工程概况
2.1工程概况
工程名称
沈阳阳光100国际新城柏林翠庭DⅡ组团东区项目
项目地点
沈阳市于洪区于洪新城南李官村, 二环路以南, 浑河大坝以北
建设单位
阳光100置业( 辽宁) 有限公司
设计单位
沈阳中鼎建筑设计有限公司
监理单位
沈阳建都工程建设监理有限公司
本工程为沈阳阳光100国际新城柏林翠庭DⅡ组团东区项目工程总承包, 工程由地下室、 商业裙楼及D-5、 D-6、 D-7、 D-10、 D-11#楼组成。地下室为车库, 共二层, 深10.1m; 商业裙楼共四层, 高13.9m。D-5、 D-6、 D-7#楼为31层, 高99.0米; D-10、 D-11#楼为25层, 高72.1米。本工程总建筑面积15.56万平方米, 为框架剪力墙结构。
2.2分项工程概述
本工程( 5#、 6#、 7#楼及裙房) 外墙外保温材料为阻燃型80厚EPS板, 容重22kg/m3。部分外墙外保温材料为阻燃型110厚EPS板, 容重22kg/m3。储存期不少于42d, 氧指数不小于30%, 导热系数不大于0.41W/mk, 抗压强度大于等于10.10MP。
3. 施工部署
3.1工序安排
根据现场施工进度安排共划分2部分:
① 5#、 6#、 7#楼及裙楼外墙保温施工
② 5#、 6#、 7#楼露台墙面、 棚面及裙房连廊外墙保温施工。

4.施工准备
4.1技术准备
⑴及时组织现场有关人员对施工图认真审核, 了解设计意图, 将施工中设计未明确的问题进行汇总, 施工前应会同业主、 设计单位确定清楚。
⑵施工开始前, 进行施工方案和详细的技术交底。
⑶根据进度要求, 提出各种施工计划, 如分阶段材料需用量计划, 加工计划等。
⑷组织施工队伍进场前, 测量、 试验等检测设备应进行校核。
4.2现场准备
⑴墙体平整度超差较大部位进行找平处理, 以满足保温基面平整度要求。
⑵现场材料按平面布置要求进行堆放, 场地平整、 无积水。仓库内所有物品进行分类摆放整齐, 贴有标识卡, 库内物品要做到帐、 物、 卡相符; 仓库内设有有效的防雨、 防潮、 防火、 防盗等措施。
4.3劳动力准备
根据本分项工程的工作量及进度计划要求, 合理配置各工种的劳动力数量, 使之既满足现场施工要求, 又不会造成劳动力过剩导致窝工。
主要劳动力计划表
序号
工种
人数
进场时间
主要工作
1
测量工
10
/6/15
轴线及尺寸线控制
2
保温工
60
/6/15
外墙EPS板安装
3
抹灰工
80
/6/15
涂抹防裂砂浆
4
油漆工
50
/6/15
外墙涂料施工
5
架子工
21
/6/15
搭设吊篮及活动式脚手架
6
施工升降机工
10
/6/15
负责垂直运输工具操作
4.4机械设备准备
根据本分项工程工期紧, 施工量大的特点, 我司将加大施工机械投入, 以保证施工进度, 为保证所施工工序垂直运输需要, 增加垂直运输的司机, 按计划合理安排电梯全天运行。
外墙作业采用手摇式吊篮进行施工( 该吊篮已经过检测并符合本地区建筑法规要求) 。
机械设备及工具需用表
序号
机械名称
数量
进场时间
1
砂浆搅拌机
5台
/6/15
2
手持式电动搅拌器
5台
/6/15
3
冲击钻钻头
5台
/6/15
4
电锤
5台
/6/15
5
吊篮
30台
/6/15
6
施工升降机
3台
/6/15
7
平锹
30把
/6/15
8
铁抹子
40个
/6/15
9
木抹子
40个
/6/15
10
木杠
40个
/6/15
11
水平尺
10把
/6/15
12
磅秤
5个
/6/15
4.5材料准备
1) 保温板: 本工程外墙保温主要采用EPS聚苯板。阻燃型, 容重为22公斤/立方米、 导热系数≤0.041W/( m.k) 、 氧指数≥30%, 压缩性能≥0.1MPa, 苯板主要采用规格为1200mm×600mm。
2) 保温胶: RE 保温干粉胶、 粘接原强度≥0.60MPa, 耐水强度≥0.40MPa, 可操作时间1.5-4.0h。
3) 耐碱网格布: 氧化锆≥14.5%、 氧化钛≥6%, 断裂强力经向、 纬向≥1200N/50mm。
4) 锚固钉: 固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定聚苯板, 要求单个固定件的抗拉承载力标准值≥0.6 kN。它由三部分组成: 一是尼龙制成的管套; 二是管套内的镀锌钢螺丝; 三是管套前的尼龙圆盘, 用以压盖保温板。
5.主要施工方法和技术措施
5.1施工条件
5.1.1工作环境温度应高于5℃, 且施工后至少24小时内应维持环境温度高于5℃, 雨天、 大风5级以上严禁施工。
5.1.2墙面无严重瑕疵、 砂浆疙瘩、 氧化物、 油脂及其它不洁物体, 原墙面涂料起皮、 粉化、 开裂处需进行清理, 涂料与墙面结合较好部分不另做处理。
5.1.3表面平整度应在2米范围内不大于10㎜, 可采用EPS苯板保温对墙体基面平整度适当调整, 墙体平整度超差较大部位, 将进行找平处理, 以满足保温基面平整度要求。
5.1.4工具准备, 抹子、 灰板、 锯条或刀锯、 打磨器、 小压子或铁勺、 铝合金靠尺、 铁卷尺、 线绳、 线坠、 墨斗、 配料工具、 铁灰槽、 小铁平锹、 安全带、 胶皮桶。
5.1.5结构工程验收完毕, 质量达到验收标准, 窗框安装完毕, 外墙面的雨水管卡、 预埋铁件、 空调眼提前安装完毕, 并留出保温层厚度, 方可进行外保温施工。
5.2施工工艺及方法
5.2.1工艺流程
基层墙体处理→弹线→铺设翻包网→粘贴EPS板→锚固紧固钉→清理嵌缝→EPS板打磨找平→第一遍聚合物砂浆→铺设网格布→涂抹面层聚合物砂浆→找平修补→验收
5.2.2 EPS板保温施工工艺及方法
5.2.2.1基层处理
①做EPS外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰, 找平基层, 墙面平整度用2m靠尺检测, 其平整度≤3mm, 阴、 阳角方正。局部不平整超限度部位用1: 2水泥砂浆找平。
②基层表面应光滑、 坚固、 干燥、 无污染或其它有害的材料。
5.2.2.2弹线
①弹控制线, 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求, 在墙面弹出外门窗水平、 垂直控制线。
②挂基准线, 在建筑外墙大角( 阳角、 阴角) 及其它必要处挂垂直基准线, 每个楼层适当位置挂水平线, 以控制聚苯板的垂直度和平整度。
5.2.2.3配制聚合物砂浆胶粘剂
①配制聚合物砂浆必须有专人负责, 以确保搅拌质量。
②搅拌必须均匀, 避免出现离析, 呈粥状。根据和易性可适当加水, 加水量为粘结剂的15%～20%。
③聚合物砂浆应随用随配, 配好的聚合物砂浆应在4小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置, 避免阳光曝晒。
5.2.2.4粘贴聚苯乙烯板( EPS板)
①聚苯板粘贴时, 采用点框式胶粘结方法粘贴苯板。在每块板上( 规格为1200mm×600mm) 四边布胶, 宽度为50mm, 板面上8个点布胶, 粘贴直径100mm, 厚度为5mm, 点中心距为200mm, 粘贴墙体面积为EPS板的不小于30%。苯板厚度及粘贴部位严格按照施工图纸定位。

点框粘结示意图
②排版时按水平顺序排列, 上下错缝粘结, 搭接长度1/2板长, 局部最小错缝不得小于200mm。阴阳角处应做错槎处理。粘板应用专用工具轻柔、 均匀挤压聚苯板, 随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶剂, 使板与板之间无”碰头灰”。
③门窗洞口周边、 勒脚、 变形缝、 女儿墙、 其它埋件周边的保温板( 宽度小于200mm) 满打聚合物砂浆, 先从门窗洞口周边开始粘贴, 需切割的板块放在中间。
④贴聚苯板时, 所有粘贴点与基层同时接触, 双手用力均匀左右揉动5-7次, 使聚合物砂浆与墙面粘牢。
⑤门窗口、 雨蓬、 勒角、 变形缝处粘贴时应做翻包处理, 粘结宽度为100mm。

窗口处翻包网格布处理示意图

女儿墙处翻包网格布处理示意图
⑥基层上粘贴的聚苯板, 板与板之间缝隙不得大于2mm, 板面垂直、 平整, 允许偏差不超过3mm, 板面高低差不得超过1.5mm。粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝, 应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。聚苯板粘贴一定面积后, 用2m靠尺进行检查, 将板压平、 压实、 进行初步找平, 为下一道工序做好准备。
⑦板缝拼严, 缝宽超出2mm时用相应厚度的苯板填塞。拼缝高差大于1.5 mm, 应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。
5.2.2.5锚固紧固钉
①用机械锚固件固定聚苯板时, 锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行, 用电锤( 冲击钻) 在聚苯板表面向内打孔, 孔径视锚固件直径而定, 进墙深度不得小于50mm。拧入或敲入锚固钉, 钉头和园盘不得超出板面。
②固定件个数按照规范要求放置(横向位置居中、 竖向位置均分), 任何面积大于0.1 m。的单块板必须加固定件, 且每块板添加数量不少于4个。

锚固构件布置图
③固定件加密: 阳角、 孔洞边缘及窗四周在水平、 垂直方向2 m范围内需加密, 间距不大于300 mm, 距基层边缘为60mm。
5.2.2.6聚苯板打磨
待聚苯板粘贴24小时后方可进行打磨, 用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍, 打磨时不要沿板缝平行方向, 而是作轻柔圆周运动将不平处磨平, 墙面打磨后, 应将聚苯板碎屑清扫干净, 随磨随用2m靠尺检查平整度。
5.2.2.7粘贴玻璃纤维网格布
①网格布必须在聚苯板粘贴24小以后进行施工。
②挂网前在保温板上抹一遍聚合物砂浆, 砂浆厚度不大于3mm, 而且所刮面积应略大于网格布的长度及宽度, 厚度应均匀。除有包边要求外, 聚合物砂浆不允许涂在聚苯板侧边。
③挂网, 按预先需要长度、 宽度从整卷玻纤网布上剪下网片, 留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。在干净平整的地方剪断, 下料必须准确, 剪好的网布必须卷起来, 不允许折叠, 不允许踩踏, 不得使网格布皱褶、 空鼓、 翘边。
④刮完聚合物砂浆后, 应将网布置于其上, 网布的弯曲面朝向墙, 从中央向四周施抹涂平, 使网布嵌入聚合物砂浆, 网布不应皱折, 网格布埋入深度以1mm为宜, 不宜埋的过深。表面无明显网格布显露。
⑤网布周边水平方向搭接宽度不得小于100mm, 垂直方向搭接宽度不得小于80mm, 在被切断的部位, 应采用补网搭接, 搭接长度不得小于100mm。
⑥门窗口四角处, 在翻包网施抹完后, 再在门窗口四角加盖一块200mm×300mm标准网, 与窗角平分线成90度角放置, 贴在最外侧, 用以加强( 具体详见洞口加强构造示意图) 。在阴角处加盖一块200mm长, 宽度适合窗膀宽度标准的网片, 贴在最外侧。加强层网格布贴在最内侧。若门窗框外皮与基层墙体表面距离大于100mm, 网格布与基层墙体粘贴。若小于100mm需做翻包处理, 大墙面铺设的网格布应嵌入门窗框外侧粘牢。
⑦网格布自上而下施抹, 同步施工先施抹加强型网布, 再做标准型网布。网布粘完后应防止雨水冲刷或撞击, 容易碰撞的阳角, 门窗应采取保护措施, 上料口部位采取防污染措施, 发生表面损坏或污染必须立即处理。
⑧在墙面阴、 阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接, 各侧搭接宽度不小于200mm。
⑨标准网布搭接至少100mm, 阴阳角搭接不小于200mm。建筑物距室外地面2米以下或易受撞击部位加铺一层网格布, 以增加强度。铺设第一层网格布时不需搭接, 只对接。
⑩聚合物砂浆面层施工后4小时内不能被雨淋。

阴、 阳角构造

洞口加强构造
5.2.2.8抹面层聚合物抗裂砂浆。
①抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后, 待砂浆凝固至表面不粘手时, 开始抹面层聚合物砂浆, 抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准, 同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3 mm。
②滴水槽做法: 先将网格布压入槽内, 随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆, 然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度, 这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致, 确保观感质量。聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物黏结砂浆沿槽均匀溢出．滴水槽凹槽处, 须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内, 若网格布在此处断开, 必须搭接, 搭接宽度为不小于65 mm。
③所有阳角部位, 面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角, 不得做成圆弧。
④面层砂浆施工应选择施工时及施工后24 h没有雨的天气进行, 避免雨水冲刷造成返工。
⑤待挂网表面表干后方可进行抹面施工。施工时采用聚合物胶浆刮抹于胶网上, 刮抹厚度均匀, 厚度不大于2mm, 表面为光面, 并保证表面平整度要求。角线部位应用靠尺靠直通线。
⑥裁剪翻包网布的宽度应为200mm+d( 保温板厚度) 。先在基层墙体上所有门、 窗、 洞周边及系统终端处, 涂抹粘结聚合物胶浆, 宽度为100mm, 厚度为2mm。将裁剪好的网布一边100mm压入胶浆内, 不允许有网眼外露, 将边缘多余的聚合物胶浆刮净, 保持甩出部分的网布清洁。在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm, 阴角处不小于100mm。
6.质量保证措施
6.1质量管理制度
6.1.1质量控制领导小组
成立质量控制领导小组: 以项目经理为第一责任人, 质量总监全面控制, 各部门协调控制的质量保证体系。
6.1.2原材料进场检验制度
1)材料员按工程进度编制材料进场计划, 由项目经理审批, 选择品牌好信誉高的材料供应商进货;
2)材料进场后, 材料员根据材料的特性进行分类保管, 同时做好材料的标识工作和收发料的记录工作等。所有进场原材料应具有厂家提供的产品合格证外, 还必须经实验室进行复试, 产品的取样和实验批量等按国家相关规定执行。
3)主要材料在进场前保证将样品先请业主和监理确认后再开始进场, 进场材料除了自行检验外, 随时随地接受监理的检查, 发现问题决不用在工程上。
4)建筑、 装修材料环保要求质量控制重点在选购上加以控制, 选无苯、 甲醛、 氨气辐射等无害环保材料。选购材料必须保证是经过政府有关部门认定的生产厂家, 而且确保有环保合格的质量合格证书或鉴定证书才能进场, 材料进场后, 材料员、 质量员、 质检员根据材料的特性进行外观检查, 合格后分类保管, 同时作好材料的标识工作以及收发料的记录工作等。
6.1.3质量控制措施
1)严格细致的审图, 制作周密的分项工程质量计划, 以此作为指导施工的依据。
2)积极采用新的施工技术、 工艺和质量可靠的新型材料, 应提高和保证工程质量。
3)重视技术交底制度, 在各关键工序、 新工艺、 新材料的施工中, 应随规范和标准要求进行。
4)以预防为主, 随时检查验收本分项工程施工质量, 加强工序及工序间的衔接的控制, 加强各工种交叉施工的控制, 提高一次验收合格率。
5)根据设计要求, 制定”消除质量通病”的技术措施
6)认真做好施工技术资料的管理, 特别是质量保证核查资料必须与施工同步, 达到真实、 齐全、 整齐, 符合要求的标准。
7)建立样板制度, 各分项工程待建设单位、 监理单位和设计单位确认批准后, 在全面展开。
8)根据对影响工程质量的关键特性, 关键部位及重要影响因素设控制点的原则, 对施工工序中的每一道工序进行验收, 基层的平整, 聚苯板的粘结面积, 锚固钉数量, 网格布的嵌入及翻包, 窗口及伸缩缝, 沉降缝的处理等, 每一道工序验收合格后方可进行下一道工序的施工。
6.1.4贯彻执行三检制
坚持实行自检、 互检、 交接检制度。施工时重点强化”过程”控制、 强化”自检”工作, 把质量问题消灭在施工过程中, 从而使分项工程的施工质量能够一次成优。采用规范的证据, 科学计算, 掌握质量状态, 分析工程质量存在的问题, 了解影响质量各种因素的相互关系, 达到成本不断下降, 工期合理缩短, 质量不断提高的目的。加强分项工程、 检验批质量检查评定, 上道工序不合格不准进行下道工序施工。加强隐蔽工程的质量管理。在施工过程中, 及时邀请设计单位、 监理单位、 建设单位代表及企业技术负责人共同参加隐蔽工程验收。验收合格经参加验收人员认证后方可进行下道工序施工。
6.2施工质量检验标准
①施工后表面要求平整、 洁净, 颜色均匀, 无抹纹, 线角和灰线垂直平整, 方正、 清晰美观, 无明显接槎, 基本达到初装修的要求。
②护角表面光滑、 平顺, 门窗框与墙体缝隙必须填塞密实, 表面平整, 所有阴阳角, 门窗及阳台处必须方正、 垂直。
③保温板材料允许偏差, 保温板质量标准应符合下表
保温板允许偏差
序号
项 目
允许偏差( mm)
检 查 方 法
1
长度
±5
用尺量平行于板长度方向任意部位
2
宽度
±2
用尺量垂直于板长度方向任意部位
3
厚度
±2
用尺量板的一端或中部
4
对角线差
≤8
用尺量板面两个对角线长度之差
5
板侧面平直度
≤1/750
拉线用尺量侧面面弯曲最大处
6
板面平整度
≤2
用2m靠尺和塞尺靠尺与板面两点间最大缝隙
7
翘曲
≤4
用水平尺在板两端测量
④本工程保温体系采用粘结为主, 必须保证每块聚苯板与墙面的总粘结面积不小于30％, 同时要求聚苯板必须与墙面粘结牢固, 无松动和虚粘现象, 锚固件数量锚固深度都按规范要求进行, 外墙高度20米以下锚固件数每平方不低于4个, 20米以上锚固件数每平方不低于6个。
⑤聚苯板安装必须上下错缝, 聚苯板应挤紧拼严, 不得有”碰头灰”, 超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞, 不得用砂浆填塞。
聚苯板安装的允许偏差必须符合下表
序号
项目
允许误差
检验方法
1
立面垂直
3mm
用2m靠尺、 楔形塞尺检查
2
表面平整
3mm
用2m托线板检验
3
阴阳角垂直
3mm
用2m托线板检验
4
阳角方正
3mm
用200mm方尺
5
按缝高差
1.5mm
用直尺检查
⑥网格布应横向铺设, 压贴密实, 不得有空鼓、 皱褶、 翘曲、 外露等现象。搭接宽度左右不得小于100 mm, 上下不得小于80 mm。
6.3质量通病防治措施
外墙保温裂缝原因及预防措施
1) 基层处理
①基层表面应清洁, 无油污、 脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、 空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层必须与墙体粘结牢固, 不得有脱层、 空鼓、 裂缝。
②基层与胶粘剂的拉伸粘结强度应不低于0.3MPa, 而且粘结界面脱开面积应不大于50% 。
③采用界面剂进行界面处理可有效增强粘结剂与基层的粘结强度。
2) 聚苯板保温层
① 粘贴聚苯板时, 即首先将墙体基层找平, 基层平整度控制在3 mm内, 在聚苯板背面抹胶粘剂再用齿型抹子刮抹后, 粘于墙体。采用点框粘时实际粘结面积不得小于60% 。
② 聚苯板应按顺砌方式粘贴, 竖缝应逐行错缝。保温板面应平整, 相邻苯板粘贴时不出现通缝。聚苯板应粘贴牢固, 不得有松动和空鼓。
③ 墙角处聚苯板缝应交错互锁。门窗洞口四角处聚苯板不得拼接, 应采用整聚苯板切割成形, 聚苯板接缝应离开角部至少200 mm。
④ 聚苯板安装上墙后应及时做抹面层, 裸露时间不应过长。否则粉化界面将严重影响抹面砂浆与聚苯板的粘结。
⑤ 应采用两道抹面做法, 保证玻纤网布的正确位置。玻纤网布应在规定部位进行翻包并保证必要的搭接长度。
3) 抗裂防护层施工
①应按设计要求做好体系檐口、 勒脚的包边和装饰缝、 门窗四角、 阴阳角等处局部加强网施工以及变形缝处的防水和保温构造。
②抗裂剂中严禁加水, 应采用两道抹面做法, 保证玻纤网布的正确位置。
③窗角、 阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好, 接着连续施工大面, 掌握先施工细部, 后施工整体, 整片的耐碱网格布压住分散的加强网格布的原则。
④耐碱网格布搭接宽度不应小于50 mm, 耐碱网格布的边缘严禁干搭接, 必须嵌在抗裂砂浆中。
⑤网格布铺设在抗裂砂浆中靠近外饰面一侧, 以见纹不见色为宜。
6.4外墙保温破损部位修补措施
因工序穿插, 操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的, 按如下程序进行修补。
①用锋利的刀具剜除破损处, 剜除面积略大于破损面积, 形状大致整齐。注意防止损坏周围的抹面砂浆、 网格布和聚苯板。清除干净残余的胶粘剂和聚苯板碎粒。
②切割好一块规格、 形状完全相同的聚苯板, 在背面涂抹厚度适当的胶粘剂, 塞入破损部位基层墙体粘牢, 表面与周围聚苯板齐平。
③仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面层聚合物砂浆磨掉。注意不得伤及网格布, 不得损坏底层抹面砂浆。如果不小心切断了网格布, 打磨面积应继续向外扩展。如造成底层抹面砂浆破碎, 应抠出碎块。
④在修补部位四周贴胶纸带, 以防造成污染。
⑤用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆, 用湿毛刷清理不整齐的边缘。对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。
⑥剪一块面积大于修补部位的网格布( 玻纤方向横平竖直) , 绷紧后紧密粘贴到修补部位上, 确保与原网格布的搭接宽度不小于80mm。
⑦从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆, 做到与周围面层顺平。防止网格布移位、 皱褶。用湿毛刷修整周边不规则处。
⑧待抹面砂浆干燥后, 在修补部位补做外饰面, 其纹路、 色泽应与周围饰面一致。待外饰面干燥后, 撕去胶纸带
6.5加强过程质量分析总结
每一层施工完毕后, 由质量部门牵头, 会合技术部、 专业工长, 劳务队伍对结构碳纤维加固及时进行总结、 会诊。分析本层施工过程中有哪些不足, 查明原因, 制定措施, 在接下来的施工过程中避免。
6.6加强工人思想教育
1、 加强职工的思想教育, 牢固树立工程质量是企业的生命和百年大计的质量意识, 深入贯彻学习《建筑法》, 树立”以质为本, 以质取胜”。
2、 每天施工前对工人进行喊话教育, 要求严格按照施工图及施工技术操作规程规范施工, 严格执行工艺标准及质量检查评定标准, 严格执行建设部颁布的建筑工程强制性执行条文, 使该工程质量达到优良标准。

7.安全文明环保施工
7.1安全防护
1)明确”安全生产、 预防为主”的安全管理方针。
2)建立由项目经理领导, 项目全员参加的项目安全管理体系。
3)严格执行国家有关现场安全管理条例及方法。
4)建立严格的安全教育制度, 坚持入场教育、 坚持每周按班组召开安全教育研讨会, 增强安全意识, 使安全工作落实到广大职工上。
5)编制安全措施, 设计和购置安全防护设施, 。
6)加强施工管理人员的安全考核, 增强安全意识, 避免违章指挥。
7)建立定期检查制度: 经理部每周组织各部门对现场进行一次安全隐患检查, 发现问题立即整改; 对于日常检查, 发现危急情况应立即停工, 及时采取措施排除险情。
8)所有手持电动工具, 必须有漏电保护器, 临时电源不准随地拖, 必须架空安装。
9)作业人员酒后, 过度疲劳或情绪异常时不得上岗作业。
10)施工人员必须戴好安全帽, 2 m以上属高空作业必须系好安全带及安全锁。
11)施工人员认真学习安全操作规程, 提高安全意识, 重点狠抓违章操作的现象, 坚持做到每道工序有安全交底。
12)电器设备使用前进行彻底检查, 电源线使用前进行摇测, 有故障的设备及破皮、 漏电的电源线必须修好后使用。
13)吊篮设备架在使用前, 必须经现场安全、 设备动力部、 生产部门验收, 并经荷载试验合格后方可使用。
14)使用吊篮的操作人员和上吊篮施工人员, 必须身体健康, 无高血压、 心脏病等不适合高空作业的疾病。使用前必须进行升降操作及维护培训, 合格后方可上岗。
15)吊篮上的施工荷载不准超过100 kg/m 。架体内的料具要对称放置, 防止吊篮倾斜。升降时必须2人同时操作, 以保持架体平稳升降。禁止将2个以上吊篮连在一起同时升降。
16)吊篮在使用过程中设专人管理和检修, 发现问题及时处理。每天使用前先检查吊篮配重完好情况。每个架体内的施工人员应固定, 其它人员进入吊篮架内必须由吊篮负责人及工长批准。
17)为强化项目安全生产管理工作, 明确安全生产管理职责, 使安全生产管理工作制度化、 程序化、 规范化, 确保项目安全生产。
7.2消防保卫
1)建立以项目经理牵头, 项目全员参加的管理体系, 结合工程施工特点, 对每位员工进行消防保卫方面的教育培训, 做到每个人在思想上的重视。
2)实行逐级防火责任制, 明确各级的职责, 组建消防小组, 负责日常的消防工作。
3)施工现场及生活区不允许吸烟, 在生活、 办公区设置吸烟处, 不允许使用电炉, 而且在生活区、 办公区及现场设足够消防器材。
4)加强对易燃、 易爆物品的管理, 设立专用仓库存放, 在存放处挂明显警示牌, 对于此类材料严格执行限额领材料制度。
5)加强对电气焊的管理, 操作人员必须持证上岗, 严格按规程进行操作, 并办理动火证。
6)加强对地下室生活区的消防防火管理, 配置一定数量的消防器材, 责令专人负责, 定期进行检查, 发现问题及时整改。
7.3文明、 环保施工
1) 专人负责现场道路及大门出入口的清扫工作, 并经常洒水, 防止扬尘, 现场内的场地全部进行硬化, 防止雨季产生泥浆。
2)合理安排施工工序, 尽量将噪音大的工序安排在早7点～晚10点的时间段内, 将噪声小、 影响小的工序安排在夜间施工。
3)进场材料文明装卸, 确保装卸噪声低于沈阳市规范要求。
4)进出场车辆管理, 设置专人在现场内外负责施工车辆的调度问题, 减少对附近居民出入的影响。
5)现场掉落的、 废弃的材料, 材料包装, 应及时清理、 回收, 集中处理。
6)禁止在施工现场焚烧废弃物, 严禁用烤、 烧的方法清理装运材料的容器等。
7)施工作业场地应架设围栏和警示牌。工作现场严禁抽烟。
8)所有原材料必须架空、 密封堆放, 取用后及时加盖封闭, 避免材料泄漏污染场地和环境。
9)对打磨下的保温颗粒及时清扫, 避免对环境污染。
7.4安全施工要点
1、 安全管理重点
高空作业防坠落, 交叉施工防物体打击; 临边作业的防护, 预留孔洞口; 各种施工机械的安全操作规程; 各种电动工具施工用电的安全, 现场消防等工作。
2、 安全施工特别注意事项
1)完善安全设施, 用好安全用品, 不违章操作, 不冒险作业。
2)发挥”安全三件宝”的作用, 进入现场人人戴好安全帽, 高空作业系好安全带。
3)加强临电管理, 防止漏电、 触电, 夜间施工应有足够的照明。
4)机械专人使用, 电机、 电动工具要接地、 接零, 手持电动工具要安漏电保护装置, 不使用时, 应切断电源; 电闸、 电箱要符合要求, 门上安锁。
5)现场存放硬质聚氨酯原材料的场地应通风良好、 远离火源与热源, 与其它设施和工作区有一定的安全距离, 备置有消防器材并严禁烟火。
6)吊篮操作的人员, 必须经过培训, 持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。
7)工人在吊篮上作业必须戴好安全帽, 系好帽带, 必须佩戴安全带。
8)安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证, 末级开关箱必须配漏电保护器, 工人必须带绝缘手套进行操作, 专业电工进行接线。
9)在吊篮上的操作人员需穿防滑鞋, 有恐高症、 心脏病的人员禁止上架, 严禁酒后上架施工。
8、 冬雨季及高温气候下施工措施
8.1雨季施工措施
①雨季施工生产的技术安全工作尤为重要, 在雨季到来之前, 有针对性的制定雨季施工技术安全措施。做好防触电、 防雷击、 防火、 防水、 防雨、 防风、 防滑、 防高空坠落。
②工程施工进入雨季后, 要根据工程特点和规范要求, 对不宜雨季施工的分部分项工程, 要合理安排时间抢先完成。
③雨季施工的一般工程, 应有雨季施工技术交底, 做出明确的规定和要求, 针对工程实际情况做出详细的技术、 完全施工方案, 充分做好各项工作。
④根据雨季施工的内容, 做好所需材料的进场计划做到雨季用料用具有计划, 一次进场, 并有保管措施, 雨季施工中, 货源和运输道路影响的材料, 应一次或多次进足, 雨季施工不急需而不易储存的材料, 原则上工地不储存。
⑤雨季前把工地所用材料分类收存, 怕雨、 怕潮材料分类入库保管, 并检查仓库是否漏雨, 四周排水是否畅通, 材料库内各种设备在不易受水的较高地段。
⑥雨天要加强现场用电和施工机械的巡回检查, 发现隐患及时处理。
⑦五级以上大风或雷雨天气, 暂停室外作业。
8.2高温气候下施工措施
①外墙保温属于室外作业,在自然室外温度达到37度时应停止施工。结合保温干粉胶的材料性能情况及高温气候下施工经验, 在材料生产时将适当添加相应的缓凝剂, 在不影响材料质量的前提下, 有效的延长材料的初凝时间, 使材料在一定程度上降低使用温度要求。
②做好施工人员的施工交底, 针对高温气候下的技术要求对工人进行岗前培训。
③适当调整工作时间, 避开中午高温期, 防止施工人员中暑和食物中毒。
④缩短日工作时间, 根据气温情况, 制定相应的作息时间, 并应尽量避免在高温直射的作业面施工.

9.应急预案
9.1消防应急预案
消防应急预案详见沈阳阳光100国际新城柏林翠庭DⅡ组团东区项目的《消防应急预案》
9.2应急预案
施工过程中遇见其它紧急情况, 处理的应急预案详见沈阳阳光100国际新城柏林翠庭DⅡ组团东区项目的《应急预案》

目 录
1.编制依据 1
2.工程概况 2
2.1工程概况 2
2.2分项工程概述 2
3. 施工部署 2
3.1工序安排 2
4.施工准备 3
4.1技术准备 3
4.2现场准备 3
4.3劳动力准备 3
4.4机械设备准备 3
4.5材料准备 4
5.主要施工方法和技术措施 5
5.1施工条件 5
5.2施工工艺及方法 5
6.质量保证措施 11
6.1质量管理制度 11
6.2施工质量检验标准 12
6.3质量通病防治措施 13
6.4外墙保温破损部位修补措施 14
6.5加强过程质量分析总结 15
6.6加强工人思想教育 15
7.安全文明环保施工 16
7.1安全防护 16
7.2消防保卫 17
7.3文明、 环保施工 17
7.4安全施工要点 18
8、 冬雨季及高温气候下施工措施 19
8.1雨季施工措施 19
8.2高温气候下施工措施 19
9.应急预案 20
9.1消防应急预案 20
9.2应急预案 20