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通用小区施工方案

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测 量 施 工 方 案
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北京江河幕墙装饰工程有限公司

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测量施工方案
施工测量由项目部利用经纬仪和水准仪, 垂准仪, 依据基本测控线进行具体分格放线施工。
一、 准备工作
1、 熟悉施工图及有关技术资料
2、 检查测量仪器检验合格证, 校核技术状况是否正常
3、 拟定测量方法和步骤
4、 总包方提供书面基准点和基本控制线
5、 质量员对参加测量放线人员进行书面和口头技术交底, 详细讲解技术要求及允许的误差, 并要参加测量放线工作
6、 对放线人员进行安全交底, 不准违章作业, 必须进行安全防护
7、 各种工具准备
1） 拓普康DJD2J经纬仪一台
2） 北光AL322水准仪一台
3） 北光DZJ3-L激光垂准仪一台
4） 50米、 30米钢卷尺各一把
5） 5米、 3米钢卷尺各3把
6） 红蓝铅笔、 角尺、 1.5mm钢丝线、 50*5角钢、 扫帚、 冲击钻、 膨胀螺栓、 红油漆等
二、 基本测量控制线的放线
1、 复线:
复核总包方提供的基准点及工程标高线和控制轴线( 可根据工程的大小和精度要求进行逐层或隔层复核, 但首层和屋面必须复核) , 确认无误后往下进行; 如发现存在错误( 指超出正常范围的误差) , 一般有以下几种情况:
1) 工程内的50标高线不准确;
2) 控制轴线偏差;
3) 结构歪斜或偏移;
4) 结构层高与图纸不符。此时, 应报告监理、 总包和甲方, 并通知设计, 共同协商解决办法。
2、 首层控制线的布置:
从总包方提供的已复核合格的首层基准结构轴线向外平移一段距离, 距离大小为图纸上幕墙外立面距轴线的尺寸, 平移后的交叉点即为首层的转角控制点, 依此, 可全部测放出转角控制点, 形成首层控制网, 长度误差≤2mm。在交叉点放置经纬仪, 使经纬仪中心点对准某一点交叉点, 对经纬仪进行调平, 根据图纸设计尺寸对控制点进行复核校正, 使之符合设计要求。
3、 竖向控制线的布置:
在首层转角点放置垂准仪, 首先进行调平, 再调整下视点, 使其对准转角点, 打开激光开关, 使激光点落在施工层角钢上, 角钢一端钻有1.6～Ф1.8孔眼, 所有角钢孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位, 确保所有孔眼处于垂直状态, 而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面, 见图3--2。由此可投射出所有转角控制点, 用Ф1.5钢丝线每隔十层拉线绷紧, 就构成了竖向控制线, 注意: 垂准仪在使用时, 每个点要投射四次, 即垂准仪投射完一个点后转动90度, 再投, 检查投点是否吻合。
4、 外围结构的测量:
连接首层控制线与竖向控制线, 就形成了立体控制网, 依据控制网测出各面、 角的基础结构, 轮廓线, 检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度, 对大于或小于设计偏差要求的结构区域, 由总承包单位进行修正后, 交付我司验收后使用。
5、 幕墙分格线及龙骨线的确定
转角垂线确定后, 就能够根据分格尺寸在两转角点之间进行分格, 上下连线, 形成整体控制网, 同时也可根据图纸面线距离龙骨线的尺寸往里返出龙骨线, 以作为安装龙骨的依据。
6、 水平控制线的确定
水平控制线的测放可在竖向主龙骨安装固定后, 根据已经核定的室内标高线用水准仪把层间分格点标在转角龙骨上, 然后拉线确定层高线。在楼层外立面用十公斤重物吊在30M钢卷尺上, 在小于4级风的天气条件下, 静置后根据图纸分格尺寸在立柱上标出分格线, 连线即为层间分格线。每层设立1米水平线作为作业时的检查用线。
注意: 大部分工程比较复杂, 在楼层同一点不可能测放出所有转角点, 这就存在误差, 而且同一工程有多支施工队独立操作放线, 极易产生水平错缝, 故至少在首层、 顶层、 中间层进行分格线标高复核, 使之闭合差为零或则在标准规定之内。
各个工程条件千差万异, 由于脚手架、 施工电梯等的影响, 大部分工程不可能采用整体测量放线法, 只能在局部具备条件时局部放线施工, 因此存在着较大误差, 故即使是局部施工放线, 也必须从整体上确定几个固定控制点进行核定, 防止偏差过大。
7、 测量放样误差控制标准
(1) 标高
a.±0.000至1米线≤1mm;
b.层与层之间1米线≤1mm;
c.总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。
(2) 控制线
a. 墙完成面控制线≤±2mm;
b. 线到外控线≤±1mm;
c. 部分经过圆心与弦长垂直内点与外点≤±1mm;
d. 结构封闭线≤±2mm。
(3) 投点
各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。

北京江河幕墙装饰工程有限公司
通用时代住宅小区1＃楼项目部

吊 篮 使 用 方 案
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吊篮使用方案
一、 编制依据
通用时代小区1#楼外墙装饰工程平面图
《施工手册》
《电动装修吊篮培训教材》
《高处作业吊蓝》GB19155-
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
二、 电动吊篮选用及布置
电动吊篮采用我司ZLD80型及ZLD50型电动吊篮。长度为6.0米、 2米。直角吊篮为3×3米及2×2.5米。根据现场施工情况, 可增减。暂定28部吊篮。根据业主对工程进度的安排, 外墙施工用吊篮, 在顶层墙体上预留洞口( 300*300) 。洞口的预留请业主协调总包完成。吊篮施工时施工部位的脚手架应拆除, 以方便吊篮的安装及垂直起降。在楼层指定位置布置二级配电箱, 以满足吊篮及安装幕墙的用电需要。
三、 外墙施工用电动吊篮的型号及说明
根据外墙不同需要分别设置不同长度的电动吊篮, 下面将吊篮的型号及相关资料作一必要介绍:
ZLD80型吊篮:
型号: ZLD80
长度: 6.0米、 3×3米;
额定载重量均为: 800公斤。
ZLD80型吊篮组成部件:
提升机( LTD8B) 2台;
安全锁( LS30) 2把;
电控箱1套;
屋顶吊架2付;
工作平台1套;
钢丝绳( 直径8.6毫米) 四根;
开关( JLXK1-111) 2个;
防爆密封盒( BEX) 2个;
手控手柄( COBB1) 1个;
配重块40块, 25公斤/块;
电缆( 3×2.5+2×1.5) 1根。
ZLD50型吊篮:
型号: ZLD50
平台长度: 5.0米、 2.0米及2×2.5米;
额定载重量为: 500公斤。
ZLD50型吊篮组成部件:
提升机( LTD5B) 2台;
安全锁( LS20) 2把;
电控箱1套;
屋顶吊架2付;
工作平台1套;
钢丝绳( 直径8.3毫米) 四根;
极限开关( JLXK1-111) 2个;
防爆密封合( BEX) 2个;
手控手柄( COBB1) ;
配重块32块, 25公斤/块;
电缆( 3×2.5+2×1.5) 1根。
四、 电动吊篮的安装和拆除方案
将吊篮、 吊架以及配重等用货车运至施工现场, 并将吊篮的吊架、 钢丝绳和配重等用施工电梯将其运到相应楼层, 将吊篮的篮体部分搬运至相应位置的地面: 将吊架安装楼层进行适当的保护后组织安装人员进行吊架安装。吊架分为型钢吊架及普通吊篮吊架。型钢吊架的安装部位需在墙体上预留300×300预留孔。型钢吊架的安装有两种形式: 一种在安装位置楼板打对穿孔, 做吊杆抱箍固定在楼板之上; 一种为直接压配重。普通支架的安装程序如下: 先将吊架之吊杆组装完毕后再将吊杆穿入前后支架的方钢管内, 紧固螺栓。上述工作完成之后, 再将上支架及加强钢丝绳安装到位并将吊架的钢丝绳伸出墙面之后, 再将钢丝绳安装完并将其投放下去。最后, 将吊架定位并将配重块安放到后支架上。地面上吊篮篮体的组装工作程序如下: 将篮底和篮架组装完毕后, 再将篮端头安装上并将提升机和安全锁安装就位。最后将上限位极限开关安装完毕。在吊篮和吊架安装之后, 安装人员必须完成工作中的自检和互检程序, 并重点检查各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否缺少或松动。至此, 电动吊篮的现场组装工作安装就绪。在确认上述工作之后, 安装人员将电缆连接到电控箱上并和工地提供的总电源连接上。工作人员在吊篮内做完点动实验后, 将钢丝绳安装到提升机和安全锁内。完成上述工作之后, 将吊篮上下运动3~5次, 每次的升高高度为3米左右。然后, 各安装人员再次检查各连接点的安装情况。确认后, 吊篮即可交付使用。在吊篮安装完毕使用以前, 必须从屋面垂下一根独立的安全绳, 在安全绳上安装一个自锁器, 施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。
吊篮的拆卸工作和安装工作在方法上是一致的, 在程序上相反, 因此, 不再赘述。
移位方案: 将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出, 并将钢丝绳抽至屋面, 并将吊杆、 前后支架及配重等屋面机构挪位至需要的位置, 并将吊篮的篮体整体移到需要的位置。
五、 安全保证措施
电动吊篮在使用过程中, 严禁在一层以上人员上下及物料装卸, 以防坠入和坠物。操作人员必须经过培训, 必须持证上岗。严禁酒后操作吊篮、 严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。吊篮不准作为载物和乘人的垂直运输工作使用。操作人员必须经过培训并戴好安全帽系牢安全带。所有吊篮上的操作人员必须将安全带经过安全钩固定在从屋面上垂下的安全纤维绳上的不锈钢自锁器上。五级( 含五级) 以上大风不得使用吊篮, 雨天严禁使用吊篮施工。吊篮在每天开始使用前, 必须认真检查后才可使用。吊篮发生故障后必须停止使用并通知检修人员, 待检修合格后才能够继续使用。作业结束后, 吊篮应与建筑物固定, 并切断电源, 锁好电气控制箱。在吊篮内的操作人员不准穿拖鞋或光脚, 不准穿易打滑的鞋。进行施工时, 吊篮平台内应有二人以上操作, 严禁单人操作吊篮。吊篮平台内施焊, 应对钢丝绳、 电缆进行适当的保护。吊篮未着地不允许进行位置移动。因为此项工程施工的特殊情况, 幕墙的施工与结构施工同时进行。因此需要在吊篮支架安装层以上做防护, 在施工过程中在结构外围应有一圈安全网, 以保护下面工序的正常操作施工。具体做法是: 在板面上一定部位留洞支出槽钢绑扎牢固, 然后在板面上铺一道密眼安全网, 防止异物坠落, 发生安全事故而影响工程正常施工。
六、 雨天施工措施
在雨天, 将吊篮的左右提升机用无纺布包裹住, 并在电缆的接口处用防水胶布密封以便尽可能的防止雨水进入电机内。电缆的所有接头都用防水胶布缠绕, 电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布粘结。吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。雷雨天及大风天绝对禁止施工, 并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。六级以上大风天气里, 必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。
七、 相关的计算书
吊架的受力说明: 该吊架的力学模型为超静定系统。钢丝绳的受力检验: 我公司的吊篮系统采用的是航空用钢丝绳, 其破断拉力为73.5KN。而且, 该吊篮系统的最大拉力为6KN, 因此, 钢丝绳的安全系数大于许用安全系数。吊架的力矩平衡计算: 安装于屋顶及楼层的吊篮吊架外伸数值有两种:
1) 安装的吊架外伸数值最大达到1.8米。
按照吊篮的使用长度7.5米计算: 吊篮上承载4人( 75公斤/人) 和15公斤物料, 在严重偏载的情况下, 单吊点的负荷为: 2×75+2×75+150+701.3/2=600公斤, 吊臂的力矩数为: M1=600×9.8×1.8=10584牛·米; M2=500+76×9.8×4.2=23708牛·米; N=M2/M1=23708/10584=2.2≥2
具体方案如下: 将吊架的配重24块安放于吊架的后支架上, 上述的受力计算忽略了吊篮的水平拉力, 该水平拉力不小于: 1.8/110×600=10.8公斤, 由于水平拉力参数相对吊篮的垂直受力太小, 故将该分力忽略不计。
安装吊篮的时候, 在吊篮平台靠近墙面一侧用麻绳栓在屋内有挑檐的部位, 将麻绳栓在相应位置的柱子或安装在地面的锚固栓或膨胀螺栓上。
2) 安装的吊架外伸数值最大达到1.2米。
按吊篮最大长度为7.5米计算, 吊篮承载3人( 75公斤/人) 150公斤物料, 在严重偏载的情况下, 单吊点的负荷为: 2×75+( 75×2+150+500) /2=600公斤。
吊臂的力矩为:
M1=600×1.2×9.8=7056牛·米;
M2=( 500+76) ×9.8×4.8=27095牛·米;
N=M2/M1=27095/7056=3.84≥2
说明: 上式中的数值来源: 76公斤为后支架的自重, 500公斤为配重的有效重量( 25公斤/块, 共20块) 。符号”M”为力矩; ”N”为抗倾反系数;
八、 电缆及电箱的选择
我公司的ZLD系列电动吊篮的电机参数如下: 额定功率: 1.1×2KW( 0.75×2KW) , 额定电流: 2.8A( 2.6A) ; 依据”机电设备设计手册”的推荐值, 我司选用3×2.5+2×1.5的5芯电缆, 该电缆的额定电流值为10A。按最多22台吊篮同时使用计算, 总体总功率为42.8KW, 依据电工手册: I=P/U=42800/380=112.6A; 选用250A的空开2个。
二次电箱的电缆选择, 依据电工手册电缆选型推荐值: 3×25+2×10的电缆耐电流值为92A。

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脚手架搭设方案
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脚手架搭设方案
一、 编制依据
通用时代小区1#楼外墙装饰工程施工图纸
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130--
《脚手架安全技术规程》
《安全文明施工手册》
二、 搭设基本要求
采用双排扣件钢管挑架脚手架, 钢管为Ф48*3.5, Q235钢, 柱距L=1.5米, 排距1b=1.2, 步距h=1.5。内立杆距建筑物外皮b1=0.90m。栏杆采用Ф48*3.5钢管两道, 密度网竖向保护, 。脚手架形式比较简单, 高度不高( 最高处约为8米) 。
三、 外悬挑脚手架布置
由于在本工程南侧～轴之间东立面80.7米至87.79米, 为钢结构包铝板必须采用外悬挑架。悬挑从二十三层开始, 外挑0.9,采用单排脚手管悬挑。脚手架步距h=1.5。
3.2外悬挑脚手架搭设
1) 在搭设过程中不得随意改变构架设计、 减少槽钢及杆配件设置, 确有实际情况需要对构件调整和改变时, 必须上报技术部, 经技术部门同意后方可改变。
2) 搭设前, 必须对进场脚手架杆配件进行严格的检查, 禁止使用质量不合格的配件。
3) 脚手架搭设前, 依据建筑物形状及脚手架布置图进行放线, 并按间距排好立杆, 立杆下设置底座及木垫板, 底座及木垫板应准确地放在定位线上。
4) 周边脚手架从一角部开始向两边延伸交圈搭设, 搭设时先立立杆, 立杆架设时先立内侧立杆, 后立外侧立杆。
5) 按定位竖起立杆, 将立杆与纵横向扫地杆连接固定( 横向扫地杆位于纵向扫地杆之下) , 然后装设第一纵向和横向水平杆, 随校正立杆垂直之后予以固定, 并按此要求继续向上搭设, 在搭设脚手架时, 每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、 小横杆的标高和水平度, 使脚手架的步距、 横距、 纵距上下始终保持一致。大横杆必须在角部交圈并与立杆连接固定, 铺板时处理好拐角处操作层脚手板交汇搭接形成的小错台构造。
6) 剪刀撑、 横向斜撑等整体拉结杆件和连墙杆件随架子搭设一起及时设置, 不得滞后超过两步距以保证脚手架的整体稳定性, 连墙杆在装设时, 注意掌握撑拉的松紧程度, 避免引起杆件和整架的变形。
7) 当脚手架由于流水施工等原因不能四周同时向上搭设, 而要保持一定差距时, 在高低脚手架连接处, 高处脚手架断口的端头, 要采取临时安全加固和封闭措施。
8) 在顶层连墙杆上的架高不得多于两步( 以大横杆计) , 否则每隔6m跨加设一道连墙杆。
9) 所有扣件拧固时要用力矩扳手, 扭力矩控制在40~65N·m, 防止用力过大螺栓溢扣, 安装扣件时, 所有扣件的开口必须向外。
10) 脚手架搭设时, 同时要做好脚手架的接地。
3.3防护棚
吊篮上部处必须设防护棚, 护头棚长为8000mm, 宽为2500~3000mm。
六、 脚手架拆除
6.1拆除前, 对参与脚手架拆除的操作人员、 管理人员和检查监护人员进行书面安全技术交底。并检查脚手架的扣件连接、 剪刀撑是否牢固、 安全, 脚手架上杂物及地面障碍物是否清除, 如存在影响拆除脚手架安全的隐患, 应先对脚手架进行整修和加固, 以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。
6.2脚手架的拆除严禁在垂直方向上同时作业, 脚手架拆除时, 地面必须设围栏和警戒标志, 并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。
6.3严格遵守脚手架的拆除顺序, 由上而下, 先搭的后拆, 后搭的先拆, 一般是先拆栏杆、 脚手板、 剪刀撑, 而后拆小横杆、 大横杆、 立杆等。所有与建筑物连接的脚手架逐层拆除, 严禁先将连接建筑物的干见整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差＜2步。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时, 应先在适当位置搭临时抛撑加固。
6.4拆除架子时,地面要有专人指挥、 清料, 随拆随运, 禁止往下乱扔脚手架料具, 各构件必须及时分类放置, 扣件装袋由楼层内或室外电梯运出, 严禁抛扔, 钢管由人工传至地面, 不得在外架上集中堆放。
6.5脚手架拆除要遵守高处作业的有关规定, 大风、 大雨天气不得进行脚手架的拆除。
6.6每日拆除脚手架告一段落时, 都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查。如有异常情况应及时处理, 确认一切均安全后方可离岗, 不可疏忽大意, 留有隐患。
6.7脚手架拆除应注意成品保护, 随着脚手架的向下拆除, 对外墙的饰面、 窗及时做好清洁和保护工作。
7、 安全技术措施
7.1脚手架
搭设时避开立体交叉作业, 严格按方案及相应安全规范、 标准进行施工, 控制好立杆的垂直度, 横杆水平度并确保节点符合要求。
7.2脚手架防雷采用¯12圆钢, 每片每两层设两点与结构防雷带相焊接, 必须保证脚手架整体导电不间断, 摇测电阻不大于4W。遇有雷雨天气, 脚手架上人员必须立即离去。
7.3脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行, 经有关部门检查验收后方允许投入使用或继续使用。
7.3.1刚搭设完毕后或连续使用达六个月;
7.3.2施工中途停止使用超过15天, 再重新使用之前;
7.3.3在遭受暴风、 大雨、 大雪、 地震等强力作用之后;
7.3.4在使用过程中, 发现有显著变形、 沉降、 拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时。
7.4脚手架结构阶段使用时荷载不得超过3KN/m2且操作层数为一层, 装修阶段荷载不得超过2KN/m2且操作层数为一层, 杜绝集中堆放材料, 严禁超载; 不得将大模板支架、 揽风绳、 泵送混凝土及砂浆的输送管固定在脚手架上等; 较重的施工设备( 如电焊机、 高压气泵等) 严禁放在脚手架上。

7.5工人上架操作时必须戴好安全帽和佩挂安全带。禁止在架板上加垫单块脚手板或其它物品增加操作高度。
7.6严禁上架操作人员在架面上奔跑、 退行、 嬉闹和坐在栏杆上, 避免发生碰撞、 闪失、 失衡、 脱手、 滑跌和落物等不安全作业。
7.7上下脚手架必须走马道或室内楼梯, 严禁攀援脚手架上下。
7.8严禁在架面上堆放材料, 杂物必须及时清除, 不得把脚手架作为模板的支撑。
7.9脚手架搭拆及使用时注意对成品的保护, 严禁自架上向架下抛掷材料、 物品和倾倒垃圾。
7.10在脚手架使用阶段, 严禁任意拆除下列杆件, 确需临时拆除时, 必须经过方案制定人及审批人同意由架子工进行操作, 并在作业完毕后, 及时恢复。
7.10.1主节点处的纵、 横向水平杆,纵、 横向扫地杆;
7.10.2与建筑物连接的杆件、 剪刀撑、 横向斜撑;
7.10.3栏杆、 挡脚板;
7.11在脚手架上进行电、 气焊作业时, 必须有防火措施和专人看守。禁止将地线搭在脚手架上, 利用脚手架当地线。
7.12六级及以上大风和雾、 雨、 雪天停止脚手架上作业, 雨、 雪后上架操作应注意防滑, 并扫除积雪。
7.13架子搭设完毕后, 需经验收合格后, 施工人员方可施工。作业人员应进行必要的培训, 持证上岗。
7.14未尽事宜执行国家、 地方、 行业安全法规、 规范、 标准和现场规定

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单元式幕墙安装方案
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单元式幕墙安装技术及方案
一、 单元式幕墙板块安装工艺流程图

弹线放样
移动平板车
拉钢丝线
吊入钢平台
单元支座安装
渗水试验
单元板块固定
单元板运输
清洁打胶
隐蔽资料
隐蔽资料
避雷安装
单元板块进楼
单元支座调整
待安装处准备
安装板块挂钩
装起吊绳
竣工验收
防火棉安装
隐蔽资料
单元板安装
标高检查
隐蔽验收
二次调整
固定支座
测量检查
中间验收
刷防锈漆

垂直度检查

合格 不合格

不合格 合格

合格 不合格

合格 不合格

二、 测量放线
1. 准备测量工具, 经纬仪, 水准仪, 垂准仪, 线坠, 钢丝线, 墨线盒, 卷尺等。
2. 按土建提供的标高点及轴线, 放置各楼层幕墙内控制线, 弹在距结构边300mm远处, 根据设计图放出幕墙外控制线, 外控制线用钢丝线每个角及立面约5m远一根。
3. 水平标高放线, 将每层的水平线弹置距结构边立柱1m处。
三、 埋件检查
1. 检查埋件偏差, 根据放好的内控线和轴线的关线在埋件上弹出竖龙骨中心线, 检查埋件是否左右偏位, 如偏位在20mm以上, 将设置后补埋件。根据楼层标高线检查埋件的上下偏差, 如偏位在10 mm以上将设置后补埋件。
2. 现场拉拔实验, 根据埋件设计值检查埋件抗拉力是否满足设计要求。
四、 单元体幕墙的安装
1、 单元体转接件安装
a.先对整个大楼进行测绘控制线, 依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹在预埋件上, 作为安装支座的依据。
b.幕墙施工为临边作业, 应在楼层内将螺栓与埋件连接, 依据垂直钢丝线来检查一次转接件的垂直度与左右偏差( 如下图示) 。

c.为保证转接件安装精度, 除控制前后左右尺寸后, 还要控制每个转接件标高, 我司计划用水准仪进行跟踪检查标高( 如下图所示意) 。

d.待一次转接件各部位校对完毕后即进行螺栓初步连接, 连接时严格按照图纸要求及螺栓紧固规定。
e.角钢转接件安装完毕后, 再进行基础龙骨安装, 安装前垫上隔离垫, 完毕后进行固定, 用水准仪检查标高。

f.连接件安装精度要求
a．标高　　　　　　　　　　　±1.0mm( 有上下调节时±2.0)
b．连接件两端点平行度偏差　　　　　　　　≤1.0mm
c．距安装轴线水平距离　　　　　　　　　　≤1.0mm
d．垂直偏差( 上下两端点与垂线偏差) ±1.0mm
e．两连接件连接点中心水平距离　　　　　　±1.0mm
f．相邻三连接件( 上下、 左右) 偏差　　　　±1.0mm
2、 单元板块的安装
a.单元板块的运输
单元板块用我公司专用运输铁架进行运输, 每个专用运输铁架能够放置3－4块单元板块, 为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块, 因此在铁架上搁置橡皮垫片, 确保单元板快在运输途中不受损伤。( 下图所示)

b．运到工地后, 首先检查单元板在运输途中是否有损坏, 数量、 规格是否有错, 检查单元板是否有出厂合格证, 单元板块的标志是否清晰, 这些条件满足后 , 在对 每个单元板块进行复检, 尺寸误差是否在公差范围内。单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查。
c
c.1工程概况:
本工程幕墙大部分为单元体板块, 东半区单元体板块从4F到22F屋顶, 西半区单元体板块从4F到27F屋顶; 东立面B轴～F轴, 南立面1/1~4/6轴, 西立面G轴～1/B轴, 北立面4/6轴～1/1轴。
c.2板块说明:
本工程最大的单元体板块为3.6*1.625=5.85m2, 玻璃为TP6+12A+TP6中空玻璃, 龙骨为铝合金。单个单元体的重量约为300kg。
c.3施工准备:
1、 清理现场四周施工作业区, 在施工作业区内拉警戒线。
2、 南侧、 西侧紧靠建筑物为地下车道, 在车道上口紧靠建筑物搭设2.5m宽的脚手架平台, 上面满铺木跳板。
3、 每组配备信号员一名, 对讲机3只。
4、 吊装前对吊装系统进行全面检查。
c.4单元体的卸车和运输
5、 制作简易活动龙门架和手推平板车。( 具体尺寸见图)
6、 龙门架横梁和立柱采用20a工字钢, 横梁与立柱采用焊接处理, 在横梁上悬挂1吨手拉葫芦作为起重工具。
7、 将单元体板块运输车开到龙门吊下放, 并用钢丝绳将单元体板块挂在手拉葫芦上, 拉动手拉葫芦牵引链, 使单元体板块提升100mm后将单元体板块运输车开离龙门架。
8、 将手推平板车推到单元体板块正下方, 反向拉动手拉葫芦牵引链, 使单元体板块缓缓下放到手推平板车上, 将单元体板块运输到指定存放处。

c.5单元体的吊装设备:
9、 用100*50*4的方钢作为挑臂梁, 用[14槽钢对拼焊接作为吊车底架。
10、 起重卷扬机采用1吨卷扬机, 并安装在活动推车上。

11、 在挑臂梁顶端安装直径为100mm的定滑轮。
12、 起重用钢丝绳采用6*19股, 直径为7.7mm。
13、 为了防止在吊运过程中单元体晃动, 特拉设两根缆风绳, 缆风绳采用麻绳。
14、 为了避免吊运过程中单元体晃动而损坏单元体, 特制作橡胶软套圈, 套在单元体的四周。
c.6单元体的吊装:
15、 吊装时设立专职安全员, 在警戒线处巡视。
16、 在楼层内安装人员必须系好安全带, 戴好安全帽, 穿防滑鞋。
17、 将单元体板块运到室外吊装位置,
在地面上将铁件组装好并将橡胶软
套圈套在单元体四周。将单元体通
过铁扁担挂在吊钩上。
18、 在单元体板块下角系上两根缆风
绳, 形成八字形穿过地上锚桩,
每根缆风绳派1-2人拉住, 在单
元体上升过程中, 缓缓放送缆风
绳。
19、 当单元体提升到安装楼层高度时, 关闭卷扬机, 渐渐放送缆风绳, 使单元体下口渐渐往里靠, 安装人员接住单元体并安装单元体。
20、 安装时采用逐层安装, 为提高效率, 保证工期, 大面施工采用二台吊装车轮换起吊。共设置四台吊装设备进行安装。
21、 在安装过程中, 必须听从信号员的统一指挥。

d.把单元体板块从运输车上起吊后, 直接吊至楼架设的卸货钢平台上如图。
e.在单元体上吊的过程中, 为防止单元体随风晃动, 下放的人在单元体架子上系好拉绳如图所示。

f.单元板块进入楼层后, 按照平面布置位置图进行堆放, 然后将单元板块从运输架上吊到小平板车上, 为了防止单元板擦伤, 应该在小车上搁置毛毯或橡胶垫, 然后将小平板车推倒吊装处进行吊装。( 如下图所示)

g．首先将小平板将单元板块推到待装位置, 钩好钢丝绳漫漫启动小吊机, 使板片缓缓提升, 严格控制提升速度( 每分钟5米) ,待要出楼层时小心玻璃面碰到楼板梁, 防止玻璃损伤( 如下图所示) 。

h．当板片吊装出楼层时小心玻璃面碰到楼板面, 单元板片尾部抽去平板车, 底部垫上木板, 防止边角损伤。( 如下图所示)

i．单元板就位后, 应用水平仪跟踪检查水平标高, 若标高不合格进行调整, 合格后则进行下口槽的安装,
3、 单元板块安装质量控制标准应符合下表要求:
单元式幕墙安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度H( m)
≤10
激光经纬仪或经纬仪
H≤30
30≤H≤60
≤15
60≤H≤90
≤20
H≥90
≤25
2
幕墙平面度
≤2.5
2m靠尺、 钢板尺
3
竖缝直线度
≤2.5
2m靠尺、 钢板尺
4
横缝直线度
≤2.5
2m靠尺、 钢板尺
5
缝宽度( 与设计值比)
±2
钢尺
6
耐候胶缝直线宽
L≤20m
1
钢尺
20m≤ L≤60m
3
60m≤ L≤100m
6
L＞100m
10
7
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
8
同层单元组件标高
宽度不大于35mm
≤3.0
激光经纬仪或经纬仪
宽度大于35mm
≤5.0
9
相邻两组件面板表面高低差
≤1.0
深度尺
10
两组件对插件接缝搭接长度( 与设计值相比)
±1.0
卡尺
11
两组件对插件距槽底相离( 与设计值相比)
±1.0
卡尺

北京江河幕墙装饰工程有限公司
通用时代住宅小区1＃楼项目部
铝 板 安 装 方 案
通
用
时
代
住
宅
小
区
1＃
楼

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编制人: 审核人: 审批人:

铝板安装方案
一.施工流程
测量放线→连接件的安装→龙骨安装→保温层安装→面材安装→打胶
二.施工方法
1.测量放线:
a.放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪在底层放出各大角控制线以及拐角控制线, 用激光垂直仪, 将控制点引至顶层或标准层处定位。
b.将土建提供的基准中心线、 水平线进行复测, 无误后放钢线, 定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响, 垂直钢线每3层一个固定支点, 水平钢线每7米一个固定支点。放完线后, 每层楼用水平仪检测、 调平。
2.铝板幕墙在未安装之前, 由放线组人员将铝板幕墙的分格线全部弹在结构预埋件上。检查埋设的预埋件是否符合设计要求, 若偏差较大的设计做出修正方案。
3.连接件的安装
a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上, 作为安装连接件的基准线。
b.依据放线组所弹中心线、 分格线安装钢连接件, 要求钢连接件高低、 左右控制在2—3mm之内。
c.依据放线组所布置的钢丝线 , 结合施工图进行安装。先经过螺栓将角码连接在埋件上, 调节螺栓至安装位置, 然后拧紧螺栓。
5.钢龙骨的安装
a.钢龙骨在安装之前, 首先对钢龙骨进行直线度检查, 检查的方法采用拉通线法, 若不符合要求, 经校正后再进行安装。

b.整个竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化, 误差数不得向外伸延。各龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准, 进行分格安装。
c.龙骨安装顺序是从下向上, 骨架安装时进行全面检查, 随时调整, 减少误差。由于全部采用螺栓连接方式, 螺栓全部加平垫、 弹垫以防松。
d. 竖向龙骨安装完毕, 检查分格情况, 若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。待安装完成后, 经自检合格后填写隐蔽单, 报监理验收, 验收合格后, 进行下道工序施工。
6.铝板的安装施工
a.龙骨安装完毕后, 对整个铝板面横向、 竖向龙骨, 在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线, 所弹墨线几何尺寸应符合要求, 墨线必须清晰。
b.依据编号图的位置, 进行铝板安装, 安装铝板要拉横向、 竖向控制线, 因为整个钢架总有一些不平整, 铝板支承点处需进行调整垫平。
c.铝板在搬运、 吊装过程中, 应竖直搬运, 不宜将铝板饰面上下平台搬运, 这样可避免铝板的挠曲变形。
竖直搬运 不宜平台搬运
d.铝板安装过程中, 依据设计规定的螺钉的数量进行安装, 不得有少装现象, 安装过程中, 不但要考虑平整度, 而且要考虑分格缝的大小及各项指标, 控制在误差范围内。
7．铝板的打胶
a．铝板安装完毕后, 清理板缝, 打底漆防止密封胶与铝板粘接不牢, 然后进行泡沫条的填塞工作, 泡沫条填塞深浅度要一致, 不得出现高低不平现象。
b．泡沫条填塞后, 进行美纹纸的粘贴, 美纹纸的粘贴应横平竖直, 不得有扭曲现象。
c．打胶过程中, 注胶应连续饱满, 刮胶应均匀平滑, 不得有跳刀现象。
8、 保温层安装
a.龙骨安装完毕后进行保温层安装。
b.保温岩棉安装时, 应拼缝密实, 不留间隙, 上下应错缝搭接。

北京江河幕墙装饰工程有限公司
通用时代住宅小区1＃楼项目部

框架式隐框玻璃幕墙施工方案
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框架式隐框玻璃幕墙施工方案
一、 施工工艺
测量放线→结构、 埋件的检查→架支座的焊接安装→竖龙骨的安装→横龙骨的安装→隐蔽验收→玻璃安装→压盖安装→扣盖安装→打胶
二、 玻璃幕墙安装
1．架支座的弹线
首先由测量放样人员将架支座的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上, 检查预埋件与结构是否答合设计要求, 若偏差大的报设计 出修正方案( 图示) 。
2．结构的检查
分格线、 水平