炼焦、镁冶炼岗位安全操作规程.docx

目录
第一章概况 1
一、装置规模和特点 1
1、装置规模 1
2、装置运行时数 1
3、装置特点 1
第二章干馏煤车间岗位安全操作规程 2
一、原料破碎安全操作规程 2
二、上煤安全操作规程 3
三、出焦岗位安全操作规程 3
四、筛焦岗位安全操作规程 4
五、干馏煤炉岗位安全操作规程 5
干馏煤炉装炉安全操作规程 5
干馏煤炉点火和开炉安全操作规程 6
紧急停电焖炉安全操作规程 6
事故焖炉操作规程 7
六、煤气鼓风机安全操作规程 7
七、煤焦油罐区收付油安全操作规程 8
八、离心泵的启、停安全操作规程 8
第三章 镁合金车间安全生产操作规程 9
一、装置规模和特点 9
1、装置规模 9
2、装置运行时数 10
3、装置特点 10
二、回转窑系统安全操作规程 10
三、压球系统安全操作规程： 11
四、还原系统安全操作规程 12
五、余热锅炉岗位安全操作规程 14
六、精炼系统岗位安全操作规程 15
七、辅助设施安全操作规程 16
球磨机安全操作规程 16
微机配料系统安全操作规程 16
蒸气喷射真空泵安全操作规程 17
第四章 特殊作业安全操作规程 17
一、电焊工岗位安全操作规程 17
二、电工岗位安全操作规程 19
三、叉车司机岗位安全操作规程 21
四、行车操作工岗位安全操作规程 23
五、煤气操作工岗位安全操作规程 25

27

第一章概况
一、装置规模和特点
1、装置规模
干馏煤装置的原料为来自周围矿区的煤炭。装置部分规模为60万吨/年，年开工时间为8000小时，操作弹性为60%-100%。本装置为6台干馏煤装置规模为60万吨/年，熄焦工段为干法熄焦工艺；单台焦化炉加工能力10万吨，文氏塔采用氨水喷洒冷却，煤气支管成独立式分布，进入镁合金装置煤气调节采用人工调节，紧急切断系统采用电动紧急切断阀控制；K-301A、B、C、D、E、F、号炉煤气总管为一体，煤气总管汇集成并列集中布置汇集，煤气净化装置全部为文氏塔冷却，回收采用旋捕焦油器、电扑焦油器和汽水分离器。
干馏煤装置区域占地面积为5000平方米，氨水沉淀区域2000平方米。
储运部分规模为：1000m3罐2台，干馏煤堆场3300平方米，原煤储存区3000平方米。
干馏煤装置组成：
备煤、干馏、煤气净化和筛分储存四部分组成。
2、装置运行时数
装置年操作时间按8000小时计算。
3、装置特点
低温干馏内燃内热式直立方型炉干馏煤生产工艺技术以“节约能源，提高效益，保护环境”为原则，体现了清洁生产和循环经济的思路，与现有的焦炉相比，具有技术装备水平较高工艺设计思路创新，环保节能思想贯穿始终，体现了装置的示范性和优越性。该技术特点：
（1）低温干馏方炉实现布料、集气、加热、出料均匀，炉子能充分发挥最大生产能力，为规模化生产创造了条件。
（2）进炉煤经布料器均匀分布自上而下，与加热气流逆向运行，经干燥段逐步过渡到干馏段，温度逐步提高，最终干馏段温度控制在650～700℃，实现低温干馏，满足了干馏煤生产工艺条件。
（3）炉体运行操作通过调整加热气体量、混合比、干馏温度、出口温度、压力和出焦量来控制炉子运行，干馏煤产量大、焦油产率高、操作简单、运行可靠。
（4）低温干馏方炉产生副产煤气，经过三级净化处理后，一部分加热气体由煤气离心风机和空气离心风机经混合器压入炉内经花墙均匀喷入煤层，气体在炉内燃烧加热原煤，一部分用于烘干干馏煤，其余大部分送至镁合金石灰窑系统作煅烧石灰的燃料，达到资源综合利用和保护资源。
（5）对输煤、筛煤和筛焦系统采用全封闭运行，安装了除尘系统，避免了原来煤尘、焦尘无组织排放造成严重污染和资源浪费，对生产场地实行全硬化处理，防止了对地下水污染。
（6）熄焦、煤气净化系统采取封闭运行，减少了有害气体随水蒸汽的挥发，节约水资源，减轻了对操作人员的职业伤害。
（7）对煤气净化盈余废水通过处理后用来熄焦，和废水不经过处理直接熄焦相比，减少了产品中带走的污染物，减少了污染物向下游产品的转移量，和对废水进行焚烧处理相比，节约了能源和水资源。
第二章干馏煤车间岗位安全操作规程
一、原料破碎安全操作规程
1、启动前的检查
现场杂物、松动、有无是否处理；
作业人员认真检查，并正确佩戴劳动防护用品；
检查电源配电系统是否正常，仪表显示稳定，接地端牢固有效；
检查设备本身有无损坏，安全附件是否齐全有效，有无破损；
照明设备是否有效，照度满足作业条件；
检查主轴有无磨损、裂纹；
检查轴承是否缺油；
检查衬板有无开裂、脱落；
颚齿磨损程度、有无裂纹；
蓖条有无磨损、开裂现象；
皮带是否磨损；
2、启动、停止
检查震动、声音是否异常；
检查地脚螺栓是否松动，设备跳动；
破碎颗粒是否符合要求；
设备运行过程卡塞，严禁人员进入护越过防护栏杆作业；
清扫作业平台，严禁粉尘积聚，防止发生粉尘爆炸事故；
认真填写岗位值班记录；
二、上煤安全操作规程
1、作业前的安全检查
检查积灰、是否松动、杂物；
检查地脚螺栓是否松动；
检查联轴器；
检查托辊
检查滚筒；
检查轴承座是否完好；
检查减速机有无异常；
检查滚筛无异常情况，筛网完好；
检查皮带等处无人检修设备；
2、启动
检查设备有无异响、震动；
检查轴承温度；
炉顶上煤工首先启动炉顶刮板机，待刮板机运行正常后通知地面上煤工；
炉顶上煤工通知地面上煤工启动皮带；
地面上煤工在启动皮带震动筛前，要先检查配电盘皮带指示灯在停止状态后，方可启动皮带；
地面上煤工首先启动煤粉皮带—再启动斜坡皮带—再启震动滚筛—再启动原煤地沟皮带—最后打开煤仓扇形阀，上煤开始；
认真检查皮带运行是否顺畅；
三、出焦岗位安全操作规程
检查设备是否具备启动条件；
检查液压油是否充足；
检查排料装置是否正常；
检查配电盘，仪表显示正常；
2、启动
主出焦皮带工，发现储焦箱焦满时，通知副出焦工启动皮带；
副出焦工要先检查配电盘皮带指示灯在停止状态后，方可启动皮带；
首先打开V-308A~F储焦箱下料闸板——L-305出焦皮带——干馏煤运至筛焦场地坑处；
3、停止
储焦箱放空时，主出焦皮带工关闭各储焦箱扇形阀并通知副出焦工出焦完毕，副出焦工接到指令后待L-305皮带上物料完全走完后停止L-305皮带，出焦完毕；
检查所有出焦皮带没有剩焦；
关闭各储焦箱闸板阀，停止出焦；
按规定填写岗位记录；
四、筛焦岗位安全操作规程
1、作业前的安全检查
检查筛焦皮带、滚筒筛、震动筛无异常情况
检查设备配电盘指示是否正常
检查积灰、是否松动、杂物；
检查地脚螺栓是否松动；
检查联轴器；
检查托辊
检查滚筒；
检查轴承座是否完好；
检查减速机有无异常；
检查滚筛无异常情况，筛网完好；
检查皮带等处无人检修设备；
2、启动
启动L-310焦面皮带--启动L-309小料皮带--启动L-308中料皮带--启动L-307大料皮带--启动M-306大料皮带--启动L-306混料皮带—启动滚筛、振动筛
打开下焦出口闸板阀
开始装车，装车过程中严禁多人指挥车辆，明确现场指挥人员，指挥信号明确，防止车辆碰撞伤人，现场警示标识清晰、清洁；
夜间装车作业必须保证作业现场照明符合规范要求，人员指挥信号清晰、明确；作业人员穿带反光条防护服；
3、停止
关闭下焦口闸板阀，停焦；
逐次关闭输送带，严禁输送带上留存碳料；
检查所有皮带没有焦粉时， 停止滚筛、震动筛；
按规定填写岗位记录；
五、干馏煤炉岗位安全操作规程
干馏煤炉装炉安全操作规程
1、作业前的安全检查
检查干馏煤炉可人孔门是否打开；
检查各连接管道是否进行有效隔断（加盲板）；
检查是否对干馏煤炉内进行轻质通风；
检查作业票证办理情况、作业人员、监护人、审批人是否落实；
各项安全措施是否严格落实；
干馏煤炉内气体是否进行检测，检测时间是否距离开工时间符合规范要求未超过30min；
现场作业人员安全防护实施配备是否齐全有效，佩戴是否正确；
干馏煤炉内照明灯具是否为安全电压；
监护人是否到达现场履行监护职责；
作业前是否作业负责人、安全管理人员是否对作业人员进行安全技术交底，明确作业中存在的危险因素及应急救援措施；
2、开始作业
启动上煤刮板机，通过上煤系统给炉内装垫底焦，入炉内人工将干馏煤找平，作业过程中人员必须按要求佩戴劳动防护用品；
启动选快三号皮带将干柴运送到炉顶，作业人员将干柴送到炉内作业人员，把软柴捆好，装入炉内后平铺在焦炭上，作业过程中防止干柴坠落造成人员伤害事故；
在软柴上喷洒柴油，严禁戴火种、吸烟；
铺电热丝；
进入炉内作业时间不得超过2各小时，定时轮换作业，超过两个小时必须重新进行气体检测，作业人员必须随身携带便携式气体检测仪，发现报警立即停止作业撤离；
按规定填写岗位记录；
干馏煤炉点火和开炉安全操作规程
1、作业前的检查
检查出焦机水封槽是否补满水；
检查点火电源线和开关；
确认封好炉顶人孔；
确认桥管上两个防爆盖打开；
确认打开煤气风机出入口阀门；
确认关闭回炉煤气阀门；
确认打开煤气放散旋捕器上面放空阀；
确认关闭烘干煤气阀；
确认关闭空气总阀；
确认打开脱油脱水阀；
确认油水分离池加满水；
确认空气风机和煤气风机启动前的检查和准备；
确认各水泵起动前的检查和准备；
2、点火、开炉
启动空气风机--打开干馏煤炉空气总阀炉内供风--启动点火开关点火--断电并抽出电源线，安装点火孔热电偶；
压煤气前用蒸气应吹扫煤气管道，保证管道内没有内气积聚；
点火后启动热环水泵、冷环水泵--点火30分钟后，烟很大并带有黄色，表明煤已着火，即开始压煤气--关闭桥管上两个防爆盖--打开旋流板塔顶放空阀，冒出烟气后关闭--打开电捕器顶放空阀，冒出验气后关闭--放散放空阀打开，让系统内空气从此排尽--点火1小时后开始启动推焦机--煤气自压通过放散系统--启动煤气风机并可立即回炉；
按规定填写岗位记录
3、停炉
紧急停电焖炉安全操作规程
1、一旦发现停电同时进行以下处理。
首先关闭空气总阀。
关闭回炉煤气总阀。
关闭烘干用煤气和空气阀门。
关闭水泵出入口阀门，排焦箱改为高位水池供水自然循环。
2、查明停电原因。
3、如果是短时间停电，维持系统压力，来电以后即可马上重新开炉，先启动水泵，
然后启动空气风机小风量给风，给好空气后，马上可以启动煤气风机让煤气回炉。回炉煤气量按稀释比供给。
4、如果停电时间长，系统正压无法维持，则按焖炉处理，来电以后按正常起炉操作进行起炉。
5、注意检查排焦箱供水情况及循环情况，以免排焦箱缺水造成事故。
事故焖炉操作规程
停止电捕焦油器
调节系统压力，降低回炉空气煤气压力，不要使炉顶出现过大负压；调整放散阀门，使集气管保持微正压。
关闭回炉空气、煤气阀门，关闭煤气风机进口阀门，停止煤气风机运转，关闭放散阀。
循环水泵继续运行，封住集气槽水封。
焖炉过程中不允许打开桥管上的防爆盖。只有当焖炉时间很长时，根据炉温情况可以打开桥管上的防爆盖，向炉内短时间吹风以保持炉内温度，同时启动推焦刮板机，烘干机以最慢速度间断运行，并保证炉顶煤仓满煤。
焖炉后的开炉和正常起炉的操作步骤一致。
六、煤气鼓风机安全操作规程
1、作业前的检查
检查煤气鼓风机的油位、油温、油压等润滑系统
检查风机地脚落实是否松动；
检查风机及联轴器防护罩是否完好有效；
检查风机密封是否完好，有无泄漏煤气处；
检查定期仪表显示是否正常；
检查风机就地控制开关是否完好；
2、启动、运行
打开煤气鼓风机进入口阀门--启动煤气鼓风机
调节机前煤气入口阀门，缓慢开闭阀门，严禁猛开猛关，野蛮操作；
调节鼓风机的变频，保证煤气供应符合干馏煤炉要求；
观察风机轴承油温；
巡查煤气管道运行情况；
按规定填写岗位记录；
3、停运
接到停煤气通知后，确认停机条件；
关闭煤气鼓风机出口阀门；
按下煤气鼓风机停机按钮；
关闭煤气鼓风机入口阀门；
按规定填写岗位记录；
七、煤焦油罐区收付油安全操作规程
1、作业前的检查
作业人员穿戴防静电劳动防护用具，使用防爆工具、铜制扳手，进入罐区前必须释放静电；
确认收油罐号、检查伴热；
打通收油流程，检查流程；
检查机泵油位是否正常，管线阀门、伴热是否达到装车条件；
检查车辆静电接地；
检查槽车安全附件；
设置好车辆限位器；
2、开始作业
罐车对位后将鹤管插入罐车底部
启对应流程泵进行装车
3、停止作业
回复流程、检车算量；
八、离心泵的启、停安全操作规程
1、作业前的检查
检查机泵是否反向运转；
检查进出口管线及附近管线、法兰、阀门；
检查地脚螺丝及接地线不符合要求；
确认盘车、盘车不动；
检查润滑油是否满足设备运行；
检查伴热损坏、冻结；
未进行暖泵；
检查机泵电源、仪表显示是否正常；
检查压力表是否完好有效；
检查泵体静电接地端是否连接牢固；
确认泵内充满物料，没有空气，防止放生汽蚀；
2、起泵
缓慢打开出口阀，严禁猛开猛关，造成电流超标，保护装置跳闸；
检查备用泵完好备用；
全面检查泵和电机运行是否正常
与相关装置联系确认
填写记录
3、停泵
关闭泵出口阀至剩下1-2扣，停止电机，关闭阀门；
第三章 镁合金车间安全生产操作规程
一、装置规模和特点
1、装置规模
镁合金装置原料来自周围白云石矿区。装置规模为1.5万吨/年，年开工时间为8000小时，操作弹性60-100%。本装置主要由还原、精炼、原料（压球）组成，辅助装置主要有余热锅炉、循环水冷却、抽真空射流、空气压缩机、燃料系统五个工段组成。
原料（压球）车间主要由一组回转窑、回转窑除尘室、余热锅炉、布袋除尘器、引风机、提升机、上料皮带、滚筒筛、颚式破碎机、链斗提升机、原料仓、球磨机、压球机、球团料电动移动装料机组成。
还原车间主要由24座还原炉组成,每座还原炉由29支还原罐组成共696个还原罐。
精炼车间主要由8台精炼炉、铸锭机、冷却系统组成。
镁合金装置区域占地总面积为37050平方米。
装置组成：
该工艺过程可分为原料（压球）、还原、精炼三个阶段。
2、装置运行时数
装置年操作时间按8000小时计算。
3、装置特点
镁的冶炼方法总体上可分成三种：一种是电解法；一种是硅热法（皮江法）；另一种是碳热法。
皮江法炼镁的主要工艺流程是：白云石在回转窑或立窑中煅烧成煅白，经破碎后与硅铁粉（含硅75％）和萤石粉（含GaF2）＝95％）混合均匀制团，装入耐热不锈钢还原罐内，置于还原炉中，在1150-1200℃及真空的1.33Pa 真空度下还原制取粗镁，经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。
皮江法炼镁是中国现行普遍应用的一种方法：其优点是：
1、规模能大能小，原材料可就地取材；
2、成本相对电解法较低；
3、技术不难掌握；
4、镁的等级质量略高于电解镁等。
皮江法炼镁缺点：生产1 吨金属镁锭需要有消耗白云石12-14吨；无烟煤及烟煤8-10吨；副产还原渣5-6吨，这些还原渣目前还没有发现更好的用途，污染环境；劳动强度大，原料车间粉尘污染严重。镍含量太低，如要回收用浮选法，但杂质镁可能不易控制。
二、回转窑系统安全操作规程
1、运行前的检查
原料储量充足，供料装置具备开机及供料条件；
窑头窑尾密封装置无磨擦、无松动，状态正常；
回转窑窑位正常，衬砖完好无杂物，关闭窑门；
托轮、档轮无异常，油量充足、无漏油、冷却水畅通；
主辅传动装置具备开机条件；
减速机接合、油位正常；
出料装置试车正常；
检查排烟风机机；
窑尾除尘装置人孔门关闭，性能状态良好；
一、二次风机机体、传动装置、润滑状态正常
烧嘴装置在窑内位置正常，参数、管道、阀位状态正常；
检查、联系、确认燃料供给系统具备供给条件；
检查成品出料系统；
检查操作控制系统仪表、信号、操作控制装置指示、反馈、状态正常；
检查现场控制装置按要求选择并处于指定位置；
操作电源，表信号指示反馈正常，确认操作电源到位；
2、启动
启动排烟风机，煤气系统送煤气，准备点火源；
3、点火
火种必须处于烧嘴的出口端上方，与燃料能够直接接触的位置；
燃料喷出烧嘴前，火种必须存在，并具有可持续的燃烧性；
火种燃烧的时间与燃料的喷出时间间隔不易过长，一次点火失败，严禁短时间内或立即进行下一次点火；
排烟机对窑内进行气体置换，引风机是否正常运转；
煤气的调节，严禁升温过快，保证窑体受热均匀，按照温升曲线逐渐升温；
检查供料皮带、上料皮带、斜坡皮带电源、驱动系统油位；
检查斗式提升机料仓有无杂物，下料口是否畅通；
除尘预热室下料段是否畅通；
启动振动下料机加料；
记录；
三、压球系统安全操作规程：
1、设备启动前的安全检查；
检查设备启动前认真检查各部位紧固点有无松动现象；
检查易损部件是否磨损严重；
检查各注油点是否缺油；
检查各焊接点是否裂焊；
检查电器线路有无接地、短路现象；
检查设备周围有无防碍运转的物体；
2、启动与停止
检查各部位轴承有无异声或振动；
检查各减速机、齿轮、连轴部位有无异声或振动；
检查各运转部分有无磨擦；
检查各电器、仪表是否处于正常状态；
检查各电器、仪表是否处于正常状态；
清除磨机周围的障碍物,检查安全设施是否完善，周围是否有无关人员；
检查磨机和衬板螺栓,各联接部位是否正常；
检查各润滑部位是否有足够的油, 空心轴内乌金瓦通水管道是否畅通；
检查粉料斗提是否正常运转；
开动上粉料斗提、开启球磨机，启动皮带机并通知微机下料；
检查电源及电路是否正常；
检查皮带机能否正常运转；
检查煅白料仓、硅铁料仓及萤石粉料仓中加入足够的煅白、硅铁和萤石粉，并于上下游工段协调后进行配料；给微机设定下料周期、下料速度等信息，开始配料；
设备正常情况必须保证空载停车，停车后,首先对设备进行全面清扫；
四、还原系统安全操作规程
1、启动前的检查：
检查炉前及两侧炉墙的煤气阀是否关闭；
检查引风机、鼓风机安装有无松动现象，安装是否坚实可靠，皮带松紧度是否合适，引风机的调风门是否关闭，检查四通换向阀门工作是否良好，有无封闭不严的现象；
检查空压机是否完好备用；
确认煤气已送到炉区煤气总管的密闭阀前，并确认密闭阀完全关闭；
确认吹扫气已送到吹扫进气点的阀门前；
确认各烧嘴煤气支管上的手动阀关闭；
再次确认各烧嘴前的煤气手动调节阀处于关闭状态；
打开总放散管的放散阀；
约过15分钟，在末端取样管取样进行燃烧试验；
各区煤气调节阀和空气调节阀给到小开度，准备点火；
2、点火与烘炉
确认换向阀气控系统已处于待机状态、空压机投入运行；
确认煤气总管压力是否满足点火需要的3800Pa，满足才可点火；
人工逐个点燃一部分烧嘴，调节各烧嘴的热负荷来控制150℃以前的烘炉温度要求，一次点火不成必须进行吹扫后在在进行点火，严禁连续点火；
严格控制温升，严禁火力、压力不稳定，偏离升温曲线，可能造成炉膛膨胀，坍塌伤人事故；
认真检查换向系统运行是否正常，保证空燃比，严禁燃烧不均、炉温不均；
保证炉膛正压，控制炉膛温度；
严格巡回检查，保证排烟系统运行正常；
3、运行
作业前按规定正确佩戴劳动防护用品，严格操作规程作业；
将球团均匀地推入还原罐内，球内要装满(每罐装球团180公斤左右)、装均匀，不能装成波浪形，不得将球团推碎，装料速度要快。
保证还原罐封盖密封良好，确保物料完全反应，保持炉温，逐个检查端盖密封情况，通知真空工抽真空。
破除还原罐真空状态，操作人员严禁站在盖板正前方，防止在成物体打击事故；
取出钾钠结晶器防止钾钠燃烧引燃结晶镁，严格操作规程作业，正确佩戴劳动防护用品，防止烫伤、物体打击；
将结晶筒拉出，用压镁机将其中结晶镁压出，当心挤压、烫伤；
严格按照操作规程作业，正确使用清渣大铲清除还原罐中的球团渣，不得乱丢乱放，做到“四不伤害”；
明确、倾斜填写值班记录；
4、停炉
关闭各烧嘴前的煤气旋塞阀，确保阀门关闭严密，认真检查防止阀门未关闭或阀门内漏，煤气泄漏，造成火灾或人员CO中毒；
煤气管道吹扫，防止可燃气体积聚，遇火爆炸；
五、余热锅炉岗位安全操作规程
1、运行前的检查：
检查锅炉安全附件是否有效，检测检验是否合格，压力表高低限位是否有标示清晰；
检查锅炉各个部分是否安装正确,零部件是否齐全
铺机是否运行正常、备用设备是否完好备用
炉照明是否完好
将各个炉门打开，开启引风机，机械通风5分钟
检查水位自动控制和高低水位报警器是杏可靠
2、启动、运行
严格按照操作规程作业；
严禁升温过快，防止受热面不均，汽水沸腾或虚假水位，炉体受热面不均、坍塌；
锅炉给水必须经过软化处理，造成水管腐蚀；
水位计的冲洗,每班至少进行四次,要保持水位计清洁,不漏水、漏气、清洁明亮，以便于观察水位，防止发生虚假水位，水位误判；
保持压力表的清洁，使表针清晰可见，压力表上应用红线标出工作压力，定期冲洗压力表弯管，发现压力表指针有异常变化时，应及时查明原因；
锅炉投入运行后,应定期检查安全阀并将整定压力、回座压力、密封性等检验结果记入锅炉档案；
定期做手动或自动排气试验,每两至四周做一次,防止阀瓣和阀座粘住；
每班至少一次,还可以根据锅水水质情况增加排污次数，严禁长时间按不排或者乱排，长期积污腐蚀管线或者缺水事故；
作业过程中严禁野蛮操作；
定时吹灰，防止灰尘积聚；
3、停炉
切断进入余热锅炉的高温烟气；
停引风机,并关死引风机的进风阀；
打开旁通烟道闸板停炉时；
水位宜高于正常水位；
当锅筒的压力降到0.1MPa以后,关闭主气阀，防止憋压；
同时抬起安全阀或打开副气阀,以防止锅炉内继续产气形成正压或负压；
六、精炼系统岗位安全操作规程
1、运行前的检查
上岗前必须穿戴好劳动防护用品，防止烧伤、烫伤及其他事故发生。
粗镁及各种炉前工具必须经预热后方可使用，以免引起爆炸事故。
对使用的坩埚必须严格规范填写运行记录，定期安全检查，并做好记录。
合理调节空气与煤气的配比，保持炉内为微负压。
严禁在炉台周围及煤气管道附近存放粗镁等易燃易爆物品。
严禁在车间睡觉。
严禁乱动车间内的电器、仪表等设备、设施。
检查设备安全附件是否齐全有效，发现损坏、失效立即维修更换；
2、点火、运行
点火，保证空气和煤气的燃烧比，保持炉膛温度；
待精炼炉炉膛内有一定温度后，用吊车吊入拑锅升温，操作行车时，应首先检查行车和电葫芦各运行开关是否正常。行车所吊坩埚行驶路线下方不得有人和其它设备障碍；
分批加入炉旁预热的粗镁，防止造成镁业喷溅人员烫伤；
启动电动搅拌机，作业人员保持一定安全距离；
精炼时间20分钟以上，必须由专人灭火；
用天车将拑锅吊出，正确佩戴劳动防护用品，严禁无证人员或非本岗位人员操作行车作业，操作行车时，应首先检查行车和电葫芦各运行开关是否正常，行车所吊坩埚行驶路线下方不得有人和其它设备障碍；
严格认真填写当班运行记录，保证数据清晰、完整；
3、浇筑
铸锭机点火预热，将模具预热至100-150℃，严格操作规程作业，防止造成人员烫伤，正确佩戴劳动防护用品；
用硼砂、滑石粉和水搅拌的混合液认真喷洒预热后的模具一遍，防止影响浇铸质量；
保证排烟机防护罩完好；
将附在模具上的杂物清理掉；
浇注时要稳起稳倒，先慢后快；
坩埚内镁着火时及时用灭火粉灭火；
清渣在710---720℃温度下，加入适量块熔剂和萤石粉彻底搅拌，降温后将渣表面的镁固体颗粒捞出后，作业过程中作业人员必须严格佩戴劳动防护用品，防止烫伤；
用吊车将拑锅吊至清渣机进行排渣处理，正确佩戴劳动防护用品，严禁无证人员或非本岗位人员操作行车作业，操作行车时，应首先检查行车和电葫芦各运行开关是否正常，行车所吊坩埚行驶路线下方不得有人和其它设备障碍；
严格认真填写当班运行记录，保证数据清晰、完整；
七、辅助设施安全操作规程
球磨机安全操作规程
1、启动前的安全检查
检查球磨机周围的障碍物；
检查安全设施是否完善；
检查磨机周围是否有人；
检查磨机和衬板螺栓,各联接部位是否正常；
检查各润滑部位是否有足够的润滑油；
检查电源是否良好,检查各控制按钮,仪器,仪表,是否正常；
2、启动
均匀加入原料，防止原料过多潮湿粘磨；
每周检查球磨机隔板仓、篦板，防止混仓后磨的细粉度不能保证；
3、停止
设备正常情况必须保证空载停车；
停车后,首先对设备进行全面清扫；
微机配料系统安全操作规程
1、启动前的检查；
检查电源及电路是否正常；
检查皮带机能否正常运转；
检查煅白料仓、硅铁料仓及萤石粉料仓中加入足够的煅白、硅铁和萤石粉；
检查微机系统是否正常；
与上下有工段岗位相互协调后车间允许配料；
2、启动
启动皮带机，确认设备周围没有人员作业；
打开各料仓螺旋闸阀，缓慢打开；
根据车间配料单，设定批程序；
合上自动开关和微机，仪表柜的单项开关，给微机设定下料周期、下料速度等信息；
3、停止
保存数据，关闭设备，关闭阀门，清扫卫生；
蒸气喷射真空泵安全操作规程
1、运行前的检查
长期停用设备，开车前检查、清洗并做气密性实验；
电、气动设备试运行；
检查蒸气和水的参数是否符合要求；
检查测控仪表、开启压力表及真空表和阀门；
检查系统中阀门的启闭位置是否正确；
引入蒸气预热管道和气包，排除冷凝水；
检查机泵的安全附件是否齐全有效；
2、启动
严格按照操作规程启动，启动过程中调整冷却水量，保证冷凝器稳定的温度下工作；
3、停泵
停泵的时候，首先将系统前的真空阀门关闭，防止泵中的蒸气进入真空管道，单后由高真空到低真空方向逐渐停泵；
第四章 特殊作业安全操作规程
一、电焊工岗位安全操作规程
1、金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。
2、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
3、电焊作业现场周围1Om范围内不得堆放易燃易爆物品。
4、雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
5、操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。
6、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
7、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。
8、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。
9 焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
10、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
11、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。
12、使用电焊机时，不允许用生产线机架作为地线，防止烧PLC，发现有违章者立即阻止。
13、使用电焊机，需带好绝缘手套，且不允许一手拿焊把，一手拿地线，防止发生意外触电。
14、焊接带轴承、轴套设备时，严禁使焊机电流经过轴承、轴套，造成损坏。
15、操作时遇下列情况必须切断电源：
（1）改变电焊机接头时。
（2）更换焊件需要改接二次回路时。
（3）转移工作地点搬动焊机时。
（4）焊机发生故障需进行检修时。
（5）更换保险装置时。
（6）工作完毕或临时离开操作现场时。
二、电工岗位安全操作规程
1、未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。
2、电工人员必须持电气作业许可证上岗。
3、不准酒后上班，更不可班中饮酒。
4、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。
5、检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作
6、严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。
7、高空作业时，必须系好安全带。
8、正确使用电工工具，所有绝缘工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。
9、当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。
10、电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。
11、电气设备检修前，必须由检修项目负责人召开检修前安全会议，进行安全技术交底。
12、在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线。
13、严禁带电移动高于人体安全电压的设备。
14、严禁手持高于人体安全电压的照明设备。
15、手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可用。
16、潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器，且不准高于人体安全电压36V。
17、每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救。
18、配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生触电事故。
19、电工在进行事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状态，即使该线路确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能。
20、工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电。
21. 在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知生产车间然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理，避免事故扩大。
22、电流互感器禁止二次侧开路，电压互感器禁止二次侧短路和以升压方式运行。
23、在有电容器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作。
24、电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。
25、严禁带电拉合隔离开关，拉合隔离开关前先验电，且应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良好（或三相是否断开）。
26、严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。
27、现场施工用高低压设备以及线路应按施工设计及有关电器安全技术规定安装和架设。
28、每个电工必须熟练牢记备用电源倒切的全过程。
29、正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。
30、合大容量空开或ME时，先关好柜门，严禁带电手动合ME。
31、万用表用完后，打到电压最高档再关闭电源，养成习惯，预防烧万用表。
32、严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。
33、光纤不允许打硬弯，防止折断。
34、生产中任何人不准使拉拽DP头线，防止造成停车。
35、换DP头应停掉装置及PLC电源，如有特殊情况，带电换，必须小心，不能连电。
36、生产中换柜内接触器时，必须谨慎，检查好电源来路是否可关断，严禁带电更换，防止发生危险。
37、生产中不能因维修气阀而将压辊压下，造成钢带跑偏或挤断。
38、不允许带电焊有电压敏感元件的线路板，应待烙铁烧热后拔下电源插头或烙铁头做好接地再进行焊接
39、拆装电子板前，必须先放出人体静电。
40、在变电室内进行动火作业时，要履行动火申请手续，未办手续，严禁动火。
41、生产中不要紧固操作台的按钮或指示灯，如需急用必须谨慎，防止改锥与箱体连电造成停车。
42、生产中如需换按钮，应检查电源侧是否是跨接的，拆卸后是否会造成停车或急停等各种现象，没把握时，可先临时把控制线改到备用按钮上，待有机会时恢复。
43、电气设备烧毁时，需检查好原因再更换，防止再次发生事故。
44、换接触器时，额定线圈电压必须一至，如电流无同型号的可选稍大一些。
45、变频器等装置保险严禁带电插拔且要停电5分钟以上进行操作。
46、严禁带电插拔变频器等电子板，防止烧毁。
47、换变频器或内部板子时必须停整流电源5分钟以上进行操作，接完线必须仔细检查无误后方可上电，且防止线号标记错误烧设备。
48、经电机维修部新维修回的电机必须检查电机是否良好并将电机出线紧固后再用。
49、接用电设备电源时，先看好用电设备的额定电压选好合适空开，确认空开处于关断，检查旁边是否有触电危险再进行操作。
50、手动操作气阀或油阀时，必须检查好是否会对人或设备造成伤害，防止出事故。
51、更换MCC抽屉时，必须检查好抽屉是否一样，防止换错烧PLC。
52、安装或更换电器设备必须符合规定标准。
53、严禁用手触摸转动的电机轴。
54、严禁用手摆动带电大功率电缆。
55、烧毁电机要拆开确认查明原因，防止再次发生。
56、热继电器跳闸，应查明原因并处理再进行复位。
57、在检修工作时，必须先停电验电，留人看守或挂警告牌，在有可能触及的带电部分加装临时遮拦或防护罩，然后验电、放电、封地。验电时必须保证验电设备的良好。
58、检修结束后，应认真清理现场，检查携带工具有无缺少，检查封地线是否拆除，短接线，临时线是否拆除，拆除遮拦等，通知工作人员撤离现场，取下警告牌，按送电顺序送电。
63、工作完成后，必须收好工具，清理工作场地，做好卫生。
三、叉车司机岗位安全操作规程
一、适用范围
本操作规程适用于叉车司机。
二、上岗条件
1、必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。
2、必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。
三、安全规定
1、上岗前合理佩戴劳动防护用品。
2、严禁带人行驶，严禁酒后驾驶，行驶途中不准闲谈、打电话等干和驾驶工作无关的事情。
3、车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。 四、操作准备
1、叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。
2、检查启动、运转及制动安全性能。
3、检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。
4、叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。
5、叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。
6、起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。
7、液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表必须达到安全方可起步。
8、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。
五、正常操作
1、起步必须缓慢平稳起步。
2、行驶时，货叉底端距地高度应保持300-400mm，门架须后倾。
3、行驶时不得将货叉升的太高，进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物挂碰。载物行驶时，货叉不准升的太高，影响叉车的稳定性。
4、禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。
5、转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号，禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。
6、行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。
7、叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。
8、叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或撞车时，不得升高载荷。
9、叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。