除灰综合楼作业指导书.doc

除尘综合楼作业指导书
1. 工程概况
本工程为大同煤矿集团塔山2×660MW坑口电厂（二期扩建）工程，零米以下为独立基础，±0.000相当于绝对标高1074.80m，基础底标高-3m，A~B两列、1~7轴，共计14个基础承台（单个尺寸为：3185mm*2760mm*1000mm）。上部结构为钢筋混凝土框架结构,共4层即：7.47m层、14.47m层、17.47m层、20.50m层。
零米以下： 独立基础承台 混凝土标号：C30 保护层：基础侧面及顶面35mm
短柱 混凝土标号：C30 保护层：柱35mm
上部结构： 粱、板、柱 混凝土标号：C40 保护层：梁35mm、板15mm、柱30mm
2. 编制依据
2.1《大同煤矿集团塔山2×660WM坑口电厂二期工程施工组织总设计》
2.2《除尘综合楼基础图》 F418ⅡS-T0343
2.3《除尘综合楼上部结构图》 F418ⅡS-T0344
2.4《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002(2011版)
2.5 [国家电网公司基建管理规定（2010）1020号]
2.6《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2013年版
2.7《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—2002）
2.8《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014
2.9《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T 5210.1-2012）
2.10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
2.11《电力建设安全生产监督管理办法》电监安全[2007]38号
3.作业前的条件和准备
3.1 技术准备
3.1.1 施工前应进行图纸会审，并将图纸问题落实清楚；
3.1.2 施工前应将作业指导书编制并审核完毕；
3.1.3 施工前应认真做好交底。
3.2 作业人员
3.2.1 管理人员配备情况：
姓 名
职 务
职 责
王继红
处长
全面负责
何运项
副处长
协助处长工作全面负责
袁鹏祥
技术负责人
施工技术
刘建民
技术员
技术
姜治民
质检员
质检
王忠贵
施工员
施工
李芳鲜
测量员
测量
荆 福
材料员
材料调拔
李清明
安全员
安全监督
3.2.1劳动力配备情况：
钢筋工：15名 木 工：15名 砼 工：10名
电焊工：2名 电 工：2名 壮 工：5名
机械工：2名 测量工：2名 架子工：5名
共 计：58人
3.3 作业工机具
3.3.1工具及机械准备
名称
型号
功率
数量
钢筋切断机
QJ40—1
5.5KW
1台
钢筋弯曲机
WJ40
3KW
1台
机动翻斗车
F1S-D

1辆
交流电焊机
BX3—1000
76KW
2台
电焊机

630A
2台
直螺纹套丝机

2台
圆盘锯
MJ114
3KW
1台
木工平刨床
MB503A
4KW
2台
插入式振捣器
ZX50
1.1KW
3台
振捣棒
Φ50

5条
半自动切割机

2台
等离子切割机

2台
长架子车

2辆
3.3.2测量工具
经纬仪: 1台 水准仪: 1台 5米塔尺:1把 5m盒尺: 4把 50m卷尺: 1把
4.作业程序和方法
4.1施工工艺流程
土方开挖→破桩头→独立基础承台施工→基础短柱施工→土方回填→搭设脚手架→各层粱板柱施工→零米地下设施施工
4.2施工方法和要求
4.2.1 土方工程
4.2.1.1 土方开挖
1）以全站仪测设出控制点，根据测设点放出土方开挖线，用白灰撒出挖方区的边线，边坡坡度为1：0.5,工作面为600mm。（详见开挖图）
2）采用自卸汽车配合反铲挖掘机挖土，人工清底修坡。为避免破坏基底土，在基础设计标高以上预留300mm厚土方，由人工进行清除。挖土过程中，为防止边坡破坏，在基坑上口沿基坑边设立挡水沿，距基坑1.0m。挡水沿底宽500mm、顶宽300mm、高400mm。
3）除灰控制楼基础底标高为-3.1m，地下设施底标高-1.6m。
4.2.1.2 土方回填
1）基础回填时，承台侧面回填500mm厚用2：8灰土分层碾压夯实，分层铺填厚度250mm，回填土压实系数不小于0.96。
2）基础梁施工完成后，底面及侧面采用300mm厚松散炉渣回填。
4.2.2 基础及主体结构施工
4.2.2.1垫层施工
1）用经纬仪放出基础中心线，50m钢卷尺排出基础边线。
2）用5*10的方木支模，每隔1m以φ12钢筋棍加以固定。固定完毕用水准仪检验模板标高。
3）垫层混凝土浇筑用罐车运输，泵车布料，用振捣棒振捣，刮尺刮平，铁抹子压光, 垫层表面覆盖一层塑料布。
4.2.2.2 钢筋工程
1）原材料
钢筋进场后，由质检部会同技术、材料、试验站对钢筋进行验收并对材料合格证、机械性能进行审查，然后对进场材料做试件检验，合格后方可使用。
2）钢筋放样人员要认真熟悉图纸，理解设计意图，认真做好放样及配料工作。
3）钢筋切断时应先断长料后断短料，长短料搭配减少短头。断料时应避免短尺量长料，防止量料中产生累计误差。
4）钢筋配置前，施工队技术员应下发配料单，经技术负责人审核后方准下料，配好的钢筋应挂牌标识。
5）柱、梁主筋Φ25、Φ28采用直螺纹连接，其余钢筋接头采用绑扎搭接，钢筋接头的位置应相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率不大于50%。
直螺纹连接施工
（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无磨损。
（2）滚轧直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表，扭力扳手的精度为±5%。
钢筋直径（mm）
16-18
20-22
25
28
32
扭紧力矩（N.m）
100
200
250
280
320
6）钢筋配制采用现场集中配制，人工或钢筋架子车运至施工现场进行人工绑扎。
7）侧面钢筋保护层垫块采用塑料垫块，禁止用现场的钢筋废料做保护层垫块。
8）短柱钢筋绑扎完毕用钢管井字架在柱高1/3处及底部固定以防柱筋位移。
4.2.2.3 模板工程
1）零米以下基础
模板及支承结构采用木模板、φ48×3.5钢管、φ12对拉螺栓来抵消砼侧压力；内楞(1×φ48×3.5钢管)@600mm一道与模板龙骨（龙骨采用50*100方木水平布置间距200）垂直，外楞(2×φ48×3.5钢管)与内楞垂直，基础对拉螺栓采用双向布置间距为@600mm。模板表面必须清理干净，涂刷透平油或机油，严禁使用翘曲、变形及表面不平整的模板，同时必须保证模板及支撑结构具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形。
2）上部框架结构
（1）框架结构采用木胶板、钢管及对拉螺栓进行加固，柱梁板接缝原则：梁底模压柱模，板底模压梁侧模，柱子模板大面压小面，梁侧模压梁底模。
（2）配模前先画配板图，按配板图进行锯板，锯板用电圆锯进行，对少量不规则的模板，可用手提电锯现场锯板。为防止崩边，锯板和钻眼时，应将板下面垫实。胶合板的配板：根据柱、梁的断面以及人工施工方便，配板前必须设计出配板图，使用带导轨的锯边机(转速4000转/分)，且锯片直径300mm，100齿的合金锯片将胶合板锯开，在地面拼装，为了减少模板的拼缝，柱模横向组合。
胶合板幅面为1.22×2.44m，胶合板宽度方向为梁柱宽，配板时先下1.22m的板，不足部分按实际配齐，板缝设置应一致，组合时所有板缝贴密封条。
（3）用50×100方木作龙骨，柱龙骨竖向排列，间距150mm ,梁龙骨横向排列间距250mm，板底木龙骨间距300mm。木龙骨用65mm长铁钉固定，间距250mm，铁钉从胶合板上方钉入木龙骨。在布置的固定木龙骨中间可布置活动龙骨。组装好的模板应在对拉螺栓位置钻孔，直径为对拉杆直径＋2mm。当龙骨与对拉螺栓孔相碰时，龙骨位置做相应调整。
（4）模板木龙骨制作必须精确，先用平刨刨平，然后用压刨精平，拼装时所有木龙骨必须与模板及柱箍同时贴紧。
（5）柱模板：
a.柱子模板采用整片安装，在加工场组合，用架子车运至现场，吊车安装，组合时模板拼缝高差应调平，调整办法在较低的模板下垫密封海绵条然后钉钉子与木龙骨固定，使其平整。柱子侧面有埋件时，在组合好的模板上用墨线弹出埋件的位置，电钻打眼，眼的位置与焊接在埋件上的小螺栓相符，安装时埋件用M8×40mm螺栓与模板紧固，防止浇筑砼时滑动。模板安装要从下至上安装柱箍，为保证施工缝接茬的良好，上一层的模板要压下一层砼5—10cm或与下一层模板的接缝高差调平。模板安装，用经纬仪及线锤控制其垂直度及平整度，垂直度要用线锤从一个面的多点同时控制，使其误差±3mm。
b.为保证柱模板的刚度和稳定性，用M12对拉螺栓抵抗砼侧压力，每个侧面设一个沿高度方向间距@600mm，对拉螺栓通过3型扣件与柱侧钢管横楞相扣，采用双螺母，并设双向顶撑，间距@1000mm,保证截面的尺寸。
（6）梁板模板：
a.梁采用M12对拉螺栓抵抗砼侧压力，对拉螺栓通过3型扣件与梁侧钢管竖楞相扣，采用双螺母，间距@1000mm,保证梁截面的尺寸。
b.板和梁的底模在满堂脚手架上铺设100×100方木作为支撑，间距600mm。
c.跨度超过4米的梁应起拱2—3‰。
（7）柱侧及梁侧保护层用现场加工的混凝土垫块@1000mm，梁底、板底钢筋保护层用花岗岩碎块严禁用钢筋头做保护层，楼板上层钢筋采用Ф12的钢筋作马凳间距1000mm；为保证柱、梁混凝土构件外形尺寸的正确，模板内加Ф22钢筋支撑、两端放置熟料垫块，总长度同砼截面，必须与模板面顶紧，间距双向@1000mm。
（8）模板拆除：
a.侧模拆除：在混凝强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
b.已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
c.拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
d.承重的模板应在砼达到下列强度以后，才能拆除（按设计强度等级的百分率计）
板的跨度2m—8m 75％
梁跨度为8m及小于8m 75％
梁跨度大于8m 100％
（10）拆除下的模板用湿布擦干净，按同等规格边角对齐，下边垫方木整齐堆放，防止变形或长期水浸，拆除时严禁用撬棍硬撬，运输过程中不得拖拉，以保证板面不受伤害。
4.2.2.4 砼工程
1）零米以下基础
（1）混凝土浇筑采用泵车输送入模，浇筑方法为斜面分层，每层混凝土厚度不能大于350mm，浇筑时应严格控制浇筑速度，基础控制在1m/h之内，防止由于浇筑过快造成模板侧压力局部过大而使模板系统失稳。混凝土浇筑时杜绝由一点布料，防止混凝土产生离析现象，也不能直接朝模板下料，防止混凝土由于泵送压力使模板失稳。混凝土振捣采用Φ50插入式振捣棒振捣，对于梁、柱交接或配筋较密的部位采用Φ30高频振捣棒振捣。振捣作到“快插慢拔”，振捣深度控制在插入上一层50mm之内。混凝土浇注时必须作到责任分区，责任到人，严格作好交接班，杜绝发生超振、漏振现象。
（2）基础短柱平面分层混凝土施工时，不但要控制浇筑速度，更需注意泵车下料管口不能直接朝向模板，而且混凝土每层的分层厚度不超350mm，以防由于混凝土对模板侧压力过大，致使跑模现象发生。 对于钢筋较密，混凝土无法下料时，可考虑用木楔子将钢筋撑开，待混凝土浇筑至位置时，将钢筋复位；也可局部浇筑同强度的细石混凝土，保证混凝土的质量，达到内实外光的效果。
（3）基础顶（短柱底）作为第一道施工缝，施工缝处混凝土需留成毛茬，其余混凝土的上表面采用抹子压实抹光。基础短柱施工时将表面混凝土凿毛，并用清水冲洗干净。第二道施工缝留设在0.05m处，其余施工缝留设在各层楼板顶标高。
2）上部框架结构
（1）楼板混凝土浇筑方法
纵、横梁与楼板混凝土一次整体浇筑，以分段分层法向前推进浇筑纵梁，同时浇筑楼板，当接近下跨横梁时，纵梁与横梁交替浇筑，直至横梁浇完，如此循环，直至一个施工自然段完成。
（2）柱子混凝土浇筑方法
a.浇筑一排柱子的顺序应从两边同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱子发生弯曲变形。
b.柱子振捣时应特别对模板四周加强振捣，避免出现蜂窝麻面。混凝土振捣要正确，不得漏振和过振。
（3）混凝土的养护：
柱拆模后外裹薄膜塑料布并用胶带粘牢。
梁、板养护：各层浇筑初凝后，覆盖一层塑料布。
4.2.2.5 脚手架
1）框架施工脚手架采用满堂脚手架。先搭设纵、横梁脚手架立杆，立杆纵向间距为1.5米，横向间距为1.5米；水平杆步距为1.2米。脚手架必须设置纵、横向扫地杆，应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。纵向通长、横向每隔5m沿架高设剪刀撑。立杆底部要垫50mm厚300mm宽通长木板，木板必须平稳地布置在夯实的地基上，决不允许在悬空的木板上设脚手架立杆。地基上要有一定的坡度，保持排水畅通，在架底外侧挖集水坑放污水泵排水。
2）脚手架外侧沿架高用密目网全封闭；满堂脚手架内部在梁底标高用水平安全网全封闭。
3）为便于施工人员上下，在引风机房东侧搭设步道，步道用钢管搭设铺钢架板，宽度1.5m，坡度1:3，两侧设1.2m高围栏，并用300mm高模板染黑黄油漆作挡脚板，每跑高度2.0m，设休息平台，步道必须与脚手架连接，步道四周沿高度方向用安全密目网全封闭，架板上用8#铅丝绑扎Ф16钢筋（25×25木条）做为防滑条，间距450mm。
4）脚手架拆除前在脚手架四周设置护网或围栏，并悬挂醒目的警示标志，拆除施工人员应佩带胸卡通行证，严格控制非拆除人员进入施工现场，拆除工作应自上而下的分层进行。拆除过程中除派地面监护人员外，高处也要派人监护拆除工作，当拆除某一部分时不应使另一部分产生倾倒，拆除脚手架严禁上下同时作业，拆除步骤应本着先拆上后拆下的原则，先拆护身栏杆，后拆剪刀撑各部分扣件，然后拆平台、斜道小横杆、大横杆及立杆和底座，拆除大横杆，剪刀撑时，应先拆除中间扣，再拆除两边扣，拆除长杆要两人互相配合好，一齐向下放料。拆下的材料必须用绳索拴牢，杆件用人力或滑轮运至下方，扣件用工具桶（加盖）运至下方，严禁随意掷任何物件。拆下的钢管随时按规格下垫方木码放至吊物孔开口下方或结构外侧搭设挑架利用外挑堆料平台，用吊车提升至施工平台或零米地面。
5）操作架沿四周结构柱外侧每层设1.05米宽操作平台；操作平台内、外侧搭设双层栏杆高度1.2m；操作平台上的架板要满铺，不足一块架板宽度的缝隙用方木堵塞；操作平台与上人步道要贯通；操作平台上严禁堆放材料，保证步道畅通。
6）架子搭设注意事项
（1）脚手架均为定型、定尺寸构件，所以必须按预先设计好的组合及布置方案进行搭设，否则会造成返工，影响工程进度。
（2）当立杆底座置于回填土上时，其底座下必须垫50mm宽300mm通长木板，防止立杆下沉。
（3）当立杆底座置于楼板上时，楼板砼强度必须达到设计强度的70%以上。
（4）支撑系统的剪刀撑采用φ48×3.5普通钢架管，在除尘综合楼纵向两侧中间垮前后各设两道剪刀撑。
5.强制性条文
5.1土石方及基坑工程涉及强制性条文共6条
序号
强制性条文
引用标准
1
7.1.3 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“ 开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（2011版）
2
7.1.7 基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表7.1.7（见附表）的规定执行。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（2011版）
3
8.1.1 在湿陷性黄土场地，对建筑物及其附属工程进行施工，应根据湿陷性黄土的特点和设计要求采取措施防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基（或基坑内）引起湿陷。
《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004
4
8.1.5 在建筑物邻近修建地下工程时，应采取有效措施，保证原有建筑物和管道系统的安全使用，并应保持场地排水畅通。
《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004
5
8.3.1 浅基坑或基槽的开挖与回填，应符合下列规定：1、当基坑或基槽挖至设计深度或标高时，应进行验槽。
《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004
6
8.3.2 深基坑的开挖与支护，必须进行勘查与设计。
《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004
5.2钢筋混凝土结构工程模板工程涉及强制性条文共2条
序号
强制性条文
引用标准
1
4.1.1模板及其支架应根据过程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的质量、侧压力以及施工荷载
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
2
4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
5.3钢筋混凝土结构工程钢筋工程涉及强制性条文共4条
序号
强制性条文
引用标准
1
5.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
2
5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件做力学性能和重量偏差检验,检验结果必须符合有关标准的规定
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
3
5.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB50E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；
3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
4
5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
5.4钢筋混凝土结构工程混凝土工程涉及强制性条文共15条
序号
强制性条文
引用标准
1
7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（ 快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，
严禁使用含氯化物的水泥。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
2
7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
3
8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
4
8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
5
7.4.1 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2、 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
6
2.1.2 严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
7
7.2.2 亚硝酸盐、碳酸盐无机盐类的防冻剂严禁用于预应力混凝土结构。
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
8
6.2.3 下列结构中严禁采用含有氯盐配制的早强剂及早强减水剂：
1、预应力混凝土结构；
2、相对湿度大于80％环境中使用的结构、处于水位变化部位的结构、露天结构及经常受雨淋、受水冲刷的结构；
3、大体积混凝土；
4、直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构；
5、经常处于温度为60℃以上结构，需经蒸养的钢筋混凝土预制构件；
6、有装饰要求的混凝土，特别是要求色彩一致的或是表面有金属装饰的混凝土；
7、薄壁混凝土结构，中级和重级工作制吊车的梁、屋架、落锤及锻锤混凝土基础等结构；
8、使用冷拉钢筋或冷拔低炭钢丝的结构；
9、骨料具有碱活性的混凝土结构。
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
9
6.2.4 在下列混凝土结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减水剂：
1、与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋铁件而无防护措施的结构；
2、使用直流电源的结构以及距离直流电源100m以内的结构。
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
10
1.0.3对长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石应进行碱活性检验
《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52-2006
11
3.1.10砂中氯离子含量应符合下列规定：
1对钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%（以干砂重的百分率计）；
2对预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%（以干砂重的百分率计）
《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52-2006
12
3.1.7未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。
《混凝土用水标准》JGJ63-2006
13
6.2.5对耐久性有设计要求的混凝土应进行相关耐久性试验验证
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
14
6.1.2混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
6.质量保证措施和质量通病的预防
6.1质量保证措施
6.1.1施工中认真贯彻公司的质量方针和质量目标，增强施工人员的质量意识，严格按规范和标准施工，认真执行四级检查验收制度，对每道工序，每一个环节都一丝不苟，杜绝不合格品出现。
6.1.2认真做好材料的材质跟踪工作，各种计量器具包括钢尺、全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺等均按规定程序进行检定，不合格或报废的按规定程序封存，确保各种计量器具的准确性。
6.1.3各种质量的记录均要做到填写规范、齐全、真实、及时，在工程施工中，严格按施工措施（或作业指导书）施工，使施工过程始终处于受控状态之下，对质量的形成过程进行有效的控制。
6.1.4所有人员必须持证上岗，特别是焊工、测量工、电工等特殊工种严格执行特种工持证上岗制度，且证件均在有效期内。
6.1.5施工偏差严禁超标，并严格按图纸、规范、标准及施工技术措施组织施工，加强图纸会审工作，把设计的缺陷和不合理之处消灭在施工准备阶段，加强施工过程中的过程控制，各级管理人员经常深入施工现场发现问题并及时处理。
6.1.6钢筋施工注意保证钢筋的直径、规格、数量、间距、保护层等各项指标及机械连接接头必须符合设计及有关规范规定，并做好材质跟踪工作。
6.1.7模板支设必须有足够的强度、刚度和稳定性，且接缝严密不漏浆，隔离剂涂刷均匀，保证混凝土的外表观感质量。
6.2质量通病及预防措施
6.2.1混凝土表面蜂窝、麻面

原因分析：
1、表面粗燥，清理不干净
2、木模板浇筑前未浇水润湿
3、拼缝不严，脱模剂涂刷不均匀
4、混凝土未振捣密实，气泡未排出
5、拆模过早
防治措施：
1、表面清理干净
2、木模板浇筑前浇水润湿并清理干净
3、模板拼缝要严密，脱模剂涂刷均匀
4、混凝土应分层振捣防止漏振
5、拆模不应过早
6.2.2混凝土表面孔洞、漏筋

原因分析：
1、浇筑混凝土时保护层垫块移位或垫块太少
2、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上
3、混凝土离析
4、保护层太小或保护层处漏振
5、木模板未浇水润湿或拆模过早
防治措施：
1、浇筑混凝土时，要保证钢筋位置和保护层厚度
2、钢筋密集时应选择适当粒径的石子
3、混凝土应保证配合比准确和良好的和易性
4、浇筑高度超过2m时要用串筒或溜槽下料
5、模板应充分润湿并填好缝隙
6、混凝土振捣严禁钢筋，保护层处钢筋应仔细振捣密实，避免踩踏钢筋
7、拆模时间要根据试块试压强度正确掌握
7.作业安全管理及控制措施
7.1安全管理措施　
7.1.1 建立健全作业项目的安全管理体系。
7.1.2 提高认识加强全方位的安全管理。
7.1.3 狠抓三违的安全治理，加大考核力度。
7.1.4 规范现场的临时用电管理。
7.1.5 强化作业指导书和安全施工措施的过程控制。
7.1.6 加强机械交通和消防工作管理。
7.1.7 强化安全设施管理。
7.1.8 加强安全检查。
7.1.9 强化工程项目生产指挥体系责任落实。
7.2 安全控制措施
7.2.1 无照明或灯光不清，严禁夜间加班作业。
7.2.2 连接振捣器的电源软线必须用绝缘软线，必须连接漏电保护器。
7.2.3 各种用电机械及配电箱必须有良好的接地。
7.2.4 振捣器操作人员必须戴绝缘手套。
7.2.5 刨料时时应保持身体平衡，双手操作，刨大面积时手应按在斜面上，刨小面积时，手指不能低于料高的一半，并不得小于3cm。
7.2.6 圆盘踞进料应紧贴锯片，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料应待料出锯片15cm后，不得用手硬拉。
7.2.7 以上未涉及的安全措施均按《安规》执行。
第 19 页
8．OSH危害辩识与危险评价结果一览表
序号
工程名称
作业活动
危险因素
可导致事故
作业条件危险性评价
危险级别
旁站级别
现有控制措施
L
E
C
D
1
除尘综合楼
模板作业
支撑不牢
砸伤
1
6
3
18
1

支撑时必须按照规程作业，并加强安全监督检查。
电锯无防护
机械伤害
1
6
7
42
2

加强教育、监督和处罚，严禁使用无安全防护装置的电锯。
机具漏电
触电
1
3
3
9
1

定期对机具进行检查维护。
拆木模未清理
扎脚、火灾
3
6
1
18
1

拆下的木模定点放置，远离火源。
模板材料违规运输
物体打击
1
6
3
18
1

模板运输前要捆扎牢固，不得超限运输
2
除尘综合楼
钢筋作业
钢筋机械操作不当
机械伤害
1
6
7
42
2

加强教育，严格按照操作台上的操作规程操作。
机具漏电
触电
1
6
3
18
1

定期对机具进行检查维护。
钢筋到排
挤伤
1
3
15
45
2

钢筋绑扎时必须固定牢靠，并做好防倒措施。
高空作业违规
高坠、物体打击
1
6
15
90
3
☆
做好高空、交叉作业的安全隔离和防护，并加强教育、监督，并对违规作业现象进行处罚。
交叉作业
物体打击
1
6
15
90
3
☆
个人防护不全
眼炎、扎手
3
6
1
18
1

加强教育、监督，并对违规作业现象进行处罚。
冷拉钢筋
物体打击
1
3
3
9
1

严格按照《操作规程》作业。
3
除尘综合楼
混凝土作业
施工机械缺陷
机械伤害
1
3
3
10
1

定期对施工机械进行检查维护。
机具漏电
触电
1
3
3
9
1

定期对机具进行检查维护。
覆盖养护
火灾
1
6
3
18
1

加强安全监督检查和安全技术交底，做好防触电、火灾和防烫伤措施。
高处作业违规及防护缺陷
高坠、物体打击
1
6
15
90
3
☆
加强教育、监督，并对违规作业现象进行处罚。
9．作业的环境因素辨识、评价和控制
9.1土方开挖
序号
生产过程
位 置
环境因素
时
态
状态
环境因素评价（综合打分法）
控制方式
负 责
单 位
a
b
c
d
e
f
得分
重要
1
土方开挖
施工
现场
机械挖土、运送时造成的粉尘飞扬
现在
正常
3
2
1
1
2
1
10
一般
1.土石方装运时不得超高，防止抛洒。
2.现场车速不超过15公里/小时。
3.道路、施工区域洒水降尘。
建筑工程处
土方开挖机械、打夯机产生的噪声
现在
正常
3
2
1
1
1
1
9
一般
1.在交底中提出降噪、减少扰民要求，禁止随意或长时间鸣笛。
2.施工过程中，不准使用高音怪音喇叭，减少机械空载时间。
3.在靠近居民生活区的地方施工时间安排在6：00－22：00。
建筑工程处
机动车辆废气排放
现在
正常
3
2
1
1
1
1
9
一般
1.选择合格的油料。
2.对化油器、滤清器、排气筒定期进行检查、清洗。
建筑工程处
机械漏油产生土地污染
现在
正常
3
2
1
1
1
1
9
一般
1.车辆机械加油时，接口处要有接油盘或加油站专用车辆加油。
2.车辆机械检修时，下部设接油盘，并在经过硬化的地面上进行。
3.废弃的机油回收，统一交当地
建筑工程处
9.2脚手架、 钢筋、 模板作业
序号
生产过程
位 置
环境因素
时态
状态
环境因素评价（综合打分法）
控制方式
负 责
单 位
a
b
c
d
e
f
得分
重要
1
脚手架工程
施工现场
搭拆时产生的废铁丝、木料头等固体废弃物
现在
正常
3
2
1
1
1
1
9
一般
收入可回收垃圾箱，然后交物资供应科统一处理。
建筑工程处
螺栓锈蚀加润滑油（或松动剂）对地面产生的污染
现在
正常
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.螺栓加润滑油时不要涂抹过多。
2.设接油盘（或接油桶）
建筑工程处
2
钢筋加工
钢筋
加工厂
钢筋加工后产生的废钢筋头，钢筋对接、套丝产生的氧化铁、铁屑以及钢筋表面铁锈
现在
正常
3
1
1
1
1
1
8
一般
1钢筋头收入可回收垃圾箱，然后交物资供应科统一处理。
2.氧化铁、铁屑等收入不可回收垃圾箱，然后倒在业主统一指定的垃圾场
建筑工程处
钢筋
加工厂
加工时加润滑油和机械漏油产生的油污染
现在
正常
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.机械加油时，接口处要有接油盘或加油站专用车辆加油。
2.机械检修时，下部设接油盘，并在经过硬化的地面上进行。
3.废弃的机油回收，统一交当地油料收购站处理。
4.施工当中发生漏油，及时将掉落在土地上的油渍清理干净。
建筑工程处
3
钢筋绑扎
及模板作业
施工现场
铁丝头、胶带纸等废弃物
现在
正常
3
1
1
1
1
1
8
一般
收入不可回收垃圾箱，然后倒在业主统一指定的垃圾场
建筑工程处
模板刷油时洒落地面的油渍
现在
正常
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.在刷油时一次不要沾过多的油
2.设接油桶
模板支设时锤击产生的噪声
现在
正常
3
1
1
1
1
1
8
一般
施工时锤击力量不宜过大，如果必须加力，则在钢模板和铁锤之间加垫软木

9.3砼施工
序号
生产过程
位 置
环境因素
时
态
状态
环境因素评价（综合打分法）
控制方式
负 责
单 位
a
b
c
d
e
f
得分
重要
1
砼振捣作业
施 工
现 场
振捣棒发出的噪声
现在
正常
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.选用环保型振捣棒
2.振捣棒与钢筋、模板保持距离，做到快插慢拔，减少空载
3.振捣砼时，分段浇注
建筑工程处
2
泵管输送混凝土
施 工
现 场
泵管堵管或管内存留的残灰产生的污染
现在
正常
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.在泵管接口处设接灰盘
2.堵管不能用管残灰做成设备垫块
3
混凝土保温、养护
施 工
现 场
（塑料布、棉被）掉落的废弃物，洒水养护时水流到周围土地
现在
正常
2
1
1
1
1
1
7
一般
1. 塑料布、棉被收入不可回收垃圾箱，然后倒在业主统一指定的垃圾场
2.洒水养护时注意浇水量不要过多，减少溢水。
建筑工程处
4
混凝土成品保护
施 工
现 场
拆模后的废水泥块、铁丝、胶带纸
现在
正常
2
1
1
1
1
1
7
一般
收入不可回收垃圾箱，然后倒在业主统一指定的垃圾场。