东回风联巷与回风顺槽作业规程模板.doc

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靖远煤业集团有限责任公司

掘 进 作 业 规 程

矿 名: 大水头煤矿
工程名称: 东213回风斜巷与回风顺槽
施工单位: 综掘一队
编制日期: 二0一0年四月

编审人员签名
编 审 人 员
会 审 人 员
专 业
签 名
单 位
签 名
编 制
孙长升
区队代表
张应芳
采 掘
赵 鹏
地 测
邵彦雄
地 质
邵彦雄
采 掘
古亚丹
机 电
靳克应
机 电
靳克应
通 防
石爱雄
生 产 部
白凤彪

审
核

采掘
古亚丹
通 防 部
石爱雄
地质
邵彦雄
安 检 室
吴国桥
机电
靳克应
地测副总
陈 俭
通防
石爱雄
采掘副总
曾贤魁
制 图
孙长升
通防副总
王步青
打 字
孙长升
机电副总
梁培德

安全副总
贺成刚

机电矿长
黄 波

生产矿长
邵嗣华

安全矿长
高俊山

总工程师
王 宁

矿 长
许继宗

编 制 说 明
1、 编审过程
为了合理、 安全快速掘进东二采区213回风斜巷与回风顺槽, 矿组织有关人员编制并会审经过该作业规程。
2、 编制所依据的文件资料
( 1) 《东二采区213工作面设计》、 《东二采区213工作面掘进地质说明书》、 《东一采区213回风斜巷与回风顺槽施工通知单》。
( 2) 有关煤矿安全生产法律、 法规、 政策、 规范。

目 录
第一章 工程概况 …………………………………………………1
第二章 地质说明书 …………………………………………………2
第一节 施工巷道围岩特性 …………………………………2
第二节 地质构造 …………………………………………4
第三节 水文地质条件 …………………………………5
第四节 瓦斯、 粉尘及其它情况 ……………………………5
第三章 巷道断面及支护参数 …………………………………5
第一节 巷道断面 ………………………………………5
第二节 支护方式及支护参数 …………………………………6
第三节 巷道设施布置 …………………………………9
第四节 围岩变形及支护质量监测 ……………………11
第四章 施工工艺 ……………………………………11
第一节 设备配备 ………………………………………11
第二节 施工方式 ……………………………………12
第三节 施工工艺 ………………………………………12
第五章 生产及辅助系统 ……………………………17
第一节 运输系统 ………………………………………17
第二节 供电系统 ………………………………………18
第三节 通风、 降尘系统 ………………………………19
第四节 压风、 供水、 排水系统 ………………………21
第五节 抽放系统 …………………………………………22
第六节 通讯系统 ………………………………………23
第七节 安全集中监测监控系统 …………………………24
第六章 劳动组织及技术经济指标 ………………………24
第一节 工作制度及劳动组织 …………………………24
第二节 正规循环作业图表 ……………………………25
第三节 经济技术指标 …………………………………26
第七章 安全技术措施 ……………………………27
第一节 巷道开口安全技术措施 ………………………27
第二节 放炮管理安全技术措施 ……………………………28
第三节 机电运输设备管理安全技术措施 …………………30
第四节 防火、 水、 瓦斯、 煤尘安全技术措施 …………………36
第五节 顶板管理安全技术措施 …………………………………37
第六节 提升运输安全技术措施 ………………………………38
第七节 喷浆安全技术措施 …………………………………39
第八节 煤质管理 ……………………………………………40第八章 避灾路线及作业规程贯彻登记 …………………………41
第一节 避灾路线图 …………………………………………41
附件1 作业规程贯彻登记表 …………………………42
附件2 作业规程复审记录 …………………………………43
第一章 工程概况
1、 巷道名称: 东二采区213回风斜巷与回风顺槽
2、 工作面位置及四邻采掘关系
⑴地面位置: 东二采区213工作面地面位于刀楞山以北, 地表为基岩裸露的荒山、 沟壑区、 农民耕种的旱田沙地及总机厂沙河河床。
⑵井下位置四邻采掘情况: 东213工作面井下位于东二采区的东翼,东以东一采区1180回风上山为界, 西以刀楞山断层及1215回风石门为界, 北以刀楞山断层为界, 南以窄小煤柱(净宽5米)与现已回采结束的东211工作面运输顺槽相邻。
3、 工程用途: 该巷主要用于回采期间的回风、 行人、 运料等。
4、 服务年限: 至东213综放面回采结束( 16个月) 。
5、 工程量: 506m( 平距) 其中回风斜巷65m。
6、 巷道设计方位及坡度: 东213回风斜巷在东211运输顺槽内Y3前13.115米处右帮开口, 先以方位281°31′50″, +22°18′55″坡度掘进37.671米( 中-中, 平距34.882米) , 再以±0°掘进8米( 平距) 平车场与东211回风顺槽原水仓位置贯通( 贯通坡度以地测组实测坡度为主) , 再从211运槽开口点巷道左帮与回风斜巷同一正中线以方位101°31′50″, 坡度±0°向前掘23m至回风顺槽开口正中线位置, 然后以方位154°00′00″平掘回风顺槽10m车场后, 以－12°掘进见煤层底板后沿煤层底板掘进至切眼设计位置, 回风顺槽设计工程量为441.123米( 平距, 中-中) 。
附巷道布置平面示意图( 图1-1)
巷道布置平面示意图 图1-1

第二章 地质说明书
第一节 施工巷道围岩特性
1、 煤层顶底板情况: ( 见表2-1)
煤层顶底板明细表 表2-1

煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石名称
厚度( m)
岩 性
老 顶
粉砂岩
2.51
灰绿色, 成分以石英为主, 含黑云母, 裂隙发育, 渐变为灰白色中砂岩。
直 接 顶
泥岩
2.56~7.34
紫红色, 团块状, 间夹灰绿色细砂岩, 具明显擦痕裂隙面。
伪 顶
高碳质泥岩
0.05
黑色, 破碎, 具有滑腻感, 含碳质较高。
直 接 底
炭 质
泥 岩
2.43
黑色, 含镜煤丝炭, 致密, 具滑感。
老 底
细砂岩
18.08
深灰—灰黑色细砂岩, 成分以石英占80﹪, 次之为黑色矿物质及长石, 硅质交胶结, 致密坚硬, 中夹少许粗砂岩。
2、 煤层特征:
一层煤在东213工作面范围内均有分布, 根据原勘探地质钻孔补27、 大生5及东211工作面揭露, 东213工作面范围内煤层厚度在15.5m—18.4m之间, 煤层中含有夹石层。从整体来看, 采区内煤层的厚度比较稳定。在倾向方向: 煤层由南向北逐渐变薄; 在走向方向, 煤层中部厚, 东西部较薄。由于受刀楞山断层应力作用, 区域内煤层松软破碎, 粘结性差。
3、 综合柱状图: ( 表2-2)
东二采区213工作面煤系地层综合柱状图 表2-2
系
组
柱 状
层厚( m)
岩石名称
岩 性 描 述
J
J3

13.82
砂砾岩
灰白色, 成分以石英为主, 硅质胶结, 含黑色矿物及黄铁矿, 夹煤屑。

18.59
粉沙岩
深灰色, 紫红色, 期间夹白色细砂岩, 含薄层砂质泥岩及黄铁矿。
J1+2

2.51
粉沙岩
灰绿色, 成分以石英为主, 含黑云母, 裂隙发育, 渐变为灰白色中砂岩。

2.56~7.34
泥 岩
紫红色, 团块状, 间夹灰绿色细砂岩, 具明显擦痕裂隙面。

0.05
高炭质
泥 岩
黑色, 破碎, 具有滑腻感, 含碳质较高。

16.9
一层煤
黑色, 多为粉沫状, 接近刀楞山断层局部混杂块煤。宏观煤岩类型为暗淡型。

2.43
炭 质
泥 岩
黑色, 含镜煤丝炭, 致密, 具滑感。

18.08
细砂岩
深灰—灰黑色细砂岩, 成分以石英占80﹪, 次之为黑色矿物质及长石, 硅质交胶结, 致密坚硬, 中夹少许粗砂岩。
第二节 地质构造
东213工作面地质资料主要来源于勘探初期钻孔资料和东211工作面运输顺槽及中204工作面回风施工的地质钻孔资料, 就资料而言, 较为准确。
东213工作面位于刀楞山断层以南并大致沿断层走向布置, 受刀楞山大断层牵引揉搓作用, 区域范围内小褶曲构造及小断层构造发育, 导致煤层底板起伏变化较大。同时受断层应力揉搓作用, 煤层松软破碎, 煤层呈粉末状, 粘结性极差。
刀楞山断层是区域范围主要地质构造, 据现资料, 该断层在东213工作面范围内走向149°, 倾向北59°东, 落差在17~47米之间, 为一大型逆断层构造, 严重制约工作面倾斜宽度, 并造成工作面区域地质构造及瓦斯地质情况复杂化。F东211断层为刀楞山大断层次生小断层, 落差在5米左右, 沿工作面倾斜方向斜交穿过, 对掘进影响不大, 但也要提前调整巷道掘进坡度, 达到最合理化掘进。
掘进期间必须加强地质资料的收集, 为工作面掘进及回采提供准确的地质资料。
附地质构造统计表( 表2-3)
地质构造统计表 表2-3
构造名称
走向
倾向
倾角
性质
落差( m)
对掘进影响程度
刀楞山断层
149°
NE
47°~85°
逆断层
17~47
造成工作面区域地质构造及瓦斯地质情况复杂化。
F东211
170°
NE
40°~85°
正断层
5
对掘进影响不大。
第三节 水文地质条件
东213工作面与东211工作面以窄小煤柱相邻, 东211工作面采空区积水是主要水患来源, 同时靠近刀楞山大断层掘进, 预计有断层水存在, 大大复杂了东213工作面水文地质条件。最大涌水量为0.5m3/min, 正常涌水量为0.05m3/min, 工作面掘进期间必须加强防治水工作, 制定专门的防治水措施。
第四节 瓦斯、 粉尘及其它情况
1、 瓦斯: 属高瓦斯地区, 预计吨煤瓦斯含量在10m³/t左右, 特别是在工作面北部地区由于受刀楞山断层影响, 预计瓦斯压力将进一步增大, 且分布不均衡。
2、 煤尘: 煤尘具有爆炸性, 爆炸指数为28.4%。
3、 煤的自燃: 属易自燃煤层, 发火期3—6个月, 但也有21天的发火历史。
4、 地温、 地压: 均属正常地区。
第三章 巷道断面及支护
第一节 巷道断面
1、 巷道断面形状及断面尺寸
巷道断面为半圆拱形, 掘宽3600mm, 净宽3400mm, 掘进高度3200mm, 净高3100mm, 掘进面积10.13m2, 净断面积9.30m2。巷道基础深度设计为100mm。
2、 巷道特征表( 表3-1)
巷道特征表 表3-1
围岩类别
普氏
系数
断面积( m2)
净尺寸( m)
断面
形状
支护方式
净
掘
宽
高
煤
﹤0.7
9.30
10.13
3.4
3.1
半圆拱形
锚网、 锚索、 喷浆
第二节 支护方式及支护参数
1、 支护方式: 采用锚网、 锚索、 喷浆联合支护。
支护参数及材料规格: 顶、 帮部均使用Ф22×2600mm螺纹钢锚杆, 每根顶锚杆使用1节S2360和1节Z2360型树脂药卷锚固, 每根帮锚杆使用2节Z2360型树脂药卷锚固, 顶帮部托板均使用200×200×60mm木托板加125×125㎜×12mm铁托板。顶部螺母使用快装螺母加球形垫加减磨垫片进行快速安装, 两帮锚杆螺母使用加厚螺母。锚杆均按矩形布置, 间、 排距700×700mm。全断面挂金属网, 喷浆厚度20mm。每隔4网( 2.8米) , 在回风斜巷正中施工一根Ф17.8×7000mm深的锚索, 要求在两帮距底板以上0.8米位置, 每隔2.8米各施工一根Ф17.8×5500mm的帮锚索加强支护, 进入回风顺槽后在巷道顶部靠窄小煤柱1/4处每隔2.8米施工一根Ф17.8×7000mm深的顶锚索, 同时在窄小煤柱侧( 右帮) 距底板以上0.8处每隔2.8米施工一根Ф17.8×5500mm深的帮锚索; 帮、 顶锚索呈三花布置, 每根顶锚索采用4节Z2360型树脂药卷锚固, 每根帮锚索使用3节Z2360型树脂药卷锚固; 锚索托板使用300×300㎜×80mm木托板加200×200㎜×16mm铁托板。当巷道遇到断层构造带或煤层松软破碎时, 必须按照短掘短支、 及时支护的原则, 由技术队长补充安全技术措施, 审批贯彻后按措施施工。
附支护参数表( 表3-2)
支护参数表 表3-2
锚索、 锚网、 喷浆联合支护
喷浆 厚度
( mm)
顶锚杆
帮锚杆( mm)
排列
方式
锚杆间排距( mm)
外露长度( mm)
锚 固 剂
长度( mm)
直径( mm)
长度( mm)
直径( mm)
2600
22
2600
22
矩形
700×700
20～70
S2360 Z2360
20mm
附巷道断面支护示意图:
巷断面支护示意图( 单位: mm) 图3-1

2、 支护技术要求:
⑴巷道必须严格按照生产部地测组标定中腰线施工, 如发现中腰线有偏差, 立即与地测部门联系, 重新标定。
⑵中线到两帮的误差不得超过+100mm, 巷道最大超挖量不得超过150mm, 巷高误差为0～+250mm, 巷道断面必须做到墙直拱圆, 基础深度够。生产部所标定中腰线每组不得少于3个点, 距工作面不得超过30m, 并在一条直线上。
⑶当巷道掘进30m后, 安装一台激光指向仪, 且固定牢靠。
⑷工程质量达优良品, 优良品率达100%。
⑸锚杆间排距误差为±50mm, 与巷道轮廓线夹角为90°, 误差为±15°, 外露长度20～70mm。
⑹金属网搭接不得小于100mm, 且紧贴帮、 顶, 无松弛, 无掉包现象, 联网扣数不得少于10扣/m, 巷道两底角基础深度100mm,严禁出现”赤脚、 穿裙”现象。
⑺锚杆必须按规定做锚固力拉拔试验, 并做好记录, 帮锚杆初期锚固力达15Mpa, 终期锚固力达24Mpa, 顶锚杆初期锚固力达21 Mpa, 终期锚固力达30 Mpa。
⑻托板安装要求: 紧贴煤( 岩) 面, 不得有空顶、 帮不实和托板松动现象, 预紧力M24螺母扭距不小于450 N·m。
⑼喷体要求: 喷浆后墙面及顶部必须平整、 圆滑, 喷厚必须符合设计要求。砂浆配合比按1: 2.5均匀配制, 标号不低于100#, 喷浆前先挖基础, 冲洗帮、 顶, 然后先墙后顶进行喷射, 特别是风筒背后及墙角基础的喷厚必须达到设计要求。喷浆回弹及时清理, 以保持巷道整洁。
⑽质量验收: 验收员( 跟班队长) 严格按标准验收, 并认真填写好验收台帐, 技术员做好矿压观测, 并将收集的数据及时上报生产部。同时做好隐蔽工程记录和素描工作。掘进施工过程中必须加强巷道顶板下沉量及两帮移近量的观测, 及时向生产部反馈有关信息。
⑾材料、 设备、 工具分类码放整齐, 挂牌管理, 浮煤必须清理干净, 保持巷道清洁。
3、 材料消耗 每米材料消耗表 表3-3
材料名称
规格
单位
数量
螺纹钢锚杆
φ22×2600mm
根
21.4　
螺 母
M24
个
21.4　
钢角线
φ17.8×7000mm
根
0.36
钢角线
φ17.8×5500mm
根
0.36
锁头

个
0.72
锚索铁托板
200×200×16mm
块
0.72
锚索木托板
300×300×80mm
块
0.72　
木托板
200×200×60mm
块
21.4　
小铁托板
125×125×12mm
块
21.4　
树脂药卷
S2360
节
21.4
树脂药卷
Z2360
节
31.8
金 属 网
7000×1000mm
M2
12.07　
水 泥
425#
Kg
120.8
砂 子

M3
0.24
速凝剂

Kg
6　
备 注
1、 速凝剂是水泥的5%, 回弹率20%, 水泥∶砂子=1∶2.5, 水灰比1∶0.5。
2、 回风斜巷每米增加φ17.8×5500mm锚索0.36根锁头0.36个锚索铁、 木托板个0.36块树脂药卷1.0节
说明: 如果支护参数变化, 材料再另做计算。
第三节 巷道设施布置
根据施工和回采期间的需要, 巷道内布置管线, 如压风管、 供、 排水管、 瓦斯抽放管、 电缆线、 通讯线、 监测线、 轨道、 胶带输送机等, 考虑其安全、 合理、 文明生产等因素, 在巷道内设计布置如下:
1、 风筒: 采用Φ600mm柔性胶质抗静电风筒, 布置在巷道右拱形处, 必须吊挂平直, 缝环必挂, 无破口漏风现象, 转弯处用铁弯头过渡, 避免死弯。出风口距离工作面不大于5m, 以工作面瓦斯不超限, 煤尘不飞扬为宜。
2、 压风管、 供水管、 排水管等布置在巷道右帮, 压风管、 供水管、 排水管均采用3寸钢管, 管路安装必须使用管挂钩, 每5 m施工一个管挂钩, 管钩采用5钩的标准管钩, 每个管钩用φ18×1200mm螺纹钢锚杆全锚固定, 离底板最低高度1.6米, 管路吊挂平直, 风、 水管无跑、 冒、 滴、 漏、 现象。
3、 电缆( 动力、 监测、 通讯、 信号) : 动力电缆由1380变电所→1260副井车场移变→213总馈电开关→各设备开关→各设备; 监测、 通讯线经1260主线路甩支路进入掘进工作面。电缆均敷设在巷道左帮, 必须使用电缆钩悬挂, ( 电缆钩均设计为八钩, 距离巷道底板最低高度1.8米) , 电缆钩间距为1.5m, 上下两头固定。要求各线路干净整洁, 无浮尘。电缆间距要求均匀, 电缆敷设必须符合《煤矿安全规程》第469条之规定。
4、 轨道辅设: 轨道采用18kg/m的钢轨, 道木( 长×宽×厚＝1200×160×140mm) 道木间距为800mm( 中—中) , 轨道间距600mm±(2～5mm)扣件必须齐全、 牢固并与轨型相符, 轨道接头间隙不大于5mm, 高低和左右错差不得大于2mm, 无杂拌道, 轨枕间距偏差不得超过±50mm, 轨枕下应捣实无松动现象, 且外露达到轨枕1/3。轨道从211运输顺槽铺设道岔和弯道, 轨道偏向巷道左帮铺设, 轨道中心线距巷道左帮为1100mm, 轨道中心线距巷道中心线为700mm。
5、 刮板输送机铺设: 巷道开口5m后铺设刮板输送机, 刮板输送机靠巷道右帮铺设。刮板输送机铺设要平直, 机头机尾地锚固定牢固可靠, 相邻溜槽接头应紧靠, 搭接无台阶, 链条张紧适度, 避免过紧过松, 防止出现卡链或底链脱槽。
6、 胶带输送机铺设: 胶带输送机铺设在巷道右帮, 胶带输送机中心线距巷道右帮1000mm, 距巷道中心线为800mm, 采用800mm的胶带输送机, 必须铺设平直, 构件齐全牢固, 安全保护装置齐全可靠。
附巷道设施布置图( 图3-3)
巷道设施布置图( 单位: mm) 图3-3

第四节 围岩变形及支护质量监测
巷道施工过程中, 安检员加强现场监督检查, 用力矩扳手及时检验锚杆预紧力、 支护质量。不合格的锚杆必须及时补打。并按要求做锚杆拉拔力实验且作好记录, 由安监员监督签名。
巷道开口后, 及时安装顶板离层仪, 并每隔20m设置一组矿压观测点, 进行巷道顶板下沉量及两帮移近量的观测, 按要求及时向生产部汇报观测数据。
顶板离层仪在巷道开口处安设一台, 然后每隔100米安设一台, 按要求及时收集数据, 做为第一手技术材料来保存。
第四章 施工方式
第一节 设备配备
根据工作面情况, 在施工过程中配备刮板输送机、 胶带输送机、 综掘机、 锚杆钻机、 喷浆机、 除尘风机和局部通风机来保证正常施工。
附设备配备表( 表4-1)
设备配备表 表4-1
设备名称
型　　号
功　　率
数　　量
胶带输送机
SDP/800/2×55
55KW
2台
刮板输送机
40T
55KW
1台
帮锚杆钻机
MQTB-80/2.0
风动
3台
局　扇
FBD№6.3
37KW 28KW
2台
喷浆机
PZ-转v
5.5KW
1台
顶锚杆钻机
MQT-130A
风动
2台
绞　车
JD-11.4 JD-25
11.4KW 25KW
3台
水　泵
BQW15-40
7.5KW
2台
综掘机
ELMB-75A
130KW
1台
风动扳手
BK42
风动
3台
除尘风机
KCS-175
7.5KW
1台
第二节 施工方式
1、 掘进方式
施工过程中如遇岩或半煤岩且岩石坚硬或坡度过大, 综掘机不能截割时, 必须采取钻爆法掘进; 其余的采用综掘, 全断面一次成巷。
2、 运煤方式
炮掘时, 工作面的煤( 岩) 由人工攉到211运槽皮带输送机上拉走; 掘进5m后, 安装一台40型刮板输送机, 工作面的煤( 岩) 由人工攉到刮板输送机上, 再转到211运槽皮带输送机上经运煤斜巷胶带输送机上运送到东二采区集中煤仓。
机掘时, 可直接用综掘机掘进, 出煤由综掘机配合胶带输送机( 刮板输送机) 运出。
第三节　　施工工艺
1、 炮掘
1) 炮掘工艺流程
①交接班: 接班人员进入工作面, 由班长、 跟班队长共同检查工具设备、 围岩、 支护、 通风、 瓦斯、 中腰线等情况。
②探底板: 开口段严格按照设计坡度施工, 沿底板施工时每班在开工前在工作面左右两帮垂直各施工一个探底孔, 以探明底煤厚度, 确保施工时不破底板或少破底板。
③画轮廓线: 根据中腰线画轮廓线。
④打眼: 按炮眼布置图标定炮眼位置, 再根据施工要求打眼。
⑤装药放炮: 由专职放炮员, 按《爆破说明书》装药、 联线、 放炮。
⑥通风、 防尘: 放炮后等炮烟散尽, 瓦检员检查瓦斯, 确认瓦斯正常后, 方可进入工作面洒水降尘。
⑦敲帮问顶: 由班长或有经验的老工人, 用不小于2米的长柄工具将巷道顶帮的浮煤、 活矸捣落。
⑧支护: 首先打注顶部正中两根锚杆, 挂网做为临时支护, 再由验收员按设计锚杆间排距用喷漆点好眼位, 然后用锚杆钻机根据锚杆长度打好眼孔, 按规定装药卷, 安装锚杆, 然后挂网, 紧螺母, 最后打注帮部锚杆、 挂网。
⑨ 装运: 工作面初期的煤( 渣) 用人工攉至刮板输送机上运出。
⑩ 自检: 清理工作面, 整理工具
附轮廓线示意图( 图4-1)
轮廓线示意图( 单位: mm) 图4-1

2) 、 爆破说明
①爆破条件( 表4-2)
爆破条件 表4-2
序号
名称
单位
数量
1
岩石硬度系数
f
＜0.7
2
掘进断面积
m2
10.13
3
炮眼深度
m
＞ 1.0
4
瓦斯

高瓦斯
5
炸药、 雷管

毫秒雷管、 3#矿用炸药
②炮眼布置及装药量
㈠掏槽眼:1-4, 采用两对楔形掏槽眼, 与工作面夹角为63º, 眼口间距为1.3M, 眼底间距为0.2M眼深1.2M。
每眼装药3卷, 3×4×0.15=1.8Kg封泥长度不得小于0.75M。
㈡辅助眼: 5-13, 眼深1.0M,眼距750MM,每眼装药2卷2×9×0.15=2.7Kg封泥长度不得小于0.7M。
㈢周边眼: 14-23眼深1.0M, 每眼装药1卷,眼距600MM,1×10×0.15=1.55Kg封泥长度不得小于0.85M。
㈣底眼: 24-30眼深1.2M, 每眼装药3卷,3×7×0.15=3.15Kg, 封泥长度不得小于0.75M。
经过计算每循环炸药耗量为9.15Kg,雷管耗量为30发,炸药使用不低于三级的煤矿许用炸药,雷管使用毫秒延期电雷管。
③装药结构及联线方式
采用正向装药串联方式一次起爆。
④爆破图表( 表4-3)
爆破图表 表4-3
炮眼号数
炮眼名称
炮眼深度
炮眼数目
装药量
爆破顺序
联线方式
装药结构
节/眼
共计节
1—4
掏槽眼
1.2M
4
3
12
Ⅰ
串联
正向装药
5—13
辅助眼
1.0M
9
2
18
Ⅱ
14—23
周边眼
1.0M
10
1
10
Ⅲ
24—30
底眼
1.2M
7
3
21
Ⅳ
合计

30

61

⑤炮眼布置图 ( 图4-2)
炮眼布置图( 单位: mm) 图4-2

⑥预期爆破效果图表
爆破效果表 表4-4
名称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
80
每m巷道炸药消耗量
Kg/m
11.5
每循环工作面进尺
m
0.8
每循环炮眼总长度
m/循环
32.2
每循环爆破实体煤
m3
8.1
每m3煤体雷管消耗量
个/m3
3.7
每m3煤体炸药消耗量
Kg/m3
1.13
每m巷道雷管消耗量
个/m3
38
2、 机掘工艺流程:
①交接班准备工作( 即: 敲帮问顶, 检查中线、 支护情况、 探底以及各种设备运转情况) →运料→开机割煤、 出煤→敲帮问顶→打注顶锚杆→挂网( 临时支护) →运余煤→打注帮锚杆、 挂网→后巷清理自检, 为下一个正规循环做好准备工作。
②当煤质较硬时, 综掘机从工作面左下角开始由下向上截割, 先割底掏槽, 一次将全断面截割开来; 当煤质松软, 顶煤破碎时, 采取先割巷道正中第一根锚杆位置, 打注锚杆并挂网后, 再逐次向巷道两帮截割、 打注锚杆并挂网, 直至全断面截割完毕; 当遇夹矸不能经济截割时, 应先按安全技术措施将岩石进行松动爆炮, 再由综掘机截割掘进。
③安全检查: 班组长和跟班队长对上一班的工程质量进行详细的检查, 发现问题必须立即进行整改, 整改完毕后方可进行生产。
④临时支护: 巷顶正中打两根锚杆并挂网, 及时紧固。
⑤装煤( 渣) 及运输: 按照出煤(渣)运输方式正常进行。
⑥永久支护: 临时支护和之后的锚网支护、 喷浆, 以及锚索加强支护。
⑦延伸道轨、 移设运输设备: 道轨距工作面80m的距离按标准正常跟进, 综掘机和胶带输送机随掘进工作正常前进接续。
附: 综掘机进刀路线示意图( 图4-3) 图4-3

第五章 生产及辅助系统
第一节 运输系统
1、 运煤线路: 工作面→40T型刮板输送机( 或胶带输送机) →211运槽胶带输送机→运煤斜巷胶带输送机→东二采区煤仓→1260大巷胶带输送机→主井皮带→地面。
2、 运料线路: 地面→付井→1260大巷→1260零石门→进风斜巷→工作面。
运料系统说明: 地面用架线式电机车拉运至副井口, 经副绞运至1260副井车场, 经1260运输大巷、 1260零石门到进风斜巷, 最后到达工作面。
3、 行人: 地面→主井筒→1260大巷→1260零石门→进风斜巷→工作面。
附运输系统图( 图5-1)
东213回风斜巷与回风顺槽运输系统图 图5-1
第二节 供电系统
电源经1380变电所到1260石门KBSGZY-630/6移变, 再供给配电点馈电开关( 总开关) , 再依次分别供给综掘机、 刮板输送机( 胶带输送机) 、 喷浆机、 除尘风机、 照明信号综保开关。
附供电系统图( 图5-2)
东213回风斜巷与回风顺槽供电系统图 图5-2
第三节 通风、 降尘系统
1、 新鲜风流: 地面→主、 付井→1260零石门→211进风斜巷→风机→工作面。
2、 前期污浊风流: 工作面→211运输顺槽→运煤斜巷延伸段→进风上山→1380西大巷→北风井→地面。
后期污浊风流: 工作面→211回风顺槽→运煤斜巷延伸段→进风上山→1380西大巷→北风井→地面。
通风系统说明: 采用局扇压入式通风, 风机安装在1260零石门内距开口点30m处, 新鲜风流经风筒进入工作面。
1、 风量计算
1) 按现场最多工作人数计算( 交接班时人员最多, 为28人) :
Q=4N=4×22=88m3/min
2) 按CH4绝对涌出量计算:
Q=100QCH4K=100×1.0×1.6=160m3/min;
式中: QCH4—绝对瓦斯涌出量, m3/min;
K—瓦斯涌出不均衡系数,一般取1.6;
3) 按允许最低风速计算:
煤巷掘进允许最低风速为0.25m/s
Q=VS=0.25×60×10.23=153.45m3/min
4) 按炮掘一次爆破最大炸药消耗量计算:
Q=25A=25×10.05=251.25 m3/min
式中: A—每次爆破最大炸药消耗量(计算见爆破说明书)
根据以上计算取最大值Qmax=251.25m3/min。
5) 风速验算:
V=Qmax/S净＝251.25/60/10.23＝0.41m/s;
因为0.25 m/s＜V＜4m/s　故符合规定。
2、 局扇的选择
1) 选用Φ600mm柔性胶质阻燃风筒。
2) 选择局扇风量计算
Q局=P·Q=1.2×251.25=301.5m3/min
其中: P—漏风系数
Q—计算最大风量
3) 风筒通风阻力计算
Φ600mm风筒百米风阻为2.37千缪, 600m长风筒风阻为
R=2.37L =2.37×6=14.22(千缪)
式中: L—最大通风长度
4) 局扇的全风压
风筒距离取全长时
P静＝9.8RQ局Q＝9.8×14.22×301.5/60×251.25/60＝2932.355Pa; P速=1/2PV2=0.5×1.2×(251.25/60×3.14×0.32)2=0.84Pa
H全= P静+ P速=2932.355+0.84=2933.195 Pa
式中P—空气密度, 取1.2Kg/m3
r—风筒半径
根据以上计算, 应选择FBD№6.3型风机一台, 该机参数为: 吸风量250—390m3/min, 全负压686.7—3139.2Pa, 转速2900r/min, 电机功律28kw。但根据以往掘进通风的瓦斯资料, 掘进初期考虑使用11kw局部通风机, 掘进后期再选用28kw局部通风机, 工作面第一节风筒在瓦斯不超限的情况下允许断开对接, 同时, 局部通风机实现”双风机双电源,自动切换,自动分风”。
附通风系统图( 图5-3)
东213回风斜巷与回风顺槽通风系统图 图5-3

第四节 压风、 供水、 排水系统
压风、 供水直接接续进风斜巷的压风管和清水管, 供水管接续时每隔50m必须设一个三通, 以便于降尘。工作面积水排到运煤斜巷水仓, 再经水仓水泵排至1260水沟中。
附压风、 供水、 排水系统图( 图5-4)
东213回风斜巷与回风顺槽压风、 供水、 排水系统图 图5-4

第五节 瓦斯抽放系统
回风顺槽开口20m后施工第一个钻场, 然后每30 m施工一个钻场( 钻场尺寸: 宽×高×深=2.5m×2.5m×2.5m) , 每个钻场施工8个钻孔, 将瓦斯抽放管与211运槽口瓦斯抽放管接通, 在掘进时边掘边抽。
附抽放系统图( 图5-5)
东213回风斜巷与回风顺槽抽放系统图 图5-5
第六节 通讯系统
在东213回风斜巷与回风顺槽巷道口设一台电话, 另设一台电话随着掘进工作面的延伸而前移, 距离工作面不能超过30m。
附通讯系统图( 图5-6)
东213回风联巷与回风顺槽通讯系统图 图5-6

第七节 安全集中监测系统
在213回风斜巷与回风顺槽开口以里15米处安设瓦斯传感器, CO和温度传感器, 在213回风斜巷、 回风顺槽距工作面5米处各安设一台瓦斯传感器, 并随工作面推进而前移, 瓦斯传感器的报警浓度和断电浓度≥0.6%, 复电浓度<0.6%。。
附安全监测系统图( 图5-7)
东213回风斜巷与回风顺槽安全集中监测系统图 图5-7