安装间桩基开挖施工措施模板.doc

安装间桩基开挖施工措施

15

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
目 录
一 工程概况 1
1.1工程概述 1
1.2 地质条件 1
1.3 主要工程量 1
二 施工规划及程序 1
三 施工准备 2
3.1技术准备 2
3.2材料要求 2
3.3主要机具 3
3.4作业条件 3
四 施工工艺 3
4.1工艺流程 3
4.2主要施工工艺 3
五 进度计划安排 7
六 质量标准 7
6.1主控项目 7
6.2一般项目 7
七 成品保护 8
八、 应注意的质量问题 9
九 环境、 职业健康安全管理措施 10
9.1环境管理措施 10
9.2职业健康安全管理措施 10
十 施工资源配置 11
10.1机械设备配置 11
10.2劳动力配置 11

安装间下桩基开挖施工措施
一 工程概况
1.1工程概述
庙林电站厂房安装间尺寸为19.2m×16m×23.8m, 为砼框架结构。安装间基础共采用六根桩基, 桩与桩之间在EL724.49 m高程经过钢筋砼连接成整体。桩基主要设计参数为: 桩基高程为EL713.99～EL725.49 m, 地面高程为724.49 m, 桩长11.5 m, 地面以上长1.0 m, 地面以下长10.5 m, 桩径1.2 m, 桩身砼强度等级为C20。纵向钢筋通长为10.95 m, 螺旋箍为φ8＠100( 加密区为φ8＠50) , 加强箍筋为Φ18＠ , 持力层为弱风化岩, 桩端进入持力层1500～ mm。
1.2 地质条件
根据招标文件中相关地质资料, 厂房区地形坡度28～34°; 上覆岩性为崩坡积( Qcol+dl) 碎块石、 碎石土、 砂壤土夹滚石、 块石, 块石、 滚石含量约占10～30%, 结构松散～中密, 厚12～20m; 下伏基岩均为大路寨组( S2d) 硅质泥灰岩, 中层状, 局部为薄层状, 弱风化, 性脆, 岩体较完整。地下水位与河水位基本一致, 即717.7～718.7m, 埋深5～23m, 基岩面高程为711～715 m。
1.3 主要工程量
桩基工程共计6根桩( 详见下表) 。
表1-1 桩基工程主要工程量表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
土石方开挖
M3
71.22

2
钢筋制安
T
9.415
不含护壁配筋
3
C20砼
M3
75.2

二 施工规划及程序
根据现场实际情况, 先进行上游侧①、 ②、 ③号桩的开挖, 待厂房12轴线墙浇筑并回填至EL724.49m后再进行④、 ⑤、 ⑥号桩的开挖, 开挖过程中, 以三根桩为一组进行流水作业, 保证每根桩每天进尺一至两模。桩基共分为二组, ①、 ②、 ③号桩为一组, ④、 ⑤、 ⑥号桩为一组。每挖完一组后统一进行桩身砼浇灌。

三 施工准备
3.1技术准备
1、 熟悉施工图纸及场地的地下土质、 水文地质资料。
2、 按桩基布置图, 设置桩位轴线、 定位点; 桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。
3、 按设计要求制作钢筋笼。
4、 全面开挖之前, 选择1个孔作为试验桩孔, 分析土质、 水文等有关情况, 以此修订施工方案。
5、 开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底; 操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验, 确保施工安全。
3.2材料要求
1、 水泥: 选用P.Ｏ 42.5普通硅酸盐水泥, 具有出厂合格证和检测报告。
2、 砂: 中砂或粗砂, 含泥量不大于5%, 质量符合相关规范规定。
3、 石子: 质地坚硬的碎石, 粒径5mm～40mm, 含泥量不大于2%, 质量符合国家现行规范有关要求。
4、 钢筋: 品种和规格均符合设计规定, 并有出厂合格证及试验报告。
5、 预拌混凝土: 符合设计及相关验收规范要求, 坍落度宜取70mm～100mm, 水下灌注时宜取160mm～220mm, 强度等级应适当提高。
6、 模板: 自制钢模。卡具、 挂钩和零配件。木板、 木方, 6～8号槽钢等。
7、 外加剂、 掺合料: 质量应符合设计和产品标准要求, 用量经过试验确定。
3.3主要机具
手动绞车和活底吊桶、 短柄铁锹、 镐、 锤、 钎、 双轮手推车或1t机动翻斗车、 小直径插入式振动器、 插钎、 串筒、 吊斗、 混凝土储料斗、 钢筋加工机具、 粗麻绳、 钢丝绳、 支护模板、 支撑、 通风及供氧设备、 扬程水泵、 电焊机、 防水照明灯( 低压36V、 100W) 、 活动爬梯、 安全帽、 安全带等。
3.4作业条件
1、 对施工队伍进行资质检查。应根据该地区的土质特点, 地下水分布情况编制切实可行的挖孔、 井壁支护施工方案。
2、 现场已设置测量基准线、 水准基点, 并安加保护。施工前已放线定位, 复核桩位, 测量放线工序已完成。
3、 按设计要求预制钢筋笼, 按单节制作。
4、 有地下水区域, 宜先降低地下水位至桩底以下。
5、 人工挖孔操作安全极为重要。开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底, 操作前对吊具进行安全可靠性检查, 确保施工安全。
四 施工工艺
4.1工艺流程
场地整平 放线、 定桩位 挖第一节桩孔土方 支模浇灌第一节混凝土护壁 检查桩位( 中心) 轴线 设置垂直运输架、 安装电动葫芦( 或卷扬机) 安装吊土桶、 潜水泵、 鼓风机、 照明设施等 第二节桩身挖土 清理桩孔四壁、 校核桩孔垂直度和直径 拆上节模板、 支第二节模板、 浇灌第二节混凝土护壁 重复第二节挖土、 支模、 浇灌混凝土护壁工序, 循环作业直至设计深度 对桩孔直径、 深度、 持力层进行全面检查验收 清理虚土、 排除孔底积水 吊放钢筋笼就位 浇灌桩身混凝土。
4.2主要施工工艺
1、 放线定桩位及高程
在场地三通一平的基础上, 依据厂房测量控制网的资料和基础平面布置图, 测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心, 以中心为圆心, 以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部( 即第一节) 的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点, 用牢固木桩标定。桩位线定好之后, 必须经测量符合无误后再行开挖。
2、 开挖第一节桩孔土方
人工开挖桩孔应从上至下逐层进行, 先挖中间部分的土方, 然后扩及周边, 有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节的高度应根据土质条件及施工方案而定, 一般以0.9m～1.2m为宜。开孔完成后进行一次全面测量校核工作, 对孔径、 桩位中心检测无误后进行支护。每挖完一节, 必须根据桩孔口上的轴线吊直、 修边、 使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
3、 安装附加钢筋、 支护壁模板
成孔后应设置井圈, 井圈采用素混凝土护壁, 护壁厚150mm。
本工程护壁考虑安放钢筋, 钢筋在桩孔挖土完毕后进行, 然后安装护壁模板。护壁中水平环向钢筋不宜太多, 竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入挖土面以下100mm～200mm, 以便与下一节护壁中钢筋相联结。为便于挂网, 开挖过程中, 在边墙上布置φ16插筋, 插筋长30cm, 锚入井壁25cm, 外露5 cm, 梅花型布置, 间排距60 cm。
护壁模板用薄钢板、 圆钢、 角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成4块, 或采用木模板预制拼装而成。采取拆上节、 支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、 扣件连接固定, 也能够在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圆作为内侧支撑, 防止内模变形。为方便操作不设水平支撑。
第一节护壁以高出地坪150mm～200mm为宜, 本工程取200mm, 护壁厚度取200mm。第一节护壁应比下面的护壁厚50mm～100mm, 一般取150mm～250mm。护壁中心应与桩位中心复合, 偏差不大于20mm, 且任何方向正交直径偏差不大于50mm, 桩孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔稳定模板。
4、 浇灌第一节护壁混凝土
护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土, 人工浇灌, 人工捣实, 不宜用振动棒。混凝土强度为C20, 坍落度控制在70mm～100mm, 确保孔壁的稳定性。
护壁混凝土应根据气候条件, 浇筑完毕须经过24h后方可拆模, 一般在下节桩孔土方挖完后进行。拆后若发现护壁有蜂窝、 漏水现象, 应加以堵塞或导流。
第一节护壁筑完成后, 将桩孔中轴线控制点引回到护壁上, 并进一步复核无误后, 作为确定下节护壁中心的基准点, 同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。
5、 检查桩位( 中心) 轴线及标高
每节的护壁做好以后, 必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口, 然后用十字线为中, 吊线坠向井底投设, 以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度, 随之进行修整。井深必须以基准点为依据, 逐根进行引测, 保证桩孔轴线位置、 标高、 截面尺寸满足设计要求。
6、 架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后, 即开始在孔上口架设垂直运输支架, 支架采用钢管支架和工字钢导轨支架, 要求搭设稳定、 牢固。
7、 安装电动葫芦
在垂直运输架上安装电动葫芦。地面运土采用手推车。
8、 安装吊桶、 照明、 活动安全盖板、 水泵、 通风机
( 1) 在安装手动绞车及吊桶时, 注意使吊桶与桩孔中心位置重合, 挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。
( 2) 井底照明必须用低压电源( 36V) , 防水带罩安全灯具。井口上设围护栏。电缆分段与护壁固定, 长度适中, 防止与吊桶相碰。
( 3) 当井深大于5m时应有井下通风, 加强井下空气对流, 必要时送氧气, 密切注视, 防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业, 互相呼应, 井上人员随时观察井下人员情况切实预防发生人身安全事故。
( 4) 当地下渗水量不大时, 随挖随将泥水用吊桶运出, 或在井底挖集水坑, 用潜水泵抽水, 并加强支护。当地下水位较高, 排水沟难以解决时, 可设置降水井降水。
( 5) 井口安装水平推移的活动安全盖板: 井下有人操作时, 掩好安全盖板, 防止杂物掉入井内, 无关人员不得靠近井口, 吊运土时, 再打开安全盖板, 确保井下人员安全施工。
9、 开挖吊运第二节桩孔土方( 修边)
从第二节开始, 利用提升设备运土, 井下人员应戴好安全帽, 井上人员拴好安全带, 井口架设护栏, 吊桶离开井上口1m时推动盖板, 掩盖井口, 防止卸土时土块、 石块等杂物坠落井内伤人。用人工将吊桶移出向小推车内卸土后再打开井盖, 下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后, 用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧, 上下应垂直平顺, 修整孔壁。
10、 第二节护壁支护模板
安放附加钢筋, 并与上节预留的竖向钢筋连接, 拆除第一节护壁模板, 支护第二节。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中, 上下搭接50mm～75mm。桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。
11、 浇灌第二节护壁混凝土
混凝土用吊桶送料, 人工浇灌、 人工振捣密实。
12、 检查桩位( 中心) 轴线及标高
以井上口的定位线为依据, 逐节投测、 修整。
13、 逐层往下循环作业
将桩孔挖至设计深度, 清除虚土, 检查土质情况, 桩底应进入设计规定的持力层深度。
14、 检查验收
成孔以后必须对桩身直径、 井底标高、 桩位中心、 井壁垂直度、 虚土厚度、 孔底岩( 土) 性质进行逐个全面综合测定。做好成孔施工验收记录, 办理隐蔽验收手续。检验合格后迅速封底, 安放钢筋笼, 灌注桩身混凝土。
15、 吊放钢筋笼
按设计要求对钢筋笼进行验收, 检查钢筋种类、 间距、 焊接质量、 钢筋笼直径、 长度及保护层垫块( 卡) 的安置情况, 填写验收记录。
钢筋笼用起重机吊起, 深入桩孔就位。用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍, 用槽钢作横担, 将钢筋笼吊挂在井壁上口, 以自重保持骨架的垂直, 控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止钢筋笼变形, 注意不得碰撞孔壁。
钢筋笼安放完毕后, 须经验筋合格后方可浇灌桩身混凝土。
16、 浇筑桩身混凝土
桩身混凝土宜使用设计要求强度等级的预拌混凝土, 浇灌前应检测其坍落度, 并按规定每根桩至少留置一组试块。混凝土用自卸汽车运输。混凝土下料采用串桶。混凝土应连续分层浇灌, 每层浇灌高度不得超过1.5m。混凝土的落差不大于2m。
当孔内渗水较大时( 能够以孔内水面上升速度＞15mm/min为参考) , 应预先采取降水、 止水措施或采用导管法灌注水下混凝土。水下灌注时首次投料量必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土中达800mm以上。
五 进度计划安排
①、 ②、 ③号桩开挖 10月11日～10月16日
①、 ②、 ③号桩桩身砼灌注 10月17日～10月18日
④、 ⑤、 ⑥ 号桩开挖 10月15日～10月20日
④、 ⑤、 ⑥号桩桩身砼灌注 10月21日～10月22日
六 质量标准
6.1主控项目
1、 灌注桩有的原材料混凝土强度必须满足设计要求和施工规范规定。试块应在浇灌地点制作, 试块组数应按规定留置( 一桩一组) , 检查材料合格证和试验报告。
2、 桩位中心和深度必须达到设计要求。沉渣或虚土厚度严禁大于标准规定。
3、 钢筋笼制作必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、 成桩后承载力必须满足设计要求。
6.2一般项目
1、 桩径、 桩孔垂直度、 孔底沉渣厚度符合试配要求和施工规范的规定。
2、 混凝土配合比计量准确, 坍落度符合设计要求和施工规范的规定。
3、 实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。
4、 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理, 符合设计要求和施工规范的规定。
5、 混凝土护壁人工挖孔灌注桩允许偏差应符合下表的规定。

混凝土护壁人工挖孔灌注桩允许偏差
项 次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
主
控
项
目
1
钢筋笼主筋间距
±10
用钢尺量
2
钢筋笼长度
±100
用钢尺量
3
桩
的
位
置
1～3根桩、 单排桩垂直于桩基基线方向和群桩基础的边桩
50
拉线和尺量检查
条形桩基沿桩基中心线方向和群桩基础的中间桩
150
拉线和尺量检查
4
孔深
+300
重锤或测钻杆
一

般

项

目
5
钢筋笼箍筋间距
±20
用钢尺量
6
钢筋笼直径
±10
用钢尺量
7
桩径( 不含混凝土护壁厚度)
+50
用钢尺量
8
垂直度
＜0.5%
测钻杆
9
钢筋笼安装深度
±100
用钢尺量
10
混凝土坍落度: 干法灌注
水下灌注
70～100
160～220
坍落度仪
11
混凝土充盈系数
＞1
检查实际灌注量
12
桩顶标高( 扣除桩顶浮浆层及劣质桩体)
+30
-50
水准仪
七 成品保护
1、 桩孔开挖施工时, 应注意观察周围地面的变化, 保证其安全施工。
2、 挖出的土方应及时运走, 不得堆放在孔口附近, 孔口四周2m范围内不得堆放杂物, 3m内不得行驶和停放车辆。
3、 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、 钢筋网片盖好, 防止土块、 杂物、 人员坠落。严禁用草席、 塑料布虚掩。
4、 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼, 办理隐检手续, 间隙时间不得超过4h。将混凝土浇灌完毕, 防止塌方。
5、 桩顶外圈做好挡土台, 防止灌水、 掉土。
6、 保护好已成形的钢筋笼, 不得扭曲、 松动变形。要竖直放入井内, 不要碰坏井壁, 浇灌混凝土时吊桶要垂直放置, 防止因混凝土斜向冲击孔壁, 破坏护壁上层, 造成夹土。
7、 钢筋笼不要被泥浆污染, 浇灌混凝土时钢筋笼顶部应固定牢固, 控制钢筋笼上浮。
8、 桩混凝土的养护, 当桩顶标高比自然场地标高低时, 在混凝土浇筑12h后进行浇水养护; 当桩顶标高比场地标高高时, 混凝土浇筑12h后应覆盖草袋, 并浇水养护, 养护时间不少于7d。
9、 浇灌完毕, 复核桩位和桩顶标高。将外露主筋和插筋扶正, 保持桩位正确。桩顶压实抹平以后用塑料布或草帘将桩头围好养护, 防止混凝土出现收缩干裂。
10、 施工过程妥善保护好场地轴线桩、 水准点, 不得碾压桩头, 弯折钢筋。
八、 应注意的质量问题
1、 垂直偏差大: 桩孔垂直度超偏差, 由于开挖过程未按每挖一节即吊线坠核查桩井的垂直度, 致使挖完以后垂直度超偏差。必须每挖完一节即根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠, 用尺杆测定修边, 使井壁圆弧保持上下顺直。
2、 孔底积水过多: 成孔以后孔底积水, 开挖过程采取的排水措施不当, 渗出的地下水积聚在井底。地下水位高、 渗出量大的地区, 应采取降水措施, 将下下水位降低到桩底以下然后开挖。少量积水浇灌时首盘可采用半干硬性混凝土。
3、 混凝土振捣不实: 由于桩身混凝土浇灌、 振捣操作条件具有一定难度, 未采取有效的辅助振捣措施, 造成桩身混凝土松散不实, 空洞、 缩径、 夹土等现象。应在混凝土浇灌、 振捣操作前进行技术交底, 坚持分层浇筑、 分层振捣、 连续作业。分层浇筑厚度以一节护壁的高度为宜, 必要时用铁管、 笔竿、 钢筋钎人工辅助插捣, 以补充机械振捣的不足。
4、 钢筋笼扭曲变形: 钢筋笼加工制作, 点焊不牢, 未采用支撑加强筋, 运输吊放时易产生变形、 扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工。主筋与箍筋点焊要牢固, 支撑加强要可靠。吊运要竖直, 使其平衡地放入井中, 保持骨架完好。
5、 桩身混凝土质量问题: 灌注时不用串筒或未正确使用串筒, 使砂浆和骨料离析, 桩孔内未按要求抽干水或本应用水下灌注法而仍用干法施工, 或水下灌注操作有误产生离析、 断桩等。
九 环境、 职业健康安全管理措施
9.1环境管理措施
1、 施工现场应制定洒水降尘措施, 配备洒水器具, 指定专人负责并及时清除浮土。
2、 施工中的废水、 废浆等应及时排入事先挖好的沉淀池中, 不得随意排放。
9.2职业健康安全管理措施
1、 人工挖孔作业应严格执行建筑工程施工安全操作规范的规定。从事挖孔桩作业的工人应经健康检查和操作安全培训, 考核合格后方可上岗。
2、 每日作业前, 必须对施工现场的设备、 设施、 装置、 工具、 配件及个人劳保防护用品等进行检查。
3、 井口作业人员应系安全带, 井下作业人员应穿绝缘鞋, 戴安全帽和绝缘手套。井下设安全区, 以防提土时掉土伤人。
4、 孔口应设移动式活动盖板, 当盛土吊斗提升到距离地面足够高度时, 推活动盖板封闭井口, 等土卸出并运走后, 再开启盖板、 下放吊桶。
5、 施工现场应配置鼓风机、 氧气袋等急救用品, 挖土作业到一定深度时, 应向井内通风、 供氧, 风量不小于25L/s, 防止有毒气体伤人。
6、 井口四周必须设防栏, 孔内作业时, 井口周围3m内不得有机动车行驶或停放。
7、 挖出的土方应随出随运, 暂不能运走的应堆放在孔口3m以外, 且堆土高度不得超过1.0m。
8、 孔内作业必须有可靠的联络手段, 孔上孔下操作人员时刻保持密切联系, 做到步调一致。孔内作业时, 不得再下人。
9、 桩孔内采用36V低压防爆照明灯具照明。井内一切设备必须接零接地, 绝缘良好, 各孔用电必须分闸, 严禁一闸多用。施工用电必须严格遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》( JGJ46) 的规定。
10、 成孔时如有少量渗水, 一般采用同时吊运土、 水方法, 如渗水量较大, 可先挖水坑, 用潜水泵排水, 并加强支护。
十 施工资源配置
10.1机械设备配置
主要施工机械一览表 附表1
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
水泵
3KW
台
2

2
交流电焊机
BX1-500型
台
3

3
断筋机
φ8～40mm
台
1

4
切割机

台
1

5
汽车吊
16T
台
1

6
全站仪
日产索佳SET2C
台
1

7
振动棒
φ50
套
3
备用1台
8
空压机
20m3/min
台
1

10.2劳动力配置
工作人员配置表 附表2
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
队长
1
9
普工
12
2
技术员
4
10
电焊工
4
3
电工
3
总人数
46
4
木工
2
5
钻工
4
6
砼工
4
7
钢筋工
8
8
起重工
2