地脚螺栓施工方案新模板.doc

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目 录

一．工程概况 2
二、 工程特点 2
三、 埋设顺序 2
四、 工艺流程 4
1、 预埋螺栓模具的制作及运用: 4
2、 砼振捣、 螺栓校正 4
3、 成品保护 4
五、 操作要点 4
1、 预埋螺栓模具制作 4
2、 放入定位模板、 地脚螺栓 5
3、 就位校正 6
4、 就位焊接 9
5、 钢筋绑扎, 模板的支立 10
六、 焊接完毕后的保护 11
七、 质量要求 11
1、 材料要求 11
2、 允许偏差 11
八、 设备人员及检查制度 12
1、 设备工具 12
2、 施工人员: 12
3、 制定保证螺栓安装质量措施用料表 12
4、 浇筑混凝土时措施 13
5、 混凝土浇筑完成后措施 13
九、 地脚螺栓常见问题的处理 13
十、 小  结 14

地脚螺栓预埋施工方案

一．工程概况
灰水框架为七层钢结构厂房, 总跨度为135.6m, 总宽为28米。
纵向共二十一条轴线( 1-21轴) , 横向为五条轴线( A-E轴线) 。其中地脚螺栓规格为两种, 型号分别为: M48*1940mm 、 M48*1830mm。
我单位采用钢管架搭设定位模板独立支撑体系, 定位模板采用 δ＝10mm厚钢板制作, 由于外露长度为790mm,690mm,为保证螺栓安装的准确性, 故采用钢定位模板, 见下表:
编号
尺寸
部位
数量
1
M48*1940
CT2、 CT3-CT15
584
2
M48*1830
CT1、 CT3、 CT12、 CT13、 CT14
120

二、 工程特点
1、 使用本工法螺栓安装速度快;
2、 使用本工法螺栓安装质量高, 位置准确;
3、 本工法需用设备少, 操作工艺简单;
4、 预埋螺栓模具、 制作简单, 实用性强;
5、 预埋螺栓定位板在厂家集中制作, 保证螺栓孔距及相对位置的准确性。
三、 埋设顺序
先从1-A轴线( 1-1-1-18轴) 埋设地脚螺栓, 依次1-B-1-E轴线, 以每天8个承台的速度推进。具体如图所示

四、 工艺流程
1、 预埋螺栓模具的制作及运用:
准备工作→钢模板放线、 钻孔→检查校正→放到钢管架上→穿入螺栓→定轴线→定标高→调垂直度→焊接。
2、 砼振捣、 螺栓校正
制定保证螺栓安装各控制项目质量责任控制表→控制监督→检查验收
3、 成品保护
在地脚螺栓有螺纹的部分刷油→用塑料套管将螺栓的螺纹部分罩住
五、 操作要点
1、 预埋螺栓模具制作
根据螺栓的相对位置及基础的大小, 取槽δ＝10mm厚钢板, 根据图纸地脚螺栓直径的大小及水平距离尺寸, 直接在δ＝10mm厚钢板上钻孔( 开孔直径应比地脚螺栓直径大2mm为宜) 具体如下图所示。

·
2、 放入定位模板、 地脚螺栓
在土建基槽开挖后, 浇筑垫层, 绑扎底板钢筋完成后把地脚螺栓放到支好模板的基础里, 将已经制作好的定位模板放到搭好的钢管架上, 把螺栓穿入定位模板里, 上口用螺帽固定, 地脚螺栓埋置工作开始, 基础钢筋也应同时开始施工, 穿插进行。埋设地脚螺栓前, 先应在定位模板上画出出相应的纵横向轴线( 尽量取定位模板的边框中线) , 同时用钢尺在基础承台画上放出每组地脚螺栓的位置。如下图所示:

3、 就位校正
将地脚螺栓的螺杆由上至下穿过定位模板, 在螺杆上拧上相应的螺母,经过螺母的松紧, 调节地脚螺栓的顶部标高, 用水准仪测量控制螺栓顶标高,直到与图纸要求相符合为止。在施工过程中, 用水平尺检测套板及螺杆, 尽量使套板面处于水平状态, 螺杆处于垂直状态, 模具及螺杆就位后, 须用经纬仪进行复核。将经纬仪架立在需复核的地脚螺栓的轴线控制点上, 目镜瞄准远端该轴线的另一控制点, 确定目镜中十字丝中心, 即为该轴线位置, 然后复核位于该轴线上的每组地脚螺栓与轴线位置关系是否准确, 并修正成果。注意, 经纬仪复核必须纵, 横两个方向进行, 切忌只复核一个方向而忽略另一方向。如下图所示。

4、 就位焊接
首先将地脚用现场剩余钢筋Φ22, 将每组螺栓的各螺杆间相互连接焊接固定, 在焊接前应用水平靠尺检测螺杆的垂直度, 尽可能使螺杆处于垂直状态, 为防止地脚螺栓下沉, 在螺栓的下口焊接一根横向钢筋与承台短柱钢筋相连, 为防止地脚螺栓偏位, 在螺栓的侧面焊接钢筋斜支撑直接抵在底层垫层上。如下图所示

5、 钢筋绑扎, 模板的支立
土建钢筋的绑扎、 模板的支立、 钢管加固, 在土建的钢筋绑扎时, 与土建沟通协调要考虑地脚螺栓的位置, 保证螺栓的稳定性。
六、 焊接完毕后的保护
钢筋绑扎好后模板, 同时在螺栓上涂油脂用塑料纸包裹, 保证螺栓丝口不被破坏和污染, 浇筑混凝土, 特别是采取泵送混凝土施工时, 须避免混凝土的挤压, 导致地脚螺栓走位。混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑, 在使用振动棒时, 切勿在上述区域内振动过频。在浇筑混凝土时, 施工人员须加强对地脚螺栓的监测, 用水准仪, 经纬仪随时对各组地脚螺栓( 特别是周围正进行浇筑混凝土的地脚螺栓) 的复核。一旦发现偏差, 应马上进行校正。

七、 质量要求
1、 材料要求
地脚螺栓的品种、 规格、 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、 允许偏差
地脚螺栓位置允许偏差( MM)
项目
允许偏差
支承面
标高
±3.0mm
水平度
L/1000mm
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0mm
垂直度
H/1000mm
八、 设备人员及检查制度
1、 设备工具
光学水准仪及脚架, 标尺 1套
光学经纬仪及脚架 1套
50m以上钢尺 1把
3m－5m钢尺 2把
线锤 1只
模线 若干
铁锤 1把
电焊机 1台
水平靠尺( 高精度) 1把
2、 施工人员:
有经验的测量员 2人
技术工 3人
电焊工 3人
辅助工 6人
3、 制定保证螺栓安装质量措施用料表

保证螺栓安装质量措施用料表

序号
材料
规格
数量
用途
1
架管
——
——
固定定位模板
2
钢模板
——
——
固定螺栓
3
扣件
——
——
固定架管
4
Φ22( HRB335)
1.8m
1200根
固定螺栓
4、 浇筑混凝土时措施
浇筑混凝土时要求质检员、 技术员、 班组, 技术员、 质检员根据规范进行现场监督, 严格要求工人在浇筑混凝土过程中, 振动棒必须从基础柱模板四周插入振捣, 严禁只从一面振捣。而且振动过程中振动棒严禁与地脚螺栓接触。
5、 混凝土浇筑完成后措施
质检员按照规范督促工人在基础柱混凝土浇筑完成后, 混凝土初凝之前对螺栓位置进行及时校正, 发现问题及时解决。
九、 地脚螺栓常见问题的处理
　　地脚螺栓埋设的好坏, 直接影响钢结构安装的质量。因此要对标高、 位置的准确性要求很严, 。因此, 在地脚螺栓埋设之后和钢结构安装之前, 必须对其进行检查和矫正。当发生偏差时, 应根据现场的实际情况进行处理, 采用不同的处理方法, 一般常见的处理方法有如下几种方法: 1、 地脚螺栓中心偏差的处理 ( 1) 地脚螺栓直径在30mm以下, 中心线偏移30mm以内时, 可先用氧乙炔将螺栓烤红, 再用大锤将螺栓敲弯( 或用千斤顶顶弯) , 矫正后要用钢板焊牢加固, 防止拧紧螺栓时复原。
如果螺栓间距不对, 则可将用氧乙炔火焰烤红之后用大锤敲弯, 在中间焊上钢板加固, 在以后的灌浆时把它灌死。
( 2) 对于大螺栓( 直径在30mm以上) 发生较大偏移时, 应先将螺栓切断, 用一块钢板焊在螺栓中间, 如螺栓强度不够, 可在螺栓两侧焊上两块加固钢板, 其长度不得小于螺栓直径3～4倍。
2、 地脚螺栓标高偏差的处理
( 1) 螺栓过高时, 须将高出部分割去再套螺纹。在套螺纹时, 要防止油类物质滴到混凝土基础上腐蚀和影响基础的质量。
( 2) 螺栓偏低且偏差数值不大时( 在15mm以内) , 可用氧乙炔把螺栓烤红, 然后把它拉长。拉长的方法是用两叠垫板作支座, 再在其上边架一块中间有孔的钢板套在地脚螺栓上, 上面用螺母拧紧, 借助拧紧螺母的力量而将螺栓烤红处拉长。螺栓直径拉细处必须加焊2～3块钢板加固。　　
十、 小  结 地脚螺栓安装的质量直接关系钢结构的稳定性、 可靠性, 在施工中应仔细安装地脚螺栓, 发生偏差时应认真进行纠正, 按照规范、 设备技术文件及设计图纸的要求进行施工, 从而保证整个钢结构的安装质量