花湖施工组织设计模板.doc

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第一章 编制依据
　 １、 四川省交通厅公路规划勘察设计研究院, 国道213线郎木寺至川主寺公路工程花湖收费站宿舍办公楼改造工程施工图。
2、 国家和地方现行的有关建筑安装施工标准。采用的主要施工及验收规范:
a、 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203- ;
b、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204- ;
c、 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209- ;
d、 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》50210- ;
e、 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GBJ50202- ;
f、 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- ;
g、 《屋面工程质量验收规范》GB50207- ;
h、 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96;
i、 《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242- ;
j、 《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97;
k、 《电气装置安装工程施工验收规范》GB50254-96、 GB50255-96、 GB50259-96、 GB50257-96;
l、 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98。
3、 《建筑施工安全规范》、 《安全技术操作规程》、 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99; 国家、 省、 市有关建筑施工现场标准化管理规定及文明施工标准。
第二章 工程概况
一、 建筑项目情况
本工程为国道213线郎木寺至川主寺公路改建工程项目, 花湖收费站宿舍办公楼改造工程, 新增建筑面积为137.8m2建筑总高度为11.3m。本工程等级为3级, 为钢筋混凝土框架结构。结构设计使用年限为50年, 抗震级为二级, 建筑结构安全等级为二级, 抗震设防烈度为7度, 抗震设防类别为乙类。耐火等级为二级, 地基基础设计等级为两级, 场地类别为Ⅰ类。
1、 结构特点:
本工程基础采用钢筋混凝土独立基础。独立基础持力层为稍密卵石层, 承载力标准值fak≥200kpa, 基础垫层为C15、 基础C25、 现浇梁、 板、 柱为C25-C30, 其余混凝土为C20。
混凝土保护层厚度见下表:
构件名称
受力钢筋
基础
40
基础梁
30
板
15
柱
30
梁
25
构造柱
20
1、 所有外墙采用EPS保温技术, 卫生间墙体四周及地面设sbs防水卷材一道, 高度为1.5m。
2、 楼地面工程: 楼面采用C30钢筋混凝土现浇板, 地面采用保温措施,
3、 门窗制品: 本工程采用95系列钢质共济塑钢窗, 门窗玻璃均采用安全玻璃。
4、 屋面: 屋面防水等级为Ⅲ。
5、 顶棚: 凡有吊顶的部分, 应在其钢筋混凝土顶板内预埋φ6的吊环或用螺栓固定, 双向吊点, 中距0.9-1.2m。
第三章 施工条件及特点
一、 建设地点情况:
1、 地形和位置: 国道213线国道213线郎木寺至川主寺公路工程花湖收费站。
2、 气候特征: 从当地的气候资料来看, 8-9月呈连绵阴雨的现象, 进入雨季施工阶段, 有时出现暴雨和大风; 10月份是秋末, 气温开始降为20℃左右, 雨量减少, 风力减弱; 11-12月份, 进入冬季, 气温下降至平均10-15℃, 1-2月份平均温度在5°C左右, 少雨, 有四级左右的偏北风, 进入冬季施工阶段。
二、 现场”三通一平”情况
1、 场地内平缓, 临近国道施工条件较好。
2、 现场施工用水由建设单位指定主水管道接口, 由施工单位自接施工用水管, 现场修建一个2m×1.5m×1.4m高的蓄水池, 以保证施工现场的消防用水及备用施工用水。
3、 施工用电: 由建设单位指定电源配电房, 由施工单位接至现场总配电箱解决施工用电。
三、 建筑材料来源
1、 各种建筑材料由专业运输车辆由采购地运入现场。
2、 施工机械和设备材料: 由我公司机械设备部门提供, 部分设备租赁。
四、 工程质量目标
工程质量达到GB50300- 标准要求。创优质工程。

第四章 总体施工部署
该项目进度的快慢, 工程质量的好坏直接关系到我公司的社会声誉和经济效益, 为此我公司予以高度重视, 我们对该项目进行如下部署: 　
一、 施工组织机构的设置
1、 该工程实行”项目法”管理, 由公司指派业绩优良的项目经理组建项目部, 实行项目经理负责制。项目部各岗位人员由项目经理提名, 公司审批组成。项目部的管理计划、 经济开支、 进度计划一律由项目部负责人批准后方可实施。
2、 为保证工程的质量、 安全、 进度, 公司定期和不定期检查质量、 安全工作, 为工程顺利竣工而努力。
二、 建立项目质量保证体系和管理体系
1、 项目质保体系, 按照公司质量管理体系的要求, 对工程进行全过程管理。　
2、 项目根据工程的质量目标, 由项目经理组织项目经理部人员制定项目质量计划, 并实施检查, 督促和执行。
3、 项目经理是工程质量负责人, 项目施工员在项目经理领导下, 全面负责质量管理和监督工作, 项目的专职质检员及相关部门组成质量管理网络, 逐级逐项建立质量责任制, 开展全员、 全过程和全面的质量管理活动, 经过全面的质量控制以保证工程质量。
三、 施工管理目标
1、 工程质量以达到GB50300- 质量标准为目标进行全员管理。
2、 施工工期为在11月30号之前完工天。
3、 施工全过程, 以安全第一, 预防为主, 达到无重大工伤事故, 轻伤控制在3‰以内。
4、 工程从开工到竣工坚持文明施工。
四、 劳动力组织和安排
1、 项目部从项目经理到一般管理人员本着岗位齐全, 人员精干的原则进行配置, 既做到质保体系涵盖的要素事事有人管, 又避免人员繁杂闲置的弊病。项目管理人员总数控制在25人以内。由项目经理、 项目技术负责人、 施工、 质量、 安全、 材料、 预算、 财务、 机管员组成。
2、 操作工人实行动态管理, 根据工程量、 进度计划等要求, 合理分配劳动力。采用多工种组合, 交叉作业。
五、 主要机械设备配置
根据该工程的具体情况, 该工程主要配备以下施工机械。即: 混凝土制作成型用搅拌机和振捣机械, 钢筋加工用切断机、 弯曲机、 电焊机等成型设施; 木料加工用园盘锯, 多用刨木机, 其它材料加工和切割用相应配套设施。用于本工程机具设备规格型号及数量见主要机具需用计划表。
六、 检验和试验方法的选择
工地上设一试验计量员, 专门负责随机取样, 制作、 养护 试块, 以及将试件送至建筑工程质量检测站试验室。
主要机具需用计划表。
序号
机具名称
规格型号
工作内容
1
搅 拌 机
350L
搅拌砼
2
钢筋成型机
WJ40-1
钢筋加工
3
钢筋切断机
CJS-40
钢筋加工
4
电 焊 机
BX1-630-2
钢筋焊接加工
5
平板式振动器
1.1KW
现场砼振捣
6
插入式振动器
φ50、 φ20
现场砼振捣
7
打夯机
1.1KW
回填土夯实
8
手推车
双轮
水平运输
9
电 刨
3.5KW
木工制作
10
园盘锯
4KW
木工制作
11
冲击电锤
ZIC-MH-2
安装工程
12
磅 秤

砂、 石计量
13
经纬仪
DZ2
定位放线
14
水准仪
DS3
水平抄测
第五章 施工准备
一、 施工技术准备
1、 根据施工进度计划, 分解施工工期控制目标, 编制施工作业计划, 编制施工资源供应计划, 编制主要材料需用计划, 严格控制工程进度。
2、 分解施工质量控制目标, 建立健全质量管理体系, 确定分项工程质量控制点, 编制质量控制实施细则。
3、 确定安全生产目标, 建立健全安全生产责任制; 争创文明施工样板工地。
4、 组织技术、 管理人员熟悉图纸, 学习有关 施工规范和技术规程, 组织各专业人员进行技术交底、 图纸会审, 进一步熟悉施工组织设计各分部分项工程施工方案, 了解各相关工种的协作、 配合关系, 积极主动与监理方、 设计院配合, 解决施工前期问题。
5、 结合施工现场实际情况, 解决施工中遇到的技术
问题, 积极推广应用新技术。
二、 施工过程中的物资资源准备:
根据材料供应计划, 了解市场, 落实货源, 到厂家看样订货并封样, 做到所购材料有出厂合格证、 复试证明及说明书。根据施工进度组织材料, 进场材料按样品进行检查验收。根据施工进度计划和施工机械需用计划, 组织施工机械入场, 安装就位, 按规定进行试运转等, 使用后及时维护、 保养。施工机械设备由我公司机械设备部门提供并进场安装。根据工程进度需要, 准备各种现场检测设备和周材、 模板、 架料等施工资源。
三、 施工现场准备
对该工程场区内的地形地貌进行方格网测定, 并经建设单位、 监理签字认可。确定施工临时水源、 电源, 合理布置临时水电管线。按施工图搭设施工生产、 办公临时设施。根据施工现场实际情况, 合理布置施工道路, 确保运输通畅。组织施工物资, 机具入场, 按平面图进行堆放、 安装。设计、 制作、 安装各种施工标牌, 争创标准化文明施工工地。
第六章 施工总平面布置
总平面布置图依据设计总图与现场实际情况布置。
一、 施工道路: 施工临时道路具体位置详见总平面布置图。
二、 施工排水
施工现场设砖砌排水沟,沟内1:2水泥砂浆抹面,沟面为盖板, 排至附近污水管网,为防止堵塞,保证排水系统畅通,在搅拌机与砂、 石冲洗处设置沉淀池。
三、 施工总平面布置图( 见附图)
第七章 总体施工方案
一、 总工期和施工进度安排
　　总体安排为: 土方开挖→基础工程→主体工程 →屋面工程→装饰工程→楼地面工程→门窗工程→安装工程→室外工程 。
二、 施工流水段的划分
1、 根据总图布置情况, D区分五个施工作业区, 按全流程施工; 每区可分二至三个作业面, 同步进行施工。
2、 主体施工中各工种按上述流程进行平行、 流水、 交叉作业。
第八章 基础及主体工程施工方案
一、 施工顺序:
定位放线→土方开挖→基础→主体
二、 施工测量
由于本工程最高11.3m, 在施工测量中可用经纬仪进行竖向投点。
本工程施工测量应遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序, 要有严格的审核制度, 一切定位、 放线工作要经自检、 互检合格后, 方可申请验收。
㈠平面控制: 本工程必须建立方格控制网, 从整个施工过程考虑, 挖土、 浇筑基础砼和建筑物施工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网, 由于挖土对施工控制网影响较大, 除了经常复测校核外, 随着施工的进行, 将控制网延伸到施工影响区之外。
建筑物的放线: 首先测设控制桩, 利用安置在建筑物各轴线桩的经纬仪, 将建筑物各轴线延长至基坑、 槽开挖线以外, 然后在轴线的延长线上, 每一端设置两个控制桩, 采用埋设砼桩做标志, 近处的一个桩叫引桩, 约距基坑边线4m, 远处一个称为远程桩, 与建筑物的距离应大于建筑物的高度, 便于向建筑物上部投测轴线。
㈡建筑竖向投测: 基础工程完成后, 根据建筑物场地平面控制网, 校测建筑物轴线控制桩后, 将建筑轮廓和各细部轴线精确地弹到±0.000首层平面上, 作为向上投测轴线的依据。
采用经纬仪竖向投测法, 在建筑物轴线延长线上的控制桩上安置经纬仪, 以首层轴线为准, 向上逐层投测到施工层。然后根据控制轴线作柱列线等细部放样, 以备绑扎钢筋, 支模板和浇筑砼之用。
㈢高程控制:
该建筑工地上的高程控制点, 要联测到小区水准点上。
1、 ±0.000以上的标高, 主要用钢尺沿结构外墙, 边柱或楼梯间等向上竖直测量, 至少要由3处向上引测, 以便于相互核对和适应分段施工的需要。
2、 先用水准仪根据水准点, 在各向上引测处准确测出相同的起始标高线( +0.50m标高线) 。
3、 用钢尺沿铅直方向, 向上量至施工层, 并划出正米数的水平线, 各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时, 应在该层精确测定第二条起始标高线, 作为再向上引测的依据。
4、 将水准仪安置到施工层, 校测由下面传递上来的各水平线, 误差应在±6mm以内。在各层抄平时, 应后视两条水平线以作校核。
㈣沉降观测:
水准基点的设置: 水准基点的设置应保证其稳定可靠, 距离建筑物不小于10米, 水准基点不少于5个。
水准测量采用精密水准仪和钢尺, 水准视线长度20-30米, 水准测量采用闭合法。
观测点位置每阶按每栋设置一个,所有观测点应按1:500的比例绘出平面图, 并加以编号, 以便进行观测和记录。保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。
每施工一层观测一次,竣工后应进行连续观测按间隔时间由短到长为一周、 两周、 五周直到沉降稳定为止。
三、 基础施工
㈠施工顺序: 定位放线→确定基槽→独立基础施工→基础梁施工
㈡施工工艺
⑴放线定位: 按图纸放线、 定位基槽。
⑵开挖土方: 开挖至±0.00以下2.00m处换填夹砂卵石层上, 换填厚度1.5m承载力标准值fak≥200kpa, 基槽若有超深, 采用c15毛石混凝土回填至基地标高处。
三、 基础降水工程:
根据施工具体情况, 基础地表水在地面-1.5M－2.0M处,采用DN100污水泵每桩降水。基础四周和中间用砖砌排水沟引入沉沙池, 经沉淀后排管网。排水沟深0.3M, 宽0.2M。用M5的水泥砂浆砌筑,内口用1:2.5的水泥砂浆抹灰。排水坡度为5%。
四、 基础梁土方施工
土方开挖采用人工开挖, 宽度为基梁宽加２倍工作面。基梁底采用C10砼垫层100厚作底模。
土方回填: 采用人工回填。土方回填前应清除基底的垃圾、 树根等杂物。对填土料应按设计要求验收后方可填入。每层铺土厚度为250-300mm, 每层压实遍数为3-4遍。
六、 主体结构施工
㈠施工顺序:
放线→一层柱钢筋→一层柱砼→一层梁板楼梯钢筋→一层梁板楼梯砼→屋面梁板钢筋→屋面梁板砼。所有工种交叉作业统一协调, 以保证工程顺利完工。
㈡脚手架工程
本工程防护脚手架、 墙体的内外装饰采用钢管扣件式双排脚手架。
脚手架工程要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载, 因此, 脚手架必须有足够的承载能力、 刚度和稳定性。双排架宽1.2米、 立杆间距1.8米、 水平杆间距1.2米、 与建筑的距离0.4米。
1、 扣件式双排钢管脚手架搭设程序: 搭设准备→放立杆线→铺垫板→摆放扫地杆→竖立杆和扫地杆扣紧→安放大横杆→安放小横杆→加设临时斜撑杆→绑扎护身栏和挡脚板→绑扎斜撑和剪刀撑→铺脚手板→绑扎护身栏和挡脚板→挂安全立网
2、 扣件式双排钢管脚手架搭设要求:
⑴对搭设的材料进行逐一检查和验收, 不合格的构配件不能使用。
⑵搭设场地应平整、 夯实并设排水沟。下部采用砼垫块支垫,垫块应铺平稳。
⑶铺好垫块后安装立杆。竖立杆时, 每隔6跨设抛撑一道, 直到连墙杆安稳后, 方可拆除。第一层立杆采用6.0米和3.6米的两种不同长度的立杆相互交错、 参差布置, 使立杆接头相互错开。上面各层采用6米长立杆接头。
⑷装立杆的同时安装扫地杆。与立杆连成为整体, 以保证脚手架的整体稳定性。扫地杆用直角扣件固定在距底座200mm的立杆上。
⑸竖立第一步架时, 施工员负责校正立杆的垂直度和大横杆的平直度。先校正两端头的立杆, 中间立杆以端头立杆为准穿直即可。其它立杆、 大小横杆也按上述操作要点进行。
⑹至下而上连续满设剪刀撑和斜撑。剪刀撑的水平投影为7m, 绑扎剪刀撑和斜撑时, 撑杆用搭接接长, 搭接长度为60mm, 与地面夹角为45°, 斜杆两端扣件与立杆节点的距离为200mm, 最下面的斜杆与立杆的连接点距地面为30mm, 以保证架子的安全。
⑺连墙杆与脚手架连接为直角扣件连接。连墙点的水平距离＝6.0米, 垂直距离=4.0米。
⑻操作层的脚手板应满铺, 搭接铺设的脚手板, 接头必须在横向水平杆上, 搭接长度不小于200mm。不允许有探头板, 脚手板总挑长度不超过150mm。脚手架操作层必须有180mm高的挡脚板和高度1.2米护身栏。
3、 框架梁、 板、 柱的支撑以及室内的吊顶施工全部使用满堂脚手架: 立杆和横杆间距均为1.2米, 立杆底脚增设垫块, 采用5cm厚 20cm宽的通长木板, 同时设置扫地杆。在外侧周围和内部每隔5米间距设置剪刀撑, 剪刀撑的宽度为7米, 斜杆与地面的倾角为45°。立杆用1.8米和3米的杆件错开布置, 不得将接头布置在同一位置。
4、 脚手架的拆除:
⑴拆除脚手架时, 划出安全区, 设立警戒标志, 并设专人管理,严禁非作业人员进入警戒区域。
⑵拆除的杆件、 部件采用吊具送下, 禁止从高空往下抛掷。严禁上下同时进行作业, 严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。严禁使用锒头等硬物敲打,拆下的连接件应放入袋内保管。
⑶拆除到地面的构配件应及时清理、 维护并分类堆放, 以便运输和保管。
㈢模板工程
1、 柱模板
⑴支模程序
放线→设置定位基准→支模 →搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校准→柱模固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口
⑵支模方法
柱模采用钢模和木模拼拆, 用钢管脚手架锁扣固定。
柱模采用φ48×3.5钢管及扣件紧固, 支撑间距500, 柱下设300×300的清扫口, 便于清除柱内残渣浇筑前封堵好。组拼时先将柱子第一段四面模板就位组拼好, 校正调整好对角线, 要求模板竖直, 位置准确, 并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准, 用同样方法组拼第二段模板, 直到柱全高。各段组拼时, 其水平接头要同时用U形卡正反交换连接。
支设的柱模, 其标高、 位置要准确, 支设应牢固; 柱模根部要用水泥砂浆堵严, 防止跑浆; 柱模的浇筑口和清扫口, 在配模时应一并考虑留出。
2、 梁、 板模板
⑴支模程序: 梁、 板同时拼装, 同时搅筑砼。
梁、 板支模顺序:
放线→搭设支架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、 安垫块→安装拉片→支梁侧模→复核板底标高→ 安放板模龙骨→安装板模板→ 安放预埋件及预留孔模等→检查校正→清除模板内杂物
⑵支模方法
①梁模: 梁模采用钢模, 梁高超过700mm时, 梁模采用-50×3扁铁拉结模板, 间距600mm。底层模板安装时地面应夯实, 并垫通长脚手板, 楼层的立柱前也应垫通长脚手板, 多层支架支模时, 支柱应垂直, 上下层支柱应在同一竖向中心线。安装模板时按设计标高调整支架的标高, 然后安装梁底模并拉线找直, 梁底模应起拱。绑扎钢筋、 安垫块。安装侧模, 把两侧模板与底板用U型卡连接。
②板模:采用竹夹板。板模安装时从边跨一侧开始安装, 先安装第一排龙骨和支柱, 临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱, 依次逐排安装。支柱间距为80～120cm, 大龙骨间距为60～120cm, 小龙骨间距为40～60cm。调节支柱高度, 将大龙骨找平。竹夹板铺完后, 用水平仪测量标高, 进行校正, 并用靠尺找平。
3、 模板支设的质量要求和质量控制措施:
⑴模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸, 保证轴线位置的准确。
⑵模板应具有足够的强度、 刚度及稳定性, 能可靠地承受新浇砼的重量、 侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
⑶模板的安装误差应严格控制在允许范围内( 详见下表) , 超过允许值必须校正。
项目
允许偏差
轴线位置
5
板表面标高
±5
柱、 梁、 截面尺寸
+4、 -5
每层垂直度
８
相邻板面高低差
2
表面平整( 2m长度以上)
5
预埋钢板预埋管、 预留孔中心线位移
3
⑷所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号, 余留量由木模配制。
⑸模板及其支撑均应落在实处, 不得有”虚”脚出现, 安拆均设专人负责。
⑹墙柱脚模板应加垫木, 防止砼浆流失造成烂根。
⑺当梁、 板跨度≥4m时, 其模板应按跨度的2‰起拱。悬臂构件模板按跨度的5‰起拱。
⑻为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结, 影响脱模, 在浇筑混凝土之前, 应在清理过的模板表面上( 包括第一次使用的模板) 涂刷隔离剂, 对隔离剂的基本要求是: 不粘结、 易脱落、 不污染墙、 易于操作、 易清理、 无害于人体, 不腐蚀模板。
⑼在安装模板之前, 应将各种电管、 水管等按图就位,
避免模板安装好后二次开洞, 模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
⑽浇筑振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上, 避免磨损撞坏面板, 同时振捣时间要按规范规定, 要适时, 以防模板变形。
5、 模板的拆除:
⑴模板拆除要预先制定好拆摸顺序, 遵循先支后拆、 后支先拆、 先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则拆除。拆除模时间: 侧模板以不损坏砼表面及楞角时方可拆模, 底模拆除详下表所示: ( 得到监理认可)
结构类型
结构跨度( m)
按设计的砼强度标准值的百分率( %)
板
>2, ≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬挑构件
——――
100
㈣钢筋工程:
1、 施工准备
⑴钢筋进场后, 必须附有出厂材质证明书, 并按批次抽样检验, 检验合格后, 方可投入钢筋制作安装。
⑵按施工平面图规定的位置清理、 平整好钢筋堆放场地, 准备好垫木, 按钢筋型号分类堆放钢筋, 如有锈蚀需预先进行除锈处理。
⑶核对图纸, 配料单、 料牌与实物的钢号、 规格尺寸、 形状、 数量上是否一致, 如有问题及时解决。
⑷清理好垫层, 弹好墙、 柱、 楼梯及门窗洞口等边线。
⑸熟悉图纸, 确定研究好钢筋安装顺序。
2、 钢筋加工: 采用机械成型。水平钢筋接头采用闪光对焊, 框架柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头, 其余构件钢筋接头采用闪光对焊。φ6.5～φ8以内的盘园钢筋, 必须经机械冷拉调后使用。钢筋接头倍数及安放位置, 均按设计和施工规范要求严格控制准备。
3、 操作工艺:
⑴ 柱钢筋绑扎与焊接
①按图纸要求间距, 计算每根柱箍筋数量, 先将箍筋
都套在下层伸出的搭接筋上。立柱钢筋, 采用电渣压力焊接接头。接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积, 应符合受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%的规定。
②在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距, 然后将已套好的箍筋往上移动, 由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直, 箍筋转角与主筋交点均绑扎, 箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。根据抗震需要, 柱箍筋端头应弯成135°, 平直长度不小于10d。柱基、 柱顶、 梁柱交接处, 箍筋间距应按设计要求加密。当柱与填充墙有连接时, 应在柱内埋设拉结筋, 钢筋的间距、 位置必须满足设计要求。
③柱筋保护层: 垫块应绑在柱立筋外皮上, 间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度的正确。
⑵梁钢筋绑扎
①本工程采用先支底模, 主筋钢筋在模板内绑扎, 然后安装侧模。其方法是: 画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎( 注意: 绑扎箍筋时应按设计要求部位、 间距加密)。
②粱的受拉钢筋接头按设计要求。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离, 不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。接头位置应相互错开, 在受力钢筋直径30倍区段范围内( 且不小于500mm), 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积受拉区不得超过25%, 受压区不得超过50%。
③箍筋弯钩的叠合处, 在梁中应交错绑扎, 根据抗震要求, 箍筋弯钩为135°。负弯矩钢筋位置要准确, 梁与柱交接处, 梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋, 要在主筋下垫好垫块, 以保证主筋保护层的厚度。
④梁主筋为双排时, 用φ25螺纹钢筋垫在两层钢筋之间, 钢筋排距应符合设计要求。
⑶板钢筋绑扎
①用粉笔在模板上划好主筋, 分布筋间距。
②按画好的间距, 先摆受力筋, 后放分布筋, 预埋件、 电线管, 预留孔等及时配合安装。
③钢筋搭接长度, 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离, 不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩, 搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开, 在受力钢筋直径30倍区段范围内( 且不小于500mm), 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积受拉区不得超过25%, 受压区不得超过50%。
④绑扎用顺扣, 两根筋的相交点应全部绑扎。当板为双层钢筋, 两双层钢筋间用φ14螺纹钢筋支垫, 以保证双层钢筋间的净距尺寸, 其脚码间距为800mm梅花型布置。
⑤绑扎负弯矩钢筋, 每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。
4、 钢筋的搭设、 锚固严格按照施工规范和图纸设计的要求实行。
5、 钢筋工程施工工艺质量控制图( 见附表) 。
㈤砼工程
主体砼采用自拌砼, 其中梁、 板、 柱为C25或C30, 其余砼为C20。砼施工顺序: 作业准备→混凝土搅拌→砼运输→砼浇筑与振捣→养护
1、 作业准备: 浇筑前应将模板内的垃圾、 泥土等杂物及钢筋上油污清除干净, 并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好, 并浇水湿润模板。
2、 砼搅拌
砼应根据配合比确定每盘各种材料用量, 分别固定好水泥、 砂、 石的磅秤标准, 严格计量, 装料顺序为先倒石子, 再装水泥, 最后倒砂子, 边加水边搅拌, 并严格砼搅拌时间, 保证搅拌均匀。
3、 砼运输
砼自搅拌中卸出后, 应及时送到浇筑地点。严格按规范标准控制砼运输和浇筑的间隙时间, 防止砼离析, 水泥流失及产生初凝等现象, 如混凝土运到浇筑地点有离析现象, 必须在浇筑前进行二次拌合。
4、 砼浇筑振捣及养护
砼浇筑前应对模板、 钢筋、 预埋件、 预留孔洞位置、 标高、 轴线等进行仔细检查, 并填写检查记录。使用插入式振捣器应快插慢拔, 插点要均匀, 每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.25倍, 距离模板应大于振捣作用半径的1/2, 并应尽量避免碰撞钢筋、 模板及预埋件, 如气泡停止排出, 拌合物不再沉陷, 并在表面泛出灰浆, 表示砼已经振实。当分层浇筑时, 为使上下层砼结合成整体, 上层砼应在下层砼初凝前浇筑, 振捣时要插入下层砼5cm。砼浇筑应连续进行。如必须间歇, 其间歇时间应尽量缩短, 并应在前层混凝土凝结之前, 将次层砼浇筑完毕, 超过2h应按施工缝处理, 混凝土浇筑完毕后, 应在12h内加以覆盖 和浇水, 保持混凝土有足够的湿润状态, 养护期不少于7昼夜。施工现场设专人对砼坍落度进行检查, 并按规定留置试块。
⑴柱的混凝土浇筑:
①柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的去石子砂浆, 柱混凝土应分层振捣, 使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm, 振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除了上面振捣外, 下面要有人随时敲打模板。
②柱高在3m之内, 可在柱顶直接下料浇筑, 超过3m时可用串筒或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m, 每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实, 并用箍箍牢。
③柱子混凝土应一次浇筑完毕, 如需留施工缝时应留在梁下面。在与梁板整体浇筑时, 应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h, 使其获得初步沉实, 再继续浇筑。
④浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
⑵梁、 板混凝土浇筑:
①梁、 板应同时浇筑, 浇筑方法应由一端开始用”赶浆法”, 即先浇筑梁, 根据梁高分层浇筑成阶梯形, 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑, 随着阶梯形不断延伸, 梁、 板混凝土连续向前进行。浇捣时, 浇筑与振捣必须紧密配合, 第一层下料慢些, 梁底充分振实后再下二层料, 保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进, 每层均应振实后再下料, 梁底及梁帮部位要注意振实, 振捣时不得触动钢筋、 预埋件。
②梁柱节点钢筋较密时, 浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑, 并用小直径振捣棒振捣。
③浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚, 用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣, 并应保证振动器的平板覆盖已振实的部分边缘, 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣, 振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊铺混凝土。
④浇筑梁板砼如遇雨天不能继续浇灌情况下, 要采用以下两个措施: 要强行浇至留施工缝的位置; 要在新浇砼上进行遮雨, 防止雨水冲刷。
５、 施工缝:
施工缝的设置严格按照规定, 认真对待。施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于继续施工的部位。柱子留置在基础的顶面、 梁的下面。主次梁的楼板留在次梁跨度1/3的范围内。
施工缝处理: 在施工缝处继续浇筑砼时, 已浇筑的砼必须达到1.2N/mm2以上抗压强度, 并应先将接缝处松动石子或表面杂质及软弱砼层剔除干净, 用清水冲洗润湿, 然后调剂1:2水泥砂浆(水灰比为0.4)铺在施工缝结合处,厚度控制在20-30mm,新浇灌砼时应将砼倾倒在距施工缝200-300mm处,用振动棒振动砼,让砼慢慢流向施工缝并与之结合。
砼工程施工工艺质量控制图。(见附表)
㈥砌体工程施工
１、 空心砖砌体:
⑴施工顺序: 作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌空心砖墙→验收。
⑵砌筑前, 楼面清扫干净, 洒水湿润。
⑶根据设计图纸各部位尺寸, 排砖撂底, 使组砌方法合理, 便于操作。
⑷拌制砂浆: 砂浆配合比用重量比, 计量精度为: 水泥±2％; , 砂及掺合料±5％。采用机械搅拌, 投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于1.5min。 砂浆应随拌随用, 水泥混合砂浆一般拌合后4h内用完, 严禁用过夜砂浆。每一楼层的砂浆作一组试块。
⑸砌体与框架柱联接处按要求设置拉接筋, 拉筋竖向间距为500, 埋压2φ6钢筋, 埋直平铺在水平灰缝内, 两端伸入墙内不小于700且不小于墙长的1/5。拉筋与框架柱联接采用剔柱箍筋焊接。
⑹空心砖墙体: 组砌方法应正确, 上下错缝, 交接处咬槎搭砌, 掉角严重的空心砖不得使用。水平灰缝不宜大于8-12mm, 应砂浆饱满, 水平灰缝平直, 立缝用砂浆填实。 空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖, 空心砖墙砌至梁、 楼板下150-200mm时, 应待墙体沉实后( 一般5天时间) , 再用实心砖斜砌挤紧, 并用砂浆填实。空心砖墙按设计要求设置构造柱、 过梁。各种预留洞、 预埋件等, 应按设计要求设置, 避免事后剔凿。空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑, 每边不少于24cm。转角及交接处同时砌筑, 不得留直槎, 斜槎高不大于1.2m。砌筑时应拉通线, 随砌、 随吊、 随靠, 保证墙体垂直、 平整, 不允许砸砖修墙。
２、 质量标准:
⑴空心砖的品种、 规格、 强度必须符合设计要求。有出厂合格证、 试验报告。
⑵砂浆品种必须符合设计要求, 强度必须符合下列规定:同品种、 同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。任意一组试块强度最小值不小于o.75fm,k。
⑶空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满, 立缝填塞密实。
⑷上下砖错缝．每间(处)2皮砖通缝不超过3处。 预埋木砖、 预埋件符合规定。
⑸允许偏差项目:

项次
项目
允许偏差( mm)
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线尺量检查
2
墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度( 每层)
5
用2m托线板检查
4
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
水平灰缝平直度
10
拉10m线和尺量检查
６
预留构造柱( 宽度、 深度)
±10
尺量检查
第九章 装饰装修及屋面工程施工方案
装饰装修施工顺序先粗后细, 先室内后室外, 先天棚, 后地面、 墙面。为了保证工期, 应不适时机地采取室内、 室外交叉施工, 内墙罩面涂料在门框安装完, 玻璃安装前施工。内、 外墙抹灰均应打巴出桩, 外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、 竖直。窗楣、 阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀, 针对本工程项目中的特点, 现着重说明以下几项的施工:
一、 抹灰施工
㈠天棚抹灰
1、 施工顺序
基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷107 胶水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰
2、 施工要点
⑴基层处理
楼板底面凡是有突出的砂浆或砼, 均应剔平, 表面光滑的用剁斧砍毛。表面的凹坑, 应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。两种不同材料交缝处, 应加设宽500的钢板网, 并钉牢固。
⑵施工工艺
在靠近天棚的墙面上弹出水平线, 作为抹灰厚度和阴角平直的控制线, 同时拉线检查楼板底面平整度情况, 对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标, 加厚层应分层找平, 每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前, 先用喷雾器喷水湿润板面, 待板面无明水时, 刷胶水一遍, 紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰, 在底糙灰内加水泥重量5-10%的胶水, 抹底糙灰要用力抹压, 养护2～3d后抹找平层糙灰。抹中层糙灰( 找平层糙灰) : 抹灰前用喷雾器喷水湿润表面, 接着用混合砂浆补局部低凹不平之处, 隔一夜再用混合砂浆抹找平层, 先用刮尺刮平, 再用木抹子搓平表面, 梁和天棚的阴、 阳角处, 应用阴阳角尺通直, 使楞角方正、 整齐、 角度一致。找平层砂浆凝固后, 用喷雾器喷水润湿, 接着抹水泥砂浆罩面灰。
㈡内墙面抹灰
1、 施工顺序:
基层处理→打巴出桩抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、 地面施工→润湿墙面→抹罩面灰
2、 施工要点
⑴基层处理: 两种不同材料交缝处, 应加设宽500的钢板网, 并钉定牢固将基层表面的灰尘、 污垢和油渍等清除干净, 用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密, 并用水泥浆嵌补平整密实, 同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平, 将砼基体表面洗刷或凿毛。
⑵检查墙平整度和垂直度, 从房间的四角起吊垂直线进行打巴。
⑶抹底糙灰: 抹灰前洒水润湿墙面, 先刷一遍胶水泥浆, 刷后紧接着抹灰, 不能让107胶水泥浆干燥, 抹灰时要用力抹压, 将砂浆挤入墙缝中, 达到糙灰和基层紧密结合的目的。
⑷抹中层糙灰: 待底层糙灰凝固后抹中层