惠科桩基施工方案模板.doc

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合肥惠科金扬科技产业园
4#、 5#、 7#-10#楼工程

人
工
挖
孔
灌
注
桩
施
工
方
案

编 制:
审 核:
批 准:

安徽水安建设集团股份有限公司
11月
人工挖孔灌注桩施工方案

一、 编制依据:
1、 采用及执行规范及标准:
《建筑桩基技术规范》( JGJ94- )
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB50202- )
《混凝土结构工程施工及验收规范》( GB50204- )
《建筑施工安全检查标准》( JGJ59- )
2、 设计图纸: 中煤科工集团重庆设计研究院有限公司设计的《惠科产业园4#、 5#、 7#、 8#、 9#、 10#楼桩基工程》施工图。
3、 地质资料: 由建设综合勘察研究设计院有限公司提供的《岩土工程勘察报告》。
二、 工程概况:
1、 工程内容:
本工程为合肥惠科金扬科技有限公司投资建设的惠科产业园工程, 地点位于合肥市新站区奎河路与九顶山路交叉处, 该工程由中煤科工集团重庆设计研究院有限公司负责设计, 合肥市工程建设监理有限公司监理, 安徽水安建设集团股份有限公司负责施工。其中7#、 8#、 9#楼为6层职工宿舍楼, 4#、 5#楼为2层厂房, 10#楼为2层食堂。基础设计采用1000mm直径人工挖孔灌注桩, 桩端持力层为②层粘土的端阻力特征值qpa=1800KPa, 砼强度等级护壁及桩芯采用C30, 桩长为7.50m－10.50m。具体桩型及设计参数见下表:

桩型设计参数表( 10#楼)
桩型号
桩径d(㎜)
扩孔尺寸D( ㎜)
主筋
桩端持力层
ZH01
1000
1200
16φ14
粘土层
ZH02
1000
1400
16φ14
粘土层
ZH03
1000
1600
16φ14
粘土层
ZH04
1000
1800
16φ14
粘土层
ZH05
1000

16φ14
粘土层
ZH06
1000
2200
16φ14
粘土层

桩型设计参数表( 7#楼)
桩型号
桩径d(㎜)
扩孔尺寸D( ㎜)
主筋
桩端持力层
ZH01
1000
1900
16φ14
粘土层
ZH02
1000
2100
16φ14
粘土层
ZH03
1000
2600
19φ14
粘土层
ZH04
1000
2800
19φ14
粘土层
ZH05
1000
3000
19φ14
粘土层
ZH06
1000
3800
21φ16
粘土层
ZH07
1000
4000
23φ16
粘土层
其它桩型设计参照图纸。
2、 地质条件:
拟建场地位于合肥市新站区奎河路与九顶山路交叉处。根据由建设综合勘察研究设计院有限公司提供的《合肥惠科金扬科技产业园岩土工程勘察报告》勘察报告反映施工场地地层层序自上而下为:
①层杂填土( Qml) --杂色、 黄灰、 灰褐、 灰, 湿, 松散状态。堆填时间约1～2年。主要以杂杂填土为主, 含有少量碎石、 砖块等建筑垃圾; 局部为素杂填土, 含有少量植物根系; 该层局部底部为灰黑色淤泥, 层厚约20cm～40cm。分布于全场地。单桥静力触探Ps值一般在0.63～3.30MPa, 平均1.40MPa。该层层厚0.40～6.70m, 层底标高为32.51～39.33m。分布于全场地。
②层黏土( Q3al+pl) --褐黄色, 硬塑～坚硬状, 含铁锰结核、 铁锰氧化物。切面光滑有光泽, 摇振反应无, 韧性、 干强度高。该层局部上部分布20cm～50cm可塑～硬塑黏土。单桥静力触探Ps值一般在3.86～7.75MPa, 平均5.52Mpa; 其标贯试验实测击数N值一般为15～24击/30cm, 平均值为19.2击/30cm。该层未揭穿, 最大揭露层厚19.70m。属中～低压缩性土。分布于全场地。
3 地下水位情况:
3.1 勘察实测水位
拟建场地内地下水类型为上层滞水, 赋存于①层杂填土中, 不连续分布, 主要由大气降水渗入及地表径流补给, 受大气降水、 季节、 气候及地形的影响变化较大, 以蒸发的方式排泄, 该层地下水水量不大。勘察期间测得静止地下水位埋深为0.47～2.97m, 相应的静止地下水位标高为36.09～40.16m。地下水水位年变化幅度约1.0～2.0m。
3.2 历年地下水水位
根据区域水文地质资料, 本场地历史最高水位曾接近地表, 近3～5年最高水位埋深约0.4米。
3.3 场地地下水、 土的腐蚀性评价
本次勘察采取地下水样2组, 并对水样进行腐蚀性分析试验, 根据地下水腐蚀性分析结果, 依据《岩土工程勘察规范》( GB 50021- ) ( ) 附录G的有关规定, 按Ⅱ类环境进行评价。依据《岩土工程勘察规范》( GB 50021- ) ( ) 按12.2.1条、 12.2.2条、 12.2.3条、 12.2.4条进行地下水的腐蚀性评价, 评价结果如下: 该场地地下水对混凝土结构具有微腐蚀性; 在干湿交替和长期浸水条件下, 地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。
根据对周边环境的调查, 拟建场地附近无污染源, 场地内的土层未受到污染, 耕土层成分以黏性土为主, 参照区域地质资料以及地区经验, 地基土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。
三、 人工挖孔灌注桩施工工艺标准
挖孔灌注桩采用人工挖土成孔, 灌注混凝土成桩。其特点是: 单桩承载力高, 可作支承、 抗滑、 锚拉、 挡土等用; 可直接检查桩直径、 垂直度和持力土层情况, 质量可靠; 施工机具设备简单, 操作简便; 施工无振动、 无噪声、 无环境污染, 对周围建筑物无影响; 可多桩同时进行, 施工速度快, 节省设备费用, 降低工程造价。本工艺标准适用于直径φ1000mm以上、 无地下水的粘性土, 含少量的砂、 碎石、 卵石的粘性土的挖孔灌注桩工程。工程施工应以设计图纸和施工规范为依据。
1 材料要求
桩使用的水泥、 砂、 石子、 钢筋等材料要求与”人工挖孔灌注桩施工”相同。
2 主要机具设备
2.1 提升机具
1t以上单轨电动葫芦( 链条式) 配提升金属架与轨道, 活底吊桶。
2.2 挖孔工具
短柄铁锹、 镐、 锤、 钎。
2.3 水平运输机具
双轮手推车或1t机动翻斗车。
2.4 混凝土浇筑机具
混凝土搅拌机( 含计量设备) 、 小直径插入式振动器、 插钎、 串筒等。当水下灌注混凝土, 尚应配金属导管、 吊斗、 混凝土储料斗、 提升装置( 卷扬机或起重机等) 、 浇灌架、 测锤, 以及钢筋笼吊放机械等。
2.5 其它机具设备
钢筋加工机具、 支护模板、 支撑、 电焊机、 吊挂式软爬梯; 36V低压变压器、 井内外照明设施; 桩孔深超过20m, 另配鼓风机、 输风管; 有地下水应配潜水泵及胶皮软管等。
3 作业条件
3.1 地质勘察报告、 桩基施工图已齐全, 并已编制施工组织设计或施工方案, 已经公司批准。
3.2 施工场地范围内的障碍物已拆除或迁移。场地已整平, 并设置排水措施; 施工用水、 用电线路已铺设; 临时设施及道路已修建。
3.3 现场已设置测量基准线、 水准基点, 并妥加保护; 施工前已放线定位, 复核桩位。
3.4 机具设备已齐备, 并已维修、 保养, 处于完好状态。
3.5 已进行挖孔、 护壁试验, 数量不小于2个。
4 施工操作要点
4.1 挖孔灌注桩的施工程序是: 场地整平→放线, 定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、 垂直运输架、 起重电动葫芦或卷扬机、 活底吊土桶、 排水、 通风、 照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁, 校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板, 支第二节模板, 浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土, 支模、 浇灌混凝土护壁工序, 循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土, 排除积水, 检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→灌筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时, 则无此两道工序。
4.2 为防止坍孔和保证操作安全, 桩孔多设混凝土支护, 每节高0.9～1.0m, 厚8-15cm, 或加配适量直径10mm光圆钢筋, 混凝土用C25或C30; 或井口砌1/4砖或1/2砖护圈, 高1.2m, 下部遇不良土体用半砖护砌。
4.3 护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成, 拆上节支下节, 循环周转使用, 模板用U形卡连接, 上下设两半圆组成的钢圈顶紧, 不另设支撑; 混凝土用吊桶运输, 人工浇筑, 上部留l00mm高作浇灌口, 拆模后用砌砖或混凝土堵塞, 混凝土强度达1MPa即可拆模。
4.4 挖孔由人工从自上而下逐层用镐、 锹进行, 遇坚硬土层, 用锤、 钎破碎, 挖土次序为先挖中间部分, 后挖周边, 扩底部分采取先挖桩身圆柱体, 再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌, 宜采取间隔挖土措施, 留4-6个土肋条作为支撑, 待浇筑混凝土前再挖除。弃土装入活底吊桶内。垂直运输, 在孔上口安支架、 工字轨道、 电葫芦或搭三木搭, 用1-2t慢速卷扬机提升吊至地面上后, 用机动翻斗车或手推车运出。
4.5 桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点, 每一节设横杆吊大线锤作中心线, 用水平尺杆找圆周。
4.6 钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行, 上下节主筋采用帮条双面焊接, 整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上, 借自重保持垂直度正确。
4.7 混凝土用翻斗汽车、 机动车或手推车向桩孔内灌筑。混凝土下料采用串桶, 深桩孔用混凝土溜管; 混凝土要垂直灌入桩孔内, 并应连续分层灌筑, 每层厚不超过1.5m。小直径桩孔, 6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使其密实; 6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实。或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、 深度大的桩, 可在混凝土中掺水泥用量0.25%的木钙减水剂, 使混凝土坍落度增至13～18cm, 利用混凝土大坍落度下沉力使之密实。
4.8 桩混凝土的养护, 无论当桩顶标高比自然场地标高低还是当桩顶标高比场地标高高时, 混凝土浇筑后12h内均应覆盖草袋, 并浇水养护, 养护时间不少于7d。
5 质量标准
5.1 主控项目
① 混凝土的原材料、 混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
② 桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。
③ 灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理, 必须符合设计要求和施工规范的规定。
④ 成孔深度和终孔质土, 必须符合设计要求。
5.2 一般项目
① 钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、 错开距离, 必须符合施工规范的规定, 钢筋笼加劲箍和箍筋, 焊点必须密实牢固, 漏焊点数不得超出规范的规定要求。
② 护壁混凝土厚度及配筋, 应符合设计要求。
5.3 允许偏差项目
挖孔灌注桩的允许偏差及检验方法”冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准”相同。
6 成品保护
6.1 冬期施工, 在桩顶混凝土未达到设计强度前, 应进行保温护盖, 防止受冻。
6.2 当土质较差, 桩距小于3.5倍桩径时, 应采取间隔挖孔、 成桩, 防止坍孔。
6.3 当桩底部设扩大头时, 扩底完后应立即支护或浇筑扩大头混凝土, 防止塌落事故。
7 安全措施
7.1 在孔口应设水平移动式活动安全盖板, 当土吊桶提升到离地面约1.8m, 推活动盖板关闭孔口, 手推车推至盖板上, 卸土后, 再开盖板, 下吊桶装土, 以防土块、 操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦提升吊桶, 桩孔四周应设安全栏杆。
7.2 直径较大( 1.2m以上) 桩孔开挖, 井口应设护筒, 下部应设护壁, 挖一节, 随即浇一节混凝土护壁, 以防坍孔或孔壁掉下, 保证操作安全。
7.3 吊桶装土, 不应太满, 以免在提升时掉落伤人; 同时每挖完一节, 应清理桩孔顶部周围松动土方、 石块, 防止落下伤人。
7.4 人员上下可利用吊桶、 吊篮, 但要配备滑车、 粗绳或悬挂软绳梯, 供停电时人员上下应急使用。
7.5 在10m深以下作业, 应在井下设100W防水带罩灯泡照明, 并用36V安全电压, 井内一切设备必须接零接地, 绝缘良好。并根据土壤内是否泄放有害气体状况, 采取向井内通风, 供给氧气, 以防有害气体使人中毒。
7.6 井口作业人员应挂安全带, 井下作业戴安全帽和绝缘手套, 穿绝缘胶鞋; 提土时井下设安全区, 防掉土或石块伤人; 在井内必须设有可靠的上、 下安全联系信号装置。
7.7 加强对孔壁土层涌水情况的观察, 如发现流砂、 大量涌水等异常情况, 应及时采取处理措施, 首先要保证人员的安全。
7.8 向井内吊放钢筋等材料时, 一般井下应无人; 吊放施工工具时, 工具应放在吊篮内, 以防止发生材料和工具坠落伤人事故。
7.9 桩孔挖好后, 如不能及时浇筑混凝土, 或中途停止挖孔时, 孔口应有防护标志并予覆盖。
7.10 混凝土护壁浇完后应进行检查, 如发现有蜂窝、 漏水等现象, 应及时补救处理, 以防造成事故。
7.11 施工用电开关必须集中于井口, 并应装设漏电保安器, 防止漏电而发生触电事故; 值班电工必须经常检查一切电器设备及线路, 加强维护, 及时发现问题并进行妥善处理。
7.12 井内抽水管线、 通风管、 电线等必须妥加整理, 并临时固定在护壁上, 以防吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断。
8 施工注意事项
8.1 挖孔时, 如遇上层滞水或地下水, 应在孔中超前挖掘集水井设潜水泵降低水位, 边降水边挖孔, 防止水位重复变化扰动土层, 引起塌方。
8.2 当地下水位较高, 且遇淤泥层或流砂, 可采用倒挂临时槽钢井圈, 密集插板, 采取短挖掘, 短支护, 强行掘进经过该土层; 亦可采用钢护筒强迫下沉, 待桩身混凝土浇过此段后, 予以拔出回收。
8.3 如桩穿过含水土层, 涌水量较大, 混凝土浇筑应采用导管水下灌注混凝土的方法, 严禁直接往水中灌注混凝土, 或采取随抽水随浇注的方法。
9 质量记录
9.1 原材料的质量合格证及质量鉴定文件;
9.2 半成品( 如钢筋笼) 产品合格证书或检验记录;
9.3 施工记录和隐蔽工程验收文件;
9.4 检测试验和见证取样文件等。
四、 指导思想与目标承诺
1、 指导思想
本着对业主高度负责及对社会高度负责的精神, 以优质工程为目标,
以ISO9002体系标准为主线, 坚持”过程精品, 动态管理, 目标责任, 奖罚兑现”的施工管理机制, 安全、 优质、 按期完成该工程。
2、 目标承诺
2.1、 质量承诺
a、 我们的质量目标是: 确保达到一次验收合格标准。
b、 分部分项工程质量达到的标准
分项工程合格率100%, 质量保证资料齐全、 完整、 规范。
2.2、 工期承诺
确保合同工期30个日历天内完成项目的全部内容。
2.3、 安全目标
杜绝死亡和重伤事故, 轻伤频率控制在千分之二以下。
2.4、 现场文明施工承诺
严格执行省、 市安全文明施工的各项规定, 力创标准化施工现场。
五、 施工准备及施工部署
1.根据国家规范及企业施工工艺标准的要求, 安排项目部全面过程控制, 结合本工程施工情况, 管理人员安排如下:
项目部作为管理层下设四个组, 即工程组、 质安组、 材料设备组、 后勤保障组。
工程管理机构详见附图1
2、 项目部人员配备与职责
项目部人员配备与职责见附表1
3、 劳动力组织与计划
3.1、 劳动力组织
根据本工程规模与工期要求, 本工程拟组织由成孔作业班组10个, 每组3人, 共30人。搅拌机上料6人, 1个钢筋施工组, 1个砼施工组, 1个机械吊装组, 项目部必须按照集团公司质量体系程序文件要求对劳务分包商进行评审, 选择合格的承包方, 保证劳务人员各方面综合素质能胜任本工程的需要。
a、 桩基成孔组: 负责桩基成孔、 砼护壁施工、 孔底清理;
b、 钢筋施工组: 负责桩基钢筋笼制作安装, 护壁钢筋制作;
c、 砼施工组: 负责桩基桩芯砼施工;
d、 机械吊装组: 负责钢筋笼吊装及配合浇灌砼。
3.2、 劳动力计划( 劳动力需用量计划见附表2)
4、 施工设备机具计划( 施工设备机具计划见附表3)
5、 材料采购进场计划
凡由施工单位自行采购的工程材料都必须按质量体系程序文件要求, 选择合格的材料供应商及合格的材料进行采购, 并严格材料验收程序和验收制度, 由业主提供的材料也严格按照顾客提供产品的程序文件进行验收, 杜绝不合格材料进场。
材料进场计划见附表4。
6、 施工现场地下管线调查与保护措施
6.1、 根据业主提代的地下管线及设施位置采用人工挖沟的方法将地下管线及设施的具体位置及情况查明, 并在地面上相对应处作出明确标识。
6.2、 在查明地下管线及设施具体情况后, 根据地下管线及设施的种类、 用途与桩基相关位置等不同情况, 制定出相应保护措施及施工方案, 并报业主及有关部门批准后实施。
六、 施工平面布置与管理
1、 现场规划
a、 现场设搅拌机二台, 并设砂、 石堆场;
b、 现场设水泥堆场用防雨布遮盖;
c、 现场设一处浅井作试块同条件养护;
d、 现场考虑设置排水沟及沉淀池, 排水沟设置东西方向, 沉淀池靠下水道边, 出口排入下水道中, 现场布置见平面图。
2、 施工道路车辆出入必须经冲洗。
3、 施工用水用电:
根据业主按的排水、 电接引处, 将水电接入施工现场, 桩基施工期间用水量不大, 接入水表后沿建筑物接—20mm水管至搅拌机旁即可, 省略计算。施工用电由甲方提供的总配电箱向各用电处, 容量及线路配备计算如下:
3.1、 设备总容量计算
投入本工程的主要施工机械、 材料使用表
序号
机械种类
型 号
功率
数量
是否自有
备注
1
钢模板
Φ1100×1000

40套
自有

Φ1200×1000

20套
自有

Φ1300×1000

10套
自有

Φ1400×1000

5套
自有

Φ1500×1000

10套
自有

Φ1600×1000

20套
自有

Φ1000×1000

20套
自有

Φ1100×500( 半模)

40套
自有

Φ1200×500( 半模)

20套
自有

Φ1300×500( 半模)

10套
自有

Φ1400×500( 半模)

5套
自有

Φ1500×500( 半模)

10套
自有

Φ1600×500( 半模)

10套
自有

Φ1000×500( 半模)

10套
自有

2
摇架

50副
自有

3
搅拌机

7.5KW
1台
自有

4
翻斗车

10部
自有

5
电焊机

22.5KW
2台
自有

6
插入式震动器

2.0KW
3台
自有

7
潜水泵

2.2KW
40台
自有

8
钢筋切割机

2.2KW
1台
自有

9
磅秤
1000kg

1台
自有

10
主电缆
5×25m㎡

200m
自有

11
主电线
5×50m㎡

100m
自有

12
总配电箱

3个
自有

13
配电箱

10个
自有

14
漏电保护器

20个
自有

15
低压行灯

24V
30盏
自有

16
吊车
8T

1台
自有

17
试块模
150×150×150

30组
自有

3、 2导线选择
①总进线计算: 总进线长度取100米
a.电器总容量
电焊机容量换算: P=√0.65×62×0.45=22.5(kw)
∑P=170-72+22.5=120.5kw
b.电流计算:
I=K∑P÷( √3U.cosф.η) =0.6×120.5×1000
÷(1.372×380×0.7×0.86)=182A
c.电压降计算
允许电压降△u=5%, 采用铜芯线380/220V供电电压损失系数ξ=77
S=K∑PL/ξ∑△u-=0.6×120.5×100÷(77×5)=18.8mm2
注意将电焊机使用避开用电高峰, 选用35mm2铜芯塑料绝缘导线基本能满足要求。
②分线路计算: 分线长度每路布置100米, 按两种各半用电量计算取P=70kw。
a.电流计算
I=K∑P÷(√3U.cosφ.η)=0.6×65×1000
÷(1.732×380×0.7×0.86)=98A
c.电压降计算
S=K∑PL/ξ∑△u-=0.6×65×100÷( 77×5) =10m2
选用16mm2铜芯塑料绝缘导线能满足要求。
4、 施工现场管理
项目部将建立一系列的管理规章制度, 规范施工人员的行动。在大门中建立门卫制度, 对所有进出现场的人员及车辆进行监督登记, 建立职工外出请假制度和严格的作息时间制度, 在文明施工、 卫生管理方面执行责任区包干制, 在施工现场划分不同的责任区, 责任到人并每天检查。
七、 总进度计划与工期管理
1、 总工期与分阶段工期控制点
1.1、 总工期30天。
1.2、 分阶段控制点。
a.施工准备( 包括测量放线) 1天;
b.基坑部分土方开挖1天( 含二次放线) ;
c.桩基成孔( 包括护壁) 14天, 遇障碍工期另加;
d.扩大头扩6天;
e.钢筋笼制作( 与桩基成孔同步进行不占工期) ;
f.桩孔验收及钢筋笼安放只占1天;
g.桩芯砼浇灌6天;
h.桩基收尾、 清场1天;
2、 施工计划网络图与横道图( 见附图)
3、 工期保证措施
为了实施有效的进度控制, 我公司建立实施进度控制的科学组织系统和严密的工作制度, 然后依据施工项目进度控制目标体系, 对施工的全过程进行系统控制, 具体的控制措施有:
a.组织措施 b.合同措施 c.技术措施 d.经济措施
其具体内容分述如下:
3.1、 组织措施
3.1.1、 我公司组织了具有长期施工经验的工程技术人员和施工队伍, 保证人员的素质和数量, 确保按进度网络计划安排施工。
3.1.2、 施工前各级领导层层进行积分部分项工程的总进度以及关键工序的交底, 做到人人心中有数, 目标明确。
3.1.3、 召开生产碰头会, 项目经理每天组织一次, 下达第二天进度计划, 力争把延迟进度的各种因素消除在萌芽之中。会上分析进度进展情况, 对劳动力、 机械设备、 材料供应等如有不足及时进行调整, 确保工程需要。
3.1.4、 协调同业主、 设计单位、 监理单位及有关部门的关系。
3.2、 合同措施
3.2、 同业主的合同
本公司与业主以合同形式保证工期进度的实施, 从而保持进度控制目标与合同总工期一致。
3.2.2、 与分包单位的合同
作为总包单位与劳务分包单位以合同形式确定工期, 采取相应经济措施, 从而使分包单位能按时完成进度, 不影响总工期。
3.2.3、 与材料设备供应商的合同
本公司保证按计划投入足够数量的机械装备和模板, 同时与各材料供应商签订按期供货的合同, 确保材料供应不影响施工进度。
3.3、 技术措施
3.3.1、 建立施工项目控制目标体系
将总进度目标进行一系列从总体到细部, 由高层次到基础层次, 层层分解, 一直分解到在施工现场能够直接调度控制的分部分项工程工序的施工为止。
3.3.2、 施工进度计划的检查、 整理、 对比分析
a.检查:
采用逐日进度报表、 作业状况报表、 现场实地检查方法对施工全过程跟踪检查收集信息。
b.整理:
将调查资料整理加工成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。
c.对比分析:
采用图形法——网络图与实际进展前锋检查法。
3.3.3、 施工进度的调整措施
施工进度发生偏差后采用下列措施进许调整。
a.压缩后续工序的持续时间
采用一切可用手段: 劳动力平衡; 延长夜间作业时间; 实行赶工奖励等。
b.改变施工活动的逻辑关系及搭接关系
即改变关键线路上各作业时间的逻辑关系, 改变搭接关系和平行流水途径来实现。
3.4、 经济措施
a.为工程准备的款项, 做到专款专用, 全部用于本工程。
b.编制资金计划, 规范资金支出、 资金核算、 分析等制度, 确保一切以工程为中心。
八、 施工方案与质量控制
总体施工方案是: 在施工区域内先开挖1.5m深基坑, 桩基施工挖出的多余土方再填平基坑, 施工过程中随基坑底面的填高将桩孔护壁接高至地面。成孔中对净距1米桩实施跳挖, 浇灌砼桩芯时相邻两桩应同时进行, 砼顶面高差不超过2米。具体施工工艺如下:
1、 施工队伍划分与施工顺序
根据本工程内容与不同阶段的施工侧重点, 本工程的总体顺序为:
a.施工准备阶段: 现场临设搭设→劳动力、 材料、 机械设备准备→工程定位放线→基坑部分土方开挖。
b.桩基施工阶段: 桩基成孔→钢筋笼制作→桩孔验收→安放钢筋笼→浇桩芯砼浇灌。
c.桩的检测与验收阶段
1) 将桩基桩位实际偏差准确量出, 并绘制成图;
2) 整理工程技术资料及有关资料上报业主进行工程交验;
3) 待基坑土方开挖后按设计要求对桩基进行动测并交验。
2、 施工测量
( 1) 工程定位: 根据规划部门批准及测绘部门提供的座标点, 对照设计图纸标明的建筑物相关位置, 用经纬仪测设出东西、 南北两道定位轴线, 并延伸至附近沉稳定的建筑物上, 用红漆标志, 将拟建建筑物四周处用白灰撒出, 以便于规划部门及业主验线。
( 2) 桩位放线: 依据经规划部门及业主验收合格的定位轴线, 按照图纸所示桩基轴线尺寸开始放桩位线, 放线使用二台经纬仪同时进行, 每道轴线两端及中间必须设控制桩, 并用砼将桩包裹埋牢, 控制桩主要用于桩孔施工过程中的轴线控制, 待桩孔第一节护壁砼完成后, 再将轴线精确测设在护壁顶面预先预埋的木砖上, 并钉上铁钉。在将护壁接高时应保证不将原护壁顶面的控制点埋设。
( 3) 建筑物标高高程测设
根据业主世或测绘部门所指定的水准点及高程, 用水准仪引测至施工现场周边不易碰损的地方( 二至三个控制水准点) , 依据控制水准点标高, 土方开挖时标高引测到边坡上以便随时控制挖土深度, 桩基施工时将标高引测到每个桩孔第一节砼护壁上, 并用红漆标定清楚( 标明标高值) , 作为桩长及桩顶标高的测量依据。
3、 桩基成孔方案
3.1、 桩成孔的施工顺序: 由于工期及整体降水的需要, 结合现场具体情况, 拟将本工程每根桩同时开孔作业, 循环挖孔, 各孔保持相正确进尺深度, 施工作业顺序如下: ①挖土胎孔②护壁钢筋扎③支设钢模板④浇注护壁砼( 以上程序节节循环往复进行) ⑤桩端扩孔⑥桩孔验收。
3.2、 桩成孔的施工方法
( 1) 根据孔口轴线控制桩, 拉十字线确定桩的中心点, 以中心点圆心, 确定桩孔挖孔直径=桩身直径D+0.150×2。
( 2) 桩孔号向圈砌筑: 根据已定桩孔中心及挖孔直径, 用M7.5砂浆砌20cm高砖导向圈。
( 3) 土胎孔施工: 沿导向圈向下挖土至模板高度( 0.95m) , 再根据孔口轴线控制桩位线用铅锤吊中, 修整土胎孔, 使之符合护壁尺寸要求。
( 4) 绑扎护壁钢筋: 护壁钢筋施工必须按施工图进行, 钢筋制作安装均应符合规范要求。
( 5) 支模: 模板采用定型钢模, 支模时需再次根据孔口轴线控制桩拉线用铅锤吊中, 确保模板安装误差在允许范围内, 模板必须安装严密, 不漏浆, 不胀缝。
( 6) 护壁砼浇注: 砼采用机械搅拌, 人工振捣, 砼下料必须分层, 对称依次下料, 以避免将模板挤偏, 振捣时间用钢钎插捣结合小锤振击模板外侧方法使砼密实( 在第一节护壁砼浇注时, 在护壁顶面沿轴线方向埋高四块小木块) , 并在轴线位置钉上铁钉, 用以控制以下每节护壁施工及桩孔位置) 。
( 7) 桩端扩孔施工: 在进入扩孔位置后, 可先向下挖直段不护壁达到设计深度, 等地质部门验看过持力层, 满足要求后严格按照施工图所示的扩孔尺寸进行扩孔, 必须保证扩大头各个相关尺寸大于等于设计要求尺寸, 扩孔结束后, 向监理地质等部门报验, 验收合格后方可进入下道工序施工。
4、 钢筋笼制作及安放方案
4.1、 钢筋笼制作
( 1) 钢筋笼制作: 在桩基施工现场, 可先进行钢筋笼外箍及加强箍的下料制作, 主筋必须等每根桩的实际桩长确定后, 再开始下料制作( 如钢筋笼长度能统一尺寸则可同时进行) 。
( 2) 钢筋笼拼装必须在平整的场地上进行, 按照图示尺寸, 先将主筋与加劲内箍点焊成钢筋骨架( 点焊时应注意不可咬缺主筋) , 骨架成型后绑扎螺旋外箍, 施工时在主筋上用粉笔标明箍筋间距, 以确保箍筋间距均匀。
( 3) 钢筋笼焊接: 钢筋笼主筋采用接触对焊, 需保证接头同心, 加劲筋采用双面搭接电弧焊, 焊条采用结506钢筋搭接长度5d, 加劲箍制作必须保证钢筋笼的直径偏差在允许范围内, 钢筋笼制作具体要求见质量保证措施。
4.2钢筋笼安装
( 1) 钢筋笼验收: 钢筋笼制作完毕后, 立即向监理及质检部门报验, 验收合格后, 即可进行安装准备。
( 2) 钢筋笼安放: 验孔结束后, 即可开始准备钢筋笼安放。本工程拟采用12t汽车吊安放钢筋筋入孔, 钢筋笼标高控制采用在孔口用φ8钢筋吊放安置于桩顶标高处。
( 3) 钢筋笼保护层: 为保证钢筋笼砼保护层厚度, 在钢筋笼上、 中、 下三处沿钢筋笼四周绑上砼垫块( 注: 砼垫块需用提前预制) 。
5、 桩芯砼浇注方案
5.1、 方案一: 如成孔后护壁淋帮水较小, 孔底附近水量不大, 孔底水抽干后与砼浇注速度相比, 水的渗入量较慢时, 可采用和常规方法浇注砼。
( 1) 砼浇注前准备: 验孔结束后, 先用潜水泵抽去孔中积水, 派人下井将残水和沉渣清理干净, 工人上来后, 立即准备浇注砼( 如孔中水量较大, 且静止水位较高时, 要将浇注孔及四周相邻各柱孔中的水同时抽干) , 在清井、 抽水的同时, 将砼准备就绪。
( 2) 桩孔砼浇注顺序由东向西依次进行, 施工顺序为: 孔内抽水→清孔→验收→安放下料斗。
( 3) 砼浇注: 桩孔抽水完毕后, 向孔内投放二包干水泥, 将孔底的少量积水吸干后, 立即浇砼封底, 砼使用商品砼, 桩身砼浇注必须连续进行, 对桩孔间净距〈1米的桩应同时浇灌, 两桩间砼顶面高差不得大于2米。
( 4) 砼振捣: 桩身砼每浇注1~1.5m入孔振捣一次, 振捣点分布均匀, 椅头应快插慢拔, 振捣时间不宜过长, 以见砼翻浆上来即可。
5.2、 方案二: 如桩孔成型后淋帮水很大且孔底涌水量很大, 潜水泵难以抽干时, 为确保桩身砼质量则必须采用”水下砼浇注”方法施工, 根据地质报告提供资料, 水量很小, 本工程暂不考虑此种方案, 如情况特殊必须采用时, 另行增补方案。
6、 砼制备及运输方案
6.1砼原材料, 护壁标号为C30, 桩芯标号为C30, 石子采用散兵石子, 粒径护壁为10~20mm, 桩芯为40mm, 砂采用舒城中粗砂, 护壁水泥采用东关32.5#普硅水泥, 桩芯砼采用商品砼, 水为自来水。
6.2砼原材料检验: 砼所用材料均应有出厂合格证及试验报告, 合格后方可使用。
6.3砼配合比: 在现场取样后送集团公司试验室试配后确定。
6.4砼坍落度: 护壁砼6~8cm, 桩芯砼10~12cm。
6.5砼拌制; 护壁砼自拦, 每机搅拌时间≮90S。桩芯用商品砼。
6.6砼生料计量控制: 按照砼配合比, 每车过磅严格控制水灰比。
6.7砼运输: 现场采用劳动车或用两台小翻斗车运输, 桩芯砼如用商品砼时由集团公司搅拌站拌制并用砼搅拌车和输送泵输送。
7、 桩基质量控制要点
7.1成孔质量: 桩孔的几何尺寸、 孔径、 孔深、 同心度、 垂直度、 桩孔偏差均应控制在允许范围内, 并符合设计要求。
7.2桩基扩大头: 扩大头几何尺寸、 扩高、 扩径、 同心度必须大于或等于设计尺寸, 计端入岩深度必须经地质及设计部门验收认可, 桩底残渣、 积水必须清理干净。
7.3桩芯砼施工质量
A、 砼所用原材料必须经检验合格后方可使用, 砼配合比应先试配后方可确定。
B、 砼下料及振捣: 砼下料必须采用下料斗, 振捣必须分层振捣( 分层厚度不等于1.5m) , 振捣点应分布均匀, 振捣时间不宜过长, 以无气泡及泛浆为准, 以保证砼密实。
C、 砼浇注必须连续进行, 中途间歇时间不得超过半小时。
8、 挖孔桩优良目标控制图( 见附图5)
九、 工程质量保证措施
1、 质量保证体系:
1.1、 本工程项目将严格执行本公司企业标准所编制, 经最高管理批准的《质量保证手册》和二十二个质量保证体系程序文件。
1.2、 认真惯彻和大力宣传”质量第一, 建精品工程, 用户至上, 树企业形象”的企业质量方针, 向顾客提供满意服务, 可信、 可靠的质量保证。
1.3、 按本公司《项目质量计划编制程序指导》的要求, 编制本工程项目质量保证计划, 以进一步落实标准中的相关要素在工程施工活动全过程中的具体要求。
1.4、 质量管理体系见附图6。
2、 质量目标与质量标准
2.1质量目标: 确保本工程达到整体合格桩基检测优良标准。
2.2分项工程合格率100%, 质量保证资料齐全、 完整、 规范, 分部工程验收一次经过。
3、 质量管理组织机构
质量管理组织机构见附图7。
4、 质量监督制度
自觉维护与遵守工程质量监督保证机制, 即:
政府监管、 社会监督、 用户评价, 第三方监理, 企业自律。
4.1政府监督管理机构
自觉遵守各级政府建筑法规与相关规定, 服从省、 市建设管理部门的监督与管理, 认真听取质检站的指导意见, 并落实到施工中去。
4.2社会监督机制
注意听取社会传媒、 舆论的呼声与议论, 与对历史高度负责, 对人高度负责的精神, 确保工程质量。
4.3业主监督机制
尊重业主代表的权利与义务, 维护工程合同的严肃性, 一切为业主所想, 为工程所想, 建造业主满意工程, 是我们的宗旨。
4.4第三方监理机制
主动配合监理工程师的工作, 实行”方案措施审批”、 ”过程控制报验”、 ”质量评定核定”等项监理制度, 积极主动的协助监理工程师作好”旁站式”检查与核定。
4.5企业自身监督机制
( 1) 工程质量定期巡检制, 由总工带队, 工程部为主, 对工程项目质量进行月度检查;
( 2) 工程质量报表制度, 由项目部开始逐级向上一级公司作出质量情况月报;
( 3) 质量整改报告制度, 同项目部向上一级报告, 同时向业主、 监理报告, 按”三不放过”的原则进行处理;
( 4) 工程质量专题分析与通报制度;
( 5) 工程质量奖惩制