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安装施工组织设计

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水、 电、 暖施工
1电气安装工程
1.1主要项目施工流程
施工准备→工作面测量、 放线→预埋管线、 接地线制作→安装桥架母线支架→桥架安装、 母线安装、 钢管敷设→电线敷设、 箱柜安装→灯具安装、 箱柜接线→电缆敷设、 接线→检查、 调试→竣工交验
5.4.1.2主要分项工程施工方法
( 2) 桥架安装
① 安装方法
桥架在安装前, 检查其型号、 规格是否符合设计要求, 有无损坏、 变形。
根据图纸的安装位置及标高进行放线, 确定其安装位置。
制作、 油漆、 安装支吊架, 吊架间距控制在2米以内。
桥架固定在支架上, 桥架间顺延连接。
② 质量标准
桥架安装的标高, 位置正确, 安装牢固, 横平竖直, 沿屋架敷设时, 与屋架有相同的坡度。
桥架、 支吊架油漆完好, 间距均匀。
③ 成品保护
桥架安装好后应进行覆盖, 防止灰尘, 油漆污染, 严禁作为临时支吊点, 以免变形。
( 3) 低压柜、 配电箱、 插座箱安装
在施工前, 根据设计要求, 将低压柜、 配电箱、 插座箱安装位置, 安装方式, 内部元器件配置进行核查, 确保无机械损坏。
① 落地安装方法
根据设计要求, 在土建施工时预埋好基础槽钢。待混凝土完全凝固后, 在基础槽钢上做好标记, 按顺序将柜子安装到基础槽钢上。立柜时, 先把每个柜调整到大致水平位置, 然后再精确地调整中间柜, 再以中间柜为标准, 将其它柜逐渐调整到要求为止。
② 支架安装方法
支架安装的配电箱, 插座箱采用螺栓与支架固定。根据配电箱的箱体安装螺栓孔位置及外形尺寸进行支架制作, 将箱体与支架固定, 调整水平和垂直后将支架于钢柱及墙架上焊接固定。
③ 质量要求
箱体位置正确, 安装牢固, 平直齐全, 开孔合适, 油漆完整, 接线正确, 编号齐全, 箱内外清洁, 箱盖开关灵活, PE线安装明显牢固。
支架安装牢固, 焊接, 油漆完好。
( 4) 钢管沿支架敷设
① 安装方法
按设计图纸要求确定管, 箱、 盒的位置, 管线路径, 制作焊接安装支架, 标出固定点的具体尺寸位置。
断管、 打磨管口、 弯管, 采用管卡将配管固定在支架上。
配管, 加套管焊接。
② 质量要求
线管固定点间距符合规范要求, 间距均匀, 安装牢固, 排列整齐, , 钢管进入灯头盒, 配电箱时, 管口光滑, 露出盒( 箱) 小于5mm, 用锁紧螺母固定的管口, 管子露出螺纹为2~4扣。
管路弯曲半径符合规范要求。油漆均匀完好。
③ 成品保护
管路敞口用管帽或木塞进行封口。其它专业施工时, 注意不得碰坏电气配管。
( 7) 电缆敷设
电缆在敷设前, 根据设计图纸对电缆的规格、 型号、 敷设方式、 长度、 路径及电缆的起止点进行统计列表。
敷设前, 确定所有电缆的型号、 规格符合设计要求, 外观无扭曲、 损坏现象。电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯, 同时进行绝缘测试, 1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻≥10MΩ。电缆测试完毕, 电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。
A、 电缆沿桥架敷设
① 敷设方法
在敷设前将电缆的敷设顺序及排列方法用表的方式列出来, 以防电缆的交叉和混乱。
电缆敷设采用人工敷设方法。根据所需敷设的电缆型号, 利用人工滚动运送方法将电缆滚送至指定地点。滚运时按电缆盘上所表示的箭头方向滚送, 以免电缆松开或彼此混乱, 搬运电缆过程中, 严禁将电缆盘平放。电缆具有重量大, 长度长的特点, 敷设时先将电缆盘利用支架支起, 使电缆盘能在支架上转动, 这样一方面可省力, 提高效率, 另一方面可防止电缆表面破损, 敷设完后在首末端打上标号( 与设计图纸一致) , 以免混乱。
在电缆敷设时, 先敷设规格最大的电缆, 依次进行。敷设完毕后, 沿全线整理, 水平敷设时在电缆首端、 尾端、 转弯及每次隔5m处固定, 垂直敷设时, 在电缆上端及每隔1.5m 处固定。
② 质量要求
电缆的绝缘电阻≥10MΩ。
电缆敷设符合以下规定: 电缆严禁有绞拧、 护层断裂和表面划伤等缺损。
电缆转弯和分支处不紊乱, 走向整齐清楚。
电缆最小转弯半径符合设计及规范要求。
电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
③ 成品保护
沿桥架敷设电缆, 待相关专业施工基本完毕后进行, 防止其它专业施工时损伤电缆。
电缆两端包扎, 防潮。
电缆两端头处的门关好, 并加锁, 防止电缆丢失或损毁。
B、 电缆穿管敷设
① 敷设方法
电缆穿管敷设前检查管口是否光滑, 内部无积水及有无杂物堵塞, 穿电缆时, 不得损坏电缆, 穿电缆的同时在电缆护套处打上适量的滑石粉。两人穿线时, 配合协调, 一拉一送。电缆穿管敷设完时, 端头包扎, 进行防潮保护。
② 应注意的问题
电缆敷设时注意进入箱、 柜的预留长度。预留长度为箱体周长的1/2。为节约材料, 在实际施工中, 根据进入箱柜接线端子位置, 加适当的预留量。
( 8) 电缆终端头制作、 安装
电缆头制作安装前, 电气设备安装完毕, 室内空气干燥, 电缆敷设并整理完毕, 核对无误, 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全, 现场具有足够照度和较宽敞的操作场地。对电缆进行绝缘检测, 绝缘电阻符合要求。根据电缆与设备连接的具体尺寸, 量电缆并做好标记, 锯掉多余电缆。电缆终端头制作连续进行, 一次完成, 以免受潮。
电缆头制作方法:
点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层→剥去铅皮→套入耐油胶管→压接线鼻子→装配电缆终端头→焊接地线及固定终端头→灌注电缆绝缘胶→接地、 校核→相序检验。
② 质量要求
电缆头封闭严密, 填料饱满, 无气泡现象, 芯线连接紧密, 绝缘包扎严密。
电缆终端头按设计安装在指定位置, 并牢固地固定在支架或框架上, 相序正确。
电缆终端头的支架安装符合设计规定, 支架安装平整、 牢固, 成排安装的支架高度一致, 偏差不大于5mm, 间距均匀, 排列整齐。
③ 成品保护
材料清点后, 选择比较干燥通风的场所, 按顺序摆放, 防止杂物进入, 材料工具保持干净, 以免影响制作质量。
电缆头的制做连续进行一次完成, 以免受潮。
电缆头制做完毕后, 应满足绝缘要求, 试验合格立即与设备连接, 不得乱放, 防止砸、 碰电缆头。在未能通电使用之前, 对电缆头进行包扎, 防止受潮。加强保卫措施, 防止丢失。
( 9) 管内穿线
① 施工方法
穿线前首先检查各个管口的护口是否齐整。当管路较长或转弯较多时, 在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时, 配合协调一拉一送。导线在变形缝处, 补偿装置活动自如, 导线留有一定的余度。
② 质量要求
进入接线盒、 开关盒、 插座盒内导线的预留长度为15cm。
照明线路导线线间及对地绝缘电阻≥0.5MΩ, 动力线路绝缘电阻≥1MΩ。
管内导线不允许有接头。
③ 成品保护
穿线时不得污染设备和建筑物及相临物品, 保持周围环境整洁。
在穿线工作完成之后, 管口封堵严实, 以防污染及水分。
( 10) 灯具安装
① 安装方法
灯具安装时, 先行放线, 确保位置正确一致。
各种灯具的型号、 规格符合设计要求, 配件齐全, 无机械损伤、 变形、 油漆剥落, 灯罩破裂等现象。所有灯具具有产品合格证。
灯具安装工艺如下:
检查灯具→组装灯具→安装固定灯具→通电检查。
质量要求
各种灯具安装牢固、 端正、 位置正确, 公共区灯具安装排列整齐, 线性良好, 符合设计标高, 同一室内及公共区成排安装的灯具, 其中心偏差≤5mm。
吊杆垂直, 排列整齐, 横平竖直。
导线进入灯具处的绝缘保护良好, 留有适当余量。连接牢固紧密不伤线芯, 压板连接时压紧无松动。螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观。
灯具的外壳良好接地。
③ 成品保护
灯具进入现场后码放整齐, 稳固, 并注意防潮, 搬运时轻拿轻放, 以免损坏灯具。
灯具安装完毕后不得再进行油漆, 以防止器具污染。
( 11) 防雷及接地线安装
　 ① 安装方法
接地扁钢, 圆钢在安装前, 检查其规格是否符合设计要求, 镀锌是否完好。
根据设计图提供的位置, 敷设接地线及防雷均压环带。接地线采取直埋法施工, 防雷均压环带采用支架固定在屋面上。
接地线, 防雷线均压环带及主筋, 钢构件间连接均采用焊接, 焊缝长度及搭接长度满足规范要求。
质量要求
接地电阻值符合设计要求。
位置正确, 固定牢靠, 防腐良好, 焊缝平整, 连接紧密, 牢固。
固定点间距均匀, 跨变形缝处有补偿装置, 穿屋面、 墙面有保护管。
③ 成品保护
材料妥善保管, 防止锈蚀。
防雷及接地配合土建及主体施工同时进行, 互相配合做好成品保护工作。

5.4.2给排水、 采暖、 动力管道施工方案及技术措施
( 1) 主要项目施工流程
图纸审核→测量放线→预留预埋→支架制作、 安装→管道安装→设备安装→试压→检查调试→防腐涂漆→冲洗消毒→竣工交验
( 2) 主要分项工程施工方法
① 测量放线
A、 坡度的正负偏差不超过设计要求坡度的1/3。
B、 根据钢柱上的标记确定支管、 管道附件和设备的位置。
② 预留预埋
A、 施工要点
1) 配合土建专业做好给水铸铁管、 排水铸铁管、 采暖管道、 埋地管道的前期预埋、 孔洞预留工作。
B、 质量要求
1) 预留孔洞的位置须符合设计或施工规范要求。
2) 预留孔、 过墙套管中心线位移允许偏差值为3mm, 预留孔洞中心线位移为10mm, 其截面内部尺寸为+10、 -0mm。
C、 成品保护
预埋管道施工过程中做好管口的防护工作。
③ 支架制安
A、 施工要点
1) 各种支架用型钢采用电动钢丝刷除锈, 要求表面露出金属光泽, 无污物。
2) 根据管径大小, 确定支( 吊) 架间距, 参照95技402-74要求, 设置合适的支( 吊) 架, 采用焊接的方式固定到钢柱上。
3) 支吊架应稳定可靠, 安装支、 吊架时要考虑管道按设计要求的坡度敷设, 也可先确定安装横向管道的两端的标高, 中间支、 吊架的标高可由两点直线的办法确定。
4) 采暖管道依照设计要求及管径设置固定支架, 间距不能过大, 否则, 会使管道产生过大的弯曲变形, 而使管内流体不能正常流动。
B、 质量要求
1) 支吊架要构造正确, 埋设平整, 牢固。
2) 排列整齐, 支架与管子接触紧密。
3) 夹具的数量位置应符合规范要求。
C、 成品保护
各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。
④ 管道制安
A、 施工要点
1) 给水管道为镀锌管螺纹联接, 考虑主干管为DN100管径较大, 安装时, 采用分段预制分区组装, 合理吊装就位, 尽量减少高空作业, 在适当位置加设丝扣法兰联接。
2) 采暖、 动力管道管径较小, 可根据设计管径的变化顺延敷设。
3) 动力管道连接, 除设备, 阀门采用法兰或丝扣连接外, 均采用焊接, 支管与干管采用上部连接。
4) 排水管道根据设计确定排水管位置及管道走水坡度。
B、 质量要求
1) 采暖管道连接, 管道DN32以下用丝扣连接, DN40以上采用焊接。其管材一般采用水煤气钢管, 大于或等于DN50用无缝管。
2) 采暖和动力管道大口径与小口径连接时, 采用异径管过渡。
3) 排水管道和排水铸铁管, 采用石棉水泥连接, 埋地管道施工时, 注意配合土建做好预埋工作。
⑤ 消火栓箱安装
A、 安装要点
1) 预制消火箱支架并按设计要求的标高焊接在钢柱上。
2) 用螺栓将消火箱固定在支架上, 要求横平竖直固定牢靠。
3) 将按设计长度截好的水龙带与水枪和快速接头采用16号钢线绑扎牢固, 并将水龙带整齐的折挂或盘卷在消火栓箱内的支架上。
B、 质量要求
1) 箱体垂直度偏差不得大于3 mm。
2) 保证栓口高度距地坪1.1米,允许偏差20mm.。
3) 栓口朝外, 水龙带接口绑扎牢固并应整齐的折挂或盘卷在箱内的支架上。
C、 成品保护
消火栓箱内清理干净, 按规定摆放整齐, 箱门关闭, 不准随意开启乱动。
⑥ 散热器安装
A、 安装要点
1) 按设计要求将不同型号、 规格, 经试验合格后的各组散热器运到各个
位置, 并根据地面标高, 在墙上画好安装位置的中心线。
2) 将散热器组抬至安装位置就位, 用水平尺找正找垂直, 检查足腿是否与地面接触平稳, 严实。
B、 质量要求
1) 散热器应严格垂直安装, 垂直位置应保持在安装散热器的墙壁相平行的平面上允许偏差为30mm。
2) 散热器安装应正直、 平稳, 带腿安装时, 不得悬空, 必要时用铅垫垫实、 垫稳, 距墙、 距地的允许偏差为6mm、 ±15mm。
⑦ 试压
A、 试压要点
1) 将待试压的管道两端用法兰板( 或(2)阀门) 进行封堵, 其中一端的法兰板上设置一个DN25的水管接头, 接头中间设置相应管径的闸阀;
2) 打开管路中所有阀门, 经过板上的DN25的水管接头向试压管路中注水, 待水注满后, 关闭水管接头上的闸阀, 接上水压试验机;
3) 在系统最高点设置临时排气阀, 经过水压试验机往管内注水加压, 待管路中水压达到工作压力时, 停止加压, 仔细检查整个试验管路上的焊缝、 阀件和管件有无漏水、 渗水和变形现象;
4) 确保没有上述现象后, 继续加压至试验压力。
B、 试压要求
1) 在试验压力保持时间内, 压力在规定范围内, 目测管道无变形, 强度试验合格, 然后把压力降至工作压力, 用小锤轻轻敲击管道焊缝处, 无渗漏现象发生, 严密性试验合格。
2) 水压试验压力( MPa)
管道类别
强度试验压力
严密性试验压力
稳压时间
压 降
给排水
1Mpa
0.8Mpa
10min
≤0.05Mpa
采 暖
0.3Mpa
0.2Mpa
10min
≤0.02Mpa
动 力
1.1MPa
0.8MPa
10min
≤0.02MPa
⑧防腐涂漆
A、 防腐施工要点
1) 镀锌管镀锌层破损处刷一遍防锈漆, 全管刷二遍银粉漆。
2) 焊接管道及管道支架刷防锈漆二遍面漆二遍。
3) 室外管道保温。
4) 根据工作介质的种类, 涂刷色漆标志及介质流向。
B、 防腐质量要求
1) 符合设计要求, 防腐油漆不允许有脱皮、 漏刷、 反锈、 起
流坠、 皱皮等现象。厚度均匀, 表面光亮、 光滑。
2) 刷油漆前, 铁锈、 污垢、 焊渣应清除干净, 管道面漆、 漆膜、 颜色应均匀一致, 表面光亮, 光滑。
3) 涂色标志准确, 明显。
⑨冲洗、 消毒
A、 施工要点
1) 给水管道试压后, 用水冲洗, 并灌注漂白粉液消毒。
2) 动力及暖通管道冲洗干净用压缩空气吹扫。
B、 质量要求
用水冲洗时, 以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。