堆垛台架区施工方案模板.doc

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目 录
第一章 编制依据和编制说明 3
1.1编制依据 3
1.2编制说明 3
第二章 工程概况 3
2.1结构特征 3
2.2环境及水文地质条件 4
2.3施工特点及难点 4
第三章 施工准备及专项施工方案 5
3.1施工准备 5
3.1.1技术准备 5
3.1.2材料准备 5
3.1.3机械设备、 机具准备、 劳动力准备 7
3.1.4施工用电及施工用水 8
3.1.5施工道路 8
3.1.6混凝土配合比试配 8
3.2测量定位 8
3.3土方开挖 9
3.3.1土方开挖顺序 9
3.3.2土方开挖施工要点 9
3.4管井降水施工 12
3.4.1井点构造与设备 12
3.4.2井点位置布置简图 13
3.5排水 13
3.6模板工程 13
3.7钢筋工程 14
3.8脚手架工程 15
3.9混凝土施工 15
3.9.1大致积混凝土浇筑施工 15
3.9.2材料选择 16
3.10施工缝及后浇带留设 17
3.10.1水平施工缝留设 17
3.10.2后浇带留设 17
3.11沉降观测 18
第四章 施工进度计划 19
4.1施工进度计划 19
4.2进度保证措施 19
第五章 质量、 安全措施 20
5.1质量保证措施 20
5.2主要安全技术措施 21
第六章 文明施工及环境保护措施 22
6.1文明施工管理 22
6.2文明施工管理措施 22
6.3环境管理 23
6.4环境保护措施 23
6.5环境保护管理制度 24
第七章 冬季施工措施 25

附图: 项目安全管理体系………………………………………………………………26

附图: 项目质量管理体系…………………………………………………………….. 27

附图: 现场平面布置图……………………………………………………………….. 28

附图: 波纹管加固图 ………………………………………………………… …. 29

附图: 网络计划图………………………………………………………………… …. 30

第一章 编制依据和编制说明
1.1编制依据
1、 中冶华天工程技术有限公司绘制的山西新泰大H型钢工程堆垛台架区设备基础施工图。
2、 中冶华天工程技术有限公司绘制的山西新泰大H型钢工程主厂房柱基础施工图。
3、 介休市新泰钢铁有限公司大型H型钢工程项目岩土工程勘察报告。
4、 山西新泰大H型钢工程项目施工组织设计。
5、 现场环境情况。
1.2编制说明
1、 本方案是根据当前施工现场实际情况, 借鉴我公司在马钢大H型钢生产线施工经验编制而成。
2、 本工程主要施工力量以马钢建设公司职工为主, 辅以少量劳务技工配合。在项目部的安排下, 合理配备施工机械和施工材料, 确保工程质量、 工期能够满足业主的要求。
3、 合理布置施工场地, 确保设备、 人身安全, 借鉴我公司在其它项目中取得的创”安全质量标准化示范工地”的经验, 力争在文明施工中提升水平。
第二章 工程概况
2.1结构特征
堆垛台架区设备基础位于精整跨内E-G列8-13线之间, 平面尺寸: 50m长, 35m宽, 堆垛台架区设备基础与压力矫区设备基础相连接, 堆垛台架区设备基础最大开挖深度为-6.30m, 大部分区域开挖高度在-3.2m, 底板厚度一般为1.2m, 局部达到3.1m, 属大致积混凝土施工。沟壁厚度0.6m。
结构钢筋主要采用螺纹Φ22钢筋, 少量螺纹Φ25, 管沟处钢筋主要是螺纹Φ12。堆垛台架区设备基础深沟处钢筋采用螺纹Φ25。
堆垛台架设备基础, 电气管沟与压力矫区电气管沟相连接。
基础垫层采用C15级混凝土, 基础采用C25防水抗裂混凝土, 抗渗等级S8, 混凝土中加入水泥重量的10%WG-HEA高级抗裂型防水剂。
2.2环境及水文地质条件
与厂房G列柱基础距离很近, 设备基础开挖时势必会将厂房柱基础剥离出来, 靠近G列出设备基础的开挖深度一般为-1.3m, 局部最深处为-3.1m, 浅于厂房柱基础底标高, 因此不需要对厂房柱基础进行支护。但根据地堪报告, 较浅的部分土质可能部分有杂填土, 如果不能满足设计、 勘探要求, 需要超挖至设计要求的土层( 详见施工图总说明) , 并采用C15毛石砼垫至设计标高。根据施工图设计总说明的要求, 电气管沟可坐落在压实系数超过94%分层夯实的回填土上。
从业主提供的岩土勘察报告来看, 该区域地下水位较高, 基本在-2.0~-5.6m, 平均为3.95m, 稳定地下水位标高739.20~741.99m, 平均为740.55m。比基坑底面标高高出约5m, 因此需要对堆垛台架区设备基础-6.2m处考虑降水措施, 根据审批后的降水方案, 该区域采用管井降水的方法降水。地下水类型: 本基础区域为第四层粉质粘土以上, 属孔隙潜水, 含水层为第2-1层粉土、 第2-2层细沙、 第三层粉土, 主要由大气降水补给。
2.3施工特点及难点
1、 根据勘察报告及已批准的降水专项施工方案, 本工程开挖深度较深处采用管井降水的方法。
2、 深基坑施工过程中, 必须严格按照方案进行施工, 不得擅自修改、 调整方案。方案的编制人员必须向现场管理人员和操作人员进行安全技术交底。
3、 设备基础预埋件、 波纹管多, 标高多。
4、 基础底板厚度一般为1.2m, 局部3.1m厚, 属于大致积混凝土。
第三章 施工准备及专项施工方案
3.1施工准备
3.1.1技术准备
根据本工程设计图纸进行施工方案编制工作, 健全技术管理系统, 制定技术措施, 落实技术岗位责任制, 做好技术交底, 以及质量检验和评定的准备工作。
3.1.2材料准备
对本工程进行预算编制工作, 对工程所用材料提出计划, 进料到现场, 施工用料按计划进材料。对原材料检验, 各种原材料必须符合规范标准; 备足材料, 并妥善保管, 按品种、 规格分别堆放。
堆垛台架区设备基础主体主要材料用量表
序号
材料名称
单位
数量
备注
一
混凝土

1
垫层C15
m3
400

2
堆垛台架区设备基础混凝土C25
m3
2500
抗渗S8
二
钢筋

1
圆钢Φ8
t
1.4
HPB235
2
圆钢Φ10
t
16
HPB235
3
圆钢Φ20
t
0.2
HPB235
4
螺纹钢Φ12
t
2
HRB335
5
螺纹钢Φ14
t
2
HRB335
6
螺纹钢Φ16
t
2
HRB335
7
螺纹钢Φ20
t
10
HRB335
8
螺纹钢Φ22
t
140
HRB335
三
其它

1
波纹管Φ100
套
300
长度650
2
波纹管Φ100
套
345
长度820
3
波纹管Φ150
套
130
长度940

波纹管Φ150
套
930
长度1060

备注
本表中工程量不能作为结算依据, 结算时应以我公司经营部费用预算为准。
堆垛台架区设备基础施工措施材料用量表
材料名称
规格
单位
数量
备注
止水拉杆
拉杆
Φ10圆钢
t
10
用于墙体及设备基础
止水环
4mm厚钢板
50Χ50Χ4
m2
15
用于竖壁
止水带
3mm厚镀锌钢板
738mm宽
m2
200
用于施工缝
固定架
角钢L50Χ5
t
16
用于固定波纹管
Φ6.5圆钢
t
0.2
用于固定波纹管
马凳钢筋
Φ25螺纹钢@1mΧ1m
t
10
用于底板钢筋马凳
胶合板
1830*915*15
m2
3000
支模板
钢管
Φ48*3.5
t
100
脚手架、 马道、 模板加固
竹笆
1800*700
块
600
脚手架
彩带布

m2
5000
混凝土养护
麻袋

条
300
用于装石子或砂, 支护夹砂层
碎石

m3
50
铺设临时道路
说明
本表工程量为粗略计算, 实际工程量以我公司经营部根据审批后的方案, 进行计算后的费用预算为准!

3.1.3机械设备、 机具准备、 劳动力准备
主要机械设备、 机具表
序号
机具设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
反铲挖掘机
1m3
台
2
土方开挖
2
自卸汽车
斯太尔
辆
8
土方运输
3
电焊机
BX400
台
10

4
钢筋切断机
GQ40
台
1

5
钢筋弯曲机
GQ40
台
1

6
钢筋对焊机
125KVA
台
1

7
钢筋调直机

台
1

8
全站仪
CTS6320
台
1

9
水准仪
S3
台
1

10
电子经纬仪
DJ2
台
1

11
翻斗车
Ft-1t
辆
1

12
砼振动棒

套
10
插入式
13
平板振动器

台
2

14
深井泵
Φ100
台
14
降水用, 2台备用
15
污水泵
Φ100
台
4
基坑排水
16
空气压缩机

台
3
破桩头
17
锯木机

台
4
木工加工机械
18
吊车
16t
台
1
安装大螺栓
调运施工材料
劳动力计划表
序号
工种
人数( 人)
1
木工
50
2
钢筋工
40
3
混凝土工
15
4
架子工
15
5
电工
2
6
焊工
6
7
测量工
4
8
壮工
20
9
合计
152
3.1.4施工用电及施工用水
现场用电主电源采用三相五线制50mm2铜芯橡胶保护层电缆, 堆垛台架区设备基础工程施工用电量约600KVA, 从业主指定地点引出。施工用电主要采用电缆直埋和明敷方式, 并设明显标志。
现场用水由业主指定位置接出, 用以砼养生及混凝土浇筑前冲洗杂物。
3.1.5施工道路
施工道路布置见施工平面布置图, 用以运输土方、 混凝土、 设备物资等车辆及机械设备的通行。施工道路采用碎石铺筑, 宽度6m, 厚度0.3m。
3.1.6混凝土配合比试配
对混凝土和防水抗渗混凝土, 试验室根据设计抗渗等级进行试配, 选定施工配合比。
3.2测量定位
1、 定位: 根据坐标点引出。
2、 标高的测定: 根据业主提供的高程控制点, 在永久性建筑物上设置一个临时高程控制点, 作为施工高程控制的基准点, 堆垛台架区设备基础标高可根据该基准点进行控制。
3、 测量工程: 由专业人员负责, 仪器设备按工程技术要求选用, 并经具有资质的计量部门检定合格, 测量作业时还要自检校正, 合格后方可使用, 施测的方法要符合规范要求。
4、 测量定位点: 测量定位点要定期校核, 以确保放样的精确性。
5、 堆垛台架区设备基础施工测量
施工过程中根据需要及时投出中心线。并根据该中心线进行支模、 编筋的放线。放线施测前要认真检查控制点:
( 1) 、 检查相互垂直的中心线的控制点是否产生了移位。
( 2) 、 放线后的复测, 在平面投点放线后, 要进行各轴线距离的复测, 当精度满足要求后, 方能将所放的线提供给木工、 钢筋工等班组使用。
( 3) 、 对所放的轴线必须进行标注, 且每一条轴线标注点不得小于两点。
3.3土方开挖
本工程采用2台反铲挖掘机进行开挖, 人工配合清基, 机械土方外运至业主指定地点堆放。
3.3.1土方开挖顺序
定位放线 布置管井井点进行降水 机械开挖至基底标高 人工清底、 修坡、 找平。
3.3.2土方开挖施工要点
1、 在开挖前首先应进行管井降水, 降水后再进行开挖
2、 机械开挖至底部, 底部标高大部分在-3.2m, 仅在剔除辊道中心线沿线处有一道深沟在-6.3m, 底部预留150mm左右的土方, 进行人工清底、 修坡、 找平, 以保证基底标高和边坡坡度正确, 避免超挖和扰动基底土层。基坑底部修明排水沟和集水坑, 防止地表水和降水浸泡基坑底部。
3、 土方高低差斜坡部分采用与垫层标号相同的混凝土填充。
4、 土方边坡1: 1, 如遇到夹砂层, 边坡可适当放大至1: 1.2, 并备好木桩麻袋300条, 内装石子或砂, 防止流砂。
5、 坑底四周工作面宽均为1.5m。挖土机械采用2部履带式反铲挖掘机, 人工修理边坡, 挖掘机自卸汽车配合挖运土方, 土方全部外运, 现场不堆积土方, 回填时在甲方指定的取土点取土回填。
6、 基坑开挖后, 基坑上方四周不得堆放材料, 不得沿基坑边行走重型车辆, 离边坡1m处设置防护栏杆, 高1.50m, 并设有警示标志。
7、 基坑( 槽) 开挖完毕应及时验槽, 土质不符合要求的挖除后, 浇筑C15毛石混凝土至设计标高。
8、 基础施工完毕后, 清理基坑内所有材料, 设备机具, 验收合格后采用两侧对称分层回填、 夯实、 整平。
9、 土方开挖图见下图:

3.4管井降水施工
管井井点由滤水井管、 吸水管和抽水机械等组成。管井井点设备较为简单, 排水量大, 降水较深, 降水深度可达15m。水泵设在地面, 易于维护。堆垛台架区设备基础管井降水沿堆垛台架区设备基础基坑周围离边坡上缘0.5~1.5m呈环形布置。
本方案中的降水仅作简要介绍, 具体降水措施详见总降水方案。
3.4.1井点构造与设备
1、 本工程地下水位较高, 且基础较深, 采用管井降水, 降低地下水位。
2、 管井降水施工步骤: 回旋钻孔机100型, 成孔( 成孔直径600mm) → 冲渣清孔→下无砂滤水管( 外侧设钢丝网滤砂网) (Φ400x1000x40)→安装管井泵( 2.2千瓦) →从管井中抽水排水。
3、 管井点布置: 在基坑边坡四周布置管井降水,井管的入土深度不小于18m, 共计13座管井, 其中设1座水位观测井。
4、 管井降水有效降水范围, 对基础底最深部位降水有效半径的测算。
设每口管井降水有效半径R。
R＝(H- H1- l-△h)/ i≈18m
r＝[(S/2)2+102]1/2≈15.38m, R ＞ r 符合要求。
式中:H-井点埋设深度18m;
i-降水曲线坡度取1:2;
l-井中水位高度2.0(m);
R－降水半径;
r－为降水理论半径( m) 。
5、 抽水设备: 在每座管井底安装一台2.2千瓦时管井泵( 管径φ100) , 从井管中抽水有效地降低地下施工水位。
6、 管井点降水能有效地改进施工作业条件, 提高功效, 加快工程进度, 机具简单, 使用灵活, 装拆方便, 降水效果好, 费用低等优点。
7、 管井降水工作持续到基础( 包括地下水位下回填土) 施工完成。管井降水结束后, 用砂砾填实井管。
3.4.2井点位置布置简图

3.5排水
基础土方开挖时, 在基坑底四周设置环形排水沟30cm*30cm排水沟按5%坡度设置, 在较低部位设置800Χ800mm的集水井, 集水井共设4座, 每个集水井中架一台Φ100污水泵抽水。
3.6模板工程
1、 本工程采用胶合木模板, 脚手架钢管加固, 模板加固均采用Φ10钢筋对拉螺栓, 纵横均为@450Χ450布置, 其中竖壁对拉螺杆增设止水片, 模板吊模支架钢筋支架也应设止水片, 模板与支撑支架也设置止水片, 模板与砼接触面刷脱模剂。模板与支撑支架的支撑部分, 模板构造要简单, 装拆方便, 并便于钢筋绑扎安装和砼浇筑养护等要求, 模板接缝要严密, 不应漏浆。
2、 保证结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确, 固定在模板上的预埋件、 预留孔均不得遗漏, 安装必须牢固, 位置准确。
3、 模板拆除程序一般为”先支后拆, 后支先拆, 先拆非承重部分, 后拆承重部分”。侧模应在砼强度能保证其表面的棱角因拆除模板而不受损坏时方可拆除。在拆除过程中若发现对砼有影响结构安全或质量问题的, 应暂停拆除, 经过处理后方可进行。拆模时不要用力过猛, 拆除下来的模板、 钢管、 扣件等及时运走, 整理、 休整后, 堆放整齐, 以便使用。
3、 本工程预埋件和波纹管多, 安装标准要求高, 施工时组织预埋件安装班组认真学习图纸, 掌握预埋件部位、 规格、 标高及轴线的关系, 做到每块预埋件的位置准确无误。预留孔洞必须与有关专业图纸核对无误后, 方可进行下部施工。波纹管安装的时候采用固定架安装, 详见附图。
3.7钢筋工程
1、 钢筋加工时要做好料牌, 按照图纸和规范进行复试和焊接试验。
2、 钢筋加工时, 要做好钢筋调直和除锈工作, 钢筋上不得沾有油污。
3、 基础底板双层钢筋网上层钢筋绑扎前要事先设置马凳, 采用Φ25@1000mmΧ1000mm钢筋加工而成具体见图。
4、 本工程钢筋锚固长度HPB为35d, HRB为40d, 绑扎搭接长度为40d。
5、 钢筋绑扎后至浇筑混凝土前若遇雪天, 应及时在钢筋上铺满毡布, 以免因雪进入钢筋骨架内无法清除而影响质量及进度。
Φ25双向
@1000
垫块
钢筋马登
马凳大样图
底钢筋马凳支撑图
300
H
300

6、 堆垛台架区设备基础侧壁钢筋设Φ8拉钩纵横@450mm, 上下层呈梅花形布设。
7、 钢筋加工机械设备要做好维护保养, 做好保护接零和接地, 钢筋加工棚要做好防雨措施, 雨前要覆盖。
3.8脚手架工程
1、 本工程脚手架钢管全部采用Φ48Χ3.5, 材质Q235B。
2、 由于堆垛台架区设备基础, 在支竖壁模板时, 在竖壁两侧均应搭设双排架, 架子宽度为800mm, 立杆间距为1.5m, 大横杆间距为1.8m, 小横杆间距为1m, 上铺竹挑板, 外侧用竹笆围护。
3、 在堆垛台架区设备基础四边每边搭设一座依附马道, 用于运输施工材料及人员上下。马道宽度1.8m, 坡度1: 3, 上订防滑条, 间距不大于300mm。
4、 拆除的钢管、 扣件要按规格、 尺寸指定地点堆放整齐。
3.9混凝土施工
3.9.1大致积混凝土浇筑施工
堆垛台架区设备基础底板厚度大部分1.2m, 局部达到3.1m厚( 留水平施工缝后可减少一次性浇筑厚度) , 属于大致积混凝土施工。
1、 底板及混凝土板浇筑方法:
采用分层浇筑, 在每一浇筑层采用平行整体推进的方法进行浇筑。因泵送混凝土坍落度大, 底板厚度1.2m, 混凝土浇筑时自然流淌长度大约在8~12m之间, 顺着混凝土浇筑斜坡面, 在坡底、 坡中、 基础顶面分别布置一台振动棒, 分三层一次振捣, 平行推进。混凝土振捣时, 振动棒要块插慢拔, 插点要均匀排列, 上下层混凝土振捣时要消除接缝, 即振捣上层砼时振动棒要插入下层15cm左右, 掌握好振捣时间避免漏振和过振, 而且要根据图纸规定控制好底板放坡度, 集水井四周要低于底板面, 混凝土浇筑结束后, 做好表面找平、 压光。砼浇筑另见砼浇筑专项方案。
2、 混凝土硬化期的温度控制:
大致积混凝土施工中, 温度控制问题的解决至关重要, 混凝土块体内温度的变化是不均匀的, 内部水化热的散发是经过混凝土表面进行的, 由于内外温度的不一致, 表面混凝土的收缩受到内部混凝土的约束, 产生温度应力, 往往导致混凝土开裂。主要施工控制措施如下:
使用水化热较低的矿渣水泥, 以减少混凝土中水化热; 可掺入适量粉煤灰, 控制粗细骨料的质量, 尽量减少含泥量。控制混凝土塌落度: 在满足泵送混凝土的条件下, 尽量减小水灰比, 有效控制混凝土塌落度。
测温: 加强混凝土内外测温监测工作, 严格控制内外温差在25摄氏度以内。在浇筑混凝土前, 备好测温计、 测温管及标志旗, 测温管长0.75m, 在堆垛台架区设备基础底板中部每10m布置测温孔一个, 浇筑混凝土时要根据段位插测温管, 测温管与钢筋绑牢, 以免浇筑时位移或漏孔位。每天早、 中、 晚做好温差记录, 当混凝土内部温度与混凝土表面温差大于25摄氏度的时候, 增加草袋的覆盖层数, 以防大致积混凝土温差过大, 混凝土产生温度裂缝。保温和测温工作要持续到混凝土温度与大气平均温差在15摄氏度以内, 并经技术部门同意方可终止。
3、 养护:
采用厚麻袋加塑料膜对混凝土进行养护, 派专人负责覆盖保温工作, 保持混凝土外表湿润。当温差过大, 超过25摄氏度, 增加草袋覆盖层数。
3.9.2材料选择
1、 水泥
采用矿渣硅酸盐水泥, 标号不低于425#。
2、 砂子
采用中砂, 平均粒径0.35~0.5mm, 含泥量不大于3%。
3、 石子
采用碎石, 粒径5~40mm, 级配良好, 含泥量不大于1%。
4、 外加剂
抗裂防水剂:
按照施工图的要求, 在混凝土中加入水泥重量的10%的WG-HEA高级抗裂型防水剂, 该防水剂具有明显的抗渗功能, 还具有降低水化热峰值的效果, 对混凝土收缩具有明显的补偿作用, 同时还有提高强度、 节约水泥的作用。
3.10施工缝及后浇带留设
3.10.1水平施工缝留设
根据结构特点拟留设二道水平施工缝, 第一道施工缝位于堆垛台架区设备基础深沟上部400mm处, 即标高-5.200m; 第二道施工缝留设在标高-1.500m( 底板-1.9m上部0.4m) 处, 由于堆垛台架区设备基础为地下工程, 且有防水要求, 在施工缝处要做止水措施, 止水带采用镀锌钢板止水带。

3.10.2后浇带留设
堆垛台架区设备基础施工时, 由于设备基础较长, 拟决定在堆垛台架区与压力矫区之间留设后浇带一道, 在堆垛台架区设备基础中部留设后浇带一道。
后浇带宽度1200mm, 底板及墙壁钢筋贯通不切断, 并配置加强钢筋, 待后浇带两侧混凝土浇筑完28d后, 将两侧的混凝土表面凿毛, 浇灌C30抗渗混凝土( 比基础本体混凝土强度高一个等级, 并添加UEA膨胀剂) , 振捣密实, 加强养护。后浇带处用密目铁丝网进行处理。为加快工程进度, 竖壁后浇带处外模不再拆除, 竖壁其它部位模板拆除后, 后浇带处模板做适当加固后即可回填土方。后浇带留设位置及后浇带具体做法见下图:

3.11沉降观测
本工程施工时, 预先做好基础沉降观测点, 在基础竖板浇筑后四个角内壁-0.100m处, 植直径20mm圆钢, 一端弯成90度, 一端制成燕尾行, 外露30cm, 高度30mm, 沉降观测有专人负责, 定期测量, 使用固定的水准仪。
第四章 施工进度计划
4.1施工进度计划
详见附图: 山西新泰大H型钢工程堆垛台架区设备基础施工进度计划图
4.2进度保证措施
1、 分公司准备充分的前期施工所需的人、 材、 物, 以满足工程施工的需要。
2、 方案的执行落实
施工方案和技术措施一经制定, 现场施工严格按此执行。技术员将本施工方案和措施对操作工人进行交底, 并办理有关手续。
3、 工序管理保证
A、 施工流水段划分
针对本工程的特点和施工的不同阶段, 为了科学地组织施工, 合理划分流水段。在具体施工时, 按流水施工的原则, 经过协调安排和总进度关键控制点等管理手段, 确保结构施工进行连续流水浇筑。每一流水段再按工种安排钢筋、 模板、 砼工序组织段内流水施工, 确保劳动力均衡, 避免出现停、 窝工现象。
B、 劳动力安排
合理组织劳动力, 优化劳动力组合, 避免在施工中出现因某个工序未完成而影响其它工序, 造成窝工现象。同时责任落实到人, 赏罚分明, 对缩短了工序工期的班组予以奖励, 影响工序工期的作业班组和个人予以罚款。
C、 工序验收
工序完成后, 作业班组进行自检, 合格后由下一工序施工班组和质检员签字认可, 并经专职质检员和监理验收后, 办理交接检手续, 进入下一道工序施工。
4、 材料保证
未经验收合格的材料一律不得使用, 不合格材料严禁进入施工现场, 提前做好材料计划, 落实、 准备充分的货源, 按期进场, 确保施工计划实施。
第五章 质量、 安全措施
安全质量管理体系及组织机构等详见本项目施工组织设计。本方案中安全、 质量不完整之处, 经过安全技术交底和项目部详细质量计划进行补充。
5.1质量保证措施
1、 做好图纸自审、 会审工作, 并按分部、 分项工程和主要质量控制环节, 进入技术交底( 书面、 交底会等) 。
2、 检查临时工程是否符合工程质量和使用要求, 检查施工机械设备是否能够进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格, 检查施工人员是否进入正常的作业状态。
3、 加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中, 要预先向作业者进行工艺过程的技术交底, 交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程, 同时要求作业者认真按工艺卡进行作业, 使施工工艺的质量控制标准化、 规范化、 制度化。
4、 严格按照施工图纸和有关施工验收规范与质量标准组织施工, 严明施工纪律。
5、 加强计量管理, 按计量网络要求进行施工工艺和工程质量计量检测, 按要求精度配齐有关计量器具, 并严格执行周检、 抽检, 不合格计量器具不准使用。
6、 凡是进入施工现场的工程用料、 半成品建筑材料, 必须要有材质合格证、 复验证及产品合格证, 否则不得使用。
7、 砼为保证质量, 严格控制水灰比十分重要。为了改进和易性和降低水灰比采取加入减水剂的措施。施工中严禁随意加水, 在稠度不变的情况下减水8－10％。
8、 做好砼搅拌站的管理工作, 做好砼试块的管理工作, 要设专人管理, 砼试块有台帐、 有编号, 送样及时。
9、 认真执行”自检、 互检、 专检”三关检查制度, 经检查前道工序不合格的产品, 下道工序不许进行施工, 砼浇注前要通知有关专业单位进行联合检查, 经检查核对无误, 由专检人员签字后方可浇注砼。
10、 严重锈蚀的钢筋不得用在工程上, 钢筋加工时要准确, 绑轧要横平竖直, 排距均匀, 尺寸准确, 牢固可靠。
11、 气、 电焊操作人员须经过专业培训取得上岗证后方可上岗操作。
12、 模板的支承面和固定必须保证整体稳定, 保证支撑系统的强度和刚度要求。
13、 钢材代用时, 必须办理材料代用手续, 必须经监理、 设计人员签字方可使用。
14、 施工中的技术资料要随工程进度及时填写签证、 收集、 整理技术资料工作要与施工同步进行。
15、 施工时要严格按施工图和验收规范与操作规程施工, 不符合要求不准进行下道工序。
16、 钢筋按图纸绑扎成型后, 应将多余的钢筋、 扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋件等焊接不能有咬口和烧伤钢筋。木工支模及安装预埋件、 混凝土浇筑时, 不得随意弯曲、 拆除钢筋。模板隔离剂不得污染钢筋, 如发现污染应及时清洗干净。使用振动棒时, 注意不要触碰钢筋与埋件等, 如发现变异应及时校正。不得在混凝土结构上随意开槽打洞, 安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。
17、 板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、 预埋件应在支模时配合进行, 不得任意拆除模板及重锤敲打模板、 支撑, 以免影响质量。模板侧模不得靠放钢筋等重量物, 以免模板倾斜、 偏位。混凝土浇筑时, 及时使用振动棒等, 以免模板局部荷载过大而造成模板受压变形。模板安装成型后, 应派专人值班保护, 进行检查、 校正, 以确保模板的安装质量。模板每次拆除后, 必须进行清理, 涂刷脱模剂, 分类堆放。
18、 混凝土浇筑完成后, 应将散落在模板上的混凝土清理干净, 并按方案要求进行覆盖保护。混凝土浇筑后按规程养护, 严禁提前上人。在混凝土强度保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模侧面模板。
5.2主要安全技术措施
1、 工人进入现场必须统一佩戴安全帽, 现场设置安全稽查人员巡回检查。安全帽由项目部统一购置, 统一颜色, 符合《安全帽》标准。发现不合格安全帽不准佩戴, 并做报废处理。
凡在2m 及2m 以上的高空作业, 无防护时, 必须系好安全带, 安全带由项目部验收合格, 符合《安全带》标准, 合格证齐全, 定期试验检验合格。
安全带佩戴过程中, 安全戴上的各种部件不得随意拆除和更换, 出入仓库应严格进行登记和检查。
进入施工现场要戴好安全帽, 高空( 相对) 作业要系好安全带, 不得穿高跟鞋和塑料鞋, 不准酒后上岗。
2、 预留洞口防护措施: 将焊制好的钢筋网架水平套入埋好的Φ22 钢筋中。通道口安全防护措施: 采用ø48×3.5 钢管、 扣件, 搭设8m 长防护棚上铺55mm 厚木板。
3、 现场内所有机电设备必须按施工平面布置图进行布置和停放, 机具设备和使用必须严格遵守有关的安全管理规定, 而且有明显的安全标志和安全技术操作指示牌。所有机具设备应经常清洁、 维修、 保养, 不得超负荷和带”病”工作。机械在停用或停滞不前时, 必须切断电源。
4、 施工前必须对用电线路进行详细的检查, 电线线路要架空并绑扎在绝缘体上, 配电箱及电度表等用电设施必须设置防护罩, 并有接地装置, 严禁线路破损, 一闸多用和违反用电的安全规定, 对所使用的电动工具要坚决按《手持式电动工具的使用检查和维修安全技术规程》执行。
5、 深坑作业, 应搞好基坑的安全防护措施, 基坑的四周塔设防护栏杆并用竹笆封闭, 防止现场施工人员及其它人员掉入深坑内。施工人员不准直接站在钢管上作业, 必须搭设操作平台, 深基坑作业, 施工人员要从爬梯上下, 不得攀越脚手架。
6、 基坑四周要搞好排水措施, 以防雨水浸泡后塌方, 具体做法为距坑边约1m、 施工一条300Χ300排水明沟。
第六章 文明施工及环境保护措施
6.1文明施工管理
文明施工目标: 按照《JGJ59－99》标准的规定, 现场材料堆放整齐, 工完料清。
6.2文明施工管理措施
一、 设置专职文明施工现场管理人员
其具体责任是: 现场环境卫生; 秋冬物燥防火; 周围环境卫生打扫、 冲洗、 喷水、 降尘; 及时清理排污沟淤泥; 厕所、 宿舍的卫生管理和监督等等, 营造一个良好的文明施工环境。
二、 现场文明施工管理规定
1、 严格按施工平面规划布置施工机械、 机具、 材料, 严禁乱堆、 乱放。设备、 材料、 构件、 半成品堆放整齐、 稳固、 布置合理
2、 建筑材料管理规定及机械设备管理规定
现场仓库应通风好、 无漏水、 有垫板、 能防火防盗; 露天堆放的材料应按施工平面布置图规定, 各类材料分品种规格合理堆放, 做好各类材料的标识; 包装物袋及时回收, 多余的料具应及时归堆清运和处理。
施工场地固定安装的机械设备基础部分不得积水, 视不同的设备种类搭设操作台和机棚, 并在显眼处张挂马钢建设公司统一的安全操作警示牌; 施工现场流动安装的小型机具, 要设置简易有效的临时防雨设施; 各种施工机具班后要按规程进行保养, 保持机具整洁; 施工现场安装的各种机械设备进场前, 机械表面应油漆翻新, 保持机械设备清洁完整; 现场供配电干线安装架设要稳固整齐, 相线零线要按顺序敷设布置, 架设高度必须符合规范; 施工现场安装的配电箱、 开关采用公司统一的标准箱, 箱门加锁。
3、 建立灵活多样的宣传教育工作制度, 提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性, 定期对现场文明施工情况进行检查评比, 找出不足, 重点改进。
6.3环境管理
环境目标: 1、 扬尘排放符合国家控制标准的规定;
2、 固体废弃物统一收集, 统一处理。
6.4环境保护措施
一、 施工噪声控制措施
夜间施工时, 应对工人和司机进行环保教育, 不得喧哗, 禁止按喇叭, 散料装卸车时应轻装慢放, 减少散料冲出车厢发出的声响。
二、 污染控制
1、 在施工过程中做到现场无积水、 排水不外溢, 不堵塞、 水质达标。
2、 施工现场设置专用油漆料库, 库房地面做防渗处理, 储存、 使用、 保管设专人负责, 防止油料跑、 冒、 滴、 漏污染土壤、 水体。
三、 大气污染措施
1、 对易产粉尘、 扬尘的作业面和装卸、 运输过程, 应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。
2、 严禁在施工现场焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体、 烟尘、 臭气的物资, 熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。
四、 固体废弃物
1、 对施工中产生的渣土应及时清运, 防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。
2、 选择对外部环境影响小的出土口, 运输路线和运输时间。
3、 剩余料具包装及时回收、 清退, 对可再利用的废弃物尽量回收利用, 各类垃圾要及时清扫, 清运, 不得随意倾倒。
4、 施工现场内无废弃砂浆和混凝土, 运输道路和操作面落地料及时清运。
5、 日常生活的垃圾应分类收集, 便于环卫部门及时清运处理。
教育施工人员养成良好的卫生习惯, 不随地乱丢垃圾、 杂物, 保持工作和生活环境的整洁。
6.5环境保护管理制度
1、 根据现场实际情况, 核实、 确定环境盲点、 环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。
2、 对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测, 找出影响环境的重大因素, 并制定可行的环保工作方案, 在施工过程中, 若因工程内容、 环境要求发生变化, 则要相应调整环保方案。
3、 根据环保工作方案和施工内容, 对相关人员进行环保培训。
4、 施工现场设环保负责人, 负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报, 对检查中发现问题及时通知有关部门整改, 重大问题报告项目经理。
5、 施工过程中若发生污染事故, 应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响
6、 工程完工后在合同规定的时限内清理好场地。
第七章 冬季施工措施
根据冬季施工规定, 室外日平均气温连续5天稳定低于5℃度时, 应按冬期施工要求组织施工。
1、 一般要求
做好冬期施工的各项准备工作, 准备好冬期施工所需的材料。做好冬期施工的人员培训与交底。分别对管理人员、 操作人员进行冬期施工技术交底, 使每一个人都清楚冬期施工的技术要求及做法, 避免盲目施工。密切注意天气变化, 防止寒潮袭击。因此, 要专人负责收听天气预报。
2、 钢筋工程施工要点
( 1) 、 雪天或施焊现场风速超过5.4m/s( 3级风) 焊接时, 应采取遮蔽措施, 焊接冷却的接头应避免碰到冰雪。
( 2) 、 钢筋负温帮条或搭接焊时, 帮条与主筋间用四点定位焊固定, 搭接焊时, 应用两点固定, 定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm。
( 3) 、 帮条焊的起弧应在帮条的一端开始, 收弧应在帮条钢筋端头上, 弧坑应填满。
3、 砼工程施工要点
(1)、 砼冬期施工
A、 混凝土拌合时, 水需要加热, 水温控制在40-50摄氏度。砂冻块、 冰块要消掉。
B、 砼在浇筑前, 清除模板和钢筋上的冰雪和污垢, 尽量加快砼的浇筑速度, 防止热量散失过多。冬期施工砼振捣应用机械振捣, 振捣时间应比常温时有所增加。砼的振捣时间要满足规范要求。混凝土入模温度控制在5摄氏度以上。
( 2) 、 混凝土的养护
冬季浇筑大致积混凝土后, 安排专人进行气象预报收集和测温工作, 发现混凝土内外温差超过25摄氏度的时候, 要增加覆盖草袋的厚度, 以保证温差, 防止产生温度裂缝。
( 3) 、 砼冬期施工的外加剂
冬季施工时, 在混凝土中掺入常见的抗冻剂重铬酸钾, 由于抗冻剂的作用, 使之产生抗冻, 低于混凝土的冰点, 在负温