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设备部汽机室设备评级管理标准

批准:
审核:
编制:

设备部汽机室
5月

汽机室设备评级管理标准
本制度规定了汽机室各专业定期评定设备技术等级的方法、 原则、 步骤等, 本制度适用于汽机室各专业的设备评级工作。
设备大修或技术改造后, 配合检修总结进行评定; 在运行中发现重大设备缺陷或事故, 引起异常运行时; 在定期安全大检查或设备大查评等对设备进行了全面检查时; 新设备投入运行后; 评级工作应结合进行, 避免重复。
1 专用术语定义
1.1 主设备:汽机专业是指汽轮机。
1.2 主要辅助设备:是指发生故障直接影响发供电主要设备安全运行的辅助设备。
1.3 设备完好率:一、 二类设备统称”完好设备”, 完好设备与全部评级设备的比例称为”设备完好率”。
2 制度要求
2.1 在下列情况下应进行设备评级
2.1.1 每季度末对设备进行一次例行评级;
2.1.2 新设备正式移交生产前(与基建单位共同进行);
2.1.3 设备大、 小修后或设备技术状况有明显变化时。
2.2 设备评级程序
2.2.1 由设备主管部门的专业技术人员根据设备评级标准( 见附录2) 提出设备评定等级。并组织相关专业的技术人员共同讨论, 予以确认设备等级, 报生产副总经理审批。
2.2.2 统计设备评级结果, 并予以公布。
2.2.3 制定二、 三类设备治理计划。
2.2.4 编制二、 三类设备治理方案。
2.2.5 跟踪落实二、 三类设备治理方案
2.2.6 实施二、 三类设备治理, 达到一类设备水平。
2.2.7 对治理后的二、 三类设备再评级。
2.3 季度例行的设备评级工作在每季度的第一个月10日前完成。设备大、 小修后或设备技术状况有明显变化时自确认之日起, 一个月内完成。
3 附录
《设备评级管理制度》执行情况检查表 (附录1)

《设备评级管理制度》执行情况检查表
年 月 日
公司／部门名称

检查负责人

成员

序号
检查内容
是
否
1
是否有本公司的设备评级程序

2
是否有本公司的具体设备评级标准

3
是否按设备评级管理制度及时进行设备评级工作

4
是否按要求统计发布设备评级结果

5
是否有二、 三类设备治理计划并予以执行

检
查
评
价

设备评级标准(附录2)
1 主设备
1.1汽轮机
1.1.1 一类设备
1.1.1.1 持续地达到铭牌出力或上级批准的出力, 在各种设计工况和负荷下均运行正常, 并能够随时投入运行。
1.1.1.2 热效率达到设计水平或国内同类型设备平均先进水平。
1.1.1.3 机组振动( 轴或轴承) 垂直方向达到”良”的标准, 其它方向达到”合格”的标准, 轴承温度( 或油温) 、 调速油压、 油质、 真空系统严密性、 上下汽缸温差等运行指标均符合运行规程的规定。
1.1.1.4 动、 静叶片和喷嘴完整, 冲刷、 腐蚀轻微, 动静部分间隙符合要求, 动叶片频率合格或虽不合格, 但经长期运行考验未发生拉金与叶片断裂等问题。
1.1.1.5 汽缸、 转子、 隔板、 轴承等主要部件没有影响安全运行的缺陷。
1.1.1.6 调速系统动、 静态特性符合有关规程规定。
1.1.1.7 汽压、 汽温、 油压、 油温、 转速、 流量、 真空、 排汽温度、 轴位移、 胀差等主要表计完好、 准确可靠。
1.1.1.8 危急保安器、 轴位移、 胀差、 油压、 油温、 油位、 真空等主要保护和信号装置完好, 动作可靠。
1.1.1.9 主要自动调节装置经常投入运行;
1.1.1.10 附属设备运行良好, 没有影响主机出力, 没有影响安全经济运行的缺陷。
1.1.1.11 汽轮机组及其周围环境整洁, ”七漏”消除, 照明良好, 必要的标志、 编号齐全。
1.1.2 二类设备
1.1.2.1 能经常达到铭牌出力或上级批准的出力, 并能够随时投入运行。
1.1.2.2 效率能达到国内同类型设备一般水平。
1.1.2.3 机组的振动( 轴或轴承) 达到”合格”的标准( 主要考核轴承的垂直方向振幅) , 轴承温度( 或油温) 、 调速油压等指标均符合运行规程的规定; 真空系统严密性能满足正常运行的要求。
1.1.2.4 动、 静叶片和喷嘴基本完好, 或虽有磨损、 浸蚀、 损伤、 频率不合格、 拉金断裂等缺陷, 但经过长期运行考验无发展趋势不影响安全, 仅需加强监督的。
1.1.2.5 汽缸、 转子、 隔板、 轴瓦等主要部件有局部缺陷, 但尚能保证在大修间隔内安全运行。
1.1.2.6 调速系统性能基本满足有关规程规定, 在个别情况下虽有摆动、 卡涩情况, 但不影响并列及正常加减负荷。
1.1.2.7 主要表计完好, 能满足运行要求。
1.1.2.8 主要保护和信号装置完好, 动作正确。
1.1.2.9 附属设备运行正常。
1.1.3 三类设备:达不到二类设备的标准或具有下列情况之一者:
1.1.3.1 不能达到铭牌出力或上级批准的出力, 或虽能达到, 但运行情况极不正常。
1.1.3.2 缺少整级的动、 静叶片、 隔板。
1.1.3.3 汽缸、 转子、 隔板、 轴瓦等主要部件有危及安全的严重损伤、 裂纹等缺陷, 未进行彻底处理。
1.1.3.4 漏水、 漏汽、 漏油严重, 真空严密性很差。
1.1.3.5 油质严重劣化。
1.1.3.6 危急保安器动作不可靠, 其它保护动作不正常。
1.1.3.7 有其它威胁安全运行的重大缺陷。
2 辅助设备
2.1 转动机械( 包括各种风机、 泵类等) 。
2.1.1 一类设备
2.1.1.1 持续地达到铭牌出力或上级批准的出力, 经济效果达到设计要求。设备性能良好, 压力、 温度等主要参数符合规程规定, 振动达到”优良”标准, 调整灵活, 并能够随时投入运行。
2.1.1.2 设备零件、 部件安全装置、 保温完整齐全, 装配良好, 各种标志、 铭牌、 编号齐全。
2.1.1.3 易磨损的主要部件, 磨损值不超过质量标准。
2.1.1.4 主要表计( 温度表、 压力表等) 完好、 准确, 主要自动、 保护和信号装置部件完好, 动作可靠。
2.1.1.5 设备清洁, 无油污, 润滑良好, 无”七漏”。
2.1.1.6 运行、 检修、 试验技术资料基本完整, 主要技术数据及厂用的图纸基本齐全准确。
2.1.2 二类设备
2.1.2.1 持续地达到铭牌出力或上级批准的出力, 压力、 温度等主要参数符合规程规定, 振动达到”合格”标准, 并能够随时投入运行。
2.1.2.2 设备零件、 部件、 安全装置完整、 齐全, 装配良好, 各种标志、 铭牌、 编号较齐全, 基本消灭”七漏”。
2.1.2.3 易磨损的主要部件, 磨损值能满足设备运行要求。
2.1.2.4 主要表计完好、 准确, 主要自动、 保护和信号装置部件完好, 动作可靠。
2.1.2.5 运行、 检修、 试验技术资料基本完整, 主要技术数据及厂用的图纸基本齐全准确。
2.1.3 三类设备:达不到二类设备的标准或出力降低、 效率很差或有其它严重缺陷影响安全运行, 均为三类设备。
2.2 非转动机械( 包括各种管道、 阀门、 容器及除尘器等) 。
2.2.1 一类设备
2.2.1.1 设备能持续地达到铭牌出力, 经济效果达到设计要求。
2.2.1.2 主要汽水管道、 支吊架、 补偿装置完好并无振动、 变形, 部件无损伤, 无错用钢材钢号现象。内部无积存物, 腐蚀值在允许范围内。
2.2.1.3 阀门及法兰严密可靠, 开关灵活。
2.2.1.4 设备的安全附件( 如安全门、 防爆门、 蠕胀测点等) 齐全可靠。
2.2.1.5 各种表计、 测验装置、 自动装置部件完好准确可靠
2.2.1.6 设备清洁、 色环、 介质流向标志方向准确, 保温完好, 无”七漏”。
2.2.1.7 检修及改进技术记录、 运行、 试验记录齐全。

2.2.2 二类设备
2.2.2.1 设备能达到铭牌出力。
2.2.2.2 主要汽水管道、 支吊架、 补偿装置符合要求, 无明显振动、 变形, 无错用钢材钢号现象。内部无严重积存物及腐蚀值。
2.2.2.3 阀门及法兰有轻微泄漏, 但不影响安全运行。
2.2.2.4 主要表计、 测验装置、 自动装置部件完好准确可靠。
2.2.2.5 检修及改进技术记录、 运行、 试验记录, 基本齐全 。
2.2.3 三类设备:达不到二类设备的标准或出力降低、 效率很差或有其它严重缺陷影响安全运行, 均为三类设备。