挖孔桩基础施工方案样本.doc

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吉林省驻大连办事处原址及周边用地改造A区

墩基施工方案

中国建筑第六工程局有限公司
目 录
会 签 表 2
第一章 工程概况 4
第二章 工程地质条件 4
第三章 编制依据 4
第四章 项目组织机构 5
第五章 施工部署 5
5.1施工前的准备工作 5
5.2施工阶段划分及施工工艺流程 5
第六章 施工方案 6
6.1施工准备 6
6.2施工工艺 6
6.3成品保护 8
第七章 施工质量保证措施 9
第八章 安全及文明施工保证措施 10

会 签 表
工程名称: 吉林省驻大连办事处原址及周边用地改造A区
方案名称
挖孔墩施工方案
建筑面积
63665平方米
结构型式
框架-核心筒
层 数
地下3层 地上29层
编制:

年 月 日
审核:

年 月 日
审批:

年 月 日

墩基施工方案审批表
工程
名称
吉林省驻大连办事处原址及周边用地改造A区
结构
类型
框架-核心筒
建设
单位
大连绿城置业有限公司
监理
单位
北京方圆工程监理
有限公司
设计
单位
浙江绿城东方建筑设计
有限公司
勘察
单位
大连市勘察测绘研究院有限公司
施工
单位
中国建筑第六工程局
有限公司
编制
时间
4月20日
编制人
庞志辉

监理单位审批意见:

审批人:
年 月 日

建设单位审批意见:

审批人:
年 月 日

第一章 工程概况
1.1工程概况
本工程位于沙河口区高尔基路南侧, 中山路东侧, 占地面积9180 ㎡, 建筑面积 67085 ㎡, 其中地上建筑面积 45425㎡, 地下建筑面积21660 ㎡。总高126.2米, 地下三层。根据大连市勘察测绘研究院有限公司提供的该地块岩土工程勘察报告, 结合本工程的类别及墙柱荷载情况, 本工程局部采用墩基础。墩基共四个, 其中DU-1三个桩身直径d为3500mm、 扩底直径D为5500mm, DU-2一个桩身直径d为3500mm、 扩底直径D为5000mm。桩端进入持力层( 中风化板岩) 深度均为2m。
第二章 工程地质条件
2.1工程地质条件
据岩土工程勘察报告, 场地土层较为复杂, 地下室基槽范围内无暗沟、 古河道等不良地质现象, 本工程土质如下:
1. 残积砾质粘性土, 可硬朔状, 属中等压缩性土, 力学强度高。
2. 强风化岩, 呈坚硬状, 稳定性较好, 力学强度高。
3. 中风化岩坚硬状, 稳定性好, 力学强度高。
第三章 编制依据
3.1《建筑地基基础设计规范》( GB50007- ) ;
3.2《建筑桩基础技术规范》( JGJ94- )
3.3《建筑地基基础工程施工验收规范》( GB50202- )
3.4吉林省政府驻大连办事处原址及周边用地改造A区项目工程设计图纸
3.5其它甲供相关资料。

第四章 项目组织机构
4.1项目组织机构
本工程实行项目经理负责制, 在项目经理统一领导下, 明确分工, 各负其责, 紧密配合共同做好项目的管理工作, 项目班子组织机构图见施工组织设计。
第五章 施工部署
5.1施工前的准备工作
5.1.1熟悉施工图纸, 认真编制好工程施工方案、 做好图纸会审和技术交底工作。
5.1.2认真编制工程预算。
5.1.3组织劳动力和工程施工机械、 材料等进场工作。
5.1.4做好测量放线和高程控制等工作。
5.1.5搭设施工现场临时设施, 做好施工机械使用前各项安全技术措施检查保养工作和安装工作。
5.1.6施工现场临时用水用电线路的架设安装。
5.2施工阶段划分及施工工艺流程
施工阶段划分: 四个墩基分两次开挖, 间隔施工。
施工工艺流程:
定桩放线及高程 → 开挖第一节桩孔土方 → 检查桩位( 中心) 轴线 → 支护壁模板放附加钢筋 → 浇筑第一节护壁混凝土 →架设垂直运输架 → 安装电动葫芦( 卷扬机或木辘轳) → 安装吊桶、 照明、 活动盖板、 水泵、 通风机等 → 开挖吊运第二节桩孔土方( 修边) → 先拆第一节支第二节护壁模板( 放附加钢筋) → 浇第二节护壁混凝土 → 检查桩位( 中心) 轴线 → 逐层往下循环作业 → 开挖扩底部分 → 检查验收 → 吊放钢筋笼 → 放混凝土溜筒( 导管) → 浇筑桩身混凝土( 随浇随振) 。
第六章 施工方案
6.1施工准备
砼采用商品砼, 提前确定厂商
钢筋: 品种和规格均符合设计规定, 并有出厂合格证及试验报告。
按施工图纸准确放线, 放出桩位中心线和桩径, 并认真进行技术复核, 经有关部门办理签证手续, 才能开挖桩身土方。
挖桩前, 要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点, 用牢固的木桩标定。
施工前, 施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备, 逐级进行技术安全交底和安全教育, 要使安全、 技术管理在思想、 组织、 措施都得到落实。
专人负责按桩位编号, 做好桩孔的垂直中心线、 轴线、 桩径、 桩长和基岩土质的记录; 钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录; 收集好桩体砼强度等级等有关技术资料, 并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
护壁模板分节的高度视土质情况而定, 一般可用50-100cm, 每节模板安装, 应设专人严格校核中心位置及护壁厚度, 可用十字架对准轴线标记, 在十字交叉中心悬吊垂球, 复核模板位置, 保证垂直度。符合要求后, 可用木楔打入土中支撑模板, 稳定位置, 防止捣砼时模板发生位移。
6.2施工工艺
6.2.1测量放样
开孔前准备时做好孔位保护。
6.2.2成孔
开孔遇坚硬状障碍物或岩层时, 用风镐掘进。弃土( 石) 采用吊桶装载, 用人力绞架垂直提升到井口, 弃土于离井口1.5米以外或指定地点。
桩井开挖进入持力层, 如遇坚硬中( 微) 风化岩,用风镐极难掘进, 必须采用松动爆破。
爆破成孔采用手持式风动凿岩机, 钻孔前准确标定炮孔位置, 并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固, 钻机的风眼、 水眼是否畅通, 钻杆有无不直、 带伤以及钎孔有无堵塞现象等。钻孔由一人操作, 双手持凿岩机对正位置, 使钻钎与钻孔中心在一条直线上。钻时先开小风门, 待钻入岩石, 能控制方向方开大风门。钻孔应根据岩层性质、 最小抵抗线等因素合理布置并严格掌握钻眼方向、 深度及间距。
实际工作中, 可根据经验、 炮孔深度和岩石坚硬情况来确定用药量。装药长度一般控制在炮孔深度的1/3-1/2。
装药并堵塞炮孔后, 对爆破线路进行检查, 发出爆破信号, 撤离人员, 设置警戒方可放炮。
6.2.3井口护壁
人挖桩的井口护壁采用逐层支模板围护, 逐层向下挖的施工顺序, 也就是先护壁在掘进的施工工序。首次支模须高出地表100-150mm, 桩护壁钢筋采用Ф14@100、 Ф8@200双向钢筋网, 支模后采用C30混凝土灌注, 护壁混凝土必须振捣密实, 每节护壁须在当日连续施工完毕。
根据土层渗水情况, 可适当添加速凝剂, 护壁模板拆除应在灌注混凝土24h之后进行。如发现护壁有蜂窝、 漏水现象时, 应及时补强。
另外, 护壁模板制作须按照设计图纸严格制作, 每节模板上口直径2900mm, 下口直径3000mm。
6.2.4扩大头施工
由于该桩墩低端为扩大头, 因此在施工至桩底部的时候, 如需爆破则要按照设计扩大头的尺寸进行。
可先将扩大头中心部分岩石爆破取出, 然后四周按照设计要求采用人工机械的方式破除, 方式因大范围或高强度爆破引起的强烈震动破坏桩底。
6.2.5钢筋笼制作:
钢筋笼的制作在钢筋制作场平卧进行, 先在地面铺设两排木楞, 将加强箍按间距列在轻轨上, 根据主筋数量, 在加强箍上用粉笔划点, 逐根放上主筋, 并与加强箍点焊牢固, 然后绑扎桩螺旋箍, 最后将螺旋箍、 加强箍与主筋绑扎牢固。
桩主筋尽量通长设置, 桩纵筋接头采用直螺纹。钢筋笼同一截面, 主筋接头不超过50％, 相邻主筋接头截面的距离大于35d, 且应大于500mm。钢筋笼制作好后, 在笼四侧主筋上绑扎预制水泥砂浆垫块。
6.2.6成孔灌注
1、 钢筋笼安放
钢筋笼在完成验收后方能下入孔内, 上、 下两节笼对接时要保证主筋位置对准, 同一平面内的接头应≤50%主筋根数;
钢筋笼下入孔内受阻, 禁止强行下入, 应查明原因并处理后方可下入, 必要时应起拔扫孔后再下笼, 确保下放钢筋笼和钻孔的同心度;
钢筋笼保护层厚度按设计要求施工;
按开工令要求的吊筋长度制作吊筋, 使钢筋笼正确就位。
2、 导管安放
导管应按孔深配备长度, 其底口离孔底0.5m-0.8m;
安装前检查导管密封性, 橡胶密封圈是否有遗漏, 并检查丝扣是否完好及导管圆整度;
清孔后至开始灌砼的时间应控制在30分钟之内。
3砼灌注施工工艺保证措施
灌注前应先对桩孔进行清理, 抽干积水, 清理沉渣, 保证清底干净, 沉渣厚度不大于50mm。
灌注前应做砼配比试验, 为严格按配比计量进料, 采用商品黁凝土, 终孔前一小时通知混凝土供应方。砼坍落度控制在18-22cm, 砼连续灌注不得中断, 井口用漏斗并连接砼串筒, 串筒出口离砼面高度不超过2.0米。本工程桩身采用C40混凝土。
灌注时, 为保证砼密实度, 采用振动棒分层捣实, 每段灌注高度小于0.5米。振动棒操作做到”快插慢拔”, 在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动, 以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒～30秒为宜, 但还应视表面呈水平不再显著下沉, 不再出现气泡, 表面泛出灰浆为准。分层浇注振捣, 振动棒应插入下层5cm左右, 以清除两层之间接缝。
砼灌注完毕, 应按要求留置试块( 一次连续浇筑不大于100m3时为一组) , 桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。
当孔内渗水量较大, 应采用水下灌注砼, 以钻机或洛阳铲作为提升机械。水下灌注主要技术要求如下:
砼坍落度控制在18～22cm之间, 在现场进行坍落度测定, 保证其流动性、 和易性。导浆管连接处必须密封, 导管离井底30～40cm, 在灌注时, 要注意探测砼面和导管埋深情况。
首次灌注量应保证埋管, 拆管时不得将导管提离砼面。保证凿除浮浆后桩顶砼质量。
6.3成品保护
1. 已挖好的桩墩孔必须用木板或脚手板、 钢筋网片盖好, 防止土块、 杂物、 人员坠落。严禁用草袋、 塑料布虚掩。
2. 已挖好的桩墩孔及时放好钢筋笼, 及时浇筑混凝土, 间隔时间不得超过4h, 以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、 随检、 随放钢筋笼、 随时将混凝土灌好, 避免地下水浸泡。
3. 雨季施工, 应设砖砌井口保护圈, 高出地面150mm, 以防地面水流入。
4. 保护好已成形的钢筋笼, 不得扭曲、 松动变形。吊入桩孔时, 不要碰坏孔壁。串筒应垂直放置, 防止因混凝土斜向冲击孔壁, 破坏护壁土层, 造成夹土。
5. 钢筋笼不要被泥浆污染; 浇筑混凝土时, 在钢筋笼顶部固定牢固, 限制钢筋笼上浮。
6. 桩孔混凝土浇筑完毕, 应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正, 用塑料布或草帘围好, 防止混凝土发生收缩、 干裂。
7.施工过程妥善保护好场地的轴线桩、 水准点。
8. 已扩底的桩,要尽快浇灌桩身混凝土, 不能很快浇灌的桩, 应暂不扩底, 以防扩大塌方。
第七章 施工质量保证措施
1.现场所用钢筋等材料均采用符合国家相应标准, 具备出厂合格证, 复试报告等。
2.挖孔墩必须在无水的情况下进行, 人工降水深度应始终控制在墩底标高以下不小于500mm范围外。
3.当墩净距小于2D且小于2.5m时, 应用间隔开挖。相邻排墩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
4选派专业知识过硬和现场经验丰富的岩土工程师作为本工程的技术负责人, 全权处理本工程的技术问题。
5专职质检员负责对材料质量的检验和每道工序完成后的验收以及日常的质量检查工作。
6 施工前项目部全体技术人员认真阅读设计图纸, 熟悉设计意图、 设计要求并和设计单位共同完成技术交底; 每道施工工序前对技术工人做好技术参数交底。
7选用具有一定施工经验的施工工人。
8特殊岗位持证上岗, 一般工种入场前教育, 施工前交底, 施工中定期培训。
9垂直偏差纠正: 开挖过程坚持按要求每节核验垂直度。每挖完一节, 必须根据桩孔口上的轴线吊直、 修边、 使孔壁圆弧保持上下顺直。
第八章 安全及文明施工保证措施
8.1设置专职安全员一名, 时时对施工现场进行安全巡回检查。施工期间, 检查实行三班轮流换岗制, 对发生位移的挡墙及其周边环境进行24小时连续监控, 在安全检查中实行”五同时, 四不放过”的原则。
8.2所有进入施工现场的施工人员, 均必须配戴安全帽, 不得穿拖鞋, 打赤膊, 更不得酒后作业。
8.3组织工人进行岗前安全教育, 开展班前活动, 作好安全技术交底。
8.4在桩孔周圈用标砖砌筑240厚挡墙, 以防止挖出土方落入桩孔。
8.5每孔设置井字形安全防护栏杆, 并兼作防雨棚, 立杆高度3m, 横杆距地0.6m设置一道, 1.2m处设置一道水平防护栏杆, 顶部设置一道拉接杆, 相邻桩孔之间设置两道水平连接杆, 以保持井字形安全防护栏杆的整体性。井字形栏杆顶部设置木楞, 间距0.2m, 上面铺设彩条布, 确保雨天正常施工。
8.6本工程采用手扳绞笼出土。吊土时, 严格控制吊土桶的装土量, 严禁装得过多, 以免掉入井内伤人。吊出的土堆置到孔四周1m外的指定区域内。考虑到桩基施工过程中的安全因素, 挖出的土石用农用车运出施工现埸并随时对井沿土进行清理, 且在砌筑砖护壁时, 护壁高出桩顶标高30cm, 以防止土石滚入井内。井内有人时, 井上委派专人监督防护。
8.7挖土施工时, 施工员随时对孔壁涌水进行观察, 发现异常情况, 及时处理。
8.8每孔设置Ф14宽50cm钢筋爬梯, 以供施工人员上下。井内设置200W防水带罩灯炮照明, 并采用36V以下低压电压。每孔设置潜水泵, 空压机各一台。实行一机一闸, 配置漏电保护器, 当其漏电时, 会自动断电。桩深超过5m时, 设置鼓风机, 向井内输送洁净空气, 排除有害气体。
8.9桩孔施工采取三班轮流作业, 24小时连续施工, 尽早完成抢险作业。
8.10施工现场设安全旗, 各种电器设备设安全标志。
8.11暂不施工桩孔要盖好井盖。施工中护壁严格按要求施工, 同时做好通风、 照明、 排水等工作。
8.12 夜间施工尽量避免采用噪音大的机械设备( 如空压机等) , 砼工程尽量安排在白天施工, 减少对周围居民的噪声污染、 做到文明施工。