地下厂房工程施工总结样本.doc

地下厂房工程施工总结样本

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某地下厂房工程施工总结
1、 工程概述
地下厂房布置在大坝下游右岸山体内, 主厂房开挖尺寸为135.5m×24m×58.405m( 长×宽×高) , 分为安装间、 主机间、 副厂房, 安装间位于主厂房左侧, 副厂房位于主厂房右侧。地下厂房在引水发电系统中位置如下图。

地下厂房主要工程量见表1-1和表1-2。
地下厂房开挖及一期支护工程量 表1-1
序号
项目名称
单位
工程量
1
石方洞挖
m3
115767.991
2
喷砼
m2
503.9827
3
锚杆( Φ25,L=4.5m)
根
2700
4
锚杆( Φ25,L=6.0m)
根
377
5
锚杆( Φ36,L=6.0m)
根
174
6
锚杆( Φ28,L=6.0m)
根
2752
7
锚杆( Φ28,L=9.0m)
根
2672
8
锚杆( Φ28,L=15m)
根
159
13
预应力锚索, T=1200kN, L=25m
根
49
14
预应力锚索, T=1200KN, L=22m
根
48
地下厂房混凝土浇筑工程量( 1#机、 安装间及副厂房) 表1-2
序号
项目名称
单位
工程量
1
混凝土浇筑
m3
13512.72
2
钢筋制安
t
1768.82
2、 施工依据
（1） 《地下厂房主要洞室开挖平面图( EL741.9以上) 》( GY103B-0944-45-03-1/6～6/6)
（2） 《地下厂房主要洞室以锚喷支护图( EL741.9以上) 》( GY103B-0944-45-04-1/8～8/8)
（3） 《厂房结构布置图》( GY103B-0944-45-10-1/15~15/15)
（4） 《地下厂房主要洞室开挖图( EL741.9以下) 》( GY103B-0944-45-10-1/3～3/3)
（5） 《地下厂房主要洞室一期支护图( EL741.9以下) 》( GY103B-0944-45-11-1/3~3/3)
（6） 《地下厂房吊车梁及钢筋图》( GY103B-0944-45-12-1/3~3/3)
（7） 《跨厂变交通洞简支吊车梁及立柱钢筋图》( GY103B-0944-45-1/3~3/3)
（8） 《地下厂房下游边墙锚索处理图( 锚索结构图) 》( GY103B-0944-45-14-1/4～4/4)
（9） 《地下厂房岩锚吊车梁轨道一期预埋件布置图》( GY103B-0944-45-14-1/1)
（10） 《安装间及以下各层结构图( ▽766.10～▽754.6m) 》( GY103B-0944-45-22-1/4~4/4)
（11） 《▽741.9m至蜗壳安装层结构钢筋图》( GY103B-0944-45-25-1/11～11/11)
（12） 《地下厂房集水井结构集水井结构及钢筋图》( GY103B-0944-45-25-1/7~7/7)
（13） 《锥管、 肘管外包混凝土结构及钢筋图》( GY103B-0944-45-27-1/8~8/8)
（14） 《主厂房3#、 4#、 18#、 19#楼梯结构布置及钢筋图( ▽742.9～▽756.6) 》( GY103B-0944-45-27-1/4~4/4)
（15） 《副厂房结构钢筋图》( GY103B-0944-45-30-1/10~10/10)
（16） 《水轮机层结构布置图》( GY103B-0944-45-31-1/4~4/4)
（17） 《水轮机层钢筋图》( GY103B-0944-45-31-1/14~14/14)
（18） 《蜗壳外包混凝土钢筋图》( GY103B-0944-45-32-1/10～10/10)
（19） 《座环支墩和蜗壳支墩结构及钢筋图》( GY103B-0944-45-33-1/3～3/3)
（20） 《安装间及以下各层钢筋( ▽766.10~▽754.6) 》( GY103B-0944-45-34-1/10~10/10)
（21） 《厂内排水系统布置图》( GY103B-0944-45-35)
（22） 《集水井泵房层进人孔及检修排水廊道吊物孔、 进人孔钢盖板和埋件图》( GY103B-0944-45-37)
（23） 《发电机层至水轮机层1#、 2#楼梯结构及钢筋图( ▽756.60~▽766.10) 》( GY103B-0944-45-39-1/2~2/2)
（24） 《机墩结构及钢筋图》( GY103B-0944-45-40-1/5~5/5)
（25） 《副厂房楼梯配筋图( 12#、 15#及上桥机楼梯) 》( GY103B-0944-45-44)
（26） 《主子房柱子1#机侧墙( ▽756.55～▽766.05) 结构钢筋图》( GY103B-0944-45-49-1/2~2/2)
3、 设计变更及修改
（1） 根据《关于地下洞室群渗水处理通知》( ( ) SFY/C4-厂-第008号) 在喷混凝土之前在厂房顶拱的排水孔内安装软式排水管Φ50伸入排水孔内30cm, 紧贴岩壁, 主厂顶拱引至边墙高程778.10m处。
（2） 根据《关于调整母线洞、 进风洞、 进风竖井、 主变交通洞、 副厂房及安装间安装高程以下部分开挖断面的通知》( ( ) SFY/C4-厂-第010号) 对安装高程以下部分开挖断面进行了修改。
（3） 根据《关于主厂房上游侧PD2平洞回填处理的通知》对厂房上游侧的勘探PD2平洞进行微膨胀混凝土回填, 并进行回填灌浆处理。
（4） 根据《关于地下厂房主要洞室喷射混凝土掺加高效防水剂的通知》( ( ) SFY/C4-厂-第002号) 为使地下厂房运行保持较干燥的环境, 减少地下洞室渗水, 在喷射混凝土内掺加2.5%~5%( 占水泥重) 高效防水剂, 喷射混凝土的抗渗等级为W8。
（5） 根据《关于调整厂房岩锚吊车梁以下开挖断面及锚杆等相关事宜的通知》( ( ) SFY/C4-厂-第009号) 安装间和主机间高程774.77m~772.00m开挖跨度为21.6m, 高程772.00m以下及副厂房高程776.85以下开挖跨度为21.8m; 安装间和主机间高程774.945m~771.83m部位喷C25钢纤维混土, 厚度10cm, 挂钢筋网Φ4@10×10, 其余部分喷C25钢纤维混凝土, 厚度15cm。并对吊车梁的结构形式、 锚杆布置及钢筋布置进行了调整。
（6） 根据《关于地下厂房K11溶洞处理的通知》( ( ) SFY/C4-厂-第011号) 对K11溶洞按通知进行了处理。
（7） 根据《地下厂房岩锚梁台超欠挖处理及相关事项的通知》( ( ) SFY/C4-厂-第012号) 对高程774.77m以上大于10cm的欠挖应予以处理, 并清理危石( 厚度小于30cm) 、 夹泥、 碎石碴等, 危石清理前需对周边岩石进行锚固处理。根据视岩锚吊车梁岩壁超挖的实际情况, 对钢筋进行了调整。
（8） 根据《关于调整主机间741.9m以下开挖断面的通知》对主机间741.9以下的肘管外包混凝土拐点开挖高程由原设计734.98m调整为736.56m, 坡度仍为1:1.2, 但起坡点距下游检修排水廊道边缘的距离调整为6.1m, 检修排水廊道开挖跨度调整为3.3m。
（9） 根据《关于地下厂房上、 下游预应力锚索( 杆) 布置的通知》( ( ) SFY/C4-厂-第022号) 对原设计图纸《GY103B-0944-45-14-( 1/4~4/4) 》中的锚索的布置进行调整: 取消781.70m与778.70m的两排锚索, 在780.30m设一排预应力中空注浆锚杆, 增加K11, fj5层间错动带的锚索。
（10） 关于地下厂房第V层下游边墙溶蚀带处理的通知》( ( ) SFY/C4-厂-第023号) 对厂房第V层下游边墙溶蚀带进行了处理。
（11） 根据《关于调整地下厂房主要洞室开挖断面图》( ( ) SFY/C4-厂-第024号) 对地下厂房主要洞室开挖断面进行了修改。
（12） 根据《关于调整安装间集水井部位开挖断面的通知》( ( ) SFY/C4-厂-第032号) 对安装间集水井部位的开挖断面进行了调整。
（13） 根据《关于主机间及集水井基础进行固结灌浆的通知》( ( ) SFY/C4-厂-第037号) 增加了主机间及集水井位置的固结灌浆。
（14） 根据《关于调整安装间底板、 出线下平洞底板开挖高程的通知》( ( ) SFY/C4-厂-第007号) 安装间靠集水井侧的底板开挖高程局部调整至753.60高程。
（15） 根据《关于调整检修排水廊道吊物孔尺寸及钢筋的通知》( ( ) SFY/C4-厂-第009号) 将原设计图纸《锥管、 肘管外包混凝土结构及钢筋图GY103B-0944-45-27-1/8~8/8》中2#机与3#机之间的检修排水廊道进人竖井改为吊物孔, 尺寸调整为190cm×150cm,并对钢筋进行了更改。
（16） 根据《关于调整集水井754.60m高程泵房底板开孔尺寸及钢筋的通知》( ( ) SFY/C4-厂-第011号) 对《地下厂房集水井结构及钢筋图( GY103B-0944-45-26-1/7~7/7) 》中泵房底板( 754.60m高程) 的开孔及配筋型式进行调整。
（17） 根据《关于检修集水井与3#机组伸缩缝处增设排水管的通知》( ( ) SFY/C4-厂-第017号) 在伸缩缝处的外水用Φ50PVC管连通引至渗漏集水井内, 每排均布设3根排水管, 梅花形布置, 间排距3米, 排水坡度不小于1%。
（18） 根据《关于在检修排水盘形阀操作廊道内预留检修动力箱孔洞的通知》( ( ) SFY/C4-厂-第021号) 在主厂房742.90m检修排水盘形阀操场作廊道下游边墙上预留一检修动力箱孔洞, 孔洞尺寸为60cm×30cm×80cm, 1#、 2#、 3#号机各一个。
（19） 根据《关于调整主厂房锥管进入廊道断面尺寸的通知》( ( ) SFY/C4-厂-第027号) 对锥管进人廊道的断面型式及尺寸进行调整, 由原设计圆拱直墙形调整为矩形, 跨度由1.2m调整为1.5, 高度不变, 中心位置不变, 钢筋型式也进行相应调整。
（20） 根据《关于在安装间集水井泵房底板增设泵座基础的通知》( ( ) SFY/C4-厂-第030号) 在安装集水井泵房层内检修排水泵和渗漏排水泵每个水泵的底部增设一素混凝土墩子, 墩子尺寸为90×90×20cm( 长×宽×高) , 与泵房底整体浇筑, 混凝土标号与泵房底板混凝土同标号。
（21） 根据《关于修改地下厂房集水井泵房底板柱预留插筋及取消止水片的通知》( ( ) SFY/C4-厂-第033号) 厂房集水井泵房底板6根柱位置处预留插筋, 预留插筋与上层柱钢筋焊接, 取消集水井754.6m两侧止水片。
（22） 根据《关于加强副厂房柱基等事宜的通知》( ( ) SFY/C4-厂-第035号) 副厂房靠主机间侧的4根柱子进行加固处理。
（23） 根据《关于取消推力轴承冷却器室上游边墙电缆槽的通知》( ( ) SFY/C4-厂-第039号) 取消安装间下层推力轴承冷却器室上游边墙的两个电缆槽( 高程756.60以上) , 钢筋不截断。
（24） 根据《关于调整副厂房各层楼板开孔的通知》( ( ) SFY/C4-厂-第041号) 对副厂房各层楼板的开孔进行了调整。
（25） 根据《关于更正水轮机层钢筋图图号及在水轮机层预留漏油箱坑的通知》( ( ) SFY/C4-厂-第043号) 将《水轮机层钢筋图》图号由”GY103B-0944-45-31”更正为”GY103B-0944-45-48”。根据机电设备布置的需要, 需在主厂房水轮机层大致积混凝土中预留漏油箱坑, 尺寸为1200mm×800mm×1000mm( 高×深×宽) , 中心高程为754.58m, 1#~3#机各一个。
（26） 根据《关于对1#机蜗壳阴角空腔回填细石混凝土等事项的通知》( ( ) SFY/C4-厂-第045号) 对1#机蜗壳阴角混凝土浇筑脱空部分应采取回填C20高流态微膨胀细石混凝土[内掺NF-M复合膨胀剂10%( 占胶凝材料重) ]。
（27） 根据《关于风罩二次孔高程及孔口尺寸修改的通知》( ( ) SFY/C4-厂-第046号) 二次孔底板高程由原设计763.65m改为764.175m, 二次孔口尺寸由原设计50×60cm修改为50×50cm。
（28） 根据《关于发电机下机架基础、 定子基础预留二期混凝土的通知》( ( ) SFY/C4-厂-第050号) 发电机下机架基础和定子基础部位需预留二期混凝土, 二期混凝土采用微膨胀混凝土( 内掺复合膨胀剂NF10%( 占胶凝材料总重) , 强度等级C25( 一级配) 。二期混凝土钢筋笼周边用金属丝包裹。
（29） 根据《关于在1#机靠副厂房侧墙增设电缆孔等事宜的通知》( ( ) SFY/C4-厂-第004号) 在1#机靠副厂房侧墙增设一个1.4m×2.2m( 宽×高) 的电缆孔, 孔底高部762.90m, 在副厂房靠2#施工支洞侧基岩781.85m高程增打水平砂浆锚杆Φ28@50, L=3m和4.5m。
（30） 根据《关于调整副厂房▽776.90m至▽782.10风道砖墙形式的通知》( ( ) SFY/C4-厂-第007号) 根据现场施工的实际情况, 副厂房高程为779.40m的风道板要支承在砖墙壁上, 现对砖墙的强度作如下要求: 砖采用MU100号的普通砖, 砂浆采用M7.5号水泥砂浆砌筑。
（31） 根据《关于厂房开挖宽度改变建议》( ( 技字) 第104号) EL772以下, 开挖宽度挖按21.6m控制。
（32） 根据《关于岩锚吊车梁锚杆安装居中设计》( ( 技字) 第101号) 为使锚杆居中, 在锚杆插入钻孔口10cm处, 分别焊接长度为10cm的附加钢筋, 同一剖面处的附加钢筋互成90°角, 即每根锚杆中附加钢筋的数量均为8根, 对于俯角锚杆, 附加钢筋直径为Φ6.5,对于仰角与水平锚杆, 附加钢筋直径为Φ12。
（33） 根据《关于厂房下游侧增加临时支护锚杆确认的函》( ( 技字) 第118号) 厂房下游0+25~0+80, 高程773.5~777.00的地质情况, 对该区域增加临时支护锚杆, 以保证围稳定及岩锚吊车梁运行安全。采用Φ36砂浆锚杆, L=6.00m,间排距1.2m, 锚杆倾角为25度。
（34） 根据《关于厂房V层开挖随机支护锚杆形式确认的函》( ( 技字) 第129号) 根据厂房V层开挖( 厂房上、 下游边墙洞室) 揭露的地质情况, 为保证施工安全及洞室围岩稳定。上述部位顶拱采用Φ25, L=3m的砂浆随机锚杆支护, 锚杆尽量垂直岩层。
（35） 根据《关于地下厂房岩锚吊车梁轨道一期预埋件M1、 M2及C30砼顶面778.12抬高至778.145的函》( ( 技字) 第149号) 厂房岩锚吊车梁预埋件M1、 M2及C30砼顶面778.12抬高至778.145。
（36） 根据《关于地下厂房边墙( 774.77~772) 岩锚梁( 775.71) 增设锚杆的函》( ( 技字) 第171号) 对地下厂房岩锚梁增设锚杆。
（37） 根据《关于地下厂房锚索架线环、 隔离架调整的函》( ( 技字) 第182号) 对地下厂房锚索架线环、 隔离架进行了调整。
（38） 根据《关于厂房上下游15m加强锚杆的函》( ( 技字) 第299号) 将原设计EL762.18高程外的Φ28, 15m长锚杆上移至EL763.38高程布置。
（39） 根据《关于地下厂房第IV层开挖高度改变》( ( 技字) 第302号) 由于临时在厂房边墙762.55m高程增加一排Φ28, L=15m锚杆, 致使我部计划第IV层开挖高程由765.5~753.0m改为765.5～759.0和759.0~753二层开挖, 同时在765.5-759.0开挖完成后进行支护作业, 从而影响了原计划开挖工期的完成。
（40） 根据《取消地下厂房EL741.9以下钢筋网支护的建议》( ( 技字) 第404号) 取消厂房EL741.9以下钢筋网支护。
（41） 根据《对集水井部位部分钢筋直径进行调整的通知》( ( 技字) 第102号) 集水井隔墙钢筋EL737.50~EL745.00范围内, 集水井边墙钢筋EL737.50~EL746.50范围内, 将设计图纸中直径为Φ28的钢筋统一调整为Φ25。集水井边墙钢筋EL746.50~EL754.60范围内( 不包括泵房底板) , 将设计图纸中的直径为Φ28的钢筋统一调整为Φ22。
（42） 根据《上报安装间靠集水井侧底板局部调整高程的开挖处理方案》( ( 技字) 第116号) 待集水井砼浇筑至753.0后, 用木板将集水井封闭, 防止开挖处理时石碴落入集水井内。用风镐将此部位开挖到设计断面, 石碴用人工装背蒌运至安装间内集中, 再用3m3装载机装15T自卸车运至弃碴场。对少量落入集水井中的石碴, 用人工装背蒌运于安装间内集中, 再运至弃碴场。此部位开挖处理完成后, 将木板全部拆除, 进行集水井▽753.0以上砼施工。
（43） 根据《关于副厂房底板钢筋的函》( ( 技字) 第149号) 副厂房底板钢筋改为单层Φ20@20cm布置。
（44） 根据《关于副厂房底板边缘超挖加固处理的函》( ( 技字) 第147号) 对副厂房底板边缘超挖加固, 布置锚杆Φ25, L=2.5m, @100×100cm,锚杆处露端至电梯井及主机间侧。采用钢板网做模板, 浇筑C25砼找平, 至副厂房底板开挖高程。
（45） 根据《关于主厂房3#、 4#、 18#、 19#楼梯材料的函》( ( 技字) 第183号) 对主厂房主厂房3#、 4#、 18#、 19#楼梯材料进行了更改, 将Φ16、 Φ18一级钢筋改为Φ20, 将Φ10一级钢筋改为Φ12, 将Φ33.5, σ=3.25不锈钢管改为Φ38, σ=3不锈钢管, 将Φ180, σ=12mm无缝钢管改为Φ152, σ=12mm无缝钢管,将5.8级沉头螺钉改为4.8级沉头螺钉。
（46） 根据《关于在蜗壳排水管与廊道相关位置预留二期砼的函》( ( 技字) 第202号) 由机电安装需要在蜗壳排水管与廊道相关位置预留二期砼。
（47） 根据《关于地下厂房蜗壳排水阀操作廊道顶部送风钢管规格的函》( ( 技字) 第163号) 将蜗壳排水阀操作廊道顶部送风钢管规格Φ430改为Φ460( 内径mm, 壁厚10mm) 。
（48） 根据《关于厂房安装间EL756.1平台柱基础问题的函》( ( 技字) 第231号) Z1柱基础不下挖, 插筋直径更改为Φ28, 单根插筋长度采用L=4.5m及L=3.0m两种规格, 入岩2.0m, 与柱子钢筋相焊接。
（49） 根据《关于地下厂房使用钢筋机械连接的函》( ( 技字) 第278号) 蜗壳钢筋采用剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术。
（50） 根据《关于地下厂房座环支墩二期砼的函》( ( 技字) 第315号) 将座环支墩二期砼改为C30, 一级配砼。
（51） 根据《关于在地下厂房蜗壳层砼浇筑各层间增设插筋的函》( ( 技字) 第350号) 在蜗壳层砼浇筑各层间增设插筋, Φ16@1m×1m, L=1.2m, 外露0.6m梅花型布置。
（52） 根据《关于地下厂房漏油箱坑模板函》( ( 技字) 第350号) 将漏油箱坑模板制作成定型钢模板。
（53） 根据《关于副厂房Z4柱柱基处理的函》( ( 技字) 第410号) 副厂房Z4柱移至基于副厂房最内的横梁3.3m, 并在中间增加一Z4柱, 板相应延长。
（54） 根据《关于地下厂房1#机侧墙电缆井问题的函》( ( 技字) 第011号) 对1#机侧墙电缆井保证1m×1m净空即可, 不必浇筑砼。
4、 施工布置
4.1 弃碴场布置
中坝弃碴场是厂房开挖施工弃碴的主要废碴弃碴场, 马家寨储料场是施工弃碴的可利用弃碴场, 根据开挖料岩性, 按监理工程师的要求, 分别弃到相应的区域。
4.2  施工通道
4.2.1 开挖施工各层施工通道见表4-1。
开挖施工通道表 表4-1
序号
地下厂房
工程量( m3)
施工道路
运距( Km)
1
Ⅰ、 Ⅱ层开挖
49400
2#施工支洞
4.0
2
Ⅲ、 Ⅳ层开挖
39400
进厂交通洞
4.0
3
Ⅴ层及Ⅵ层部分开挖
23800
3#施工支洞及压力管道
4.0
4
Ⅵ层及以下各层开挖
23900
5#施工支洞及尾水管
4.5

4.2.2 混凝土施工分层及运输
( 1) 主机间1#机砼
序号
分层
分层高程
运输路线
运距( Km)
1
检修排水廊道底板

拌和楼→上游索桥→进厂交通洞→3#施工支洞→5#施工支洞
4.5
2
肘管一期砼
730.31～731.31
3
肘管二期砼
731.31～740.90
拌和楼→上游索桥→进厂交通洞→3#施工洞/( →2#施工洞) /( →厂变交通洞→主变室)
4.0
4
肘管二期砼
740.90～741.90
5
锥管一期砼
741.90～742.90
6
锥管一期砼
742.90～747.80
7
锥管二期砼
741.90～747.80
拌和楼→上游索桥→进厂交通洞→2#施工支洞
4.0
8
蜗壳支墩砼
746.56～747.80
拌和楼→上游索桥→进厂交通洞→厂变交通洞→安装间
4.0
9
蜗壳外包砼
746.56～750.80
拌和楼→上游索桥→进厂交通洞→2#施工洞/( →厂变交通洞→安装间)
4.0
10
蜗壳外包砼
750.80～754.67
11
蜗壳外包砼
754.67~756.55
12
机墩砼
754.67～758.67
拌和楼→上游索桥→进厂交通洞→厂变交通洞→安装间
4.0
13
机墩砼
758.67～761.11
14
出线层楼板砼
761.11～760.55
拌和楼→上游索桥→进厂交通洞→厂变交通洞→安装间
4.0
15
端墙、 柱子、 母线洞口
756.55～765.50
16
风罩砼
760.55～765.55
17
发电机层楼板砼
765.55～766.05
地下厂房分层分层分块如下图所示, 图中1、 2……, 与表中分层相对应。

( 2) 安装间砼
序号
分层
分层高程
运输路线
运距( Km)
1
集水井底板
724~725
拌和楼→上游索桥→进厂交通洞→厂变交通洞→安装间
4.0
2
集水井( 每5m一层)
725~754.2
3
泵房底板
754.2~756.6
拌和楼→上游索桥→进厂交通洞→厂变交通洞→安装间
4.0
4
EL756.1平台底板
756.1~756.60
4
安装间第一层柱子
756.60~760.6
5
安装间第一层边墙
756.60~760.6

安装间第一层梁板
760.30~760.6
5
安装间第二层柱子
760.6~766.10
6
安装间第二层边墙
760.6~766.10
7
安装间766.10层梁板
765.6~766.10

( 3) 副厂房砼
序号
分层
分层高程
运输路线
运距( Km)
1
底板
765.50~766.10
拌和楼→上游索桥→进厂交通洞→2#施工支洞
4.0

第一层柱子
766.10-769.60

第一层梁板
769.20-769.60

第二层柱子
769.60-774.10

第二层梁板
773.80-774.10

第三层柱子
774.10-776.90

第三层梁板
776.60-776.90

第四层柱子
776.90-782.10

第四层梁板
781.70-782.10

4.3 施工风、 水、 电供应
在前期施工中风、 水、 电由排风洞接引, 在截流而且下游围堰形成后, 自1＃施工支洞接引。

4.3.1 施工供风
厂房用风项目主要包括手风钻钻孔、 混凝土喷射机施工、 混凝土仓号清洗等。
( 1) 厂房I、 II层开挖及支护施工供风: 空压站设在排风洞洞口附近, 安装21m3/min、 36m3/min空压机各一台, 向厂房顶部供风。供风管为4″钢管, 由排风洞、 2#施工支洞铺设到厂房顶部, 长度约100米。
( 2) 厂房III、 IV、 V、 VI层开挖及支护施工供风: 由1#施工支洞洞口附近所设空压站接引。供风管为4″钢管, 由1#施工支洞、 进场交通洞铺设到厂房中部高程766.1米处, 长度约300米。
( 3) 厂房VII、 VIII层开挖施工及支护供风: 由设在1#施工支洞洞口附近空压站接引。供风管为4″钢管, 由1#、 3#施工支洞、 尾水通风竖井、 5#施工支洞铺设到厂房底部高程730.11米处, 长度约350米。
( 4) 厂房混凝土浇筑施工供风: 由设在2#施工支洞排风洞洞口附近空压站接引。
4.3.2 施工供水
厂房用水项目主要包括支护、 喷砼机械、 砼仓面冲洗及养护用水等。
( 1) 厂房I、 II层开挖及支护施工供水: 水源由设在乌江内的水泵房直接供水。水泵房设两台4″水泵, 管路由排风洞、 2#施工支洞铺设到厂房顶部附近距开挖掌子面30~40m处设供水包, 安2″或1″高压胶管向开挖施工设备供水。厂房I、 II层开挖施工供水管路为4″钢管, 长度约250m, 包括水泵房到通风洞洞口部分管路。
( 2) 厂房III、 IV、 V、 VI层开挖及支护施工供水: 管路由厂1＃施工支洞、 进交通洞铺设到厂房中部附近。供水管路为4″钢管, 长度约300m。
( 3) 厂房VII、 VIII层开挖及支护施工供水: 管路由1#、 3#施工支洞、 尾水通风竖井、 5#施工支洞铺设到厂房底部高程730.11米处, 施工供水管路为4″钢管, 长度约350m。
( 4) 厂房混凝土浇筑施工用水采用开挖时形成的供水管路就近接引。
4.3.3 施工供电
( 1) 厂房I、 II层开挖及支护施工供电: 由业主指定的电源接口处( 1＃施工支洞洞顶边坡) 经进厂交通洞, 将10KV输电线接至排风洞内, 在此安装800、 500KVA的变电器各一台, ( 先期安装一台800KVA) 向厂房I、 II层供电。
( 2) 厂房III、 IV、 V层开挖及支护施工供电: 由业主指定的电源接口处( 1＃施工支洞洞顶边坡) 经进厂交通洞, 将10KV输电线接至1＃施工支洞洞内, 在此安装800、 500KVA的变电器各一台, ( 先期安装一台800KVA) 向厂房III、 IV、 V、 VI层供电。
( 3) 厂房VII、 VIII层开挖及支护施工供电: 由 1＃施工支洞接引, 经1#、 3#施工支洞、 尾水通风竖井、 5#施工支洞铺设到厂房底部高程730.11米处, 长度350米。
( 4) 厂房混凝土浇筑施工用电采用开挖时形成配电箱就近接引。
4.4 施工通风
4.4.1 通风设备配置
( 1) 厂房I、 Ⅴ层开挖及支护施工送风: 在排风洞口设2台88－1型轴流式通风机串联压入式通风。通风管为软式通风管, 直径为100cm, 长度约100m。
( 2) Ⅵ～VIII层开挖及支护施工送风: 在1#施工支洞洞口设2台88－1型轴流式通风机串联压入式通风, 通风管由1#、 3#施工支洞、 尾水通风竖井、 5#施工支洞铺设到厂房, 长度约350m。
( 3) 厂房混凝土浇筑施工排风, 在2#施工支洞靠副厂房洞口设两台通风机, 排风管经2#施工支洞从排风洞排出, 排风管采用正压和负压两种管路, 长度各50m。
4.5 施工排水
开挖及支护施工的废水及地下渗漏水采取分部汇集、 集中处理排放的排水方式。
开挖在施工作业面设临时集水坑, 汇集施工作业面的废水地下渗漏水, 将水排至就近的集水箱内, 经沉淀后由排风洞排出洞外。
在截流而且下游围堰形成后, 在1#施工支洞内设一集水井, 安放2台8″泵, 对所有开挖区内汇集来的施工废水进行集中沉淀处理, 接8″钢管将水排出洞外。
在5#施工支洞尾水通风竖井处设一集水箱, 将施工废水, 安放2台, 由4″钢管排至1#施工支洞内的集水井。
混凝土浇筑施工时, 在集水井形成之前, 将机坑内的仓号清洗及电钻施工等施工用水及地下渗漏水用潜水泵抽出汇集于5#施工支洞集水箱处, 利用开挖时形成的设于5#施工支洞的排水系统排出。
在集水井形成后, 机坑下部施工废水仍沿5#施工支洞的排水系统排出, 并在集水井内放置1台8″潜水泵, 管路由集水井侧墙上的排水洞排至设于3#施工支洞靠排水洞洞的的集水坑, 在集水坑位置设于2台8″泵, 接8″钢管将水沿3#、 1#施工支洞排出洞外。
5、 开挖施工
5.1 开挖施工程序
地下厂房主要包括主厂房、 副厂房和安装间三部分, 其开挖支护施工由上至下分层进行, 根据各施工通道与厂房相交的高程、 厂房的自身结构, 主厂房开挖分八层, 第一层考虑支护施工需要, 开挖高度为9.2m, 其每层开挖的底板高程分别为▽778.00m、 ▽772.00m、 ▽766.10m、 ▽757.60m、 ▽745.80m、 ▽738.00m、 ▽729.31m; 副厂房、 安装间开挖分层高度与主厂房相同。地下厂房顶拱Ⅰ层分三块开挖, Ⅱ、 Ⅲ、 Ⅳ、 Ⅴ、 Ⅵ、 Ⅶ层边墙及开挖建基底板预留保护层。主厂房▽730.11m以下为排水廊道和集水井为Ⅷ层。开挖施工分层及各层施工通道情况见表5-1, 厂房纵剖面开挖程序示意图、 厂房横断面开挖程序示意图所示。地下厂房V层在3#洞压力管道开挖完成后即进行施工, 尾水管层( Ⅶ层) 在5#施工支洞形成后即进行施工, 其余各层自上而下顺序开挖。地下厂房开挖支护施工程序如框图所示。
地下厂房开挖分层分块表 表5-1
层号
分层高程
层高( m)
分块
Ⅰ
787.215～778
9.215
Ⅰ1一块、 Ⅰ2两块
Ⅱ
778～772
6.0
Ⅱ1一块、 Ⅱ2、 Ⅱ3两块
Ⅲ
772～766.1
5.9
Ⅲ1一块、 Ⅲ2两块
Ⅳ
766.1～757.6
8.5
Ⅳ1一块、 Ⅳ2两块
Ⅴ
757.6～745.8
11.8
Ⅴ1一块、 Ⅴ2两块
Ⅵ
745.8～738
7.8
Ⅵ1一块、 Ⅵ2、 Ⅵ3两块
Ⅶ
738～730.11
7.89
Ⅶ共三块
Ⅷ
730.11以下

集水井及排水廊道

尾水管层开挖支护施工
地下厂房开挖支护施工程序框图
5#支洞、 尾水洞Ⅲ1开挖完成
施工准备图
地下厂房Ⅰ层开挖支护施工
地下厂房Ⅱ层开挖支护施工
地下厂房Ⅲ层开挖支护施工
地下厂房Ⅴ层开挖支护施工
地下厂房Ⅵ层开挖支护施工
集水井、 排水廊道开挖
岩锚梁施工
地下厂房Ⅳ层开挖支护施工
2#支洞形成
进厂交通洞形成
3#支洞、 压力管道开挖完成
地下厂房Ⅲ层Ⅲ1块爆破
5#支洞形成

5. 2 厂房Ⅰ层开挖
厂房顶拱Ⅰ层共分三块, Ⅰ1块中导洞开挖长度135.5m( 包括副厂房和安装间) , 宽度为10m, 高度9.215m。两侧Ⅰ2块宽度为7m, 高度约为9m。采用Ⅰ1块中导洞领先两侧Ⅰ2块跟进的开挖方式, 分两次爆破开挖。中导洞领先长度不小于10m, 两侧边块错开长度亦不小于10m。在I1块开挖时, 预留1m保护层, 分两次开挖成形。两侧扩挖时, 亦分两次开挖成形, 在开挖时预留保护层, 其开挖顺序见厂房I层开挖顺序示意图。
由H353E液压三臂钻机钻孔, 毫秒微差爆破, 开挖边线光面爆破。出碴采用3m3装载机, 装15t自卸汽车运输至马家寨储料场或中坝弃料场, 运距3.0km。开挖爆破设计见厂房I层中导洞开挖爆破设计炮孔布置图。

厂房I层中导洞开挖爆破设计炮孔布置

图中1、 2……14为非电毫秒导爆管段序号。
采用353E液压凿岩台车钻孔, 孔深350~400cm, 采用空孔直线平行掏槽, 光面爆破。空孔直径为Φ102mm, 其余爆破孔为Φ51。
炸药采用乳化-岩-2, 周边孔采用间隔不偶合装药结构, 不偶合系数为1.8, 周边孔( 光爆孔) 药卷规格为L=150mm, Φ25mm, G=120g。线装药密度为260g/m。崩落孔采用连续柱状装药结构, 药卷规格为L=180mm, Φ35mm, G=200g。
炮孔堵塞长度为60~80cm, 采用纸袋及包装纸封堵。
爆破试验主要爆破参数 表5-2
孔数
( 个)
孔径
( cm)
空孔直径
( mm)
孔深
( cm)
孔距
( cm)
排距
( cm)
总装药量
( Kg)
93
51
102
390~400
50~100
60~100
300
线装药密度
( g/m)
单耗
( kg/m3)
堵塞长度
( cm)
炮孔密度
( 个/m3)

240
1.14
60~80
1．6

在开挖过程中, 加强地质观测, 对即将开挖部位的地质条件, 有较详尽的了解, 针对不同的地质条件, 制定出了相对应的开挖钻爆方案。遇地质条件较差, 可能出现局部坍落区段时, 或遇因断层交错切割有倒挂岩体时, 爆破后即先喷5cm厚砼并打随机锚杆护顶, 然后进行出碴和其它作业。
开 挖 准 备
测 量 放 线
钻 孔
装药、 爆破
通风散烟、 洒水除尘
安 全 处 理
出碴、 清底
延伸风水电线路、 转入下一循环

支

护
开挖及支护施工作业程序框图

5.3 厂房第II层( ▽778.00m～▽772.0m) 开挖施工
厂房第II层开挖长度135.5m( 包括副厂房和安装间) , 宽度24～22.3m。厂房第II层的开挖中间部位采用梯段爆破开挖, 两侧预留保护层, 设计开挖边墙采用光面爆破, 中间梯段开挖宽度为19m, 梯段高度为分层高度, 两侧预留保护层的宽度为2.50m～1.65m。岩锚吊车梁的开挖在本层之内。
5.3.1 开挖施工道路的形成
由2#施工支洞进